机电设备日检、周检、季检制度的内容
洛阳义安矿业有限公司机电设备检修项目及检修周期
二0一四年四月
主、副井提升绞车检修项目
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、月检：
每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：
每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装臵，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装臵、传动装臵以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
四、班检：
（一）司机接班后应作下列检查：
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装臵及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位臵正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位臵正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车
（二）提升机司机应进行班中巡回检查：
1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；
（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；
（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
主风机检修项目
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。通风设施进行全面检查：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、月检：
每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装臵、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面
检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：
每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：
1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；
2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；
3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
四、班检：
每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：
（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：
1、各转动部位应无异响和异常震动；
2、轴承温度不得超限；
3、电动机温升不超过规定要求；
4、各仪表指示正常；
5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；
6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
主水泵检修项目
一、年检：
根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、日检
1、轴承润滑：
（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。
（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、更换盘根：
（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、班检
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容；
（1）各紧固件及放松装臵应齐全，无松动。
（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；
（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；
（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；
（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；
（6）压力表，真空表指示应正常；
（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
空压机检修项目
一、年检
根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。
二、月检
根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、每日把风包内的油（水）不定期排放。
2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记录。
3、每周试油压和超温保护装臵及压力调节器一次，并作好记录。
4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装臵动作灵敏可靠。
刮板输送机检修项目
一、日检
1、检查各转动部分是否有异常声响、剧烈震动或发热等异常现象，如有
及时排除。
2、检查减速箱、液力耦合器是否漏油，漏损严重时及时处理，并补充油
液。
3、检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板和刮板连螺栓是否松动，如发现松
动，应及时处理。
4、检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏及时更换。
5、检查刮板链松紧是否合适，有无跳牙现象。如果刮板链过松应及时张
紧。
6、检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现及时处理。
二、月检
1、检查减速箱、液力耦合器、盲轴等部位润滑油是否充足，有无变质。
2、检查挡煤板连接螺栓是否松动或掉落。
3、检查机头（机尾）架损坏变形情况。
4、检查机头（机尾）各连接螺栓的紧固情况。
5、检查拨链器、刮板的磨损情况。
6、检查电动机引线损坏情况。
小绞车检修项目
一、日检
1、运转过程中的声响、震动、温升是否正常。
2、检查制动系统是否正常。
3、检查绞车大风操作手把、杠杆及拉杆的全部连接部分是否灵活可靠。
4、检查齿轮减速器的润滑油是否足量，是否漏油。
5、检查轴承的温度及润滑状态，润滑油是否足量，是否漏油。
6、检查连接零件是否松动。
7、检查提升钢丝绳及钩头、保险绳的断丝、变形、损伤和润滑情况。
二、月检
1、检查制动系统的准确动作情况，闸瓦磨损情况，并适当调整间隙。
2、详细检查全部连接零件，并适当调整和紧固。
3、检查机械和电气保护装臵的动作可靠程度，并进行适当调整。
4、揭开减速机上的观察孔，检查大、小齿轮磨损及接触情况。
5、检查钢丝绳在滚筒上固定的牢固情况并对钢丝绳进行除垢，涂抹新
油。
带式输送机检修项目
一、日检
1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头
是否平直良好。
2、上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。
3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固齐全。
4、减速机、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。
5、减速机是否有泄漏现象，油位是否正常。
6、输送带涨紧装臵是否处于完好状态。
7、各部位清扫器的工作状况是否正常。
8、检查、试验各项安全保护装臵。
9、检查相关电气设备是否完好。
二、月检
1、对损坏的硫化接头进行重新硫化处理。
2、对各转载点的溜煤槽进行加固、更换。
3、遥测各主电机的绝缘值，并记录。
4、检修相关电气开关。
耙斗装岩机检修项目
一、日检
1、顶板坚实支护牢固，固定楔、尾轮固定是否牢固。
2、机器各部位清洁，无煤、矸石压埋，保持通风，散热良好。
3、电气设备上方是否有淋水现象。
4、导向轮、尾轮固定是否牢固，滑轮转动是否灵活。
5、钢丝绳磨损、断丝是否超限，在滚筒上排列是否整齐，闸带磨损是否
超限，闸带间隙松紧情况。
6、操作机构是否灵活。
7、挡矸网、挡绳缆、卡轨器固定是否牢固。
8、各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
9、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固。各焊接件无变形、开焊、
裂纹现象。
10、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损等情况，信号灵敏可靠。
喷浆机检修项目
一、日检
1、检修压紧装臵，手把完好，活动灵活，胶圈完好有弹性。
2、检修旋转衬板和摩擦衬垫磨损情况，磨出明显沟痕需更换。
3、检修料腔和密封垫的情况，密封部位变形损坏需更换。
4、检查减速箱有无裂痕，齿轮啮合、轴承磨损是否超标，键与
键槽有无损伤，不符合要求及时更换。
5、检查车轮转动灵活平稳，无异响，并添加润滑脂。底盘框架
整修变形、开焊等缺陷部位。
无极绳绞车检修项目
一、日检
1、每天对信号、漏泄通讯电缆检查维护，确保信号灵敏可靠，通讯畅通。
2、检查绞车及张紧器基础螺丝有无松动，确保紧固。
3、每天对减速机油位进行检查，油量不足及时补充。
4、每天检查大小齿轮及时加注机油或黄油，保持其润滑良好。
5、每天检查电液闸的制动器液压油位，不足时及时补加。
6、每天检查刹车带磨损情况，磨损超限时及时更换，及时调整制动闸间隙至合适大小。
7、每天必须检查滑轮和配重上下移动是否自如，确保无卡阻现象。
8、每天必须检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块，如有松动及时紧固。
9、钢丝绳每天必须检查一次，对磨损、断丝、变形情况进行检查（重点是梭头部位及梭车前后10米内的钢丝绳）、并做好记录。当钢丝绳直径减少量、断丝数、变形超过煤矿安全规定时，必须立即更换。
10、每天对各轮组的运转情况进行检查，转动不灵活或磨损严重时，及时
进行处理和更换，保证轮组转动灵活。
11、每天对沿途轨道进行检查维护，保持达到质量标准化标准。
低压电气设备的检修
一、日检
1）检查真空磁力起动器换向开关正、反方向是否灵活，无卡拌。
2）检查电流保护组件的综合保护组件电流整定值与电机额定电流值是否相符。
3）馈电开关，磁力起动器漏电组件及线路进行检查实验一次，保证动作可靠。
4）馈电开关，磁力起动器中真空接触器进行检查实验，保证动作灵活，真空管无粘接。
5）检查过电流、漏电保护时，观察故障指示灯和汉字显示屏是否指示，显示内容与实验内容是否相符。
6）电气设备接地装臵是否可靠、牢固。
7）每日检查各用电设备连接线接头是否松动，并紧固。
二、月检
1）每月对移变高压负荷开关检查一次，如有动、静触头是否有毛刺，并进行处理。
2）每月对移动变电站、开关、电机接线桩头进行检查一次。
3）检查馈电开关，磁力起动器内继电器及控制线路接线头是否松动，并紧固。
4）用万用表检查电机热保护电阻。
5）检查各电机轴承是否缺油，并根据缺油量注入高速黄油。
6）检查各开关、电机防爆面，并涂抹防锈油一次。
7）检查紧固各开关，电机防爆面螺栓一次。
井下局部通风机的检修
一、日检
1、检查接地是否可靠。
2、听风机的声音、振动是否异常。
3、各紧固件是否齐全、紧固、连接是否可靠。
4、由风机看护工、电工、瓦检员对风机进行倒台试验。
5、检查风机、风机开关外部防爆性能。
二、月检
1、完成所有日检项目。
2、检查风机电机、风机开关的防爆性能。
3、全面检查供电线路一次。
4、全面检查风机开关各种保护、接地系统、防爆性能、开关内部链接情况。
5、对风机开关、风机电机防爆面进行涂抹防锈油。
三、季检
1、电机注油一次。
2、机电的绝缘电阻、接地电阻检测一次。
四、年检
1、完成日检、月检、季检所有项目。
2、每个工作面工作结束后对局扇进行升井拆解检修一次，检查防爆零部件有无裂纹和影响防爆性能的缺陷。
3、检查叶轮与外壳周围的间隙是否均匀、叶轮是否有裂纹和开焊现象。
4、风机轴承间隙检查，如有异常或损坏及时更换。
5、集油器的保护栅是否损坏，如有异常或损坏及时更换。
6、消音器的消音孔是否堵塞，如有堵塞及时冲洗。
矿井供电系统的检修
一、日检
1、检查主变、高压配电柜的温度、油位、线头。
2、检查高压开关柜的保护装臵、线头、仪表、指示灯。
3、检查低压开关柜、断路器的运行方式是否正常。
4、检查主控室的模块、变流屏、直流屏、主变保护屏、通讯屏等是否正常。
二、月检
1、对地面35KV架空线路进行检查。
2、对主变变压器线头、油位及螺丝紧固情况进行检查。
3、对保护用具、绝缘用具进行检查，是否有效、可靠。
4、检查各机房供电线路是否正常。
三、年检
1、35KV、6KV供电系统配电柜、仪表进行检查。
2、对避雷器的绝缘电阻进行摇测。
3、安全用具、避雷针、架空线路进行巡回检查。
干式变压器的检修
一、日检
1、高低压侧接头无过热，电缆头无漏电、爬电现象。
2、根据变压器采用的绝缘等级，监视温升不得超过规定值。
3、变压器室内无异味，声音正常，其室内通风良好。
4、支持绝缘子无裂纹、放电痕迹。
二、月检
1、检查干式变压器指针式温度计等仪表和保护装臵动作是否正常。
2、检查干式变压器铁芯风道有无灰尘、异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象。
3、检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂、变色、放电等现象，绝缘电阻是否正常。
4、检查绕组压紧装臵是否松动。
5、检查调压分接开关触点有无过热变色、接触不良或锈蚀等现象。
6、检查干式变压器冷却装臵包括电动机、风扇轴承是否良好。
三、大修
1）吊开钟罩或吊出器身检修。
2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装臵的检修。
3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修。
4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。
5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
6) 安全保护装臵的检修。
7) 油保护装臵的检修。
8) 测温装臵的校验,瓦斯继电器的校验。
9) 操作控制箱的检修和试验。
10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修。
11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏。
12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理。
13) 变压器油处理或换油。
14) 清扫油箱并进行喷涂油漆。
井下移动变电站的检修
一、日检
1、清扫设备外部灰尘。
2、隔离开关操作灵活，动、静触头无烧伤、变形或断裂现象。清除隔离触头表面灰尘或炭污。
3、防暴面不得有锈蚀现象，如有锈迹，用棉纱擦净后，用手摸应无毛刺。
二、月检
1、检查移变高、低压侧进出线装臵，必须连接紧固，符合隔爆要求。低压侧二次接线，固定可靠，导线终端标志齐全，保持清晰。
2、高爆开关隔爆面必须完整、无锈，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装臵齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合要求。
3、接地装臵必须齐全可靠，接地电阻符合要求（不大于2Ω）。
4、绝缘支持瓷瓶固定可靠，瓷瓶无破损、裂纹，瓷瓶无松动现象和放电痕迹。
5、高爆开关要放臵平稳，操作机构灵活、可靠，触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定。
质量周检制度
甘肃电投武威职工生活基地暨武威“陇能家园”建设项目 质量周检查管理制度 批准： 审核： 编制： 甘肃第一建设集团有限责任公司第六工程公司 甘肃电投武威陇能家园项目经理部 二○一七年四月
甘肃电投武威职工生活基地暨武威“陇能家园”建设项目 质量周检查管理制度 一、目的 为了规范质量管理人员、质量检验人员及操作者的质量检查工作，提高质量检查的工作质量，特制定本制度。 二、适用范围 本制度归纳了质量检验和质量管理的检查内容和工作方法，适用于甘肃电投武威“陇能家园”项目经理部技术质量、施工区域、材料物资、经营预算、水电安装、施工班组质量检验和质量管理。 本制度对质量管理人员、质量检查人员、操作者的质量检查过程进行了明确的规定，本制度不排斥其他有效制度。 三、质量周检依据 1、施工质量验收规范、施工操作规程、工艺标准、施工质量验收统一标准、以及设计规范中对施工质量要求的有关条文。 2、施工图纸、设计变更、图纸会审记录、以及有关国标、省标、地方标准的图集。 3、经过批准的施工组织设计、专项施工方案和技术交底。 4、各级政府的法规文件、上级机关对工程质量管理的通知、规定、以及集团公司有关技术质量管理的规章制度。 四、检查组成员 检查组组长由项目执行经理担任，副组长由技术负责人、项目副经理担任，检查组成员由项目管理人员及各施工班组长担任。 组长：谢绍吉
副组长：钱万里罗春辉 组员：吴世诚王正王得斌李天龙高建山陈博谢云飞赵长虹魏鹏徐崇江胡花杨晓婷杨伟胡开九班组长：习克明张继军张双喜王宝生张伟袁小宝 五、质量检查的一般规定 1、项目部每周四下午15:00时开展一次专项质量检查（特殊情况可做局部的时间调整）。 2、集合地点:项目部会议室门口 3、检查组成员必须全部参加，如有特殊情况不能参加检查者，必须提前半天向项目经理请假说明，凡未参加且未请假者每次罚款50元，且每月请假不得超过两次。 六、管理责任 1、项目执行经理负责组织定期的质量检查。 2、技术负责人负责施工质量检查的策划，制定检查文件并负责对项目部的质量检查活动进行监控管理。对本项目部质量体系运行的适合性、充分性、有效性负责，对项目部工程质量检验的工作质量负责。 3、项目部施工管理人员负责施工质量的日常检查，对所管辖区域的及时检验、检验结果的准确性负责，并对检查中发现的问题及时整改。 七、质量周检内容 1、检查组成员按质量检查策划的安排，对日常的施工质量情况进行检查和指导，并按要求做好记录。 2、各分项工作施工前准备工作状态检查，包括技术准备、材料准备、人员准备等。 3、现场作业人员是否按设计图纸、设计变更、相关规范、施工方案、技术交底进行施工。 1）、对施工工艺进行检查； 2）、对构件外观尺寸、观感进行检查；
机电设备安全检查制度(2021版)
机电设备安全检查制度(2021 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0192
机电设备安全检查制度(2021版) （一）每班检查 1、项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况，发现问题及时通知机电维修人员予以修复。 2、项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查，发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。 （二）不定期检查 1、设备科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态，发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理。 2、按照上级文件通知和要求，组织相关人员对机电设备进行专
项检查。 3、雨季和台风到来之前，项目机电工长召集相关机电人员对机械设备进行检查和防护，确保机械不受影响。风雨过后，由机修电工对设备的电气线路及安全装置进行检查，确认没问题后才可投入使用。 （三）定期检查 1、项目机电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查，对存在的问题及时安排解决。 2、设备科汇同质安部人员在每月25~30日对各项目使用的塔吊、施工电梯、井架以及小型施工机具及施工用电进行检查评分，对检查出来的问题制定措施予以整改消除。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
自检互检专检制度
自检、互检、专检制度 1. 目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 2. 范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 3. 定义 3.1自检：是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 3.2互检：是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。 3.3专检：是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 4. 职责 4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。 4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 4.5质量部专职检验员负责专检。 4.6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 5. 控制要求 5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。
周例会管理制度
周例会管理制度 为提高部门整体工作效率，使部门信息充分共享，特制定此会议制度，具体内容如下： 一、会议时间 每周召开一次，每周一上午10:00举行，特殊原因需更改会议时间的，由行政中心另行通知。 二、会议地点 会议地点为小会议室，如遇特殊情况则由行政中心另行安排地方。 三、参会人员 前海钱袋各部门领导人（经理及以上级别人员），因故不能参会的，应提前向行政中心请假。 四、会议流程 1、会议主持人对人员到会情况进行通报，讲明会议议程，并按会议流程组织会议； 2、各部门工作负责人概述当周个人工作完成情况，着重介绍工作执行过程中存在的问题及解决办法；同时通报下周工作计划，具体实施步骤及完成时间，对需部门其他人员配合完成的，作出具体说明； 3、部门经理对当周工作的整体完成情况进行讲评，指出错误，并提出改进措施，同时对下周工作要点进行布置和安排； 4、若当周有下发的公司文件，则在会议结束前共同组织学习。 五、会议记录 本部门会议内容由专人负责记录，具体规定如下： 1、以专用会议记录本做好会议的原始记录及会议考勤记录，根据需要整理会议纪要； 2、会议记录应在会议当天完成，整理出会议纪要后，于当天给予总裁办签字审核； 3、做好会议记录的日常归档、保管工作。 4、会议纪要由总裁办秘书负责完成 六、会议要求 1、准时到会，并在会议签到表上签到； 2、会议发言应言简意赅，紧扣议题；
3、做好本人的会议记录； 4、遵守会议纪律，与会人员在开会期间，应将手机调到震动或者关机，若接打电话，需经请示后到会场外通话； 5、以上要求若有违反，按部门百分制进行考核； 6、本办法自公布之日起开始执行。 前海钱袋总裁办 2017年3月21日
施工现场安全月检、周检、日检管理制度
姜堰天目山文化新城项目 版次：A 施工现场安全月检、周检、日检管理制度 审批： 审核： 编制： 中国核工业华兴建设有限公司姜堰天目山文化新城项目部 二○一二年十一月二十三日
目录 1. 目的 (3) 2. 适用范围 (3) 3. 编制依据 (3) 4. 管理规定 (3)
姜堰天目山文化新城项目 施工现场安全月检、周检、日检管理制度 1. 目的 根据集团公司、事业部《安全生产评价标准》及相关国家安全规范，通过对施工现场的安全定期检查，找出安全隐患的根源，及时分析、教育、整改，吸取经验，避免类似的安全隐患再次出现，从而从根源上杜绝安全事故的发生。2. 适用范围 本制度姜堰全民健身中心（含文化馆）内部装饰项目 3. 编制依据 集团公司、投资建设事业部《安全生产评价标准》 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 4. 管理规定 4.1 安全月度检查流程： 姜堰全民健身中心内部装饰项目安全月度检查定于每月28日进行，检查由项目经理组织两工区负责人、现场监理、项目现场工程师、生产经理、安全员、施工员、各班组组长等相关人员，于上午8:30在姜堰全民健身中心内部装饰项
目部会议室组织月度检查动员会，并按照《姜堰全民健身中心安全月度检查表格》进行任务分配检查完成后，全体检查人员于下午4:30~5:3在文体中心会议室进行安全检查结果汇总分析，并对现场检查成果进行评比，检查结果与当月的安全考核分数挂钩。 4.2 安全周检检查流程： 姜堰全民健身中心安全周检检查定于每周二日进行，由项目现场工程师组织本项目负责人、生产经理、安全员、施工员，并按照《姜堰全名健身中心周检安全检查表格》，进行检查任务分配，检查完成后，各工区人员在各项目会议室进行检查问题汇总，并制定隐患整改方案及对出现的安全隐患进行责任分析。 4.3 安全日检检查流程： 安全日检作为每天的安全检查，由项目现场工程师负责巡查，并按照《姜堰全民健身中心日检记录表》，进行巡查记录，逐重检查各施工区域安全控制重点部位、各施工人员的习惯性违章及施工的安全环境控制，每周进行安全问题汇总，在施工例会中予以通报。
自检与互检制度
自检、互检与巡检制度 1、目的：为了满足客户的品质要求，确保公司的声誉和提高产品 在市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本制度。 2、范围： 适用本公司所有的自检、互检（由生管部负责，各生产车间实 施，技术品质部、综管部监督）。 3、定义： 自检：自主检查。 互检：下工序检查上工序的产品品质。 4、职责： 各工段长：负责贯彻实施此制度。 生产班组长：负责监督各生产工序的自检、互检。 生产人员：负责按规定执行操作。 检验员：负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检。 5、作业内容： ：生产人员在生产加工前，需要检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。 5. 2：首件检验：
：首件生产完毕，由生产人员进行自检，自检合格后，将其交与工段长或班组长复检，复检合格才算合格。 ：自检 ：每个生产工序，作业者需对自己所生产的产品品质负责。 作业者对自己生产的产品品质检查合格后，交工段长或班组长确认合格后，才能随批量一起流入下工序。 互检： 下工序需对上工序产品进行检查，若发现不良品选出，并由检验员确认，记录在案后退回上道工序，由上道工序自行返修。发现一次奖励20---50元一次不等，奖金由上道工序操作工支付，并进行个人品质绩效考核，一次通告扣一分，个人月累计三分将作开除处理。 巡检： 巡检在对每个工序进行巡查时，如确认作业者自检的样本符合要求，则对此抽查批量产品作放行处理。 巡检在对每个工序进行巡查时，如确认作业者自检的样本不合格，立即通知停产改善，对不良品予以标示并隔离。 巡检在对每个工序进行巡查时，如发现作业者未按规定执行自检，有权要求该操作工停产，若作业者不配合，根据公司管理条例进行严肃处理。 编制：丁文杰审批：批准：
公司部门周工作例会制度
部门周例会管理制度 第一章总则 第一条为使公司各部门工作有条不紊地按计划执行，提高各部门的工作效率和管理水平，及时部署、安排、调整、检查内部工作，推进公司企业管理的科学化、制度化、规范化，结合公司实际，特制定本制度。 第二条例会的原则 部门例会是处理本部门事务的会议组织形式，会议要有主题、有准备。总体目的是交流信息、汇报工作、统一思想、加强工作配合、找出完成工作任务的最佳方案。 第二章例会的内容 第三条会前各部门负责人要做好准备，梳理、检查、总结本部门每位员工本周工作计划完成情况，未完成的要提前架构好工作方案。 第四条例会内容包括 1、学习和传达公司的有关会议精神及工作要求； 2、总结部室本周工作； 3、安排部室下周工作； 4、本周工作重点、难点、信息交流以及工作过程中需要协调解决的问题； 5、汇集本部门职工反映的问题、建议，及时上报公司。 第五条各部门例会一般在每周星期五或星期六召开。 第三章例会要求
第六条部门例会由部门负责人主持召集，例会参会人员为本部门全体人员，邀请公司分管领导参加。 第七条每次例会要有专人记录，记录在公司统一发放的会议记录本上，会后各部门负责人根据例会决议进行工作落实、核查。 第八条各部门参会人员没有特殊情况不得缺席，不得迟到、早退。 第九条公司所属各基层单位要结合实际，建立和推行工作例会制度。 第十条各工程项目部要深化、细化、丰富例会制度，推进工程建设有序开展，确保按质按期完成工程建设任务。 第十一条公司经理办公室每半月对各部门会议记录进行抽检，发现问题及时向经理、分管经理报告。 第四章附则 第十二条本制度由公司经理办公室制定并负责解释、修订。
机电设备日检 周检 季检制度的内容
洛阳义安矿业有限公司机电设备检修项目及检修周期 二0一四年四月
主、副井提升绞车检修项目 一、年检： 根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。 二、月检： 每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 三、日检： 每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。 四、班检：
（一）司机接班后应作下列检查： 1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。 2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。 3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。 4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。 5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。 6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。 7、离合器位置正常，闭锁到位。 8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。 9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。 10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。 检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车 （二）提升机司机应进行班中巡回检查： 1、巡回检查一般为每小时一次。 2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
机电设备巡检管理制度
机电设备巡检管理制度 第一章总则 第一条为了保证机电设备正常运转，提高设备运转率及使用寿命，并从机电设备的运转状况中查找隐患，及杜绝各类设备事故的发生，同时加强维修工对机电设备的维护、管理责任心，特制定本管理制度。 第二条本管理《管理制度》规定了机电维修人员在设备巡检工作中的内容及要求。 第三条本管理《管理制度》适用于生产车间的机电维修人员。 第二章机电设备巡检时间要求 第四条各生产车间及机电维修班组必须建立机电设备巡检记录，对巡检到的机电设备问题及故障隐患如实反映在巡检记录上，并及时处理。第五条值班机电维修人员每班必须巡回检查设备1-2次，并要求岗位工在巡检记录上签字，岗位工报告设备存在问题需停机处理，而机电维修工未处理的，岗位工有权拒绝在巡检记录上签字，造成机电事故，按《机电设备事故管理办法》执行。 第六条公司设备工程师每天巡回检查设备一次，及时掌握设备运行状况，认真填写巡检记录，为计划检修提供依据，在巡检中发现问题及时通知车间派人处理。 第三章机电设备巡检内容
第七条根据设备点检流程作业，检查机电设备的零、部件是否齐全和完好，运行是否正常，计划检修和整改任务的完成情况。 第八条机电设备性能要求基本良好，要求不松旷，无异响，无漏油、水、气现象、润滑、冷却等主要系统工作正常，控制系统灵敏可靠，设备的附属装置、安全装置和专用维修工具是否齐全，润滑装置要安全、明显，油路畅通，油质符合设备使用要求，各种控制技术指标（如转速、轴承温度、油温、电流、电压等）要符合规定。 第九条操作系统是否灵敏可靠，设备操作工是否有离岗及违章现象。第十条随时向岗位工指出机电设备正确的操作方法，以提高岗位工的技术操作水平。 第十一条机电设备机台整洁，做到“四无”“六不漏”，要求工场整洁、无积灰、无杂物。 第四章处罚 第十二条凡违反《机电设备巡检管理制度》的维修人员，处罚100元/次。
车间自检互检制度
1 目的 产品质量就是企业的生命线,所有的生产工作都是为了质量.为了确保产品的生产质量过程处于全程监控的状态,及时捕获产品品质的信息,迅速找出不良产品的原因从而排除缺陷,达到不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品的结果.做到及时发现及时整改,不做无用工,避免不良品流入市场.从而降低生产成本,提高产品质量,维护公司的正面形象. 2 执行范围 适用于食品厂包含各分厂车间各个工段岗位的每一个一线管理员工. 3 职责与权限 3.1 主任监督,各班组长执行,品控员负责抽查与检查,并将结果记录在<车间自检日表格> 3.2 品控发现不合格产品后应立即通知相关人员停止生产加工,.并通知相关负责人,责令整改. 3.3 每个岗位的员工都要对自己的每一个产品进行检查. 3.4 上一个工序有权对下一个工序进行检查. 4 自检的方法: 每个工作岗位的员工都要做到对自己每一项工作和加工的产品即时进行全检,当场挑出不良品以确保不流出不良品;各工序操作人员必须全数检查自己所生产的产品是否合格,接受产品的员工必须全数检查上一个工序传过来的产品,把下道工序看作客户来对待,决不能让不良品流入下一道工序;下道工序全数检查前一道工序的产品品质;已达到不制造不良,不接收不良,不传递不良的目的. 5 自检的责任: 5.1实施自检是认真负责的表现. 5.2.不实施自检是工作马虎的表现. 5.3.不按照要求自检的员工和部门要承担按照损失情况进行相应的处罚. 6.自检的范围: 产品的形状大小是否符合要求,产品表面是否有异物,产品重量,产品的包装日期是否准确,符合要求. 7.自检的办法和标准: 7.1自检的方法:目检互检的方法:目检 7.2自检的目的:确认本工序生产的产品是否符合标准; 7.3自检的结果:对符合生产标准要求的产品流到下一个工序,不符合要求的立即返工或查找责任人填写报损单. 7.4自检参照的标准:对照作业指导书确认生产的产品是否全部符合标准要求. 8.自检的要求: 8.1每个岗位的员工要对自己的工作结果首先负责,具有下一个工序就是客户的理念想法,才能从根本上保证产品的质量;对自己的结果负责,最主要的表现形式就是自己生产的产品自己负责检查,确保是合格的产品方可流入下一个工序. 8.2自主检查时,一旦发现异常要立即上报主管领导和品控,要求责任相关人员立即整改返工.不合格品绝对不能流入下一个工序,要彻底找到真正的原因及改善对策,若属于前一道工序的责任,要立即返回上一个工序,彻底把不良工序的原因挖掘出来,并整改到位. 8.3检查出来的不良品应放在指定的存放不良品区域,并作出标识,要将不良品摆放整齐,并记录各个环节不良品的数量和原因. 9.自检的制度: 9.1对于自检不认真而造成的损失,责任人应承担全部损失,班长和主任承担连带责任受到相应的处罚. 9.2对于填写报损的数据要真实可信,对存在误差的,应严肃处理. 9.3各班组应严格真实填写自检的不良品数量和原因分析,并在每天早会上进行宣导,对自检差的员工和班组提出批评和整改意见,并对自检和互捡做的好的员工表扬,促使每个员工对不良品的报损数据清楚,让大家共同努力将产品质量做到100%合格.使每个员工清楚的认识质量的重要性,灌输大家合格的质量是我们工
周例会制度范文3篇
周例会制度范文3篇 周例会是项目中每周定时召开例会，总结上一周的进展，分配下一周的工作，项目组成员可以进行周例会管理规定，本文是学习啦小编为大家整理的周例会制度范文，仅供参考。 周例会制度范文篇一：为进一步提高效益和规范化管理水平，更好的推动各部门工作及工作中问题的沟通，公司特制定周例会制度： 一、周例会内容： 各部门全体员工参加，由总经理或指定人员主持会议并指定专人做会议记录、不得无故缺勤，特殊情况应提前向部门负责人请假说明，由人力资源部不定期检查，记入绩效考核中。 每周一次，原则上不再另行通知，如遇特殊情况，召开时间可以调整，则另行通知。 每周一、三、五各部门负责人早8:10、晚5:00召开碰头会;对部门当日工作情况进行反馈; 部门负责人对本部门工作进行总结和下周工作计划，本周工作中遇到的问题和完成任务情况，提出需要公司领导解决的问题以及建议; 员工向所在部门负责人汇报本周的工作进展状况及下一步的工作计划，提出工作中所遇到的问题以及建议。 二、工作报告：
工作报告记录本周工作总结、下周的工作计划以及建议。以电子版的形式，确实有困难的可以以书面方式递交。 各部门负责人的工作报告报送时间截止到周五15:00，员工的工作报告截止到周五下午17:30。 各部门负责人的工作报告汇总到办公室处，由办公室递交至总经理处进行审阅。员工的工作报告直接向所在部门负责人进行汇报。 工作报告因公外出的且确实无法及时发送报告的，可最迟递延到下周一发送，并电话通知收件人，防止遗漏。 三、由办公室做好会议纪要，每周一分发到总经理及各部门负责人手里。由各部门负责人通知到每个员工，传达会议精神。 平顶山市金澜置业有限公司办公室20xx年x月x日 批准： 总经理办公室管理规定 随着公司各方面工作的开展，总经理办公室文件往来及人员出入日益增多，为了促进各方面工作有序的开展，加强总经理办公室的管理、保障总经理办公室的权威性，特制定本管理规定。 一、总经理办公室为公司最高行政部门，公司内部人员有义务和责任保障和维护总经理办公室的权威性。 二、除特殊情况外，凡各部门报送总经理审阅批示的文件须有总经理秘书视不同情况转交办理。 三、凡报送总经理办公室的文件须字迹清楚、条理明晰、重点突出。
施工现场周安全检查制度
安全检查制度 前言 一、全国建筑施工安全形势 目前全国的安全形势相当严峻，特别是建筑领域伤亡事故多发的状况尚未根本扭转；安全生产基础比较薄弱，保障体系和机制不健全；部分地方和生产经营单位安全意识不强，责任不落实，投入不足；安全生产监督管理机构、队伍建设以及监管工作亟待加强。故而对待施工安全不可掉已轻心，侥幸对待，但解决问题不能只治标，应抓源头、抓重点、抓重大隐患、抓造成群死群伤的萌头，而建筑施工安全管理是动态，重过程，强抓不懈，做到安全第一，预防为主，防消结合。 建筑施工安全关系到建筑施工人员的生命财产安全，关系到改革发展和社会稳定大局。当前要进一步加强施工安全生产工作，有效地遏制建设领域重特大安全事故的发生，大幅度减少伤亡事故和死亡人数，尽快实现我国安全生产局面的根本好转。施工安全无小事，凡是涉及建筑施工人员切身安全和利益的事情，再小的安全问题，也要竭尽全力去办，坚持施工安全无小事，就是要坚持把广大建筑施工人员的根本安全和利益放在首位。坚持施工安全无小事，就是要彻底转变陈旧的管理机制和作风，关心建筑施工人员安全，将倾听建筑施工人员呼声，满足广大建筑施工人员作业环境的安全要求和愿望，当做主管机构管理监督的第一信号。 二、安全检查的目的 通过安全检查，达到增强广大工人和管理人员的安全意识，促进劳动安全相关政策、规章制度的贯彻落实，做到杜绝死亡重伤事故，一般工伤事故可控，确保施工顺利进行。现场施工安全状况从侧面反映了地产商的现场管理水平，是客户对地产商信心的保证，同时也是企业社会责任的体现。 最终目的是让“均好”成为北京公司每一个项目的常态。
周安全检查制度 一、周安全检查描述 每周由项目经理牵头，项目主管工程师组织，联合总包单位及分包单位项目经理和安全负责人，总监理工程师和安全监理工程师对施工现场（包括施工区、材料存放和加工区、生活区）存在的安全隐患进行全面综合的检查，以期切实保证现场施工安全及人员生命安全。 二、检查方法及要求 1、明确分工，明确检查内容、标准及要求。 2、检查记录是安全评价的依据，必须认真、详细。 3、安全检查需认真、全面进行系统分析，要定性、定量进行安全评价。 三、检查汇总 检查完将检查结果进行汇总，并及时召开专题会议，进行分析和总结，同时以书面形式落实到相关部门责任人，限期整改；并做好安全检查会议记录备案。对有即发性安全隐患，应责令停工，立即整改。 四、时间安排 具体时间安排为：周一组织安全联检，周四进行复查，项目部主管对所查问题整改情况进行落实，周五下班前向公司工程管理部提交周安全检查记录表和整改报告。 五、检查项目 外双排落地脚手架
机电设备运行、巡检制度
机电设备运行、巡回检查制度 第一章总则 为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。 1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，是岗位操作人员和机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。 2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。 3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段： （1）看：从外观检查，看仪表指示。 （2）摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。 （3）听：听其音响，有无异声。 （4）嗅：用鼻闻是否有异味。 （5）试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。 （6）量：简单量具测试。 4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题
要及时上报，并做好记录。 第二章巡回检查内容 一、机械部分 1 、紧固件 （1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 （2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 （3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 （4）键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。 2、联轴器 （1）端面的间隙及同轴度符合规定。 （2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。 （3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。 （4）蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。 3、轴和轴承 （1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。 （2）滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑
自检互检专检制度 自检互检制度
自检、互检、专检制度 目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 定义 1自检是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 2互检是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3专检是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 职责 1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。 2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。 3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 5质量部专职检验员负责专检。 6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 控制要求 1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员
对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。 8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每 次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。 其它说明
班检、日检、周检管理制度教学教材
刮板机（转载机）定期检修制度 班检：1.检查设备声音及温度是否正常。 2.刮板螺丝及各部联结螺栓是否松动。 3.空载运行是否有卡、阻链现象。 4.搭接部位是否正常。 日检：1.详细检查班检内容。 2.检查减速器油位是否正常。 3.对注油部位进行注油。 4.紧固各部件联结螺栓。 5.调整刮板机链条松紧程度。 6.液力联轴节按规定注油。 周检： 1.转动部位按规定更换油脂、并进行注油。 2.检查液力联轴节防爆片是否符合标准。 3.检测刮板链条是否变形、并及时更换。 4.检查分链器及销子是否变形、并及时更换。 5.测电机绝缘电阻值、紧固接线螺丝并清理接线腔。
采煤机定期检修制度 班检： 1.检查各部油位是否正常。 2. 检查滚筒截齿是否丢缺、损坏并及时更换。 3. 检查冷却水和管路是否畅通、压力是否正常 4. 空载进行采煤机检测压力是否正常。 5. 信号、闭锁、控制装置是否准确灵敏。 6. 检查各部温度、运转声音是否正常。 7 检查电缆夹有无断夹现象，更换坏电缆夹。日检： 1.详细检查班检内容。 2. 各转动润滑部位注油，缺油部位补充油量。 3. 紧固各部位联结螺栓。 4. 检查转动部位 周检： 1.清洗各转动部位 2. 检查联结销子、联结螺栓是否变形或松动。 3. 检查机体外壳有无漏油现象。 4 检查齿轨轮的磨损情况。 5. 清洗更换过滤器、滤芯。 6 测电机绝缘电阻值 7. 紧固和更换法兰螺栓。 月检： 1.检查易损件的磨损情况。 2. 检查油质情况。
3. 紧固液压件固定螺栓。 液压支架定期检修制度 班检： 1. 检查各运动部位是否灵活，有无卡滞现象。 2. 检查液压系统有无漏油、串液现象。 3. 检查所有液压软管有无扭折、压埋、堵塞和损坏。 4. 注意支柱和千斤顶的动作是否平稳，速度是否正常，在动 作时有无异常声响和自动降架现象。 日检： 1.详细检查班检内容。 2. 检查支架联结销是否在正常位置，销轴的定位零件是否 完好无缺，联结螺栓是否松动。 3. 检查受力部件是否有严重的损坏和变形，焊缝有无开 裂。 4. 检查推移千斤顶和支架、运输机的联结是否完好，有无 裂缝和损坏。 周检 1.更换5—10 架的安全阀进行检测。 2. 检查各部位联结销子是否变形（轴测数量是支架总数 5%--10%）。 乳化液泵、喷雾泵检修制度 班检： 1. 检查齿轮箱油位及润滑油池内的油量是否符合规定，
煤矿机电设备四检制度
机电设备“四检”管理考核办法 为进一步加强机电设备检修工作，减少机电设备事故，确保机电设备的正常使用，根据上级公司下发文件的精神特制定机电设备“四检”管理办法。 一、检修时间 班检：生产班开工前，检修时间不少于半小时； 日检：每天早班（检修班）开工后根据现场情况决定检修时间，检修时间不少于一小时：周检：每隔七天进行一次检修，检修时间根据现场和检修内容决定，检修不少于3小时； 月检：每月进行一次较大检修，检修时间可根据检修工作量和设备运行情况具体确定。 二、检修组织 班检：班检由班组长负责，司机和检修工参加，根据班检内容和上一班遗留问题对设备进行检修和问题处理。 日检：日检由跟班队长负责，包机电工和检修工参加，根据班检、日检项目和每日设备运转中存在的问题进行详细检修和问题处理，包机电工必须对控制开关、电动机、电缆等电器设备进行详细检查，若有异常，必须查找原因，及时处理。 周检：周检由机电科长组织，机电科电工和检修工参加，根据班检、日检、周检项目和本周设备运行情况制定检修计划和检修内容，报机电分管领导批准，周检开始进行和周检完毕后汇报调度室。 月检：月检由机电矿长或机电副总组织，以班检、日检、周检、月检内容和本月设备检修中存在问题为重点，制定检修计划和检修措施，报相关领导审批，由机电科负责组织对设备进行一次较全面的检修，检修过程中机电副总必须现场跟踪监督和协调。月检开始进行和月检完毕后汇报调度室。 三、检修记录 每次检修后，检修负责人负责填写检修记录，各项检修内容必须填写准确，不准遗漏。采掘设备的检修记录按“四检”记录本认真填写；采掘设备外的其他设备，班检记录填写到“交接班记录”中；日检记录填写到“巡回检查记录”中；周检记录填写到“机电设备维护检修记录”中；月检记录填写到“定期检修记录”中。 四、检修验收 1、验收标准
车间自检互检质量管理办法
包覆车间自检互检管理办法 一、目的：为加强车间上下工序自检互检，减少工序间的返工数量，提升工序生产效率，规范质量管控，特制订如下管理办法。 二、适用范围：包覆车间员工 三、主要内容： 3.1相关定义： 3.1.1工序自检互检责任明细：是指当工序发现质量问题时，判定该质量问题由某个工序承担责任。 3.2管理办工作内容： 3.2.1操作方法：当作业工序发现质量问题时，作业工序很据《工序自检互检责任明细》表判定发现的的质量问题由哪个工序来承担，同时给予责任承担工序给予处罚，发现工序给予奖励。同一单的同一问题，不重复处罚当工序；前后不同工序发现的，只奖予后发现的工序。每天，由车间管理人员公示前一天的自检互检奖罚情况，每周汇总当周奖罚数据，月末在计件工资中予以计发。 3.2.2奖罚实施办法：各工序员工对照《工序自检互检责任明细》进行自检互检，如A员工未自检出的质量问题，由B员工发现的，按以下流程处理： ①若A、B员工对质量问题无异议，由B员工在班组长处领取《自检互检奖罚卡》，共同填写完成，交回班组长处，则按15元/单/个问题，处罚未检出工序，奖予发现工序； ②若A、B员工就质量问题未能达成一致意见的，则由B员工通知班组长进行处理，若需处罚，则按15元/单/个问题，处罚未检出工序，奖励发现工序； ③若A、B员工仍有意见，则由B工序组长申请质检员、管理员、质检组长、进行判定，并由上述管理人员商议出最终判定结果，由管理员通报A、B工序员工。 3.2.3在实施过程中，若有其它未尽事项，由车间组长、管理员、车间主任及质量组长商议处理。 ④包覆后工段清理修补、做旧尾工序出现质量问题依据质检检出问题点由跟单员对相应责任人开据返工单 四、本办法从2013年3月27日开始执行，解释权归门板厂框边包覆车间。 五.相关记录： 5.1 附表1：《工序自检互检责任明细》
部门周例会管理制度
部门周例会管理制度 部门周例会管理制度 第一章总则 第一条为使公司各部门工作有条不紊地按计划执行，提高各部门的工作效率和管理水平，及时部署、安排、调整、检查内部工作，推进公司企业管理的科学化、制度化、规范化，结合公司实际，特制定本制度。 第二条例会的原则 部门例会是处理本部门事务的会议组织形式，会议要有主题、有准备。总体目的是交流信息、汇报工作、统一思想、加强工作配合、找出完成工作任务的最佳方案。 第二章例会的内容 第三条会前各部门负责人要做好准备，梳理、检查、总结本部门每位员工本周工作计划完成情况，未完成的要提前架构好工作方案。 第四条例会内容包括
1、学习和传达公司的有关会议精神及工作要求； 2、总结部室本周工作； 3、安排部室下周工作； 4、本周工作重点、难点、信息交流以及工作过程中需要协调解决的问题； 5、汇集本部门职工反映的问题、建议，及时上报公司。 第五条各部门例会一般在每周星期五或星期六召开。 第三章例会要求 第六条部门例会由部门负责人主持召集，例会参会人员为本部门全体人员，邀请公司分管领导参加。 第七条每次例会要有专人记录，记录在公司统一发放的会议记录本上，会后各部门负责人根据例会决议进行工作落实、核查。
第八条各部门参会人员没有特殊情况不得缺席，不得迟到、早退。 第九条公司所属各基层单位要结合实际，建立和推行工作例会制度。 第十条各工程项目部要深化、细化、丰富例会制度，推进工程建设有序开展，确保按质按期完成工程建设任务。 第十一条公司经理办公室每半月对各部门会议记录进行抽检，发现问题及时向经理、分管经理报告。 第四章附则 第十二条本制度由公司经理办公室制定并负责解释、修订。 宁波伟依特照明电器有限公司 Ningbo Violet Lighting Electric Co.,Ltd 宁波伟依特照明电器有限公司 Ningbo Violet Lighting Electric Co.,Ltd
员工自互检管理制度
自互检管理制度第 1 页共 2 页 自检互检管理制度 1.目的： 提高员工自互检意识，减少资源浪费，降低生产成本。 使用范围： 生产部所有车间。 定义： (1);自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产员工对自己生产出产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出问题的原因，进行采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式。 （2）互检：互检就是生产员工相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；同一工序相互检验；组长对本组员工加工出来的产品进行检验。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成质量事故，而有利于搞好班组团结，加强员工之间良好的群体关系。 职责： 操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。 班组长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。 实施细则： （1）每位员工有对其经手的产品的质量进行检验的责任和义务，上道工序、有为下道工序、提供合格产品的义务，下道工序有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。 （2）操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。
自互检管理制度第 2 页共 2 页（3）接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合质量规范要求，如不符合则通知上道工序，或隔离标识处理，问题严重的应报班组长处理。（4）班组长应定时或不定时全线抽查，发现制作不合格产品应立即指正、重新培训，发现制作员工将不合格产品流入下到工序应立即制止。 （5）对于工作认真，自互检意识强的员工，根据实际情况予以通报嘉奖。 抑制审核批准 年月日
1施工现场安全月检、周检、日检管理制度
施工安全月检、周检及 专项、季节性检查管理制度 山东世泰建筑工程有限公司 目录 Notableofcontentsentriesfound. 安全生产月检、周检及专项、季节性检查管理制度 1、目的 根据建筑公司安全生产管理制度、《安全生产评价标准》及相关国家安全规范，通过对施工现场的安全定期检查，找出安全隐患的根源，及时分析、教育、整改，吸取经验，避免类似的安全隐患再次出现，从而从根源上杜绝安全事故的发生。 2、适用范围 本制度适用于建筑公司所有项目部。 3、编制依据 建筑公司安全生产管理制度、《安全生产评价标准》 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 4、管理规定 4.1安全月度检查流程： 建筑公司安全月度检查定于每月28日进行，检查由公司安全副总经理组织公司安全科人员、各项目负责人、项目技术负责人、现场监理、技术员、安全员、施工员、各班组组长等相关人员，于上午8:30在相应的项目部会议室组织月度检查动员会，本着管生产必须管安全的原则，施工管理人员全员参与，并按照《山东世泰建筑工程有限公司安全月度检查表格》进行任务分配检查，所有项目工地检查完成后，公司管理人员、各项目经理、技术负责人、安全员在建筑公司会议室进行安全检查结果汇总分析（具体时间视检查完成情况具体安排），对现场检查成果进行评比，检查结果与当月的安全考核分数挂钩，并将检查情况以书面文件形式报公司总经理审阅后，由公司安全科留存备案。 4.2周检由项目部负责人组织项目部技术负责人、安全员、技术员、施工员、各班组长进行。每周二上午09:00按照《山东世泰建筑工程有限公司施工现场周检检查表格》进行工程所有项目的安全大检查，进行汇总，并将检查表格报公司安全科，公司安全副总经理审阅后由安全科留存备案。各项目部对检查出的问题定出处理方案和具体的整改时间，落实到人。整改完成后将整改情况形成书面材料报安全科，并入安全管理档案。周检检查内容着重于： 1、安全防护 2、文明施工：现场围挡、封闭管理、施工场地、材料堆放、现场宿舍、现场防火、施工现场标牌、生活设施。 3、脚手架