铁水预处理工艺及设备

铁水预处理工艺及设备

机电一体化专业1班姓名：XX 学号：XXXXX

摘要：铁水预处理工序介于炼铁和炼钢工序之间，对改进转炉操作指标、提高钢的质量有着十分重要的作用，是目前冶金企业大力发展的一项重要技术铁水预处理脱硫作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程的重要环节之一,已被广泛的应用于实际生产。

关键词：铁水预处理；喷吹;三脱。

正文：铁水预处理工艺，设备及操作不仅具有很强的脱硫能力，而且具有很强的脱磷能力，而掀起了铁水预脱磷和同时脱磷从脱硫研究的高潮，以致有人预言“打冶金”或苏（“钠冶金”将会盛行。但是，）由于苏打灰成本高、的重要内容，是节焦增铁、扩大品种、改善质量，降低成本，企业竞争力的有效途径。

铁水预处理可以提高钢的纯度和性能，同时对新品种开发也起到推动作用，如厚船板钢、抗氢致裂纹钢IF钢，转炉冶炼高碳钢，高锰钢、高铬钢、焊条钢，合金钢、不锈钢、航空用钢、无缝钢管用钢、防腐钢及钢轨钢等用铁水预处理后开发了许多新钢种，大大扩大了转炉冶炼钢种的范围。为防止普通钢板坯内裂纹和提高表面质量，规定[S]应小于0.02%；为防止钢的各向异性，要求[S]不大于0.011%。采用铁水预处理工艺，是现代化炼钢厂的重要标志。

铁水脱硫预处理的发展概况西欧、日本早在20 世纪60～70 年代就在铁水脱硫预处理，理论研究的基础上在工业上进行了应用。国内武钢二炼钢1 9 7 9 年引进了日本新日铁的机械搅法(ＫＲ)铁水脱硫装置，天钢，宣钢，冷水江，攀钢，酒钢等企业先后由国内自主开发了喷吹石灰，萤石的脱硫方法。

铁水深度三脱处理：铁水罐或专用转炉分期脱磷(石铁水深度三脱处理：铁水罐或专用转炉分期脱磷石灰系脱磷剂)、脱硫镁系或电石系脱硫剂镁系或电石系脱硫剂)。灰系脱磷剂、脱硫(镁系或电石系脱硫剂。

加料系统操作规程一、备料操作1、采取自动备料方式，以手动备料方式为辅；2、自动备料操作方式：设定称量值，开启自动备料，备料各阀自动关

闭；3、手动备料操作方式：先开启排气阀，再开启下料阀，最后开启下料助吹阀，待称量值离设定称量值差100kg 时，先关闭下料阀，再关闭下料助吹阀，最后关闭排气阀；二、仓泵加料操作1、检查氮气总管压力值≥1MPa仓泵、输送管道无堵塞，方可进行加料操作。2、采取手动加料方式：开启助吹阀，再依次开启底吹阀、流态化阀、压送阀，待送料仓泵称量值为“0”或负数值时延长5～10 秒进行吹扫后，依次关闭压送阀、流态化阀、底吹阀，最后关闭助吹阀，送料结束。三、仓泵加料操作原则各阀门根据生产实际情况进行流量、压力开度调节，以不引起铁水喷溅和仓泵、输送管道堵塞为原则。

用于铁水贮存、铁水装入炼钢炉之前，铁水装入用于铁水贮存、运输和去除铁水中过多杂质的设备统称铁水预处理设备。铁水预处理设备包括:旧式炼钢包括: 除铁水中过多杂质的设备统称铁水预处理设备，混铁炉，新式炼钢工艺线上的混铁车和铁水脱硫、工艺线上的混铁炉，新式炼钢工艺线上的混铁车和铁水脱硫、脱硅(简称三脱)设备。

结论

铁水预处理已成为现代先进转炉低成本冶炼洁净钢的重要工序。对不同处理容器、处理方法的动力学条件比较得出最佳铁水预处理容器应为铁水包KR 法脱硫，专用转炉脱硅，脱磷。借鉴JFE 的混铁车铁水预处理新方法，将浸入式氧枪的浸入深度和吹入铁水中的气体流量调整到最佳状态，控制炉渣成分，进而控制喷溅，提高铁水预处理用氧气固体脱氧剂的利用效率。

参考文献

书籍：（1）王延溥，克敏．金属塑性加工学——轧制理论与工艺〔北京：冶金工业出版社〕

（2）孙本荣，王有铭，陈瑛。中厚钢板生产北京：治金工业1993