铁水预处理工艺技术操作规程(标准版)

( 操作规程 )

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铁水预处理工艺技术操作规程

(标准版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

铁水预处理工艺技术操作规程(标准版)

1.原料要求：

1.1铁水条件

铁水温度：T≥1300℃、[S]≤0.150％

处理铁水量：与转炉铁水装入量相符

1.2脱硫剂采用CaO系脱硫剂

（因使用的脱硫剂是不一样的。各有各的特点，配方都有不一样。这要在实际中来总结。）

1.3脱硫剂加入量范围

处理前铁水S含量

目标S

脱硫剂加入量（Kg/t铁）

≤40

≤20

4～4.5 ≤10

5～5.5 41～50 ≤20

4.0～

5.0 ≤10

5.0～

6.5 51～60 ≤20

5.0～

6.5 ≤10

6.0～8.0 61～70 ≤20

6.0～8.0 ≤10

7.5～9.0 71～80

≤20

7.5～9.0 ≤10

9.0～10.5 81～90

≤20

9.0～10.5 ≤10

10.0～12.5 91～100

≤20

10.5～11.5

≤10

12.0～13.5

101～110

≤20

11.5～12.5

≤10

12.5～13.5

>110

≤20

12.0～14.0

≤10

13.5～14.5

注：（1）视脱硫剂理化指标，可将前[S]减少或提高0.010％。

（2）前[S]≤0.045％时，可将前[S]提高0.004～0.005％。

（3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。

2.扒渣作业：

2.1将铁水罐在扒渣位准确停位（以行程开关控制停位精度）。

2.2接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。（一般都手动操作）。

2.3确认扒渣压力正常，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。

2.4调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。（见扒渣机操作说明）

2.5当罐内渣块≥600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣。

2.6前渣扒至铁水裸露≥4/5（目测）,无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水裸露≥3/4（目测）。

3.搅拌作业：

3.1确认画面信号是否正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差≤50mm（以行程开关控制停位精度）。

3.2测铁水液面的准确高度，（解：搅拌头插入深度：铁水的中上部1/2--1/3，要根据搅拌头的形状、铁水包的大小、液面漩涡情

况具体确定），搅拌时间8～12分钟（异常情况调整搅拌时间时，必须在备注栏注明），转速75～110转/分。

3.3在正常铁水液面方可操作，选择手动或自动及手动自动兼容操作方法，但自动时各对应功能应选择自动状态。

3.4加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低～15转，距投料剩余（80～100）kg时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节。（加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好）

3.5搅拌结束前2分钟实施必要的均匀减速，但转速不得低于75转/分，搅拌结束时，将铁水罐车操作指令送至现场或主台。

3.6每处理完一罐，要对搅拌头进行检查确认，出现严重的槽沟孔眼，凹陷情况必须进行热修补后方能使用。

3.7处理后硫未达目标值，在铁水后温≥1250℃，经调度同意可进行二次脱硫。

4.铁水罐车走行操作：

4.1确认信号显示正常，确认方向。

4.2倾翻车走行时原则上只能由现场操作。

4.3操作时先点动，再联动，运行中要监视电缆柱运行情况。

4.4点动微调定位，严防超位碰撞。

5.测温取样操作：

5.1检查样模、样勺是否干燥无杂物。

5.2每罐铁水前样应保证2个合格样，后样采用双样勺取样保证有≥2个合格样，必要时保留后样备查。

5.3测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。

5.4显示环境温度稳定后，选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角，插入深度在250～300mm（目测）之间，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。

6.热修补操作：

6.1揉活打好修补料，除去搅拌器残渣。

6.2由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状，大面积较深度修补应分两次进行，先补一层，烘干后，再行二次修补。

6.3叶片底部修补应采用托补法进行。

6.4修补完后搅拌器应无明显凸起，无异裂状况。

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