工程材料与热加工PPT课件
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体 积 收 缩
线 收 缩
收缩对铸件的影响
液态收缩和凝固收缩若得不到不足,会使铸件产生缩孔和 缩松缺陷;固态收缩若受到阻碍会产生铸造内应力,导致铸
件变形和开裂。 缩孔与缩松
缩孔是由于金属在液态收缩凝固收缩阶段得不到补偿时, 铸件的最后凝固处出现的较大的集中孔洞,主要出现于金属 恒温或很窄温度范围内的结晶,铸件呈逐层凝固方式的条件 下。合金的液态收缩和凝固收缩越大,浇注温度越高,铸件 的壁越厚,缩孔的容积就越大。
概述
金属成形的方法可分为五大类: 铸造、塑性成形、(或称压力加工)、切削加
工、焊接和 粉末冶金。 铸造是一种古老的制造方法,也是毛坯或零件成 形的主要方法之一,在我国有6000年的历史。
铸造的定义: 铸造是指将熔融态的金属或合金浇注于特定空腔的
铸型中凝固成形的金属材料的成形方他的原理是 将融化后的金属液浇入预制的铸型中,在一定的 工艺条件下,金属液被凝固、冷却,形成所要求 的具有一定形状和性能的铸件。
铸造的特点:
铸造能够制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的 毛坯(如内燃机汽缸体 、变速箱箱体);铸件大 小几乎不受限制,重量可以几克到几百吨。常用 原材料广泛(各种铸铁、非合金钢、低合金钢、 合金钢有色金属等),价格较低,所以铸造成本 也较低。但铸造工序多,工艺复杂,易出现组织 疏松、晶粒粗大、缩孔、缩松和气孔等缺陷导致 铸件的力学性能较差。同时铸型材料、模具、铸 造合金、合金的熔炼与浇注等因素也会铸件的质 量,所以铸件质量够不稳定,废品率一般较高。
第九章 铸造
了解铸造的分类、特点、应用; 理解合金的铸造的性能及对铸件质量的影响,常
用铸造合金的铸造性能; 了解砂型铸造的工艺过程及工艺要点,绘画简单
铸件的铸造工艺简图; 了解其他常用特种铸造方法的特点及应用、铸造
技术发展趋势; 初步具备合理选择典型铸件的铸造的方法、分析
铸件结构工艺性,具有铸件质量与成本分析的初 步能力。
缩松是分散在铸件里的细小缩孔,是被树枝状的晶体分 隔开的液体区难以得到补偿所致。一般分布在铸件中心轴线 处或缩孔的下方。缩孔和缩松会降低铸件的力学性能
变形与开裂
铸件凝固后继续冷却过程中,若固态收缩受到阻碍就会产生 铸造内应力,当应力达到一定数值时,铸件班产生变形甚 至开裂。
铸件收缩受阻
机械应力
铸
铁碳合金的流动性和碳的质量分数的关系,亚共晶铸铁 随碳的质量分数增加,结晶温度区间减小。流动性逐渐 提高,愈接近共晶成分,合金的流动性愈好。
收缩率
收缩是铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生体
积尺寸的缩减现象,包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩
三个阶段。
液态收缩
铸
件
温
凝固收缩
度
降
低
固态收缩
浇注温度 开始凝固温度 终止凝固温度 室温
9.1造材料的铸造性能
定义:
金属的铸造性能是指铸造成形过程中获得外形准确、 内部健全铸件的能力。铸造性能包括流动性、收缩率、吸 气性、氧化性等。
流动 性
性能 收缩
率
流动性
流动性是指金属液本身的流动性。可用螺旋长度来测定。螺 旋线长度越长,流动性越好。
螺旋试样Fra Baidu bibliotek
流动性对铸件质量的影响
流动性好的熔融金属,浇注时金属容易充满铸型的型腔,获 得轮廓清晰、尺寸精确、薄而形状复杂的铸件;还有利于夹杂 物和气体的上浮排除。反之,流动性差的熔融金属,浇注时铸 件一出现冷隔、浇不到、气孔、夹渣等缺陷。
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影响收缩率的因素:
合金的种类和成分 合金的种类和成分不同,起收缩率 不同,灰铸铁比铸钢的收缩率小。化学成分不同,收缩率 略有差别。如铁素铸钢随碳的质量分数的增加,其结晶温 度范围变宽,凝固收缩率增大。
工艺条件 浇注温度越高,液态收缩率越大;形腔形状 复杂、铸型材料的退让性越差,对收缩的阻碍就越大,进 而产生铸造应力,铸件容易产生裂纹。
铸件因冷却速度、温度不
造
同,各部位收缩不一致所
应
致
力
热应力
铸造组织发生相变是时,
因温度差异出现体积变化
不一致
相变应力
铸造应力类型及成因
铸造内应力影响铸件的质量,生产中需要减小铸造内应 力,可以从铸件的机构和优化铸造工艺入手,如铸件的壁 厚应均匀,或合理的设置冷铁等工艺措施,是铸件各部位 冷却均匀,同时凝固从而减小热应力;铸件结构尽量简单、 对称。这样可以减小金属的收缩受阻。从而减小机械应力, 防止铸件变形和开裂。
影响流动性的因素
铸型
铸型的 材料,浇注系统结构和尺寸,形腔表面的粗糙
等均
影 响金属的流动性。
浇注温度和合金成分 在同等冷却条件下,浇注温度越高,金属的流动性越好,
但浇注温度过高,铸件容易产生缩孔、缩松等缺陷。常用铸造 金属中灰铸铁流动性较好,浇注温度一般为1250—1350℃,而 铸钢的流动性较差,浇注温度1500——1550℃。不同种类的合 金具有不同的流动性;同类合金中,化学成分不同,其流动性 也不一样。