配合件的数控加工工艺分析与仿真答辩稿
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配合件的数控加工工艺分析与仿真
• • • • 姓 名： 指导老师： 班 级： 专 业：机械设计制造及其自动化 系： 机电工程
• 院
主要内容
• • • • • • 一、对零件图进行工艺分析 二、毛坯选择 三、零件加工工艺规程分析 四、造出三维模型 五、UG编程加工出加工代码 六、制作出工艺表、程序单
图1
图2
2.配合件02工件
配合件02工件，将毛料粗铣去余量到215*110*30mm到位。 以图4作为A面，图3作为B面，基准坐标系的选择与01工件一 样。为了保险，在A面做基准面加工B面时也可以采用01工件的 方法用水泥把凹槽填平。
图3
图4
四、零件三维模型的建造
基于pro/e软件的三维实体建模
材料：铝料。
三、零件加工工艺规程分析
1.配合件01工件 配合件01工件，先将毛料粗铣去余量到215*110*2 4mm到 位。选择图1作为A面，图2作为B面，先以B面做基准加工A面， A面加工完后用水泥填充凹槽及凹槽以外，将A面填平，防止薄 壁变形或损坏，再以A面作为基准加工B面。将加工坐标设在工 件中心位置，沿着长边215mm作为X方向，短边110mm作为Y 方向。
一、零件图的工艺分析
零件的尺寸公差在0.02—0.1mm之间，表面粗糙 度Ra6.3um，其余达到Ra3.2um。而且01工件有厚 度为 2mm 薄壁，区域面积较大相对难加工，加工时 容易产生变形处理不好可能会导致其壁厚难以保证。 有轮廓加工、凸面、凸曲面、凹面、凹曲面加工及打 孔等。
二、毛坯选择
五、 UG编程加工出加工代码
1、UG编程加工
2、零件的仿真加工
3、加工代码输出
六、以01工件为例程序单、工艺表
两配合件 01 、 02 从图上可以看出大轮廓为 Φ 125mm 大圆，切掉两端两平端距离为 110mm 。01工件厚 24,02工件厚 30。考虑到现有机床工 作台面是一个平面所以装夹方式是用压板压，所 以先下料 219*114*26mm 和 219*114*34mm 各留 2mm 余量。 下料长 219mm 是 留有两端压压板 45mm余量。
• • • • 姓 名： 指导老师： 班 级： 专 业：机械设计制造及其自动化 系： 机电工程
• 院
主要内容
• • • • • • 一、对零件图进行工艺分析 二、毛坯选择 三、零件加工工艺规程分析 四、造出三维模型 五、UG编程加工出加工代码 六、制作出工艺表、程序单
图1
图2
2.配合件02工件
配合件02工件，将毛料粗铣去余量到215*110*30mm到位。 以图4作为A面，图3作为B面，基准坐标系的选择与01工件一 样。为了保险，在A面做基准面加工B面时也可以采用01工件的 方法用水泥把凹槽填平。
图3
图4
四、零件三维模型的建造
基于pro/e软件的三维实体建模
材料：铝料。
三、零件加工工艺规程分析
1.配合件01工件 配合件01工件，先将毛料粗铣去余量到215*110*2 4mm到 位。选择图1作为A面，图2作为B面，先以B面做基准加工A面， A面加工完后用水泥填充凹槽及凹槽以外，将A面填平，防止薄 壁变形或损坏，再以A面作为基准加工B面。将加工坐标设在工 件中心位置，沿着长边215mm作为X方向，短边110mm作为Y 方向。
一、零件图的工艺分析
零件的尺寸公差在0.02—0.1mm之间，表面粗糙 度Ra6.3um，其余达到Ra3.2um。而且01工件有厚 度为 2mm 薄壁，区域面积较大相对难加工，加工时 容易产生变形处理不好可能会导致其壁厚难以保证。 有轮廓加工、凸面、凸曲面、凹面、凹曲面加工及打 孔等。
二、毛坯选择
五、 UG编程加工出加工代码
1、UG编程加工
2、零件的仿真加工
3、加工代码输出
六、以01工件为例程序单、工艺表
两配合件 01 、 02 从图上可以看出大轮廓为 Φ 125mm 大圆，切掉两端两平端距离为 110mm 。01工件厚 24,02工件厚 30。考虑到现有机床工 作台面是一个平面所以装夹方式是用压板压，所 以先下料 219*114*26mm 和 219*114*34mm 各留 2mm 余量。 下料长 219mm 是 留有两端压压板 45mm余量。