设备布置图
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二、装置布置设计的一般要求
装置布置设计应考虑风向的影响，主要为了尽可能避 免因风向而引起的火灾和尽量减少风向造成的污染。
化工企业的厂址也必须考虑当地的风向因素，一般位于 城镇、居民区常年最小频率风向的上风侧。
二、装置布置设计的一般要求
2、环境保护、防火防爆及职业安全卫生要求 从生产安全角度，火灾和爆炸的危险程度划分两种，即： 一次危险：指设备或系统内潜在发生火灾或爆炸的危险。 在正常操作状况下，该危险不会危害到人身安全或设备完好。 次生危险：指由于一次危险而引起的危险，会直接危害到 人身安全、设备毁坏和建筑物的倒塌等。
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二、装置布置设计的一般要求
凡属火灾危险的甲、乙类厂房必须采取相应的防火防爆 措施：
☞甲类厂房又称为防爆车间，其厂房应是单层的，内部不能有死角，以
防爆炸性气体或粉尘积累；
☞当甲乙类厂房与其它厂房相连时，中间须设防火墙。车间内的防火防 爆区域与其它区域也须用防火墙分隔开；
☞厂房的通风效果必须保证厂房中易燃易爆气体或粉尘的浓度不超过规
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三、设备布置设计的内容
2、厂房内设备布置设计
（1）确定各设备在车间范围内的平面与立面上的准确
的、具体的位置； （2）确定场地与建(构)筑物的尺寸； （3）安排工艺管道、电气仪表管线、采暖通风管线的 位置。
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第二节 化工装置布置设计
一、装置布置的发展趋势及特点
1、露天化
2、流程化
3、集中化 4、定型化
3、符合设备安装、检修要求 4、符合厂房的建筑要求 5、符合安全、卫生和防腐蚀的要求 6、符合节约建设投资要求 7、符合生产发展的要求
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三、设备布置设计的内容
设备布置设计主要包括装置(或车间)内厂房布置
设计和装置(或车间)内设备布置设计两部分内容。 1、厂房的整体布置设计
（1）生产设施：生产厂房、各工序的原料和产品仓库、 控制室、露天堆场和贮罐区等； （2）生产辅助设施：配电间、维修间、化验室等； （3）生活行政设施：办公室、更衣室、浴室、休息室、
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二、装置布置设计的一般要求
5、经济合理的要求 在满足工艺要求的基础上，尽可能布置合理，节约投资。
6、满足用户要求 满足用户一些特定要求，符合用户的特定环境。
二、装置布置设计的一般要求
7、满足外观美观要求 (1)成排布置的塔，人孔方位应一致；人孔的标高尽可能 取齐，以便设置联合平台；进塔的上升管要沿塔壁走，如果 沿平台外面走就不美观。 (2)泵群要排列整齐，推荐以泵排出口中心线对齐。 (3)换热器群要排列整齐，推荐以管箱接管中心线对齐。 (4)所有容器或贮槽，在基本符合物流顺序的前提下，尽 量以直径大小分组排列。通常容器上的配管应垂直上下，不应 有歪斜、偏置。
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二、装置布置设计的一般要求
1、符合工艺及流程要求
装置布置设计是以工艺设计为依据，一般按照生产流程 顺序和同类设备适当集中的方式进行布置。 对于处理有腐蚀性、有毒和易凝物料的设备，宜全部 按流程顺序紧凑地布置在一起，便于采取统一的预防措施， 如设置围堰、敷设防腐蚀地面等。
凡是要抬高设备，按PID（管道及仪表流程图）的标 高要求布置设备。
总之，在职业安全卫生方面必须贯彻“安全为了生产，生产必
须安全”的原则和“预防为主”的卫生工作方针。
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二、装置布置设计的一般要求
3、方便操作
主要包括：必要的操作通道和平台，楼梯与安全出入口要符 合规范要求，合理安排设备间距和净空高度。
宽度不超过9m的厂房的设备排列方式
L≤9m
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宽 度 在 12~15m 厂 房布置两排设备，且 两排设备集中布置在 厂房中间，在两边留 出操作位置和通道。
定的限度； ☞在防火防爆区域内，要采取措施防止各种静电放电和着火的可能性。
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生产的火灾危险性分类
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厂房的耐火等级、层数和占地面积
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二、装置布置设计的一般要求
(2)厂房的耐火等级应符合防火要求。 (3)对有火灾危险的厂房、框架、设备和管廊，在设备及 管道漏出易着火物料的地方，放置灭火装置，且其操作阀门 置于事故发生时易于操作的地方。
厕所等；
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三、设备布置设计的内容
（4）其他特殊用房：劳动保护室、保健室等； （5）发展用地：如考虑今后扩建或增加部分设备等所 需要的场地。
当车间的基本组成确定后，按车间设备布置情况，确定
厂房的结构型式、跨度、长度、层高及厂房的总高度和它们 之间的相互关系、相对位置；确定车间的有关场地、道路的 位置和大小。
宽度＞18m厂房，可 在厂房中间留出3m 左右的通道，两边分 别布置两排设备，每 排设备各留出 1.5~2m的操作位置。
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二、装置布置设计的一般要求
4、便于安装和维修 （1）道路的出入口和净空高度要方便吊车的出入。 （2）搬运和吊装所需的占地面积和空间。 （3）设备内构件及填充物等的装卸。 （4）设备间距应便于拆卸部件和设备维修。 （5）定期大修时，能对所有设备同时进行大修。
设备布置图的设计绘制应以管道仪表流程图、土建图、设
备表、设备图、管道走向和制造厂提供的有关产品资料为依
据进行设计绘制。
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二、设备布置设计的原则
（一）总体要求
技术先进，经济合理，节省投资，操作维修方便，设
备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
（二）基本原则
1、适应总图布置要求 2、符合生产要求
二、设备布置设计的原则
设备布置图
1. 概述 2. 化工装置布置设计 3. 化工设备布置图
1
2
第一节 概 述
设备布置设计是化工专业设计的重要组成部分。其设计
是否合理，直接关系到基建费用、车间建成后是否符合工艺
设计要求、是否有良好的操作条件、能否使生产正常安全地 进行、安装检修是否方便，也关系到车间管理、能量利用、 经济效率等问题。
(4)通向设备的所有道路出入口，可作为消防通道。消防
通道的净空不＜5.5m。 (5)易燃、易爆的设备宜与其它的工艺设备分开布置或相 隔一条道路。
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二、装置布置设计的一般要求
(6)明火设备要远离泄漏可燃气体的设备。有多台明火设 备时，应集中布置在装置的边缘，并位于上风向。 (7)热的设备和管道位于人员不能触及的地方，或采用防 烫保温措施。 (8)装置内要有安全通道，且安全通道不得有障碍物，以 便发生事故时疏散人员。
设备布置设计是以工艺为主导，并在其它专业（如总图、
土建、设备、自控、电力、采暖通风、外管等）密切配合下， 集中各方面的意见，最后由装置布置专业人员设计完成。
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一、设备布置设计的依据
设备布置设计包括各生产装置在全厂总平面图上的布置(即
厂房布置设计)和装置内的设备、建(构)筑物等在车间中的布 置(即厂房内设备布置设计)。
二、装置布置设计的一般要求
装置布置设计应考虑风向的影响，主要为了尽可能避 免因风向而引起的火灾和尽量减少风向造成的污染。
化工企业的厂址也必须考虑当地的风向因素，一般位于 城镇、居民区常年最小频率风向的上风侧。
二、装置布置设计的一般要求
2、环境保护、防火防爆及职业安全卫生要求 从生产安全角度，火灾和爆炸的危险程度划分两种，即： 一次危险：指设备或系统内潜在发生火灾或爆炸的危险。 在正常操作状况下，该危险不会危害到人身安全或设备完好。 次生危险：指由于一次危险而引起的危险，会直接危害到 人身安全、设备毁坏和建筑物的倒塌等。
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二、装置布置设计的一般要求
凡属火灾危险的甲、乙类厂房必须采取相应的防火防爆 措施：
☞甲类厂房又称为防爆车间，其厂房应是单层的，内部不能有死角，以
防爆炸性气体或粉尘积累；
☞当甲乙类厂房与其它厂房相连时，中间须设防火墙。车间内的防火防 爆区域与其它区域也须用防火墙分隔开；
☞厂房的通风效果必须保证厂房中易燃易爆气体或粉尘的浓度不超过规
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三、设备布置设计的内容
2、厂房内设备布置设计
（1）确定各设备在车间范围内的平面与立面上的准确
的、具体的位置； （2）确定场地与建(构)筑物的尺寸； （3）安排工艺管道、电气仪表管线、采暖通风管线的 位置。
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第二节 化工装置布置设计
一、装置布置的发展趋势及特点
1、露天化
2、流程化
3、集中化 4、定型化
3、符合设备安装、检修要求 4、符合厂房的建筑要求 5、符合安全、卫生和防腐蚀的要求 6、符合节约建设投资要求 7、符合生产发展的要求
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三、设备布置设计的内容
设备布置设计主要包括装置(或车间)内厂房布置
设计和装置(或车间)内设备布置设计两部分内容。 1、厂房的整体布置设计
（1）生产设施：生产厂房、各工序的原料和产品仓库、 控制室、露天堆场和贮罐区等； （2）生产辅助设施：配电间、维修间、化验室等； （3）生活行政设施：办公室、更衣室、浴室、休息室、
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二、装置布置设计的一般要求
5、经济合理的要求 在满足工艺要求的基础上，尽可能布置合理，节约投资。
6、满足用户要求 满足用户一些特定要求，符合用户的特定环境。
二、装置布置设计的一般要求
7、满足外观美观要求 (1)成排布置的塔，人孔方位应一致；人孔的标高尽可能 取齐，以便设置联合平台；进塔的上升管要沿塔壁走，如果 沿平台外面走就不美观。 (2)泵群要排列整齐，推荐以泵排出口中心线对齐。 (3)换热器群要排列整齐，推荐以管箱接管中心线对齐。 (4)所有容器或贮槽，在基本符合物流顺序的前提下，尽 量以直径大小分组排列。通常容器上的配管应垂直上下，不应 有歪斜、偏置。
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二、装置布置设计的一般要求
1、符合工艺及流程要求
装置布置设计是以工艺设计为依据，一般按照生产流程 顺序和同类设备适当集中的方式进行布置。 对于处理有腐蚀性、有毒和易凝物料的设备，宜全部 按流程顺序紧凑地布置在一起，便于采取统一的预防措施， 如设置围堰、敷设防腐蚀地面等。
凡是要抬高设备，按PID（管道及仪表流程图）的标 高要求布置设备。
总之，在职业安全卫生方面必须贯彻“安全为了生产，生产必
须安全”的原则和“预防为主”的卫生工作方针。
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二、装置布置设计的一般要求
3、方便操作
主要包括：必要的操作通道和平台，楼梯与安全出入口要符 合规范要求，合理安排设备间距和净空高度。
宽度不超过9m的厂房的设备排列方式
L≤9m
19
宽 度 在 12~15m 厂 房布置两排设备，且 两排设备集中布置在 厂房中间，在两边留 出操作位置和通道。
定的限度； ☞在防火防爆区域内，要采取措施防止各种静电放电和着火的可能性。
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生产的火灾危险性分类
15
厂房的耐火等级、层数和占地面积
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二、装置布置设计的一般要求
(2)厂房的耐火等级应符合防火要求。 (3)对有火灾危险的厂房、框架、设备和管廊，在设备及 管道漏出易着火物料的地方，放置灭火装置，且其操作阀门 置于事故发生时易于操作的地方。
厕所等；
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三、设备布置设计的内容
（4）其他特殊用房：劳动保护室、保健室等； （5）发展用地：如考虑今后扩建或增加部分设备等所 需要的场地。
当车间的基本组成确定后，按车间设备布置情况，确定
厂房的结构型式、跨度、长度、层高及厂房的总高度和它们 之间的相互关系、相对位置；确定车间的有关场地、道路的 位置和大小。
宽度＞18m厂房，可 在厂房中间留出3m 左右的通道，两边分 别布置两排设备，每 排设备各留出 1.5~2m的操作位置。
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二、装置布置设计的一般要求
4、便于安装和维修 （1）道路的出入口和净空高度要方便吊车的出入。 （2）搬运和吊装所需的占地面积和空间。 （3）设备内构件及填充物等的装卸。 （4）设备间距应便于拆卸部件和设备维修。 （5）定期大修时，能对所有设备同时进行大修。
设备布置图的设计绘制应以管道仪表流程图、土建图、设
备表、设备图、管道走向和制造厂提供的有关产品资料为依
据进行设计绘制。
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二、设备布置设计的原则
（一）总体要求
技术先进，经济合理，节省投资，操作维修方便，设
备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
（二）基本原则
1、适应总图布置要求 2、符合生产要求
二、设备布置设计的原则
设备布置图
1. 概述 2. 化工装置布置设计 3. 化工设备布置图
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第一节 概 述
设备布置设计是化工专业设计的重要组成部分。其设计
是否合理，直接关系到基建费用、车间建成后是否符合工艺
设计要求、是否有良好的操作条件、能否使生产正常安全地 进行、安装检修是否方便，也关系到车间管理、能量利用、 经济效率等问题。
(4)通向设备的所有道路出入口，可作为消防通道。消防
通道的净空不＜5.5m。 (5)易燃、易爆的设备宜与其它的工艺设备分开布置或相 隔一条道路。
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二、装置布置设计的一般要求
(6)明火设备要远离泄漏可燃气体的设备。有多台明火设 备时，应集中布置在装置的边缘，并位于上风向。 (7)热的设备和管道位于人员不能触及的地方，或采用防 烫保温措施。 (8)装置内要有安全通道，且安全通道不得有障碍物，以 便发生事故时疏散人员。
设备布置设计是以工艺为主导，并在其它专业（如总图、
土建、设备、自控、电力、采暖通风、外管等）密切配合下， 集中各方面的意见，最后由装置布置专业人员设计完成。
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一、设备布置设计的依据
设备布置设计包括各生产装置在全厂总平面图上的布置(即
厂房布置设计)和装置内的设备、建(构)筑物等在车间中的布 置(即厂房内设备布置设计)。