混凝土拌合质量控制措施

混凝土拌合质量控制措施

混凝土拌合站的质量控制就是要在针对拌合混凝土用的各个骨料进行监控，在施工中必须坚持对原材料的进场验收制度，采取各种原材料未经验收不得进厂的方式进行管理，确保各种原材的合格，同时在混凝土拌合过程中严格按照混凝土配合比进行施工，采取电子配料机的方式对混凝土骨料进行配料，采用流量计对拌和用水进行计量保证水灰比符合设计。由于本工程的水泥采用的是袋装水泥，对水泥的计量可采用已袋计量，但是在每次浇筑混凝土时首先采取以十袋抽样检查每袋水泥的重量，以便确定每袋水泥的重量确保计量准确计量。在施工中各种计量器具按标准每年进行一次由法定的计量标定。同时在施工中采取每次浇筑混凝土前必须对各个计量器具校检的方式进行检验，确保计量准确。保证混凝土的配比满足施工。

在施工过程中还必须按规程要求每班对混凝土的坍落度进行检测，并对混凝土的和易性进行检测，确保拌合质量满足要求。为全面、优质、高效地完成本工程所需混凝土的生产任务，加强前方施工生产中的管理力度，在建立健全一系列相对应运行管理措施的基础上，从原材料的验收登记、过磅计量、仓储保存、混凝土质控、协调指挥等方面都采取一系列的措施，以适应混凝土浇筑的需要，绝不允许有一方不合格的产品出厂。

7.6.1系统设备管理

在设备管理上，本着“保证系统生产需要，优质服务”为宗旨，使系统所有大中小型设备做到服务好、成本低、效益高的原则。

（1）设备、配件管理

对新旧大中小型设备、随机附件、配件、专用工具等，根据合同规定、技术资料、收发货清单等进行检查验收，检查是否齐全、损坏或短缺。

建立详尽的设备台帐，填写相应的履历书和各类报表。

各车间所使用的机械设备必须按维护保养规程进行，定期、定时进行检查，保证设备外观始终整洁。

经常对机械设备的各部位进行检查，有无松动或损坏，确保设备正常运行。

库房的设备及配件要堆放整齐，帐、卡、物要相符。

努力提高设备完好率和利用率，对设备保养必须到位、外观整洁、两率高的车间（或班组、个人）给予相应的奖励。

车间和办公室每月必须按时将所需设备及配件计划上报给设备管理部门，必须注明型号、规格、使用部位、特殊要求和要求到货时间等。

各车间的小型器具等要正确使用，妥善保管，不能有丢失和损坏现象。

（2）设备的操作使用管理

设备操作人员必须按有关机械设备的操作规程进行。

熟知安全技术和操作规程，必须经技术培训和专业培训考试合格后，方能持证上岗操作。

设备运行中随时观察仪表、指示灯等工作情况，尤其注意运行中的异响和异常情况，如发现异常或报警指示灯闪亮时，立即停机进行处理。

（3）设备的交接班制度

交接人员应提前进入现场，必须在机上进行交接班。

交接班人员若未按规定进行交接班，不得离开设备或现场。

交接班人员认真做好“五交、三查”工作，并共同签字认可。

若出现交接不清等问题时，由接班人员负责。

7.6.2系统材料管理

（1）材料计划管理

车间、班组按时上报本车间的月材料需用计划，计划量必须准确、可靠，注明材料名称、规格型号、使用部位和使用时间，并且有车间领导批准并签字方予以认可。

若出现计划失误，造成积压或浪费，将给予有关责任人处罚。

材料管理员必须落实清楚库存和实际需求，核准后方可将计划上报到上级物资主管部门进行采购，并督促及时到位。

（2）工器具管理

班组领用到的各种工器具，一律要分类、建帐、设卡，并派专人管理。

工器具一律实行交旧领新原则，凡管理不善或非正常原因损坏、丢失，其费用由车间自理，并照价赔偿，情节严重的给予重罚。

对金额较大的工器具及小型设备由主管部门成立工具库，统一集中管理。

（3）物资材料的现场管理

材料需求计划必须由技术部门审核后办理限额领料手续，并由主管领导签字后，才准领用。

大宗材料和特殊材料必须填写追溯记录。

所领用的材料必须妥善保管，凡因管理不善而造成损坏、浪费的，按其成本的1～3倍进入该车间成本，情节严重的追究其责任。

对在现场材料管理中做得好的车间和个人给予相应奖励。

（4）库房管理

库房管理员对所领回的材料，及时进行认真验收，并堆放整齐。

负责建立好帐、卡、物，进出及时进帐，做到帐、卡、物相符。

认真做好材料的回收和利用，并进行登记。

每周上报各车间材料耗用统计表，每月上报当月材料耗用统计表和库存报表。

定期或不定期对各车间材料使用情况进行检查，并按有关条例进行奖罚。

7.6.3系统内部生产管理

必须全面服从生产调度室的统一管理和工作安排。当有争议或矛盾冲突时，由生产调度室出面裁决。

必须每班至少安排一名主任全面负责当班工作，现场必须落实到位，坚守岗位，若有变更应及时向调度室反映，各单位在接到调度室任务通知后，必须在限定时间内赶赴现场处理相关问题。

生产调度室可根据拌合厂周、月生产计划，生产调度室每周一下午负责组织召开生产调度会，参加人员为项目部领导、调度室负责人、主要解决上周生产计划落实情况及存在问题，以及本周工作和任务安排，协调解决本周生产中存在的问题，制定并下发本周生产计划，必要时向监理上报。

（1）系统用水

拌合厂在运转中将本着“节约用水”的原则，严格控制非生产用水的消耗，杜绝系统长流水和跑、冒、滴、漏等现象的发生。

定期检查水质是否符合要求，并及时处理。

经常检查管道及阀门的完好情况，发现问题及时处理或更换，保证各供排水管路和设施的畅通无阻。

管路维修后，应做防锈处理，并保持综合廊道内的清洁，不得有积水现象。每月实际用水量按水表统计数计量为依据。

（2）系统供电

系统用电严格按照各箱式变电站承载能力，维护和分配负荷，禁止乱拉私接线路。若确有需要，提出申请，经上级主管部门批准后方可进行实施。

本着“节约用电”的原则，严格控制非生产用电，杜绝系统出现长明灯和设备长时间空转等浪费行为；

3系统控制

胶带机事故、连锁、开机警告控制：当胶带机在运转当中出现故障，运行人员可就近拉下事故开关，停止运转中的胶带机，从而达到缩小故障范围的目的。胶带机连锁：利用连锁胶带机控制回路设置单开/连锁控制开关，实现同路连锁胶带机能单独运转；有开机警告电铃。

外加剂送料控制：拌和楼外加剂箱设液位仪，当外加剂箱液位处在低液位时，外加剂间显示相应外加剂需送液；当相应外加剂送液达到高液位时，停止送液。

胶凝材料料位测量系统控制：4座胶凝材储藏罐设1套重锤式料位测量仪，以便随时测量胶凝材库存情况。

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