锌合金压铸件的镀前处理

•铝及其合金
铝铝及合其金合压金铸材的料特为点A：DC-12、LY-12等为主， • 对型氧材有常高用度牌号亲2和02力4、，50极52易、生606成1及氧6化06膜3等；。 • 电极电位很负，易出现置换镀层，影响结合力。 • 膨胀系数比其他金属大, 温度变化范围不宜大。 • 铝是两性金属，在电镀液中不稳定。 • 铝合金压铸件镀层与基体金属结合力差。
5.6 特殊材料的前处理
不锈钢镀前处理 锌合金压铸件镀前处理 铝及其合金镀前处理 非金属材料镀前处理
不锈钢
导电、耐蚀、 便于焊接。
应用：化工、机电、轻工和食品机械领域。 缺点：质软不耐磨、表面强度低、摩擦系数大，
作为传动轴、动配合件时易发生咬合或粘滞现象。
解决办法：表面电镀铬或化学镀镍。
提高表面硬度和自润滑性能。
阴极电流密度/A•dm-2
1
18~25 7~12
2
20~30 6~8
1050~60 0.5~1.5 0.5~1.5
3 8~10 15~20
50~60 1~2
锌合金压铸零件应带电入槽； 入槽后采用2~3A/dm2大电流冲击电镀1~3min； 然后恢复正常电流密度，并采用阴极移动。 铜底层的厚度应不少于5μm，最好8~10μm 以上。 形状不复杂的锌合金压铸件也可采用中性镍预镀。
锌合金压铸件的镀前处理
抛光膏的去除： •零件干燥下浸60-70℃浓硫酸氧化去除抛光膏； •冷脱剂或除蜡水配以超声波 二甲苯7.5mL/L+二氯甲烷47.5mL/L
+复合非离子SAA15-20mL/L+阴离子SAA5-7mL/L. 酮或醚适量， pH:<10;时间：5min左右。
锌合金压铸件除油工艺
工艺配方 溶液成分及工艺条件
化学除油
电化学除油
1
2
磷酸三钠Na3PO4/g•L-1 碳酸钠Na2CO3 /g•L-1 氢氧化钠NaOH /g•L-1
15~20 10~20
25~30 15~30
20 <0.5
硅酸钠Na2SiO3 /g•L-1
3~5
20
表面活性剂OP-10 /g•L-1 0.5~0.8
锌合金压铸件的镀前处理
•较小的锌合金件如有毛刺、飞边、磨痕等缺陷--不便磨、抛光
须滚磨或滚光处理。 磨料：氧化铝、花岗岩、陶瓷、塑料颗粒、
肥皂水、SAA 装载量：3/4 ~ 4/5滚筒；磨料:零件=(1.5~2):1 滚筒转速：6~12r/min；易变形的慢转。
•瑕疵很少-----可滚光或震动磨光 磨料：塑料颗粒、谷壳、玉米棒、SAA 滚筒圆周速度：600m/min；易变形的慢转。
较厚时，在盐酸中可适量添加氢氟酸、硫酸或 磷酸，并适当延长浸蚀时间； 3）在普通镀锌槽中镀1~2min，最多不超过5min， 然后在500 mL/L盐酸或硫酸中退锌; 4）再重复镀锌和退锌，即可电镀其它金属。
不锈钢电镀工艺举例1——化学镀镍
原料：1Cr18Ni9Ti
工艺流程：
机械抛光-有机溶剂除油-化学除油-热水洗电化学除油-热水洗-冷水洗-混酸退膜 （25%HCl-8%HNO3-10%HF)-冷水洗-活化 （10%HCl-5%NH4F（60℃）-热水洗-化学镀 镍
配方
成分及工艺条件
1
2
3
硫酸H2SO4 (98%) /mL•L-1
55~300
盐酸HCl (37%) /mL•L-1
50~500
150~200
温度/℃
室温
室温
室温
电流密度/A•dm-2 0.3~0.5 0.5~2.0
1~2
时间/min
1~5
1~5
先阳极1min， 后阴极2min
不锈钢浸渍活化工艺规范
使有用一定最机多械的强牌度号。：ZnAl903、ZnAl4-925
锌锌合合金金压压铸铸件缺件点含：铝约3.5-4.5%电镀效果好。
锌合金电位较负，化学稳定性差，易被腐蚀， 常采用电镀层作为防护层或防护装饰层。 锌合金压铸件应用： 受力不大，形状复杂的结构和装饰零件。
锌合金压铸件的镀前处理
1)检查零件表面状态、材料牌号、回料比例
电镀关键技术：提高与镀层结合力。
起皮，鼓泡
不锈钢的镀前处理
不锈钢表面状态：易生成薄而透明且附着牢固的钝化膜，
不易获得附着力良好的镀层。
前处理方法： 活化预处理
阴极活化法 浸渍活化法 镀锌活化法
析氢还原作用 防止氧化膜形成
化学反应除氧化膜
锌-不锈钢微电池 析氢起还原活化作用
不锈钢阴极活化法工艺规范
不锈钢电镀工艺举例2——镀硬铬
原料：高钨不锈钢 应用：精密仪器，航空产品 工艺流程：
零件-吹湿砂-碱性除油-热水洗-冷水洗-活化 【25～30mL/L H2SO4(p=1.84g/cm3）2～ 5min】-冷水洗-镀硬铬-除氢
•锌合金
一锌般合金锌压合铸金件压的铸特常点用：牌号为：2ZnAl4-1、2ZnAl4-3 精度高、加工过程无切割或少2Z切nA割l、4-密0.5度、小2、ZnAl4。
配方1
硫酸 85~90 g/L 磷酸 5~6 g/L 硫酸铵 98~102 g/L 氟硅酸 5~6 g/L 室温 0.5min
配方2
硫酸 200~500ml/L 60~80℃ 析出氢气后持续1min
镀锌活化处理具体操作过程: 1）对不锈钢基体作除油处理； 2）在500 mL/L盐酸中浸蚀5~10min，氧化皮
0.5
温度/℃
40~60
50~70
70~80
时间/min
0.5~1
0.5~1
0.5~1
电流密度/A•dm-2
3~5（阴极） 1.5~3(阳极)
锌合金压铸件浸蚀工艺
目的：经除油后表面会产生一层氧化膜。需酸浸蚀。 强酸会使富锌相优先溶解，使工件基体表面产生孔穴，使孔 内留有残液不易清洗掉，引起镀层起泡、脱皮等质量问题。
控制在 15%， 不能超过
20%
2)测试零件质量
在100-110℃烘箱中保温30min，----有无凸泡
如有缺陷，须机械清理、磨光、抛光等预处理。
•较大的锌合金件如有毛刺、飞边、磨痕等缺陷---
磨光砂粒>220目；不要损伤表面致密层及引起变形。 红或白色抛光膏；圆周速度1100m-2200m/min. 抛光膏不要太少防局部过热。
浸蚀后出现挂灰可以采用草酸15g/L和磺基水杨酸15g/L的清 洗液，室温下浸渍５min左右。
2）预镀 锌合金的电极电位较负，为防止发生置换反应，影
响镀层结合力，常进行氰化预镀铜。
配方 溶液成分及工艺条件
氰化亚铜CuCN /g•L-1
氰化钠(游离) NaCN /g•L-1 碳酸钠Na2CO3/g•L-1 酒石酸钾纳 NaKC4H4O6·4H2O /g•L-1 温度/℃