电子皮带秤(称重积算器、RAMSEY称重传感器、测速传感器)
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5.5 电子皮带秤的标定 校验电子皮带秤可以用链码、挂码、实物等多种方法。 5.5.1 链码规格的选择 链码的规格选择要根据胶带输送机的有关参数及输送量来确定。
Q—胶带输送机的最大瞬间流量（t/h） v—胶带输送机的带速（m/s） W—胶带输送机每米长度上的最大物料重量（kg/m） L—皮带秤的有效称量段长度（m） W=Q/(3.6×v) 例：某一皮带秤，胶带输送机的最大瞬间流量 Q 为 1150t/h,带速 2.5m/s，则胶带输送 机每米长度上的最大物料重量： W=Q/(3.6×v)=1150/(3.6×2.5)=127.77kg/m 为了保证标定精度和可靠性，一般应选用最大瞬时流量的 40%和 80%两种高低负荷的链 码。
（JJG1995-2002）
7.2 质量控制措施
7.2.1 施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序
文件，以保证每道工序均处于受控状态。
7.2.2 严格技术交底，技术人员必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方
法及质量目标，交接记录双方均要签字。
7.2.3 施工过程中严格执行工程质量奖惩制度、奖优罚劣。
地址：徐州科利达电控科技有限公司
网址：www.ramsey.asia
KELIDA 徐州科利达电控科技有限公司
v=n×l/t n—皮带运转圈数 l—皮带长度 t—皮带运转 n 圈的时间 4. 测量有效称量段长度（L） 对于计量皮带秤制造厂家不同，有效称量段也不同。 （4.8m 6m） 对于配料秤有效称量段较短些。 （ 1.2m 1.5m ） 5. 计算用链码校验皮带载荷累计量理论值 理论值=每米公斤(kg/m)×皮带速度(m/s)×校准时间(s) 5.5.3 允许误差的计算 1. 皮带秤零点累计示值允许误差的计算
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电子皮带秤
（称重传感器、测速传感器、积算器）
ICS-10-17
使用说明书
徐州科利达电控科技有限公司
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感谢您使用徐州科利达电控科技有限公司生产的 电子皮带秤。 本使用说明书所述内容不仅适用于用户，也能为产品的安装和检修人员提供参考。 安装和使用电子皮带秤前请您仔细阅读。 请认真保留本使用说明书，以备参考。
线如图 5.4.1-1 所示.
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5.4.1-1 称重系统接线图
5.4.2 检查判断称重传感器有无问题。 1. 断电，测量称重传感器桥压两端子电阻值和信号两端子电阻值是否正常。 2. 送电，测量传感器输出信号是否稳定。 5.4.3 检查判断称重变送器是否正常 方法：拆掉称重传感器信号，用信号源代替称重传感器在输入端加入模拟信号，用 PLC 设定给定值，测量 PID 有无输出，测量变送器输出桥压是否稳定。
电子皮带秤安装调试工法
徐州科利达电控科技有限公司 技术部
1 前言
随着科学技术的进步，电子皮带秤正广泛应用到企业生产的物料配比中，工业自动化程 度越来越高。电子皮带秤的安装质量、调试精度对生产的计量精度影响很大，如现场安装不 当，就会造成计量不准、误差较大。我们在施工过程中，不断总结电子皮带秤安装和调试经 验，建立和总结了一套比较实用的安装调试工艺，既保证了设备安装的精度，又缩短了施工 时间，取得了显著的经济效益和社会效益。
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机靠近尾部的位置，但必须保证卸料器在卸料过程中不对秤架产生影响。 2. 带有凹凸形曲段的输送机，安装秤架位置至少距离凹凸点 12m 以上，并且保证皮带
与称重托辊充分接触，不得在皮带起动时有皮带跳动现象。 5.2.2 皮带秤秤架安装要求 1. 称重托辊的安装：托辊的径向跳动，承托高度和槽形角的角度应 在其公差允许的范围内，并且改造后的系统所选择的托辊与皮带输送机原来的托辊尺寸
最大流量下规定时间内累计量的 0.1% (精度等级为 0.5 Ⅲ级秤） 2. 皮带秤动态累计允许误差的计算 （Q 显示值-Q 理论值）/ Q 理论值×100%＜精度等级 或 精度等级×理论值＞ Q 显示值-Q 理论值 5.5.4 实物检测 实物检测：是在现场实际运行状态下，用日常输送物料对皮带秤进行的一种综合检测方 法。 实物标定的关键：检测用的实物必须准确。 遵循原则：实物检测前应调零，皮带运转半小时，标准物料流量应在最大流量的 50%~100%之间。
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5.4.4 检查判断测速传感器是否正常，检查测速传感器与联轴器连接情况，用万用表测 量皮带运行与不运行电压信号有无区别。
5.4.5 接地系统检查。工作接地电阻不应大于 1Ω ，保护接地电阻不应大于 4Ω 。电缆屏 蔽层要求单端接地。
127.77kg/m×80%=102.16kg/m 127.77kg/m×40%=51.1kg/m 如果皮带秤的有效称量段长度 L=4.8m，则应选择 链码的长度 L=6m,链码规格 100kg/m 和 50kg/m 5.5.2 确定仪表参数数值 1. 测量皮带长度(l) 1）方法一：在皮带上标明一个起点，然后用卷尺连续的分段测量，一直到所标的起点 为止，累加各段之和，算出皮带长度 2）方法二：在皮带上作好标记，用卷尺测量出皮带上 30 米的一段长度，用秒表分三次 测量出这段长度运行的时间取平均值，计算出皮带的速度。再用秒表测量出皮带转 3 圈所用 的时间，通过时间和速度计算出皮带的长度。 2. 测量皮带转 n 圈的时间，要求时间最好大于 6 分钟 测量方法：在皮带和输送机架上，分别作好参考标记，开动输送机，当皮带上的标记与 输送机上的标记对齐时，启动秒表，当皮带运行到 n 圈并且皮带上的标记与输送机架上的标 记对齐时，停下秒表，这时秒表所指示的时间即为所测时间。 3. 皮带速度（m/s）
2 工法特点
2.1 皮带秤采用“整体安装法”。安装工艺简单，便于实施、施工周期短等优点，应用前 景十分广泛。
2.2 皮带秤的校验采用“链码标定法”。 2.2.1 链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，其材质为不锈钢。 2.2.2 利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态 0.03％，动态 0.1％)，操作 简单方便，工作效率高。 2.2.3 链码随皮带同步运行，完全模拟物料的输送形态，使得校验直观可靠。 2.3 设备安装精度高，调试方法简单、实用。
门形架
料流方向 标准链码
皮带 托辊
皮带秤
称重传感器 皮带
4-1 链码标定示意图 电子皮带秤系统检测控制原理，当料流经过电子皮带秤时，安装在配料秤上的称重传 感器和速度传感器不断检测出秤架皮带上物料重量的变化，并把传感器检测到的信号传输到 配料秤仪表，配料仪表对现场的信号进行处理，计算出瞬时流量，并和预先设定的给料量相 比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值，经过仪表内软件的一系列计算与判断，输出 PID 电流信号到变频器，变频器再控制电机的转速，从而改变皮带或给料机构的速度，改变 下料或出料量的大小，使瞬时流量与设定值趋于一致，完成定量配料。
φ 3.2 14 50 m 10 m
对
2
单位 m2 m2 m2 m2 瓶 瓶 Kg m 把 把
数量 0.5 0.5 0.5 0.5 10 5 50 30 1 2
备注
7 质量控制
7.1 本工法执行的安装规范：
《自动化仪表工程施工质量验收规范》
（GB50131-2007）
《中华人民共和国国家计量检定规程》
7.2.7 称重传感器的跨接保护接地线必须牢固可靠。
8 安全措施
8.1 严格按操作规程作业。建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制。建立安全应 急预案体系，配备相应人员，准备好相应物料。
8.2 施工前认真、详细、全面地进行安全技术交底，并要求每个参与作业人员均参加，
地址：徐州科利达电控科技有限公司
7.2.4 各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。
7.2.5 严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态，
加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保单位工程质量目标实现。
7.2.6 对重点部位如皮带秤安装位置的选择、称重传感器安装的精度、皮带秤的校验精
度要严格按照施工规范和施工程序进行施工。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 皮带秤安装调试工序：
皮带秤安装位置选择
皮带秤秤架安装
皮带秤传器安装
电气回路检查
电子皮带秤标定 物料计量系统投入使用
5.2 皮带秤安装调试操作要点
5.2.1 皮带秤安装位置的选择
为了保证皮带秤的计量精度，安装位置必须满足下述要求：
1. 张力：秤架安装位置应选在输送机张力变化最小的部位，一般把皮带秤安装在输送
备注
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9
对讲机
Biblioteka Baidu
6.2 施工材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 6 7 8
材料名称 铜皮 铜皮 铜皮 铜皮 氧气 乙炔 焊条
钢丝绳 卷尺 盒尺
表 6.2-1 施工材料表
材料规格型号 δ =0.5 δ =1.0 δ =2.0 δ =3.0
必须相同，槽形角一致。 2. 导向托辊（防偏托辊）：用于输送机皮带中心导向的托辊，可安装在距离称重托辊两
边各四组托辊的地方。 3. 托辊校验：皮带秤称重托辊及其前后各三组托辊应该进行精度尺寸标准，同时应按
要求用垫片调节，以使秤体上托辊不受皮带张力变化影响。 4. 称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊，称重域内各托辊应高于输送机架的
6 材料与设备
6.1 机具设备：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
设备名称 千斤顶 交流电焊机 多路信号校验仪 数字万用表
吊车 标准链码
扳手 电钻
表 6.1-1 机具设备明细表
设备规格型号 5T
BX1-500A ZH554
8吨 各种规格 各种规格
单位 台 台 台 块 台 套 套 台
数量 4 1 1 2 1 2 2 1
其他托辊 3～6mm。 5. 称重托辊中心线与输送机中心线一致，称重域内托辊是水平和等距的，保证每个托
辊与基准托辊间距的测量精度在±0.8mm 以内，使成为一直线。 5.3 皮带秤传感器安装 皮带秤传感器主要包括称重传感器和测速传感器两种。由于传感器是比较精密的设备、
容易损坏，因此在工艺设备都安装完毕后，才进行传感器的安装。 5.3.1 每只传感器必须作用于垂直位置； 5.3.2 每只传感器受力要保证均匀； 5.3.3 传感器和称重域托辊必须处于自由状态，无卡涩现象； 5.3.4 安装和焊接传感器套件时必须取出传感器； 5.3.5 安装传感器时应将上、下套件可靠的用接地线连接。 5.3.6 传感器安装就位后，禁止在其周围使用电焊。 5.4 电气回路检查 5.4.1 首先检查整个系统回路接线是否正确。接线是否有松动、虚接现象。称重系统接
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交底结束后进行相关不清楚问题的解释，交底确认，然后作业。 8.3 进入施工现场配戴好必要的安全用品，并牢固树立安全第一，预防为主的思想。 8.4 特殊工种如电工、焊工、起重工、机运工等需持证上岗，随时接受检查. 8.5 各工种在工长、班组长统一安排下，分工负责做好自己的安全工作，对自己需要用
3 适用范围
本工法适用于皮带运输物料计量的称重装置安装、调试。
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4 工艺原理
“链码标定法”的调试技术原理是，利用标准链码模拟物料的方式进行对皮带秤瞬时流 量和累计流量的检测。链码固定装置（门形架）安装在皮带秤上游附近，将链码平放在皮带 秤的皮带上且链码平铺在皮带秤的整个称量段上，然后用钢丝绳将链码与门形架连接固定， 本装置能在带式输送机空载运转中，由带式输送机拖动使链码一直在皮带秤的称量段上自由 转动，满足模拟输送物料的状态，以完成电子皮带秤准确度的动态校验。（链码标定示意图 4-1）
Q—胶带输送机的最大瞬间流量（t/h） v—胶带输送机的带速（m/s） W—胶带输送机每米长度上的最大物料重量（kg/m） L—皮带秤的有效称量段长度（m） W=Q/(3.6×v) 例：某一皮带秤，胶带输送机的最大瞬间流量 Q 为 1150t/h,带速 2.5m/s，则胶带输送 机每米长度上的最大物料重量： W=Q/(3.6×v)=1150/(3.6×2.5)=127.77kg/m 为了保证标定精度和可靠性，一般应选用最大瞬时流量的 40%和 80%两种高低负荷的链 码。
（JJG1995-2002）
7.2 质量控制措施
7.2.1 施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序
文件，以保证每道工序均处于受控状态。
7.2.2 严格技术交底，技术人员必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方
法及质量目标，交接记录双方均要签字。
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线如图 5.4.1-1 所示.
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5.4.2 检查判断称重传感器有无问题。 1. 断电，测量称重传感器桥压两端子电阻值和信号两端子电阻值是否正常。 2. 送电，测量传感器输出信号是否稳定。 5.4.3 检查判断称重变送器是否正常 方法：拆掉称重传感器信号，用信号源代替称重传感器在输入端加入模拟信号，用 PLC 设定给定值，测量 PID 有无输出，测量变送器输出桥压是否稳定。
电子皮带秤安装调试工法
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1 前言
随着科学技术的进步，电子皮带秤正广泛应用到企业生产的物料配比中，工业自动化程 度越来越高。电子皮带秤的安装质量、调试精度对生产的计量精度影响很大，如现场安装不 当，就会造成计量不准、误差较大。我们在施工过程中，不断总结电子皮带秤安装和调试经 验，建立和总结了一套比较实用的安装调试工艺，既保证了设备安装的精度，又缩短了施工 时间，取得了显著的经济效益和社会效益。
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机靠近尾部的位置，但必须保证卸料器在卸料过程中不对秤架产生影响。 2. 带有凹凸形曲段的输送机，安装秤架位置至少距离凹凸点 12m 以上，并且保证皮带
与称重托辊充分接触，不得在皮带起动时有皮带跳动现象。 5.2.2 皮带秤秤架安装要求 1. 称重托辊的安装：托辊的径向跳动，承托高度和槽形角的角度应 在其公差允许的范围内，并且改造后的系统所选择的托辊与皮带输送机原来的托辊尺寸
最大流量下规定时间内累计量的 0.1% (精度等级为 0.5 Ⅲ级秤） 2. 皮带秤动态累计允许误差的计算 （Q 显示值-Q 理论值）/ Q 理论值×100%＜精度等级 或 精度等级×理论值＞ Q 显示值-Q 理论值 5.5.4 实物检测 实物检测：是在现场实际运行状态下，用日常输送物料对皮带秤进行的一种综合检测方 法。 实物标定的关键：检测用的实物必须准确。 遵循原则：实物检测前应调零，皮带运转半小时，标准物料流量应在最大流量的 50%~100%之间。
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5.4.4 检查判断测速传感器是否正常，检查测速传感器与联轴器连接情况，用万用表测 量皮带运行与不运行电压信号有无区别。
5.4.5 接地系统检查。工作接地电阻不应大于 1Ω ，保护接地电阻不应大于 4Ω 。电缆屏 蔽层要求单端接地。
127.77kg/m×80%=102.16kg/m 127.77kg/m×40%=51.1kg/m 如果皮带秤的有效称量段长度 L=4.8m，则应选择 链码的长度 L=6m,链码规格 100kg/m 和 50kg/m 5.5.2 确定仪表参数数值 1. 测量皮带长度(l) 1）方法一：在皮带上标明一个起点，然后用卷尺连续的分段测量，一直到所标的起点 为止，累加各段之和，算出皮带长度 2）方法二：在皮带上作好标记，用卷尺测量出皮带上 30 米的一段长度，用秒表分三次 测量出这段长度运行的时间取平均值，计算出皮带的速度。再用秒表测量出皮带转 3 圈所用 的时间，通过时间和速度计算出皮带的长度。 2. 测量皮带转 n 圈的时间，要求时间最好大于 6 分钟 测量方法：在皮带和输送机架上，分别作好参考标记，开动输送机，当皮带上的标记与 输送机上的标记对齐时，启动秒表，当皮带运行到 n 圈并且皮带上的标记与输送机架上的标 记对齐时，停下秒表，这时秒表所指示的时间即为所测时间。 3. 皮带速度（m/s）
2 工法特点
2.1 皮带秤采用“整体安装法”。安装工艺简单，便于实施、施工周期短等优点，应用前 景十分广泛。
2.2 皮带秤的校验采用“链码标定法”。 2.2.1 链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，其材质为不锈钢。 2.2.2 利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态 0.03％，动态 0.1％)，操作 简单方便，工作效率高。 2.2.3 链码随皮带同步运行，完全模拟物料的输送形态，使得校验直观可靠。 2.3 设备安装精度高，调试方法简单、实用。
门形架
料流方向 标准链码
皮带 托辊
皮带秤
称重传感器 皮带
4-1 链码标定示意图 电子皮带秤系统检测控制原理，当料流经过电子皮带秤时，安装在配料秤上的称重传 感器和速度传感器不断检测出秤架皮带上物料重量的变化，并把传感器检测到的信号传输到 配料秤仪表，配料仪表对现场的信号进行处理，计算出瞬时流量，并和预先设定的给料量相 比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值，经过仪表内软件的一系列计算与判断，输出 PID 电流信号到变频器，变频器再控制电机的转速，从而改变皮带或给料机构的速度，改变 下料或出料量的大小，使瞬时流量与设定值趋于一致，完成定量配料。
φ 3.2 14 50 m 10 m
对
2
单位 m2 m2 m2 m2 瓶 瓶 Kg m 把 把
数量 0.5 0.5 0.5 0.5 10 5 50 30 1 2
备注
7 质量控制
7.1 本工法执行的安装规范：
《自动化仪表工程施工质量验收规范》
（GB50131-2007）
《中华人民共和国国家计量检定规程》
7.2.7 称重传感器的跨接保护接地线必须牢固可靠。
8 安全措施
8.1 严格按操作规程作业。建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制。建立安全应 急预案体系，配备相应人员，准备好相应物料。
8.2 施工前认真、详细、全面地进行安全技术交底，并要求每个参与作业人员均参加，
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7.2.4 各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。
7.2.5 严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态，
加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保单位工程质量目标实现。
7.2.6 对重点部位如皮带秤安装位置的选择、称重传感器安装的精度、皮带秤的校验精
度要严格按照施工规范和施工程序进行施工。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 皮带秤安装调试工序：
皮带秤安装位置选择
皮带秤秤架安装
皮带秤传器安装
电气回路检查
电子皮带秤标定 物料计量系统投入使用
5.2 皮带秤安装调试操作要点
5.2.1 皮带秤安装位置的选择
为了保证皮带秤的计量精度，安装位置必须满足下述要求：
1. 张力：秤架安装位置应选在输送机张力变化最小的部位，一般把皮带秤安装在输送
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6.2 施工材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 6 7 8
材料名称 铜皮 铜皮 铜皮 铜皮 氧气 乙炔 焊条
钢丝绳 卷尺 盒尺
表 6.2-1 施工材料表
材料规格型号 δ =0.5 δ =1.0 δ =2.0 δ =3.0
必须相同，槽形角一致。 2. 导向托辊（防偏托辊）：用于输送机皮带中心导向的托辊，可安装在距离称重托辊两
边各四组托辊的地方。 3. 托辊校验：皮带秤称重托辊及其前后各三组托辊应该进行精度尺寸标准，同时应按
要求用垫片调节，以使秤体上托辊不受皮带张力变化影响。 4. 称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊，称重域内各托辊应高于输送机架的
6 材料与设备
6.1 机具设备：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
设备名称 千斤顶 交流电焊机 多路信号校验仪 数字万用表
吊车 标准链码
扳手 电钻
表 6.1-1 机具设备明细表
设备规格型号 5T
BX1-500A ZH554
8吨 各种规格 各种规格
单位 台 台 台 块 台 套 套 台
数量 4 1 1 2 1 2 2 1
其他托辊 3～6mm。 5. 称重托辊中心线与输送机中心线一致，称重域内托辊是水平和等距的，保证每个托
辊与基准托辊间距的测量精度在±0.8mm 以内，使成为一直线。 5.3 皮带秤传感器安装 皮带秤传感器主要包括称重传感器和测速传感器两种。由于传感器是比较精密的设备、
容易损坏，因此在工艺设备都安装完毕后，才进行传感器的安装。 5.3.1 每只传感器必须作用于垂直位置； 5.3.2 每只传感器受力要保证均匀； 5.3.3 传感器和称重域托辊必须处于自由状态，无卡涩现象； 5.3.4 安装和焊接传感器套件时必须取出传感器； 5.3.5 安装传感器时应将上、下套件可靠的用接地线连接。 5.3.6 传感器安装就位后，禁止在其周围使用电焊。 5.4 电气回路检查 5.4.1 首先检查整个系统回路接线是否正确。接线是否有松动、虚接现象。称重系统接
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交底结束后进行相关不清楚问题的解释，交底确认，然后作业。 8.3 进入施工现场配戴好必要的安全用品，并牢固树立安全第一，预防为主的思想。 8.4 特殊工种如电工、焊工、起重工、机运工等需持证上岗，随时接受检查. 8.5 各工种在工长、班组长统一安排下，分工负责做好自己的安全工作，对自己需要用
3 适用范围
本工法适用于皮带运输物料计量的称重装置安装、调试。
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4 工艺原理
“链码标定法”的调试技术原理是，利用标准链码模拟物料的方式进行对皮带秤瞬时流 量和累计流量的检测。链码固定装置（门形架）安装在皮带秤上游附近，将链码平放在皮带 秤的皮带上且链码平铺在皮带秤的整个称量段上，然后用钢丝绳将链码与门形架连接固定， 本装置能在带式输送机空载运转中，由带式输送机拖动使链码一直在皮带秤的称量段上自由 转动，满足模拟输送物料的状态，以完成电子皮带秤准确度的动态校验。（链码标定示意图 4-1）