浅谈质量管理

浅谈质量管理

浅谈质量管理

质量是企业的根本，如何搞好质量管理，关系到企业的前途与未来。我一直在思考这个问题，也经常与质检员探讨，苦于想不出什么十全十美的办法，要说有一点思路的话，总觉得不成熟。我也曾试探性地与各部门管理人员交流过，反对多，赞成少，许多人对我讲：“我们一直这么做的，不也从8台缝纫机发展到了今天的规模”，许多干部缺乏忧患意识及创新精神，习惯思维占了大多数，而现在国际市场、国内市场又非常不景气，外贸单的质量要求又非常高，面对如此严峻的形势，我们的质量管理该如何搞？下面我把一些不成熟的想法向您汇报，请潘总指导和批评。

首先，我们先分析、总结一下公司目前质量条线现状：

1、小组检验员忙于剪线头、整理衣服，根本无法按照检验规程和程序检验每一件衣服，漏检现象严重。

2、小组检验记录不全面、不真实，没有正确反映存在问题，下机正品率甚至能达到95%～98%。

3、小组检验员直接受车间主任领导，条线不清。

4、小组检验员（质检员）工资按小组（车间）产值计算，没有与其工作业绩直接挂钩，仅仅通过质量扣款体现其工作能力，主次颠倒。

5、质检员忙于封样、挑商检，无法顾及整个车间的工道质量，对过程缺乏有效控制。

6、主任抓产量，质检员抓质量，这是一对矛盾。产量提高会影响质量，质量提高会影响产量，主任对质检员指手划脚的现象严重，条线不清。

7、小组检验员文化层次较低，年龄偏大，接受新事物能力差，培训效果不理想。

8、培训频次、力度不够，培训内容单一。

9、质检科长忙于应付出厂检验及客户验货，条线管理除了每月三次的旬检外，几乎是空白。

10、质量奖惩制度不完善，作用不明显，罚多奖少，甚至有现在罚，年底补现象，造成主任、质检员不重视。

11、技术科的工艺纪律检查少之又少，等到大货发现问题互相推脱。

12、有的款式因交期紧，排的流水线过多，造成工艺跟单员疲于奔命，指导不周。

13、过程控制力量薄弱，人员太少。（一个车间只有主任、质检员两人）

14、组长能力有限，一半以上不能独立封样，安排流水线，更谈不上

看懂工艺单，无法对小组质量进行有效控制。

15、质检员对小组检验员缺乏系统的辅导及管理，或者讲管理不到位。

16、样衣确认时，主任、质检员不做记录。

针对上述情况，下面谈一下我的想法：

1、理顺条线管理，把生产和质量两条线明确分开。

※质检科负责质量条线，即质检科长质检员小组检验员

※生产科负责生产条线，即生产科长车间主任小组长

※质检科长、后整主任后道流水检验员

车间主任作为车间的最高领导者，主抓产量，同时兼顾质量，其管理对象为全体车间人员，但管理内容应为生产管理；而质检员的管理对象为小组检验员，管理内容为质量管理，因此车间主任无权对质检员及小组检验员的工作进行干涉，更不能随意安排、调动检验员工作。至于后道流水检验员由后整主任负责日常管理，质检科长负责抽查、监督、指导工作。

2、加强外部监督管理

※公司体系部对所有检验人员质量记录的检查，包括术语使用的准确性，操作的规范性，检验熟练度，记录准确性，检验标准掌握程度，检验及时性等内容。这里有一点需明确，就是检查人员文化层次要高，领悟力强，且必须进行专业训练，熟知检验规程。换句话说，检查人员可以不会做衣服，但必须能找出问题。

※公司技术科的工艺纪律检查。

以上部门，发现问题后需及时反馈给质检科长，由质检科长处理。3、改变目前检验人员工资分配方式组长工资按个人秒数和小组产值（即工作能力）计算，同样检验员工资应按其检验能力评定其工资，不能本末倒置，拿小组产值来计算检验员工资。我们一直提倡后道监督前道理念，因此检验员基本工资（占总收入70%）应以后整流水检验计算的错漏检率来衡量，对应错漏检率6%、7%、8%、9%、10%、11%，设6档基本工资，达到那一级就拿那一级工资，促使小组检验人员不断提高自身技术能力，最终多拿工资；而小组产值（或生产件数）应作为生产奖金（占总收入30%）来看待，多检多得。另外，文明卫生抽查情况或培训考试成绩等等内容以扣款形式体现。同样，质检员、后道流水检验员的工资也可以参照上述方法，只不过定的标准不一样罢了。

4、小组检验员的人事安排由质检科统一负责，并且实行轮岗制度，避免后整错漏检的局限性。

5、增加质量条线管理人员目前一个车间仅有车间主任、质检员两个管理人员，我倾向于增加质检员或增加小组半成品检验员（即工道控制员），通过对过程控制来提高下机正品率。因为成衣的检验都是事

后检验，只有新款工艺辅导到位，再加上半成品的控制才能切切实实提高下机正品率。

6、择优挑选组长做到个个组长都能独立封样，安排流水线，减轻质检员负担，让质检员有更多精力进行过程控制。同样，通过合理调整后道流水检验员，让经验丰富、技术水平高的检验员脱出来，从事挑商检工作，从而避免因质检员挑商检而发生车间过程失控现象。

7、持之以恒开展检验员培训目前我们已对一至六车间小组检验员进行了一轮培训，从最基本的知识开始，即培训检验操作流程。培训过程中，我们发现有40%～50%的检验员没有按照标准流程来操作，这个部位看一下，那个部位看一下，漏检现象严重，如果连一套标准的检验流程都不能掌握，那可想而知其错漏检率会有多高。培训结束后，立即组织考试，看其对检验流程的掌握程度，不合格的马上再教，直到全部合格。从这次培训的情况来看，我们的检验员确实很不理想，今后一要加强培训；二要择优招聘；三要建立淘汰制度，不合格的坚决不能上岗。

8、根据ISO9001∶2000标准的要求，明确岗位职责，引导各个部门按照质量手册开展工作，确保体系运行的有效性。

以上仅是我一些不成熟的看法，谈不上模式。不妥之处，敬请领导批评指正。