四检制度

四检四查工作制度

四检四查工作制度是为了加强企业内部管理，提高工作质量和效率，确保安全生产，预防事故发生而制定的一项重要制度。

它主要包括四个检查和四个审查，即日常检查、定期检查、专项检查和领导巡查；作业前检查、过程检查、完工检查和总结检查；文件审查、过程审查、结果审查和整改审查。

下面将从四个方面进行详细阐述。

一、四个检查1. 日常检查：日常检查是企业安全生产的基础，要求每位员工都要对工作环境、设备、工具等进行日常巡查，发现问题及时上报并处理。

日常检查应包括但不限于以下内容：（1）工作场所的安全通道、消防设施、警示标志等是否完好，有无障碍物；（2）设备、工具是否正常运行，有无异常声音、温度变化等；（3）电气线路、气管道是否整齐、完好，有无破损、老化现象；（4）作业人员是否按规程操作，有无违章行为。

2. 定期检查：定期检查是由企业安全生产管理部门组织的一种全面、系统的检查，定期检查应按照企业的实际情况制定检查计划，明确检查周期、内容和责任人。

定期检查主要包括：（1）对生产设备、设施进行技术检测，确保其安全性能符合要求；（2）对作业环境进行评估，及时发现潜在的安全隐患；（3）对作业人员进行安全教育，提高其安全意识；（4）对安全生产管理制度进行审查，完善不足之处。

3. 专项检查：专项检查是针对某一特定环节、设备或隐患进行的检查，主要由企业安全生产管理部门组织。

专项检查应根据实际需要制定检查方案，明确检查目标、内容和方法。

专项检查主要包括：（1）对新设备、新工艺进行安全评估；（2）对的重点部位、重点环节进行深入检查；（3）对突发事故进行原因调查，防止类似事故的再次发生。

4. 领导巡查：领导巡查是由企业主要负责人或安全生产负责人进行的检查，具有更高的权威性和指导性。

领导巡查应不定期进行，主要以随机抽查、现场办公等形式进行。

领导巡查主要包括：（1）对现场安全生产情况进行实地了解；（2）对员工进行安全访谈，了解安全生产知识的掌握程度；（3）对安全生产责任制的落实情况进行督查；（4）对安全生产工作的不足之处提出整改要求。

工程质量四级检查制度

工程质量四级检查制度一、总则为了加强工程质量管理，提高建设项目的质量水平，确保工程质量安全，制定本四级检查制度。

二、检查主体1. 建设单位建设单位是工程建设的责任主体，负责项目的整体规划、组织实施、质量控制等工作。

2. 设计单位设计单位对项目进行规划设计，确保设计方案符合国家规范标准，并满足使用功能要求。

3. 施工单位施工单位负责工程施工实施，按照设计要求和施工标准进行施工，保证工程质量。

4. 监理单位监理单位负责对工程的施工过程进行监督和检查，确保工程实施按照设计要求和相关标准进行。

5. 检测单位检测单位负责对工程施工材料、结构、工艺等进行检测，确保工程质量符合相关规范标准。

6. 鉴定单位鉴定单位负责对工程施工质量进行技术鉴定，提供专业意见和建议。

三、检查内容1. 设计审查对项目设计文件进行审查，确保设计方案符合国家规范标准和使用功能要求。

2. 施工过程监督对施工过程进行监督和检查，确保施工按照设计要求和施工标准进行。

3. 施工质量检测对工程施工材料、结构、工艺等进行检测，确保工程质量。

4. 问题整改跟踪对工程中发现的质量问题进行整改跟踪，确保问题得到及时有效处理。

5. 阶段性验收对工程施工的各个阶段进行验收，确保工程符合验收标准。

6. 最终验收对工程全部完成后进行最终验收，确保工程质量符合相关规范标准。

四、检查程序1. 设计审查程序建设单位委托设计单位进行设计，设计单位编制设计方案并向建设单位提交设计文件；建设单位对设计文件进行审查，提出修改意见并要求设计单位进行修改。

2. 施工过程监督程序施工单位施工前应制定施工计划，监理单位对施工过程进行监督和检查，及时发现和处理施工中存在的质量问题。

3. 施工质量检测程序检测单位对工程施工材料、结构、工艺等进行检测，出具检测报告并提交建设单位和监理单位。

4. 问题整改跟踪程序建设单位和监理单位对工程中发现的质量问题进行整改跟踪，监督施工单位及时有效处理问题。

施工过程四检制度

施工过程四检制度
为了保证项目部优良工程质量目标的顺利实现，严格控制各工序的施工质量，做到不各格的施工工序不得转入下一工序的施工，项目部工序质量检查采取“三检”(自检、互检、专检)和交接检制度，通过层层检查，层层把关，确保工序质量符合项目部质要求。

1、自检:自检由各班组长组织，由班组操作工人对本人施工完成的工序进行有针对性的检查，特别是以前各次检查中发现的质通病，操作者自己检查，自己发现问题，自己改正，尽可能地将质量问题解决在其发生的初始状态。

2、互检:互检由各班组长组织，在班组操作工人之间进行，甲完成的工作内容由本班组乙去检查，使班组工作人员之间互相检查、互相督促，互相学习、共同提高。

3、专检:专检由项目部质量检查员组织，主管施工员、施工班组长参加，对班组施工工序质量进行检验收评定，检查根据施工规范要求，按项目质量目标- “争创国优”工程标准，对工序质量进行评价，其中基础工程中各分项工程、主体工程中各分项工程以及装饰装修工程中各分项工程，专检必须达到优良工程标准，否则不得转入下一工序施工，专检必须保存质量记录，做为工程竣工资料的组成内容。

4、交接检:交接检由项目部组织，项目技术负责人主持，项目质量检查员，施工员，本工序及下一工序施工班组长，监理单位有关人员，建设单位代表等人员参加，检查内容包括原材料质量情况，工序操作质量情况，工序质量防护情况等，交接检符合要求，需隐蔽的必须办
理隐蔽工程记录，由参加各方签名确认以后，方得转入下一-工序施工。

隐蔽工程验收记录是竣工资料的重要组成部份，应由项目资料收集整归档保存。

工程材料四检制度

工程材料四检制度
一、自检
自检是指施工单位或供应商在材料进场前自行进行的初步检查。

这一阶段的目的是筛选出明显不合格的材料，防止其进入施工现场。

1. 检查内容：对照采购单和设计要求，检查材料的型号、规格、数量以及外观质量等。

2. 检查方法：采用目测、尺量、称重等直观简便的方法。

3. 结果处理：对于不符合要求的材料，应立即退回供应商并记录原因。

二、互检
互检是不同施工班组之间相互对对方的材料进行检查，以发现可能遗漏的问题。

1. 检查内容：除了自检的内容外，还包括材料的完整性和是否符合施工工艺要求。

2. 检查方法：通过对比技术参数、性能指标等进行交叉验证。

3. 结果处理：发现问题应及时反馈给对方，并协助解决。

三、专检
专检是由专业的质量检测人员或第三方检测机构对材料进行的深入检查。

1. 检查内容：对材料的化学成分、物理性能、机械性能等进行精确测试。

2. 检查方法：使用专业仪器和设备，按照国家或行业标准执行。

3. 结果处理：出具详细的检测报告，对于不合格的材料必须进行退换或返工处理。

四、交接检
交接检是在材料正式使用前，由施工方和使用方共同进行的最后检查。

1. 检查内容：确认材料的所有文件资料齐全，包括合格证明、检测报告、使用说明等。

2. 检查方法：对照设计图纸和规范要求，进行全面的核对。

3. 结果处理：双方签字确认后，材料方可投入使用。

结语。

工程项目四检制度

工程项目四检制度第一章总则1、为规范工程项目四检工作，提高工程质量和安全水平，保障项目顺利进行，特制定本制度。

2、本制度适用于所有工程项目，包括建筑工程、水利工程、交通工程等各类工程项目。

3、工程项目四检是指工程项目的四个阶段检查，包括设计阶段检查、施工准备阶段检查、施工过程阶段检查、竣工验收阶段检查。

4、项目经理负责工程项目四检工作的组织和落实，由专业技术人员负责具体的四检工作。

第二章设计阶段检查1、设计阶段检查是指项目经理对工程设计的合理性、完整性、可行性、经济性进行检查验收的过程。

2、设计阶段检查应当由项目经理组织专业技术人员进行，确保设计方案符合国家相关规定和标准要求。

3、设计阶段检查内容包括工程结构设计、施工图纸设计、材料选型、工序安排等方面。

4、设计阶段检查应当制定详细的检查计划和检查标准，确保检查工作的全面性和准确性。

5、设计阶段检查合格后，项目经理应当及时向相关部门报告并进行备案，方可进入下一阶段工作。

第三章施工准备阶段检查1、施工准备阶段检查是指项目经理对工程施工前的准备工作进行检查验收的过程。

2、施工准备阶段检查应当包括施工方案、施工图纸、施工材料、施工设备等内容。

3、施工准备阶段检查应当由项目经理组织施工单位及监理单位进行，确保施工前的准备工作完善。

4、施工准备阶段检查合格后，项目经理应当组织相关部门进行验收，并在验收合格后方可开始正式施工。

第四章施工过程阶段检查1、施工过程阶段检查是指项目经理对工程施工过程中各个环节进行检查验收的过程。

2、施工过程阶段检查应当包括施工进度、质量控制、安全生产等内容。

3、施工过程阶段检查应当由项目经理组织专业技术人员、监理单位、施工单位等进行，确保施工工作按照设计要求进行。

4、施工过程阶段检查合格后，项目经理应当及时向相关部门报告并进行备案，方可进入下一阶段工作。

第五章竣工验收阶段检查1、竣工验收阶段检查是指项目经理对工程竣工后进行全面检查验收的过程。

工程质量四检制

工程质量四检制
工程质量”四检制”
工程的质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。

对这些质量通病，我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：
”四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好”四检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。

1、自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。

2、互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。

3、交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由工长组织进行。

4、分部、分项工程检查制度：由公司质检处负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各工长应做好检验的原始记录。

要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。

对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。

感谢您的阅读！。

煤矿机电设备四检制度

机电设备“四检”管理考核办法为进一步加强机电设备检修工作,减少机电设备事故，确保机电设备的正常使用，根据上级公司下发文件的精神特制定机电设备“四检”管理办法。

一、检修时间班检:生产班开工前,检修时间不少于半小时；日检：每天早班（检修班）开工后根据现场情况决定检修时间，检修时间不少于一小时: 周检:每隔七天进行一次检修，检修时间根据现场和检修内容决定，检修不少于3小时；月检：每月进行一次较大检修，检修时间可根据检修工作量和设备运行情况具体确定。

二、检修组织班检:班检由班组长负责，司机和检修工参加，根据班检内容和上一班遗留问题对设备进行检修和问题处理.日检：日检由跟班队长负责，包机电工和检修工参加，根据班检、日检项目和每日设备运转中存在的问题进行详细检修和问题处理,包机电工必须对控制开关、电动机、电缆等电器设备进行详细检查,若有异常，必须查找原因，及时处理。

周检：周检由机电科长组织,机电科电工和检修工参加,根据班检、日检、周检项目和本周设备运行情况制定检修计划和检修内容，报机电分管领导批准，周检开始进行和周检完毕后汇报调度室。

月检：月检由机电矿长或机电副总组织，以班检、日检、周检、月检内容和本月设备检修中存在问题为重点，制定检修计划和检修措施，报相关领导审批，由机电科负责组织对设备进行一次较全面的检修，检修过程中机电副总必须现场跟踪监督和协调.月检开始进行和月检完毕后汇报调度室。

三、检修记录每次检修后，检修负责人负责填写检修记录，各项检修内容必须填写准确，不准遗漏。

采掘设备的检修记录按“四检”记录本认真填写；采掘设备外的其他设备，班检记录填写到“交接班记录”中；日检记录填写到“巡回检查记录”中；周检记录填写到“机电设备维护检修记录”中；月检记录填写到“定期检修记录"中.四、检修验收1、验收标准根据“四检"内容及检修内容，按《煤矿机电安全质量标准化标准》和《煤矿机电设备的完好标准》逐项验收。

设备管理制度四检查

一、引言设备是企业生产过程中不可或缺的要素，设备管理的质量直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全生产。

为了确保设备正常运行，提高设备管理质量，企业应建立健全设备管理制度，并定期进行四检查，即：日常检查、月度检查、季度检查和年度检查。

本文将从四个方面详细阐述设备管理制度四检查的具体内容和要求。

二、日常检查1. 检查内容（1）设备外观：检查设备是否有损坏、锈蚀、磨损等现象。

（2）设备润滑：检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足、干净。

（3）设备运行状态：检查设备运行过程中是否存在异常声音、振动、温度升高等现象。

（4）设备操作人员：检查操作人员是否按照操作规程进行操作，是否存在违规操作行为。

2. 检查要求（1）每日由操作人员对设备进行一次检查，并做好记录。

（2）设备管理人员定期对操作人员的检查结果进行抽查，确保检查质量。

（3）对检查中发现的问题，及时进行处理，确保设备正常运行。

三、月度检查1. 检查内容（1）设备保养：检查设备保养记录，确保保养工作按计划进行。

（2）设备故障处理：检查设备故障处理记录，确保故障得到及时处理。

（3）设备维修：检查设备维修记录，确保维修工作按计划进行。

（4）设备操作人员培训：检查操作人员培训记录，确保操作人员具备相应的操作技能。

2. 检查要求（1）每月由设备管理人员对设备进行一次全面检查，并做好记录。

（2）对检查中发现的问题，及时进行处理，并分析原因，制定改进措施。

（3）将检查结果通报给相关部门，确保设备管理工作的顺利进行。

四、季度检查1. 检查内容（1）设备运行数据：检查设备运行数据，分析设备运行状况。

（2）设备故障率：检查设备故障率，分析故障原因。

（3）设备维修成本：检查设备维修成本，分析维修成本构成。

（4）设备操作人员技能：检查操作人员技能，评估操作人员水平。

2. 检查要求（1）每季度由设备管理部门组织一次设备检查，并做好记录。

（2）对检查中发现的问题，制定改进措施，并跟踪改进效果。

四检

清华中学“四检”制度
为了加强对传染病防控和疫情监测，预防手足口病等传染病。

学校要求实行校长负责制，将手足口病、结核病、水痘等学校易发传染病的防控措施，层层落实到各个部门和班主任，严格实行学生缺课调查、晨检、午检和巡检，通过严格的“四检”加强对学校的监督。

特要求如下：
一，晨检
政教处，班主任每天早上对每班学生进行检查。

是否缺席，缺席原因进行登记。

二，课检
值日领导对每班学生进行检查。

是否缺席，缺席原因进行登记。

三，夜检和巡检
有保卫科和宿舍管理员对每班学生进行检查。

是否缺席，缺席原因进行登记。

四，建立严格的请假制度。

工程四检制度

工程四检制度自检自检是指施工人员对自己完成的工程部分进行检查的过程。

这是四检制度中的第一步，也是最基础的一环。

自检的目的是让施工人员对工程质量负责，确保每个环节都符合设计要求和施工规范。

自检流程：1. 施工人员完成一定工作量后，对照施工图纸和技术规范进行自我检查。

2. 使用相应的检测工具和设备，对工程质量进行初步评估。

3. 记录检查结果，并对发现的问题进行标记。

4. 对可立即整改的问题进行修正，对于复杂问题上报给项目经理。

互检互检是指不同工种或不同班组之间相互检查的过程。

这一环节有助于发现自检可能遗漏的问题，并促进团队间的协作与沟通。

互检流程：1. 在自检完成后，由其他工种或班组的人员对已完成的工作进行检查。

2. 重点关注接缝、连接点等易出错的部位。

3. 互检人员应具备相关知识和经验，以确保检查的有效性。

4. 记录互检结果，并将问题及时反馈给相关责任人。

专检专检是由专业的质量检查人员进行的检查，他们对工程的特定部分或整体进行更为严格和详细的审查。

专检流程：1. 质量检查人员根据工程进度定期或不定期进行专项检查。

2. 使用专业设备和仪器，对工程质量进行深入分析。

3. 检查是否符合国家和行业的标准，以及是否满足设计要求。

4. 出具详细的检查报告，指出存在的问题并提出改进建议。

验收检验收检是在工程项目完工后进行的最终检查，通常由业主、设计师、监理和施工单位共同参与。

验收检流程：1. 在项目全部完成后，组织相关人员进行全面检查。

2. 检查内容包括工程质量、安全性、功能性等各个方面。

3. 对于检查中发现的问题，制定整改方案并限期完成。

4. 完成所有整改后，再次进行检查，确保所有问题都已得到妥善解决。

5. 签署验收报告，正式交付使用。

煤矿机电设备四检制度

煤矿机电设备四检制度一、四检内容1.日检：每天对机电设备进行外观和部件的检查，包括检查设备是否有明显的异常，是否有漏油、松动、磨损等现象，以及设备周围的工作环境是否清洁等。

2.月检：每月对机电设备进行检查，包括对设备的整体运行状况进行检查，对设备进行润滑油的更换和清洗，以确保设备的正常运转。

3.季检：每季度对机电设备进行全面检查，包括对设备的结构、功能和性能进行检查，例如检查设备的传动系统、冷却系统、电器系统和安全装置等。

4.年检：每年对机电设备进行全面的检修和检查，包括对设备的更换、修理和加固等，以保证设备的安全可靠。

二、四检实施过程1.制定检查计划：煤矿应根据设备的使用情况和重要程度，制定机电设备的四检计划，并确保计划的严密性和实施性。

2.实施日检：由设备操作人员在每天工作开始前进行日检，记录检查的结果和异常情况，并及时报告相关人员。

3.实施月检：由专业的机电维修人员进行月检，对设备进行更换和润滑油的清洗，记录检查的结果和异常情况，并及时报告相关人员。

4.实施季检和年检：由专业的机电维修人员进行季检和年检，对设备进行全面的检查和维护，记录检查的结果和异常情况，并根据需要进行设备的更换、修理和加固等工作。

三、四检的重要性1.保障设备的正常运行：通过定期检查和维护，可以及时发现设备的故障和异常情况，防止设备意外停机和生产事故的发生，保障煤矿的正常生产。

2.提高设备的性能和寿命：通过对设备的定期检查和维护，可以及时清理设备的积尘和杂质，更换和润滑设备的零部件，使设备始终保持良好的运行状态，延长设备的使用寿命。

3.降低维修和停产成本：通过定期检查和维护，可以及时发现设备的故障和异常情况，避免设备因故障停机和维修，减少煤矿的停产损失和维修成本。

4.提高工作安全性：四检制度的实施可以促使操作人员更加重视设备的安全运行和维护，降低设备故障和事故的发生概率，提高工作人员的安全意识和工作效率。

综上所述，煤矿机电设备四检制度是煤矿保障机电设备正常运行和安全生产的重要制度，通过定期检查和维护，可以及时发现设备的故障和异常情况，提高设备的性能和寿命，降低维修和停产成本，并提高工作安全性。

机电设备四检制度

机电设备四检制度1.定期检查：按照预定的检查周期和标准，对机电设备进行全面的检查，包括设备外观、结构、连接、电气线路、设备运转情况等方面。

通过检查，可以发现设备的问题和隐患，及时采取措施进行修复和调整。

2.维护保养：定期对机电设备进行润滑、清洁、紧固、加油等维护保养工作，确保设备的正常运转和使用寿命。

维护保养工作还包括对设备的各部件进行检测、更换和维修，如电机、传动装置、控制系统等。

只有保养得当，才能保证设备的稳定性和可靠性。

3.设备管理：建立健全的机电设备档案和管理制度，对设备进行登记、记录和管理。

档案包括设备的详细信息、购置日期、使用情况、维护记录等。

管理制度包括设备的领用、保管、维修和报废等流程和标准。

通过设备管理，可以及时追踪设备的使用情况和状况，合理安排设备使用和维护。

4.事故处理：建立应急预案和事故处理流程，对设备故障、事故进行及时处理和修复。

对于严重故障和事故，要及时上报、调查并采取措施进行整改，以避免类似问题再次发生。

此外，还要开展设备运行状态的监测和评估工作，及时发现设备的隐患，并制定相应的预防和处理计划。

机电设备四检制度的实施需要全体员工的共同参与和配合。

企业和工厂应加强对员工的培训和教育，提高他们对机电设备检查和维护工作的重视和认识。

此外，还需要完善和规范相关的管理制度和标准，确保制度的可操作性和有效性。

总之，机电设备四检制度是一项重要的管理措施，对于保证机电设备的正常运行和生产安全具有重要意义。

通过建立和执行这个制度，可以及时发现和解决设备的问题，提高设备的可靠性和稳定性，保障生产效率和质量的提升。

煤矿机电设备四检制度

煤矿机电设备四检制度简介随着煤炭行业的快速发展，机电设备在煤矿生产中发挥着越来越重要的作用。

为了保障生产安全和设备的可靠性，一系列机电设备的检查要求被提出。

其中，煤矿机电设备四检制度是最为重要的一项检查制度，其内容覆盖了传动设备、电器设备、机械设备和安全设备。

本文将详细介绍煤矿机电设备四检制度的执行要点及实施机制，旨在为煤矿生产中的机电设备管理人员提供帮助。

煤矿机电设备四检制度的执行要点传动设备检查传动设备是煤矿机电设备中最常用的组成部分之一。

因此，在传动设备的检查中需要重点关注以下方面：1.传动设备是否有明显的异响和过热现象；2.皮带是否有明显的磨损和松弛现象；3.齿轮、联轴器、轴承等关键部位的润滑情况是否良好；4.传动链条、齿轮油槽、多齿离合器、摆线针轮传动等部位是否存在故障。

电器设备检查电器设备是煤矿机电设备中最为复杂和关键的部分。

因此，在电器设备的检查中需要重点关注以下方面：1.固定线路及电缆的接头、弯曲处是否存在异常；2.设备配电箱、开关箱等是否正常运行，并且外观无明显的生锈、烧损等现象；3.起动器、接触器、断路器是否正常运行，有无发热、异响和其他异常现象；4.电机是否存在卡转、震动等非正常运行的情况。

机械设备检查机械设备在煤矿生产中也占有重要的地位。

在机械设备的检查中需要重点关注以下方面：1.机械设备是否有松动、腐蚀、磨损等现象；2.机械设备线条是否平直，结构是否完好；3.湿度、油温、油压等有无异常或不合格情况；4.回转支承、传动装置、连接异常等是否符合要求。

安全设备检查在煤矿生产中，安全设备是非常重要的。

在安全设备的检查中需要重点关注以下方面：1.安全防护装置是否正常，并且能够有效地保护工人的安全；2.安全电气装置（安全控制器、编码器、安全开关）是否正常运行；3.红外线传感器、称重传感器、测距传感器等非接触式传感器是否正常。

煤矿机电设备四检制度的实施机制为了保障煤矿机电设备四检制度的有效执行，需要建立一套科学、规范的制度体系。

四检质量管理制度

西安科信熔断器有限公司四检质量管理制度为提高产品质量水平，规范现场检验方法，做到尽早、尽快的发现产品生产过程中各工序、各环节的质量问题和潜在质量风险，特提出四检质量管理制度。

一、首检1.各工序作业员：（1）具体责任：作业前，对该工序零件和料品的外观、尺寸、和重点控制点进行目视检查；完成首件生产后，对半成品外观、尺寸、装配情况、重要控制点进行自检。

自检完成后，及时将首件产品送检验员处进行确认。

（2）检验标准：和该工位常规料品、半成品质量情况进行比较；检查料品、半成品质量情况的一致性。

（3）检验方法：目测2.检验员：（1）具体责任：对工序送检半成品进行检验确认，包括：半成品质量、外观、装配情况和具体工艺过程等。

（2）检验标准：各工位质量标准、来料检验规程二、自检1.各工序作业员：具体责任、检验标准、方法和首检相同。

自检合格继续进行生产；自检不合格，立即停止生产，并对不良品进行隔离和标识，及时通知检验员和生产主管进行处理。

2.检验员：检验员接到通知后，对不良情况进行确认、调查和统计，包括：判断和确认不良是否属实、具体不良项目、不良数量、不良范围等情况，并及时向技检部进行情况反应。

3.技检部：对不良进行处理，包括：不良项目的确认、不良原因分析，进行不良处理；4.生产部：根据不良情况和生产计划，重新安排生产任务。

三、巡检1.检验员：生产过程中定时对各工位进行质量巡检，包括各工序工艺过程是否正确，是否有违规操作，零件、半成品和装配品的外观、质量及装配情况是否符合标准等。

发现违规操作和异常情况，及时进行制止。

发现不良情况，立即停止该工位生产，对不良品进行隔离和标识，并调查统计不良情况。

完成调查和统计后，及时通知技检部和生产主管对不良进行处理。

2.技检部：对不良进行处理，包括：不良项目的确认、不良原因分析，进行不良处理；3.生产部：根据不良情况和生产计划，重新安排生产任务。

四、专检1.检验员：对首检、自检和巡检中有质量风险的工序进行跟踪专检，处理办法和巡检相同。

包机工种四检制度

包机工种四检制度包机工种四检制度1、采煤机四检一、班检：1、检查和处理采煤机表面卫生。

2、检查各部件及螺栓是否紧固齐全，左右牵引机构、底托架及滑靴是否完好。

3、各手把、按钮、旋钮，左右遥控装置应灵活可靠，并置于“零位”或停止位置。

4、检查并更换截齿，使其齐全，锋利，安装牢固。

5、检查内外喷雾咀是否完好，无缺，冷却水的压力和流量符合设备说明书要求。

6、检查各部油位是在规定范围内，且各部不漏油。

7、检查拖移电缆，水管、电缆夹有无卡挂现象及损伤。

8、割煤前电机要进行10分钟试运转。

检查各部位是否运转正常。

二、日检：1、检查并紧固底托架或左右牵引机构对接螺栓，螺柱，机腿连接螺丝，滚筒端盘，螺丝以及挡煤板螺丝。

2、检查并紧固护板螺栓，基座螺栓。

3、检查左右牵引部，左右机头部各油位是否在规定范围内，油面不足应予以补充。

4、观察左右牵引部液压油脏污指示器，左右机头流量计，清洗滤芯等。

5、驱动轮和从动轮机及时加注润滑脂。

6、拖缆装置是否完好，连接销有无损伤，电缆、水管有无挤压破损。

7、检查从动轮固定销是否牢固。

8、截齿及齿座有无损伤和残缺，截齿需及时更换以保持锋利。

9、检查左、右滚筒的喷雾是否良好，水路是否畅通。

丢失喷咀应及时补充。

10、检查各管路是否破损，接头是否漏油。

11、检查各种动作是否正常，手把是否灵活、准确。

12、检查各种显示器、压力表、流量计、脏污指示器是否指示正常。

13、观察各部位是否有异常声响、渗水、漏油、过热情况。

14、检查电缆是否落地，接地极是否可靠标准。

15、检查并擦洗电缆卫生，检查各设备标志牌及完好牌是否脱落。

16、检查班检难以检查的部位，处理班检留的问题。

三、旬检：1、紧固各部件间，摇臂、滚筒等松动的螺栓、螺柱。

2、对各部油箱，齿轮箱取油化验，不符合标准要及时更换。

3、清洗调高吸油过滤芯，清洗或更换牵引部吸油滤芯。

4、拆下滑靴滚轮，填满润滑脂并重新装好。

5、清除翻楹装置内部煤粉，并重新注入润滑脂。

四检管理制度

四检管理制度一、为了加强对员工的管理与监督，促进企业发展，依据公司组织架构、企业文化以及员工实际情况，特制定四检管理制度。

二、四检管理制度是指对员工进行日常、定期、不定期和年度四个方面的检查和管理。

三、日常检查1. 要求每位员工每天在上班之前检查自己的工作环境、工作站、工作设备是否正常，工作材料和工作文件是否齐全，确保工作环境整洁、工作设备齐全、工作文件准确、工作材料完整。

2. 要求每个班组负责人每天对本班组的员工进行日常检查，核实员工工作状态、工作态度、工作效率和工作质量，确保员工工作认真负责、工作态度积极、工作效率高、工作质量过硬。

3. 要求每个部门负责人每天对本部门的班组负责人进行日常检查，核实班组负责人的管理水平和工作能力，确保班组负责人管理得当、工作能力强。

4. 要求公司领导每天对公司部门的部门负责人进行日常检查，核实部门负责人的领导水平和管理能力，确保部门负责人领导有方、管理能力强。

四、定期检查1. 要求每位员工每周对自己的工作进行定期检查，总结本周的工作成果和工作经验，分析本周的工作收获和工作问题，以便下周的工作更好。

2. 要求每个班组负责人每月对本班组的员工进行定期检查，总结本月的工作成果和工作经验，分析本月的工作收获和工作问题，以便下月的工作更好。

3. 要求每个部门负责人每季度对本部门的班组负责人进行定期检查，总结本季度的工作成果和工作经验，分析本季度的工作收获和工作问题，以便下季度的工作更好。

4. 要求公司领导每半年对公司部门的部门负责人进行定期检查，总结本半年的工作成果和工作经验，分析本半年的工作收获和工作问题，以便下半年的工作更好。

五、不定期检查1. 不定期对员工进行培训和考核，提高员工的工作技能和工作素质，适应企业发展的需要。

2. 不定期对班组负责人进行能力提升培训和绩效考核，提高班组负责人的管理水平和工作能力，适应企业发展的需要。

3. 不定期对部门负责人进行领导力提升培训和绩效考核，提高部门负责人的领导水平和管理能力，适应企业发展的需要。

四检自检互检专检制

四检自检互检专检制---1. 引言在日常生产、制造和服务过程中，为确保产品和服务的质量，提高效率，减少错误和缺陷的发生，需要建立一套完善的检查制度。

四检自检互检专检制是一种有效的质量管理方式，旨在确保产品和服务在各个环节都经过了严格的检查和验证。

2. 概述四检自检互检专检制是指在产品或服务的整个生命周期中，通过四种不同的检查方式，对产品或服务进行全面检测和评估，以确保其质量符合预期要求。

这四种检查方式分别是：自检、互检、专检和制度检查。

每种方式有各自的特点和目的，相互之间形成了一种有机的检查体系。

3. 四检自检互检专检的含义和作用- 自检：是指在生产或服务过程中，由操作人员对自己进行检查和评估。

通过自检，操作人员可以自主发现和纠正错误和缺陷，提高工作的准确性和质量。

- 互检：是指同一岗位或同一团队中的成员对彼此进行检查和评估。

通过互检，团队成员可以互相研究和分享经验，相互监督，进一步提高工作的准确性和质量。

- 专检：是指专门设立的检查人员对产品或服务进行检查和评估。

专检人员具有专业知识和技能，能够对产品和服务进行深入的检查和评估，确保其符合质量标准和要求。

- 制度检查：是指对检查制度和流程进行定期检查和评估。

通过制度检查，可以及时发现和解决制度中存在的问题和缺陷，确保检查制度的有效性和适用性。

四种检查方式相互配合、互为补充，在产品或服务的生产和提供过程中，形成了一种相对独立但又相互联系的检查体系，有效地保证了产品和服务的质量。

4. 实施原则和建议- 全员参与：四检自检互检专检制需要全员参与，每个人都应该对所负责的工作进行自检和互检，并接受专检人员的检查和评估。

- 根据工作特点确定检查频次和方式：不同的工作特点需要不同的检查频次和方式，应根据实际情况进行灵活调整。

- 建立相应的检查记录和反馈机制：在进行自检、互检、专检和制度检查时，应建立相应的检查记录和反馈机制，及时记录和反馈问题和改进意见。

- 定期评估和改进：定期评估四检自检互检专检制的执行效果，及时发现和解决问题，不断改进和完善检查制度和流程。

机电设备“四检制”管理办法为了进一步加强全公司机电设备的检修，使设备处于良好的运转状态，发挥设备的性能，提高设备开机率，确保设备安全正常运行，特制定丰鑫源矿业有限公司黑桃煤矿机电设备四检制管理办法。

一、建立健全四检制图表四检制是指机电设备班检、日检、旬检和月检。

必须制订科学、合理、便于操作的机电设备四检制度表，明确机电部设备的检修内容与检修周期。

在机电班前会议室要张挂上墙，以便于工作。

随时掌握、熟悉。

机电设备的检修严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行检修。

二、四检制的执行1、班检（1）、每班开机前，必须由司机和维修人员对机器进行交接班检查。

交班人员必须对上个班机器状况向下个班交待清楚，方可交班。

接班人员在不清楚上班机器状况，或机器存在重大问题隐患时有权拒绝接班，待查明问题原因并汇报班长同意后，方可接班。

（2）、接班后，司机和维修人员要严格按照班检内容对机器进行逐项检查，保证设备处于良好运转状态。

司机和维修人员要随时注意机器各部位温度、声音、电流、压力等技术参数，发现异常要立即停机检查，待故障处理后，方可继续开机。

否则，每发现一次对司机和维修人员罚款50—100元。

（3）、检修班若发现检修不到位或漏检，罚班长每次50元。

生产班检修时间为1小时，检修后由班长负责向调度室汇报检修内容和检修情况，否则每发现一次罚班长20元。

2、日检（1）、各班组必须严格日检项目的检修，（时间上午8.30-9.30）把每日设备运转中存在的问题彻底检查。

日检后，必须保证设备到下个日检期间的运转。

（2）、设备开盖检修时，必须把周围打扫干净，防止煤、岩等杂物掉入，造成设备隐患，并且有必备的清理工具，防止棉丝或其它杂物进入造成污染，否则不允许开盖检修。

（3）、发现一次不按日检图表或漏检罚机电队长20—30元，造成事故的要罚机电队长及包机人50—100元。

3、旬检（1）、出现日检检修不能完成而不能等到月检的检修项目可在旬检时，由各班组自己组织进行检修。

煤矿机电设备四检制度

煤矿机电设备四检制度一、“四检”制度“四检”制度包括班检，日检，旬检和月检，是各综采队、综掘队和机电队的日常检修工作，简称“四检”。

二、检修时间班检: 生产班开工前进行检修时间不少于 0.5 小时。

日检: 每天检修班进行检修，时间为4小时。

旬检: 每隔 10 天进行一次检修，时间为 6—12 小时。

月检: 每月进行一次较大检修，时间为24小时。

三、检修日期综采队、综掘队和机电队的日检、旬检和月检时间由各队组根据全矿的生产实际情况具体安排，旬检、月检，各队组要列出计划、图表和安全技术措施，提前两天上报，经矿领导批准，并通知所有相关单位方可进行。

四、检修组织班检由跟班队长负责，司机和小班检修工参加，根据班检内容和上一班遗留问题对设备进行检修和处理问题。

日检由跟班队长组织，包机组长和检修班工人参加。

根据日检内容和生产班发生的问题，对设备进行全面检修和处理问题。

旬检由队长组织，根据旬检内容和本旬设备发生的问题。

由本队机电技术主管提出检修内容。

月检由机电矿长或机电副总组织，根据月检内容和本月设备发生的问题，机电管理办、机电队长和机电技术主管检修前到现场检查，列出检修计划和检修内容。

由设备办主任负责备好材料、备件和工具，本队工人和机电管理办派人参加，对设备进行一次较全面的检修。

检修时机电矿长或机电副总监督协调，本队队长必须亲临现场。

五、检修内容根据各队编制的机电管理办统一审核印发的“四检”内容和本队设备的具体情况进行填写，留有完整的检修记录。

六、检修验收1.验收标准根据设备的检修标准和完好标准，按“四检”内容逐项验收。

2.旬检由本队机电队长和生产班跟班队长负责，月检由本队队长负责，机电管理办监督。

3.验收查和试运转，确认设备合格后检修人员才能离开，发现不合格继续处理。

七、验收考核检修后，生产班因检修质量不好设备发生事故要追究检修人员的责任。

检修效果要与工资奖金挂钩。

八、检修记录每次检修后，检修组长或包机组长填写记录。

班级教师要坚持一看二问三摸四检查的晨检制度

班级教师要坚持一看二问三摸四检查的晨检制度
保障学生的安全健康。

一看：班主任一进教室就要仔细观察学生的神态和面色，判断学生是否有异常情况，如面色发黄、眼睛红肿、身体有明显不适等。

二问：班主任要对学生进行询问，询问学生是否有咳嗽、感冒、发热等病情，是否有特殊情况需要关注，如有需要，及时进行记录和通知家长。

三摸：班主任要对学生进行部位摸查，包括颈部、腋下、腹部等，判断是否有肿块、湿疹、发热等异常情况。

四检查：班主任要对学生的个人卫生情况进行检查，如口腔卫生、手部卫生、指甲卫生等，及时指出不足，并提供相关卫生知识。

总之，班级教师每天的晨检工作是保障学生身体健康的第一步，班主任应严格执行晨检制度，时刻关注学生的身体状况，防范和预防任何可能发生的意外情况。