结晶器振动装置故障原因分析

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

结晶器振动装置故障原因分析

[摘要]结晶器振动装置主要是利用计算机数据采集分析的系统,可以更好地观察连铸过程,改善连铸性能。本文主要是分析了结晶器连铸机结晶器振动装置发生的故障原因,并给出了合理的解决。

前言

结晶器监控系统是计算机数据采集与分析的可视化系统。通过采集结晶器的相关数据,结晶器液面高度、铜板出现粘结温度、振幅、振动频率、冷却水量、水温等,操作人员对透视结晶器观察连铸过程,便于更好改善连铸性能。

一、结晶器监控的系统

我们所说的结晶器监控系统主要是由部分结晶器和部分工艺组成的。部分结晶器、振动装置的数据采集和自动化系统数据的显示,通过系统的核心来处理数据的服务器。部分是工艺的可以经过数据采集、数据算法、软件包进行可视化处理振动软件包。

结晶器是连铸设备的“心脏”。在连铸机中起着不可估量的作用,结晶器主要是通过结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度,可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大,但晶体易连成晶簇,夹带母液,影响产品纯度。这种结晶器结构简单,生产强度较低,适用于小批量产品(如化学试剂和生化试剂等)的生产。

结晶器不仅可以使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳;还可以通过结晶器的振动,使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢;进行调整结晶器的参数,使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷;必须保证坯壳均匀稳定的生成。

二、连铸机结晶器安装方圆坯连铸结晶器安装

1.结晶器离线时设备检修、铜管检查、试压、对弧、喷嘴检测等各项工作已经完成且达到上线要求,在此前提下结晶器吊运到浇注平台上进行结晶器安装工作。

2.结晶器若有内置式电磁搅拌则需在离线时检测完毕,若采用结晶器外置式电磁搅拌则在安装结晶器时,需先将电磁搅拌放置在在线的搅拌器安装托架上,不同的连铸机供应商有不同的设计理念,搅拌器的安装位置是有区别的。

3.在线的结晶器电磁搅拌装置安装完毕后,将结晶器吊装在振动装置上,振动装置与结晶器冷却水气的联接通常是自动联通的,根据振动装置上的定位销确定结晶器的安装位置,采用对弧装置对弧,使结晶器铜管的弧与连铸机基本弧半径吻合,若超出误差允许范围内,则需对结晶器进行相应调整,调整完毕后用固定装置锁死。

4.在线接通结晶器冷却水检查结晶器与振动装置接水板是否密封,是否有漏水现象,启动振动装置,观察结晶器是否有未锁紧或是偏摆现象。

5.检查完毕后盖上结晶器罩完成安装工作。启动二次水系统,检查足辊区的冷却管路是否通畅。

6.整个检查过程均没有问题,可以进行模拟浇注等工作,待模拟完成,引锭杆送到结晶器下口最终位置,利用压缩吹干铜管内冷却水,开始装冷料以准备开浇。

三、连铸机配置和故障

连铸机配置连铸设备主要包括钢包及钢包回转台-中间包-引锭装置-结晶器

及结晶器振动装置-扇形段(0段、垂直段、弯曲段、弧形段、矫直段、水平段)-铸坯切割装置(如火焰切割机)-去毛刺机。

扩充:连铸之前的设备有烧结设备、炼铁设备及炼钢设备。

烧结设备主要是生成炼铁水用的原料,分为烧结法和球团法。目前世界各国90%以上的烧结矿由抽风带式烧结机生产。

炼铁设备用来生成铁水,目前主要是高炉炼铁,其他的有直接还原法和熔融还原法。

炼钢设备用来生产钢水,炼钢法主要是氧气转炉炼钢法,另外还有电弧炉炼钢法。

连铸工艺后是轧制,主要流程是加热炉-粗轧机-精轧机-快速冷却装置-热矫直机-冷床-冷矫直机-双边剪-定尺剪,然后下线。

四、连铸机故障分析解决

连铸机的设备故障主要是振动,拉矫,火切割及冷床等机械故障,我国连铸机设计,制造基本过关,现运行的铸机故障率较低。国内设计,制造连铸机单位很多,除中冶集团之外,还有许多民营企业,基本呈饱和状态,满足各种层次钢厂的需求。当前连铸主要的发展方向是高效率,高质量(铸坯),及近终形。一般做连铸机都为主机技术核心设备为主,诸如辊道,冷床等均外包。设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。

1.要严格执行交接班制度、交接班时,交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。(设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展,运转部分温度的变化,故障及处理情况等。)

2.要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌,停送油必须持有停送油牌;启动设备必须持有操作牌,处理设备故障或检修设备必须持有检修牌,并收回操作牌。(严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备)。

3.严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷(压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值)操作。

启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查,确认无问题后方可启动,启动前必须发出开动设备的警铃。

4.设备运转过程中,要定时、定人、定点对关键设备进行检查,发现异常情况要酌情处理,重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。

5.在生产过程中,对发现的设备问题,操作人员要及时向调度汇报,值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障,并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况,对发生的设备问题无法时处理时,要及时请示主管厂长决定。为了防止烧毁电机和其它电气设备,操作人员要密切注视设备运行情况,发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。对于通过联锁装置自动启动的设备,当发现自动启动的设备未按要求启动时,到手动操作方式,并进行手动试操作,同时通知值班维修人员进行检查处理。

7.任何人不得随意拆掉安全保护装置,未经主管部门批准,不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件,不得随意更改设备的原始结构。

8.设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”,按照“润滑五定”规定的要求进行加油,保证设备润滑良好。必须按时如实填写岗位运行记录。按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。

相关文档
最新文档