铁水预处理工艺及设备
铁水预处理工艺
铁水预处理工艺铁水预处理工艺是指在将铸铁液倒入铸型之前，通过一系列的处理工艺将铁水中的杂质和气体去除，从而保证铸铁件质量的稳定性和一致性。
铁水预处理工艺在铸造工艺中扮演着至关重要的角色，在提高铸件的质量、降低生产成本、改善生产环境等方面都有着积极的作用。
铁水预处理工艺一般包括以下几个环节：一、加热铁水在预处理之前，需要将铁水加热至一定温度，使得其中的金属元素完全熔解，方便去除杂质和气体。
一般来说，加热温度为1450℃左右。
二、除杂铁水中常存在铁沙、金属渣、氧化物等杂质，这些杂质对铸铁件的质量和性能有着很大的影响。
除杂工艺一般采用沉淀法、过滤法和离心法等方法去除杂质。
其中，沉淀法是较为常见的方法，通过加入草酸、硫酸等化学药剂使得杂质形成沉淀，然后将沉淀剔除掉即可。
三、脱硫铁水中含有一定量的硫，会影响铁水的流动性、凝固分析等性能。
脱硫工艺主要采用氧气吹炼法，将氧气引入铁水中，使得硫气氧化成SO2并排出，从而达到脱硫的目的。
四、脱碳铸铁中碳含量的多少与铁水中碳含量有着密切的关系，因此脱碳工艺对于决定铸铁件的硬度和韧性有着重要的作用。
脱碳工艺一般采用灌碳剂或者双氧水等方法，将其中的碳元素去除掉。
五、脱气铁水中通常还含有大量的气体，如氢、氧、氮等，这些气体都会在铸造过程中释放出来，导致铸件内部产生气孔、夹杂等缺陷。
因此，脱气工艺也是铁水预处理中不可或缺的一个环节。
脱气一般采用真空除气、加压除气等方法，将其中的气体去除掉。
铁水预处理工艺在现代铸造工业中已经得到广泛应用，能够显著提高铸铁件的质量和性能，减少铸件的废品率和生产成本，对于推动铸造行业的发展和升级有着重要的意义。
常用铁水预处理技术
常用铁水预处理技术常用铁水预处理技术铁水预处理基础知识1、什么是铁水预处理？★铁水预处理指铁水兑人炼钢炉之前，为除去某些有害成份或回收某些有益成分的处理过程。
针对炼钢而言，主要是使铁水中硅、磷、硫含量降低到所要求的范围，以简化炼钢过程，提高钢的质量。
铁水预处理具体分为铁水炉外脱硅、脱磷和脱硫，有时脱磷和脱硫同时进行。
对于铁水含有特殊元素提纯精炼或资源综合利用而进行的提钒、提铌、提钨等预处理技术则称为特殊预处理。
2、什么是铁水“三脱”技术？★指铁水兑人炼钢炉之前，进行脱硫、脱硅、脱磷的预处理工艺过程。
3、铁水脱硫的目的是什么？★提高钢质、扩大品种和改善炼钢操作，提高钢的机械、工艺性能。
4、铁水脱硅的目的是什么？⑴减少转炉炼钢渣量、改善操作和提高炼钢经济指标。
硅是氧气转炉炼钢发热的元素，所以为了提高炼钢熔池温度和早化渣，往往希望铁水含硅高一些，但实践证明铁水含硅高时，为了保证转炉渣有较高的碱度，势必增加石灰消耗量，使渣量增多，冶炼时间延长，耗氧量增加，喷溅加剧，铁损增加，并给操作带来困难，从而降低炼钢生产率和增加生产成本。
铁水含硅量一般应控制在0.4％以下的水平。
(2)铁水预脱磷的需要脱硅是铁水预脱磷的先决条件。
铁水预脱磷要求脱磷反应区的氧位高，当加入氧化剂提高氧位时，硅首先就与氧作用而降低铁水中的氧位。
为此，脱磷首先要脱硅，脱磷前控制硅含量一般要求在0.15％以下。
5．铁水脱磷的目的是什么?(1)生产低磷钢、超低磷钢和不锈钢等工艺需要。
磷在钢中对性能的影响，除少数钢种为提高强度或耐大气腐蚀性，要求有一定含磷外，对大多数钢种是有害的，它降低钢的冲击韧性，尤其是低温冲击韧性；磷的枝晶偏析使板材产生带状组织，造成钢板各向异性。
随着新技术材料的发展，对某些品种钢要求磷含量≤0.01％(低磷钢) 或≤0．005％(超低磷钢) 。
用转炉工艺脱磷，虽然有较好的脱磷效果，但达到这种低磷的水平是难以完成的，如采取多次造渣操作，有可能达到，但都存在渣料消耗大，冶炼时间长，热损失大，金属收得率低等问题。
铁水预处理技术
不同脱硅方法对铁水温度的影响
1 2 3 氧化铁随氧气一起喷入TPC 氧化铁随氧气一起喷入 氧化铁随氧气一起由顶部加入 顶部加入氧化铁
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铁水预脱硅方法及其选择
铁水预脱硅主要有三种方法： 铁水预脱硅主要有三种方法： 1）在高炉出铁沟脱硅 2）鱼雷罐车或铁水罐中喷射脱硅剂脱硅 3）“两段式”脱硅，即为前两种方法的结合， 两段式”脱硅，即为前两种方法的结合， 先在铁水沟内加脱氧剂脱硅， 先在铁水沟内加脱氧剂脱硅，然后在鱼雷罐车中喷 吹脱硅
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第二讲
铁水炉外处理技术
战东平
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2.1 铁水预处理简介
铁水预处理：是指铁水兑入炼钢炉之前对其进行脱 铁水预处理： 除杂质元素或从铁水中回收有价值元素的一种铁水 处理工艺。 处理工艺。 铁水预处理： 铁水预处理： 普通铁水预处理 特殊铁水预处理 普通铁水预处理：铁水脱硫、脱硅和脱磷、 普通铁水预处理：铁水脱硫、脱硅和脱磷、铁水同 时脱硅、脱磷、脱硫（ 三脱” 时脱硅、脱磷、脱硫（即“三脱”）。 特殊铁水预处理： 特殊铁水预处理：针对铁水中的特殊元素进行提纯 精炼或资源综合利用而进行的处理过程， 精炼或资源综合利用而进行的处理过程，如铁水提 提铌、提钨等。 钒、提铌、提钨等。
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[Si] + 2(FeO) = SiO2(s) + 2Fe ∆G1=-356020+130.47T J·mol-1 [Si] + Fe2O3(s) = SiO2(s) + Fe(l) ∆G2=-287800+60.38T J·mol-1 [Si] + Fe3O4(s) = SiO2(s) + Fe(l) ∆G3=-275860+156.49T J·mol-1
铁水预处理工艺技术操作规程
铁水预处理工艺技术操作规程一、概述铁水预处理是指将铁水中的杂质和其他有害成分去除，使之符合炼钢的要求，为后续的冶炼提供良好的原料。
本工艺技术操作规程旨在规范铁水预处理工艺的操作，确保工艺过程的安全、稳定和高效。
二、设备准备1. 对设备进行全面检查，确保设备正常运行和安全。
2. 检查各类阀门、泵等运行情况，清理设备表面积尘和杂物。
3. 清理储存区域，确保杂物不干扰工艺操作。
4. 做好易燃易爆物品的储存和管理工作。
三、工艺步骤1. 开启预处理设备的主电源，检查设备的电气连接情况。
2. 打开原料输入阀门，调整流量以保证输入量符合要求。
3. 打开设备排液阀门，排出设备内的污水。
4. 打开设备进水阀门，保证进水流量符合要求。
5. 根据铁水的成分和要求，在预处理设备中添加适量的矫正剂和脱氧剂。
6. 开启设备搅拌装置，调整搅拌速度，使其适应工艺要求。
7. 污水排出后，关闭排液阀门。
8. 检查设备运行情况，确保搅拌装置正常运转。
9. 根据实际情况，对设备进行调整和操作。
10. 当铁水成分符合要求时，关闭设备进水阀门，停止添加矫正剂和脱氧剂。
11. 根据生产计划和要求，调整设备停留时间。
12. 打开设备排渣阀门，将沉淀物排出设备。
13. 检查设备内部情况，清理设备表面积尘和杂物。
14. 根据需要，对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
15. 关闭设备主电源，结束本次操作。
四、安全措施1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，严禁吸烟和使用明火。
4. 严格控制矫正剂和脱氧剂的添加量，避免超量造成的安全隐患。
5. 发现设备异常情况或设备出现故障，应立即停止操作并报告维修人员处理。
6. 遇到突发情况需要停止操作时，应立即关闭设备主电源，并按照应急预案进行处理。
7. 在进行设备维护和保养时，必须切断设备的电源，并进行防护措施。
铁水预处理的工艺流程
铁水预处理的工艺流程## Refining of Molten Iron Refining Process.1. Desulfurization.Desulfurization of molten iron is a process of removing sulfur from molten iron. Sulfur is a detrimental element in iron and steel, as it can cause brittleness and other problems. There are a number of methods for desulfurizing molten iron, including:Ladle desulfurization is a process in which molteniron is treated with a desulfurizing agent, such as calcium carbide or magnesium, in a ladle. The desulfurizing agent reacts with the sulfur in the iron to form a sulfide, which is then removed from the iron.Injection desulfurization is a process in which a desulfurizing agent is injected into the molten iron through a lance. The desulfurizing agent reacts with thesulfur in the iron to form a sulfide, which is then removed from the iron.Vacuum desulfurization is a process in which molten iron is treated in a vacuum chamber. The vacuum removes the sulfur from the iron by vaporization.2. Dephosphorization.Dephosphorization of molten iron is a process of removing phosphorus from molten iron. Phosphorus is a detrimental element in iron and steel, as it can cause brittleness and other problems. There are a number of methods for dephosphorizing molten iron, including:Ladle dephosphorization is a process in which molten iron is treated with a dephosphorizing agent, such as lime or iron ore, in a ladle. The dephosphorizing agent reacts with the phosphorus in the iron to form a phosphate, which is then removed from the iron.Injection dephosphorization is a process in which adephosphorizing agent is injected into the molten iron through a lance. The dephosphorizing agent reacts with the phosphorus in the iron to form a phosphate, which is then removed from the iron.Vacuum dephosphorization is a process in which molten iron is treated in a vacuum chamber. The vacuum removes the phosphorus from the iron by vaporization.3. Deoxidation.Deoxidation of molten iron is a process of removing oxygen from molten iron. Oxygen is a detrimental element in iron and steel, as it can cause brittleness and other problems. There are a number of methods for deoxidizing molten iron, including:Ladle deoxidation is a process in which molten iron is treated with a deoxidizing agent, such as silicon or aluminum, in a ladle. The deoxidizing agent reacts with the oxygen in the iron to form an oxide, which is then removed from the iron.Injection deoxidation is a process in which a deoxidizing agent is injected into the molten iron through a lance. The deoxidizing agent reacts with the oxygen in the iron to form an oxide, which is then removed from the iron.Vacuum deoxidation is a process in which molten iron is treated in a vacuum chamber. The vacuum removes the oxygen from the iron by vaporization.中文回答：## 炼铁预处理工艺流程。
铁水预处理工艺
投资成本(—)
低
一般
较高
铁水预脱硫条件优于钢水脱硫条件，原因：
1.铁水中含有较高的C、Si、P等元素，提高了铁水中 硫的活度系数； 2.铁水中氧含量低，提高渣铁之间硫分配比，脱硫效 率高； 3.铁水含氧量低，因而可以使用强脱硫剂强化脱硫而 不会造成强烈氧化； 4.铁水脱硫费用低于高炉、转炉和炉外精炼的脱硫费 用。
4.3.3 铁水预脱硫的意义 4.3.4 铁水预脱硫的基本原理
A 金属、氧化物及碳化物脱硫 B 碱性渣脱硫 4.3.5 铁水预脱硫的方法 投掷法：将脱硫剂投入铁水中脱硫 喷吹法：用载气将脱硫剂喷入铁水中脱硫 搅拌法（KR法）：通过中空机械搅拌器向铁水
内加入脱硫剂，搅拌脱硫
脱硫工艺的技术比较
脱硫工艺方法
2.Mg／CaC2复合脱硫剂 喷吹Mg／CaC2复合脱硫剂的体系，由于CaC2与［O］
反应生成CaO，MgS(固)不能稳定存在于该体系中，由于 Mg／CaC2复合脱硫剂体系与Mg／CaO复合脱硫体系的脱 氧、脱硫平衡反应是相同的，因此对脱氧、脱硫能力 而言，喷吹这两种复合脱硫剂效果是一样的。
但是，由于CaC2比CaO 昂贵且不安全，因此从脱 硫成本及储运、使用的安全性方面考虑，使用Mg／ CaO复合脱硫剂更安全、成本更低。
高碱度烧结矿
颗粒
0
20-40
O2+烧结矿 50%
40-80
反应速率常数 (min-1) 0.25
0.06
处理后 [Si]%
0.13 0.10 ≤0.10%
4.3 铁水预脱硫工艺 4.3.1 国外铁水预脱硫技术的发展背景与现状
历史背景：60年代，氧枪转炉炼钢的崛起工业的发展 给钢铁材料质量提出了更高要求。
转炉炼钢操作-铁水预处理
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四、常见脱硫剂及特点 1.苏打灰
其主要成分为Na2CO3，铁水中加入苏打灰后，与硫作用发生以下3个化学 反应:
用苏打灰脱硫，工艺和设备简单，其缺点是脱硫过程中产生的渣会腐蚀 处理罐的内衬，产生的烟尘污染环境，对人有害。目前很少使用。
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四、常见脱硫剂及特点 2.石灰粉
其主要成分为CaO，用石灰粉脱方法 2. KR搅拌法
KR法铁水预处理脱硫具体操作要求如下: （1）在处理之前，必须将铁水包内的渣子充分扒除，否则会严重影响 脱硫效果。 （2）处理过程中设置搅拌器的转数一般为90～120r/min，在搅动1～ 1.5min后开始加入脱硫剂，搅动时间约13min左右。 （3）处理完毕后，还需仔细地扒除脱硫渣。 ① KR搅拌法的优点:脱硫效率高、脱硫剂消耗少、金属损耗低。 ② KR搅拌法的缺点:温降大，处理10～15min过程温降约50 ℃，搅拌 过程为了铁水液面波动，液面至包口距离应不小于629mm。
石灰价格便宜、使用安全，但在石灰粉颗粒表面易形成2CaO·SiO2致密层， 限制了脱硫反应进行，因此，石灰耗用量大，致使生成的渣量大和铁损大， 铁水温降也较多。另外，石灰还有易吸潮变质的缺点。
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四、常见脱硫剂及特点 3.电石粉
用电石粉脱硫，铁水温度高时脱硫效率高，铁水温度低于1300℃时脱硫 效率很低。另外，处理后的渣量大，且渣中含有未反应尽的电石颗粒，遇水 易产生乙炔（C2H2）气体，故对脱硫渣的处理要求严格。在脱硫过程中也容 易析出石墨碳污染环境。电石粉易吸潮生成乙炔（乙炔是可燃气体且易发生 爆炸），故电石粉需要以惰性气体密封保存和运输。
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三、铁水预脱硫的方法 2. KR搅拌法
这种脱硫方法是以一种外衬耐火材料的搅拌器浸入铁水罐内，利用搅拌 器在铁水中旋转搅动铁水，使铁水产生漩涡，在铁液面中央部分产生一个漩 涡下流坑，同时加入脱硫剂使其在下陷坑中被卷入铁水内部进行脱硫反应 （如图所示），从而得到脱硫的目的。
铁水预处理工艺技术操作规程
铁水预处理工艺技术操作规程一、工艺概述铁水预处理工艺是指在铁水经过转倒炉、脱硫除硫等处理后，通过鼓风或氧气的作用，将铁水中的杂质和不良元素如硫、磷等去除或稀释，以提高铁水质量，满足下游工艺的要求。
本操作规程旨在确保铁水预处理工艺的安全、稳定、高效运行。
二、操作前准备1. 熟悉操作规程和操作流程，明确岗位职责。
2. 审查设备仪表运行情况，确保设备处于良好状态。
3. 检查消防设施的完好程度，清除操作区域内的杂物。
4. 确认所需原料和辅助物料的库存情况，及时补给。
三、操作流程1. 开机准备（1）打开相关设备和系统，检查设备运行状态。
（2）确认铁水流量和温度指标是否正常。
（3）检查引风机和鼓风机的运行情况。
（4）准备所需钢包和吹氧枪。
2. 进料操作（1）根据生产需求，按照配料比例，加入合适量的转倒炉和脱硫除硫剂。
（2）搅拌均匀后，将铁水倒入转倒炉中。
3. 转倒炉操作（1）将爆炸侧向的铁水倒入倒炉槽。
（2）打开鼓风机，注入合适的氧气量，控制温度和流速。
（3）根据实际情况，调整料位和搅拌参数，确保炉内物料充分混合。
4. 脱硫除硫操作（1）将焦炭、石灰石和脱硫剂按预定配比加入转倒炉中。
（2）打开鼓风机，加强氧气供应，控制脱硫反应过程。
（3）根据实际情况，定时取样检测脱硫效果。
5. 出渣操作（1）根据设备要求，定时排渣。
（2）排渣时要确保操作人员安全，避免烫伤和灼伤。
6. 喷吹操作（1）在转倒炉操作结束后，将铁水喷吹到喷吹炉中。
（2）控制喷吹量和氧气浓度，确保喷吹过程的稳定性和安全性。
7. 检测和控制（1）根据工艺要求，定时取样检测铁水的成分和温度。
（2）根据检测结果，调整和控制相关参数，确保产品质量和生产效益。
8. 停机操作（1）根据生产计划，合理安排停机时间。
（2）停机前要清理和检查设备，确保安全。
（3）清理和整理操作区域，确保环境整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备。
铁水预处理工艺技术操作规程
铁水预处理工艺技术操作规程一、工艺概述铁水预处理工艺技术是指将炼铁炉渣中的铁分离出来，得到高品质的熔铁，并对铁水进行净化处理，减少杂质含量，提高熔铁质量，从而满足后续冶炼和生产的要求。
二、设备准备1. 炉子：使用高温耐火材料砌筑的炉子，具备良好的保温和熔化能力。
2. 熔化炉：用来进行铁水的初步熔化和分离工作。
3. 净化设备：包括净化炉、过滤器、废渣槽等，用来去除铁水中的杂质。
三、操作流程1. 炉子预热将炉子进行预热，提高炉子的温度，为后续的熔化工作做好准备。
2. 转运炉渣将已经冷却的炉渣从炼铁炉中转移到熔化炉中。
注意安全操作，避免炉渣的溅射和烫伤。
3. 熔化启动熔化炉，加热炉子，将铁水融化，并进行熔化和搅拌，使铁水中的不溶性杂质和渣滓浮到铁水上方。
4. 分离利用铁水和炉渣的不同密度，通过熔化炉的倾斜或倒转，使炉渣从铁水中分离出来，进入废渣槽。
及时停止动作，避免废渣槽溢出和烫伤。
5. 净化将分离出来的铁水再次进行净化处理。
将铁水通过过滤器，去除其中的杂质，提高铁水的纯度。
6. 收集和贮存将净化处理后的铁水收集起来，并进行贮存和封存，以备后续冶炼和生产使用。
四、操作注意事项1. 安全操作人员必须佩戴符合规定的防护装备，确保自身的安全。
在操作过程中，严禁单人操作，必须有两人或以上协同作业。
同时，要遵守火源禁区规定，确保操作环境的安全。
2. 温度控制在炉子预热和熔化过程中，要严格控制温度，根据具体工艺要求进行调整，避免温度过高或过低对设备和产品品质的影响。
3. 火源控制在炉子预热和熔化过程中，要合理控制火源的大小和位置，确保炉子达到所需的温度和熔化效果。
4. 废渣处理废渣槽中的废渣要定期清理，以免影响铁水的分离和净化效果。
同时，废渣要根据相关规定进行分类处理，避免对环境造成污染。
5. 设备维护定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
对于故障设备要及时停止使用，并进行维修或更换。
6. 监控和记录在操作过程中，要进行现场监控，记录相关数据和指标，以备后续的分析和改进工作。
铁水预处理工艺
高效铁水预处理工艺开发新日铁公司君津制铁所采用将运送铁水的鱼雷罐车(TPC)作为精炼容器的ORP铁水预处理工艺，为大量生产高纯净钢奠定了基础。
然而，因从高炉出铁至转炉出钢的时间长，铁水处理中产生大量泡沫等问题限制了操作。
为此，该所一炼车间于1999投产了由KR（机械搅拌式脱S设备）和转炉型铁水P处理工艺（LD-ORP）组成的新工艺。
与原TPC型ORP工艺按在高炉出铁场脱Si、排除脱Si渣、喷粉脱P脱S的多段式分开处理不同，新工艺是在高炉出铁后到铁水包里采用KR工艺脱S，再用转炉的LD-O RP工艺脱Si脱P的2段式处理工艺，从而集中了处理场所并改善了炼钢物流。
而且，从热力学的观点重新配置了各种预处理反应，还分别采用了各种专用精炼容器的强搅拌（机械和全体搅拌）处理从而提高了精炼速度和效率。
整个工艺流程的产能为220t/炉次。
其中，KR的搅拌叶转速为100~120r?p?m（转/分），处理时间为9~11分钟；LD-ORP的顶吹氧最大为150Nm3;/小时?t，底吹CO2流量8 Nm3;/小时?t，处理时间8分钟。
较之原工艺，新流程缩短了各精炼工序时间，从而将从出铁~出钢的全程时间从原300~450分钟减少到240~350分钟，缩短了25%；还大幅度降低了铁水在运送中的温度，提高了设备周转率，降低了生产费用。
采用转炉渣对铁水脱P神户制钢?加古川制铁所从1999年开始，在铁水全量脱P处理中大量配用转炉炼钢熔渣，从而提高了脱P效率，缩短了脱P时间。
该厂的铁水预处理工艺流程为首先在高炉出铁场脱Si并除渣后，将铁水送往预处理站进行用转炉渣+生石灰（CaO）+铁矿石（FeO）的脱P处理，再用生石灰和碳化钙（CaC2）脱S。
转炉渣配合率与脱P处理后渣中游离CaO（即freeCaO简称f-CaO）密切相关，既提高转炉渣配合率将大大减少渣中f-CaO，当转炉渣配合率由0%提高到50%时，f-CaO由25%减少到5%左右。
铁水预处理技术
铁水预处理技术1．概述铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起来到现在已经广泛地应用于各国，用于提高铁水质量，其技术也已经得到迅速的发展，目前可以用于铁水预处理的技术不下二、三十种。
铁水预处理工艺方法主要有：（1）机械搅拌法，有代表性的是日本开发的KR法；（2）吹气搅拌法，包括顶吹喷粉法和底吹法，目前顶吹喷粉法得到最广泛的应用，如ATH、TDS、IRSID、ISIDD等法；（3）喂丝法近年来开始得到应用。
铁水预处理的主要工艺目标是：（1）脱硫；（2）脱磷；（3）脱硅、磷、硫（俗称三脱）；（4）其它。
从处理熔剂的选择来看有：主要是石灰系、碳化钙系、镁系三类脱硫剂，可以单独使用，可以复合应用，往往可以取得更好的冶金效果。
顶吹喷粉法近年发展了更多的工艺形成：产生了混合喷吹法和复合喷吹法以及分步喷吹法等。
从控制模型方面看：近年来更加重视建立较高精度的预处理粉剂喷吹量的控制模型。
还有一些不同的分类方法，但是无论怎样分类，每个企业选择的原则都是一样的，那就是从自己企业近期和长远规划来考虑，结合企业能力、产品目标、市场、经济效益等具体情况选择最适合自己的，最有利的方案。
本技术方案——从三个方面介绍科大三泰公司向用户推荐并可提供的技术装备：（1）铁水罐顶喷纯化镁脱硫；（2） 铁水罐采用镁加钙系脱硫剂分步或复合喷吹脱硫（即所谓混喷）；（3） 铁水罐采用镁加钙系或者单纯钙系脱硫剂分步或者复合喷吹三脱（脱硫、脱磷、脱硅）；是较高精度顶吹喷粉法；脱硫剂选用钝化镁粒或镁系的；喷吹工艺形式采用单系统喷吹或分步复合喷吹；为了提高镁的利用率，降低喷粉生产成本，同时达到目标硫数值，达到喷粉目的，采用具有较高精度的脱硫剂喷吹量的控制模型（可选择的和可即时调控的）；采用高技术喷射器系统；带气化室的喷枪；采用PLC 全程程控和计算机操作等。
2．铁水预处理的热力学与动力学2．1 铁水脱硅1）脱硅反应[][]()22S i O S i O +=根据热力学原理不难看出，为了脱硅的同时碳不被氧化，脱硅应在低温下进行，最好不超过1500℃。
铁水预处理
4 .1 铁水预处理简介
为了提高钢的质量，改善高炉和转炉的生产条件，铁水 炉外预处理技术已在世界各国广泛应用。 铁水预处理优点： ➢ 1）铁水炉外脱硫能给高炉减轻负荷，可降低焦比，减少 渣量和提高生产率； ➢ 2）铁水炉外脱磷、脱硫，可使转炉炼钢渣量减少，做到 无渣或少渣炼钢，并可缩短冶炼时间，提高生产能力； ➢ 3）同时，磷硫的去除对于提高转炉钢的质量是极为有利 的。
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• 十字型搅拌头的形状如图所示，搅 动头为高铝质耐火材料，寿命为 90～100次，每使用3～4次后需要 用耐火材料进行修补。
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图 KR法搅拌器形状示意图
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4.2 铁水预处理脱硫
• 与莱茵法相比，两种方法的最大区别是：搅拌器插入铁水 深度不同，KR 法是将搅拌器沉浸到铁水内部, 而不是在铁 水和熔剂之间的界面上。通过搅拌形成铁水运动旋涡使熔 剂撒开并混入铁水内部, 加速预处理过程，其铁水流动情 况如图所示 。
有的铁水沟有落差，脱硅剂高点加入，过落差点后一 段反应距离设置撇渣器，将脱硅渣分离。
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4.3 铁水预处理脱硅
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4.3 铁水预处理脱硅
2）铁水罐脱硅
特点：工作条件 好，处理能力大， 脱硅效率高且稳 定。 缺点：占用时间 厂，温降较大。
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4.3 铁水预处理脱硅
正确选择脱硅方法，应该考虑以下因素： ➢ （1） 铁水含硅量。当铁水含硅量＞0.45%（质量百分数）
(Na2O)(l)+[S]+[C]=(Na2S)+{CO} 苏打是最古老的炉外脱硫剂，具有很强的脱硫能力， 但是价格较贵，而且处理时大量的氧化钠挥发，污染环境， 对人体有害。此外，渣中Na2O侵蚀铁水包衬；同时，因渣 的流动性好，机械扒渣困难。
铁水预处理工艺技术操作规程(3篇)
铁水预处理工艺技术操作规程一、工艺概述铁水预处理工艺是钢铁冶炼中的重要环节，其主要目的是去除铁水中的杂质，提高炉渣的活性，使之满足后续工序的要求。
本操作规程综合了多年的实践经验和专业知识，旨在确保铁水预处理工艺的安全性、稳定性和高效性。
二、设备准备1. 检查设备的完好情况，确保各种设备和管道清洁、无堵塞。
三、铁水炉处理1. 将铁水倒入预处理炉中，注意控制铁水的流速，以防溅出或产生浪花。
2. 开启预处理炉的电加热器，调节炉温至适宜的处理温度。
3. 在铁水中加入适量的氧化剂，提高炉渣的活性，促进杂质的去除。
4. 使用适当的搅拌设备将铁水和氧化剂充分混合，确保反应达到最佳效果。
5. 观察炉渣的颜色和质地，根据经验判断处理的时间和效果。
6. 关闭电加热器，停止铁水的处理，并将炉渣倒入炉渣罐中。
四、炉渣处理1. 将炉渣倒入炉渣罐中，注意避免溅出，并确保炉渣罐的密封性。
2. 根据需要，对炉渣进行二次处理，以进一步提高其活性和去除杂质。
3. 定期清理炉渣罐，防止炉渣的堆积和结块。
五、设备维护1. 每次使用后，对预处理炉和炉渣罐进行彻底清洁，确保无残留物。
2. 定期检查预处理炉和炉渣罐的密封性和故障情况，及时修复或更换损坏的部件。
3. 定期对搅拌设备进行保养，确保其正常运转。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护设备，确保自身的安全。
2. 在操作过程中，禁止违反操作规程和操作流程，严禁操作失误或漏操作。
3. 注意防范铁水的溅出和烫伤事故，严格遵守操作规程中的操作要求。
4. 对于设备故障或异常情况，应及时报告相关人员，不得自行擅自处理。
七、总结铁水预处理工艺技术操作规程是保证铁水预处理工艺安全、稳定和高效的重要依据，操作人员必须深入了解规程内容，并严格遵守规程的操作要求。
同时，应不断总结经验，优化工艺流程，提高工艺效益，为钢铁生产的顺利进行提供有力保障。
铁水预处理工艺技术操作规程（2）一、工艺概述铁水预处理是指对生铁进行预处理，将其中的杂质、有害元素等物质去除，以提高铁水的纯净度和适用性，为后续工艺环节提供良好的原料。
铁水预处理工艺
铁水预处理工艺一、引言铁水预处理工艺是钢铁生产中的重要环节，主要用于消除铁水中的杂质和不良元素，提高铁水质量，保证最终产品的质量。
二、铁水预处理工艺的重要性1.提高产品质量–铁水预处理可以去除铁水中的硫、磷等杂质，减少不良元素对最终产品的影响，提高产品的强度和韧性。
–预处理还可以减少氧气含量和气泡形成，改善产品表面质量，降低缺陷率。
2.增加生产效率–预处理可去除铁水中的夹杂物，在后续工艺中减少杂质对设备的磨损和故障，提高生产效率。
–预处理还可以优化浇注工艺，减少浇注时间和成本，提高产能。
3.降低能耗–去除铁水中的杂质和不良元素，可以减少后续工艺中的能耗消耗，提高能源利用率。
–预处理还可以优化燃烧过程，减少燃料的使用量，降低能源消耗。
三、铁水预处理工艺流程铁水预处理工艺一般包括以下几个步骤：1. 铁水净化1.定量加入除杂剂：根据铁水中杂质的含量和种类，控制合适的除杂剂加入量。
2.搅拌混合：通过机械搅拌设备，将除杂剂充分混合均匀，提高除杂效果。
3.沉淀分离：放置经过混合的铁水，使杂质沉淀到底部，然后将上清液排除。
2. 脱硫处理1.加入脱硫剂：根据铁水中硫含量，控制合适的脱硫剂加入量。
2.搅拌混合：将脱硫剂充分混合均匀，增加脱硫效果。
3.沉淀分离：放置经过混合的铁水，使含硫物质沉淀到底部，然后将上清液排除。
3. 脱磷处理1.选择合适的脱磷方法：常用的脱磷方法有碱脱磷、氧化铁脱磷等，根据情况选择合适的方法。
2.加入脱磷剂：根据铁水中磷含量，控制合适的脱磷剂加入量。
3.搅拌混合：将脱磷剂充分混合均匀，增加脱磷效果。
4.沉淀分离：放置经过混合的铁水，使含磷物质沉淀到底部，然后将上清液排除。
四、铁水预处理工艺参数控制1.加入剂控制：根据铁水中杂质的含量和种类，选择合适的除杂剂、脱硫剂和脱磷剂，并控制加入量。
2.搅拌时间：搅拌时间过长可能导致杂质再次悬浮，搅拌时间过短则不能充分混合，控制搅拌时间使铁水充分混合，杂质沉淀到底部。
铁水预处理工艺方法及原理
铁水预处理工艺方法及原理铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉前对其进行脱除杂质元素的一种处理工艺。
常用的工艺方法有：铁沟散料法、铁水罐内喷吹法、铁水罐内机械搅拌法等。
（1）铁沟散料法：高炉出铁时，在铁沟内的铁水上散入工业纯碱（Na z CQ）或复合脱硫剂（由Na z CQ、CaO、CaCQ、CaF?、C粉等配合而成），利用铁水流动时的冲击湍流运动使铁水与脱硫剂搅拌混合，促进脱硫反应，达到脱硫目的—该法简便易行，但脱硫效率波动大（约为20 60% ）、环境污染大、恢硫多。
已基本不用。
（2）铁水罐内喷吹法：如右图所示：在送去转炉的铁路线上设立喷吹脱硫站，喷枪的铁管外复合有耐火材料浇注料，可插入铁水内一定深度，以空气为载体，喷入粉状脱硫剂，进行脱硫，而后耙除脱硫渣，防止恢硫（脱硫渣如果不去掉，在后续过程中，脱硫渣中的硫又会返回铁水中，造成恢硫）。
由于该法使脱硫剂与铁水接触良好，脱硫效率较高，还可脱除部分硅和碳。
常用的脱硫剂：a、钝化石灰粉（不含钝化剂的石灰，存放时间稍长，吸水到一定程度，就会堵塞喷吹系统）。
优点：成本较低、脱硫效率较高。
缺点：环保较差、铁水温降较大。
b、复合脱硫剂（由Na2CO3 、CaO 、CaCO 3 、CaF2 、C 粉等配合而成）。
优点：成本较低、脱硫效率较高、比钝化石灰粉较易耙渣。
缺点：环保较差、铁水温降较大。
c、钝化镁粒（金属镁粒需钝化，否则存放时易氧化，同时载体需改为氮气）。
金属镁粒喷入铁水后，会迅速气化，与铁水接触条件更好，脱硫率很高。
优点：脱硫率很高、喷吹设备和操作很简单、环保较好、铁水温降很小、脱硫渣量很小。
缺点：成本高。
d、钝化镁粒与钝化石灰混喷（结合了金属镁粒脱硫率很高和钝化石灰成本低的优点，还可根据铁水含硫量和所炼钢种，来调节钝化镁粒（0—100%）与钝化石灰的配比，从而达到最佳成本与脱硫率的配合。
优点：脱硫率很高且可调、环保较好、铁水温降较小、脱硫渣量较小、成本较低且可调。
铁水预处理工艺技术操作规程
铁水预处理工艺技术操作规程1.工艺概述铁水预处理是钢铁生产过程中的一个重要环节。
其作用是通过除去铁水中的杂质，提高钢铁的质量，同时保护炉窑砖衬和延长炉窑寿命。
本工艺操作流程主要包括料斗加料、加热熔化、脱硫除磷、渣液分离和出渣排污等步骤。
2.工艺操作规程2.1 设备检查工艺操作前，需要对各个设备进行检查。
具体包括检查料斗、加热炉、脱硫除磷设备、渣液分离设备和排污系统等。
检查项目包括：是否漏水、是否有异常噪音、是否有松动现象和设备运行是否正常等。
2.2 料斗加料铁水预处理的第一步是将铁水倒入料斗中。
操作时，要先将料斗下方的闸门打开，将料斗放置在铁水中。
然后，打开上部闸门，铁水就会灌入料斗中。
装满适量铁水后，关闭上部闸门，再关闭下方闸门，将料斗抬起，使之离开铁水。
2.3 加热熔化装有铁水的料斗被送入加热炉中，加热至铁水完全熔化。
操作时，要按照设定的炉温和时间进行加热，在保证料斗不炸裂的前提下，确保铁水能够熔化。
2.4 脱硫除磷熔化后的铁水含有大量的硫和磷等杂质，需要进行脱除。
脱硫除磷设备是通过注入双氧水、氯化钙等化学试剂，将硫和磷等杂质转化为气体或沉淀，使其分离出铁水。
操作时，应按照设定的比例加入化学试剂，然后搅拌，进行反应，最后将杂质分离出来。
2.5 渣液分离经过脱硫除磷后的铁水含有较多的渣液，需要进行分离。
渣液分离设备通过旋转作用使铁水和渣分离，最终得到清洁的铁水，并将渣液排放到渣液仓中。
操作时，要按照设定的转速和时间进行分离。
分离后的渣液需要及时清理，以免影响下一次操作。
2.6 出渣排污渣液分离后，剩余的渣需要进行排出。
操作时，要先打开渣液仓下方的闸门，将渣排放到指定位置。
然后，关闭闸门，清理留在设备内的渣液和杂物。
排污作业应按照环保要求进行，不得将废渣氧化物和有害物质排到环境中。
3.注意事项1.操作人员应熟练掌握操作流程和设备使用知识，日常对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；2.加热炉温度不要超过设定值，以免料斗炸裂；3.脱硫除磷过程中应严格按照试剂比例加入，并确保试剂质量合格；4.渣液分离设备应按照设定的转速和时间进行分离，不得过度或不足；5.排污作业应按照环保要求进行，废渣氧化物和有害物质不得排入环境中。
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铁水预处理工艺及设备
机电一体化专业1班姓名：XX 学号：XXXXX
摘要：铁水预处理工序介于炼铁和炼钢工序之间，对改进转炉操作指标、提高钢的质量有着十分重要的作用，是目前冶金企业大力发展的一项重要技术铁水预处理脱硫作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程的重要环节之一,已被广泛的应用于实际生产。
关键词：铁水预处理；喷吹;三脱。
正文：铁水预处理工艺，设备及操作不仅具有很强的脱硫能力，而且具有很强的脱磷能力，而掀起了铁水预脱磷和同时脱磷从脱硫研究的高潮，以致有人预言“打冶金”或苏（“钠冶金”将会盛行。
但是，）由于苏打灰成本高、的重要内容，是节焦增铁、扩大品种、改善质量，降低成本，企业竞争力的有效途径。
铁水预处理可以提高钢的纯度和性能，同时对新品种开发也起到推动作用，如厚船板钢、抗氢致裂纹钢IF钢，转炉冶炼高碳钢，高锰钢、高铬钢、焊条钢，合金钢、不锈钢、航空用钢、无缝钢管用钢、防腐钢及钢轨钢等用铁水预处理后开发了许多新钢种，大大扩大了转炉冶炼钢种的范围。
为防止普通钢板坯内裂纹和提高表面质量，规定[S]应小于0.02%；为防止钢的各向异性，要求[S]不大于0.011%。
采用铁水预处理工艺，是现代化炼钢厂的重要标志。
铁水脱硫预处理的发展概况西欧、日本早在20 世纪60～70 年代就在铁水脱硫预处理，理论研究的基础上在工业上进行了应用。
国内武钢二炼钢1 9 7 9 年引进了日本新日铁的机械搅法(ＫＲ)铁水脱硫装置，天钢，宣钢，冷水江，攀钢，酒钢等企业先后由国内自主开发了喷吹石灰，萤石的脱硫方法。
铁水深度三脱处理：铁水罐或专用转炉分期脱磷(石铁水深度三脱处理：铁水罐或专用转炉分期脱磷石灰系脱磷剂)、脱硫镁系或电石系脱硫剂镁系或电石系脱硫剂)。
灰系脱磷剂、脱硫(镁系或电石系脱硫剂。
加料系统操作规程一、备料操作1、采取自动备料方式，以手动备料方式为辅；2、自动备料操作方式：设定称量值，开启自动备料，备料各阀自动关
闭；3、手动备料操作方式：先开启排气阀，再开启下料阀，最后开启下料助吹阀，待称量值离设定称量值差100kg 时，先关闭下料阀，再关闭下料助吹阀，最后关闭排气阀；二、仓泵加料操作1、检查氮气总管压力值≥1MPa仓泵、输送管道无堵塞，方可进行加料操作。
2、采取手动加料方式：开启助吹阀，再依次开启底吹阀、流态化阀、压送阀，待送料仓泵称量值为“0”或负数值时延长5～10 秒进行吹扫后，依次关闭压送阀、流态化阀、底吹阀，最后关闭助吹阀，送料结束。
三、仓泵加料操作原则各阀门根据生产实际情况进行流量、压力开度调节，以不引起铁水喷溅和仓泵、输送管道堵塞为原则。
用于铁水贮存、铁水装入炼钢炉之前，铁水装入用于铁水贮存、运输和去除铁水中过多杂质的设备统称铁水预处理设备。
铁水预处理设备包括:旧式炼钢包括: 除铁水中过多杂质的设备统称铁水预处理设备，混铁炉，新式炼钢工艺线上的混铁车和铁水脱硫、工艺线上的混铁炉，新式炼钢工艺线上的混铁车和铁水脱硫、脱硅(简称三脱)设备。
结论
铁水预处理已成为现代先进转炉低成本冶炼洁净钢的重要工序。
对不同处理容器、处理方法的动力学条件比较得出最佳铁水预处理容器应为铁水包KR 法脱硫，专用转炉脱硅，脱磷。
借鉴JFE 的混铁车铁水预处理新方法，将浸入式氧枪的浸入深度和吹入铁水中的气体流量调整到最佳状态，控制炉渣成分，进而控制喷溅，提高铁水预处理用氧气固体脱氧剂的利用效率。
参考文献
书籍：（1）王延溥，克敏．金属塑性加工学——轧制理论与工艺〔北京：冶金工业出版社〕
（2）孙本荣，王有铭，陈瑛。
中厚钢板生产北京：治金工业1993。