锂电池(叠片工艺)检验培训
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1.注意全检员工翻片速 度不可过快，且需双面 检测 2.不能明确判断的不良 项目，需参照限度样板 3.极片叠放高度不可超 过钢盘顶边 4.每叠极片间必须保持 2-5mm距离
辅料加工__铝塑膜厚度测量
检测工具：千分尺 检测要点： 1.测量厚度前，需全检 铝塑膜外观
辅料加工__冲壳（铝塑膜腔体测量）
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.注意测量手法，力度适宜 2.厚度测量特别要测头部及 贴条码处
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.测量手法不可过松或 过紧 2.腔体长度与宽度都需 测量 3.注意外观
辅料加工__冲壳（铝塑膜短边测量）
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.注意测量位置：起点 为腔体白线处
辅料加工__冲壳（铝塑膜槽深测量）
检测工具：探测器 检测要点： 1.注意设备的调节
辅料加工__极耳尺寸测量
检测工具：千分尺 检测要点： 1.参数设置 2.按工艺标准控制好封边位与 电池的间距 3.侧封位厚度范围：0.195mm0.215mm 4.电芯摆放数量按SOP要求作 业 5.撕开铝塑膜两边呈乳白色为 OK，反之NG 6.注意测量点位需有代表性
装配车间__外观检测
检测工具：目视 检测要点： 1.不良品是否挑出 2.标识是否正确
检测工具：目视 检测要点： 1.胶纸尺寸 2.高温胶带不贴到极耳胶上 3.高温胶带需覆盖住极耳裁 切柄属条部份 4.胶带贴平整，隔膜和胶带 都无打折起皱
装配车间__二次测零电检测
检测工具：目视 检测要点： 1.测试参数设置 2.短接测试设备是否有讯响 3.不可一只手握表笔，需左 右各握一支
装配车间__半成品检验
装配车间__注液
检测工具：电子称 检测要点： 1.电解液规格 2.注液量
装配车间__注液外观全检
检测工具：电子称 检测要点： 1.抽测注液电芯重量 2.不良品是否挑出 3.标识是否正确
容检车间__编程发送
检测工具：电脑 检测要点： 1.核对柜号.电芯型号. 2.标识是否正确
容检车间__电芯尺寸检测
锂电池检验培训教材（叠片工艺）
配料制浆
检验工具： 计算器、电子称、粘度计 检验要点： 1.确认首件表信息：配比、配 方、材料用量正确 2.搅拌参数置正确、浆料温度 在标准内 3.严格控制温湿度
涂布——取样、测面密度
计
取
取
算
大
小
面
样
样
密
度
测
宽
检验工具：
度
电子称、卷尺、千分尺
检验要点：
1.机头测片必须将料吹干；
2.每200m需取样测面密度，同时需
将厚度、宽度等录入条码系统 。
涂布——收料
检验标准：收料整齐、无螺 旋、褶皱
制片——轧膜
检验工具：千分尺 检验要点： 1.辊缝设定为0.05-
0.1mm之间，不 可零间隙轧膜； 2.取样需有代表性， 不可只取一边； 3.注意收放卷张力； 4.注意粘辊状况
制片__极片间隙测量
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.首件确认时前先进行 外观确认。 2.检测点：极耳宽度、 长度、厚度、极耳极宽 度
装配车间__上线前隔膜检测
检测工具：千分尺 检测要点： 1.隔膜水平测量 2.注意隔膜外观
装配车间__叠片监控
检测工具：目视 检测要点： 1.台面是否整洁 2.叠片前整叠极片是否有清 粉 3.极片不可用力弯折，水性 负极不可弯折 4. 1C-R 的电池，叠好之后 需时行反包 5.隔膜预留位上端≥2mm，下 端隔膜0.8-1.5mm 6.叠好的叠片体需抖粉 5.叠片体长度超过96mm， 需使用两个夹子
检测工具：目视 检测要点： 1.极片是否有断片现象 2.隔膜有无破损
装配车间__正封检验
检测工具：千分尺 检测要点： 1.参数设置 2.正封预留位控制 3.正封各处的厚度 4.硅胶条的选用 5.上、下封刀贴铁氟龙胶布 时需贴平整，不能有气泡、 起皱等现象 6.撕开电芯查看极耳胶与铝塑 膜有无熔胶
装配车间__侧封检验
检测工具：直尺 检测要点： 1.做好首件确认； 2.特别注意常规电池极 片外观，防止极耳位有 毛刺。
制片__齐片
检测工具：目视 检测要点： 1.整齐，极片无折痕 2.冲出的极片需及时整 理叠齐，防止相互挤压 3.齐片时员工需轻拿轻 放，且不可用力拉扯极 耳
制片__外观全检
检测工具：目视 检测要点：
装配车间__正极预焊检测
检测工具：目视、手拉 检测要点： 1.铝极耳的尺寸 2.焊点数量 3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ焊点牢固度
装配车间__正极点焊检测
检测工具：目视、手拉 检测要点： 1.焊点数量 2.焊点牢固度 3. 焊点位置，焊点与隔膜边 缘的距离
装配车间__极耳裁切
检测工具：目视、触摸 检测要点： 1.裁切后的有效焊接位 2.极耳弯折后与电芯体表面 的距离 3.裁切位无毛刺
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.做好首件确认； 2.特别需确认好刀模型 号和使用次数 3.注意测量位置 4.多副刀模间隙差别很 小，需特别注意。
制片__极片长度、宽度测量
检测工具：直尺 检测要点： 1.做好首件确认； 2.特别需确认好刀模型 号和使用次数 3.测量长度时极片不可 弯曲
制片__极耳尺寸测量
装配车间__叠片后正极片贴胶带
检测工具：目视 检测要点： 1.只需贴第一片正极 2.注意胶带位置，不可过上， 以免点焊断片 3.注意桌面需摆放整齐
装配车间__负极储能点焊检测
检测工具：目视、手拉 检测要点： 1.镍极耳的尺寸 2.焊点数量 3.焊点牢固度 4.焊点位置，焊点与隔膜边 缘的距离，隔膜是否烫伤
装配车间__贴正极耳终止胶
检测工具：目视 检测要点： 1.胶纸尺寸 2.贴好的胶带平直，不打折， 不起皱
装配车间__贴顶边终止胶
检测工具：目视 检测要点： 1.胶纸尺寸 2.贴好的胶带平直，不打折， 不起皱 3.胶带能完全粘贴住铝箔和 外层的隔膜 4.左右两侧贴不能贴到电芯 正面或背面
装配车间__贴正面高温胶
辅料加工__铝塑膜厚度测量
检测工具：千分尺 检测要点： 1.测量厚度前，需全检 铝塑膜外观
辅料加工__冲壳（铝塑膜腔体测量）
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.注意测量手法，力度适宜 2.厚度测量特别要测头部及 贴条码处
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.测量手法不可过松或 过紧 2.腔体长度与宽度都需 测量 3.注意外观
辅料加工__冲壳（铝塑膜短边测量）
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.注意测量位置：起点 为腔体白线处
辅料加工__冲壳（铝塑膜槽深测量）
检测工具：探测器 检测要点： 1.注意设备的调节
辅料加工__极耳尺寸测量
检测工具：千分尺 检测要点： 1.参数设置 2.按工艺标准控制好封边位与 电池的间距 3.侧封位厚度范围：0.195mm0.215mm 4.电芯摆放数量按SOP要求作 业 5.撕开铝塑膜两边呈乳白色为 OK，反之NG 6.注意测量点位需有代表性
装配车间__外观检测
检测工具：目视 检测要点： 1.不良品是否挑出 2.标识是否正确
检测工具：目视 检测要点： 1.胶纸尺寸 2.高温胶带不贴到极耳胶上 3.高温胶带需覆盖住极耳裁 切柄属条部份 4.胶带贴平整，隔膜和胶带 都无打折起皱
装配车间__二次测零电检测
检测工具：目视 检测要点： 1.测试参数设置 2.短接测试设备是否有讯响 3.不可一只手握表笔，需左 右各握一支
装配车间__半成品检验
装配车间__注液
检测工具：电子称 检测要点： 1.电解液规格 2.注液量
装配车间__注液外观全检
检测工具：电子称 检测要点： 1.抽测注液电芯重量 2.不良品是否挑出 3.标识是否正确
容检车间__编程发送
检测工具：电脑 检测要点： 1.核对柜号.电芯型号. 2.标识是否正确
容检车间__电芯尺寸检测
锂电池检验培训教材（叠片工艺）
配料制浆
检验工具： 计算器、电子称、粘度计 检验要点： 1.确认首件表信息：配比、配 方、材料用量正确 2.搅拌参数置正确、浆料温度 在标准内 3.严格控制温湿度
涂布——取样、测面密度
计
取
取
算
大
小
面
样
样
密
度
测
宽
检验工具：
度
电子称、卷尺、千分尺
检验要点：
1.机头测片必须将料吹干；
2.每200m需取样测面密度，同时需
将厚度、宽度等录入条码系统 。
涂布——收料
检验标准：收料整齐、无螺 旋、褶皱
制片——轧膜
检验工具：千分尺 检验要点： 1.辊缝设定为0.05-
0.1mm之间，不 可零间隙轧膜； 2.取样需有代表性， 不可只取一边； 3.注意收放卷张力； 4.注意粘辊状况
制片__极片间隙测量
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.首件确认时前先进行 外观确认。 2.检测点：极耳宽度、 长度、厚度、极耳极宽 度
装配车间__上线前隔膜检测
检测工具：千分尺 检测要点： 1.隔膜水平测量 2.注意隔膜外观
装配车间__叠片监控
检测工具：目视 检测要点： 1.台面是否整洁 2.叠片前整叠极片是否有清 粉 3.极片不可用力弯折，水性 负极不可弯折 4. 1C-R 的电池，叠好之后 需时行反包 5.隔膜预留位上端≥2mm，下 端隔膜0.8-1.5mm 6.叠好的叠片体需抖粉 5.叠片体长度超过96mm， 需使用两个夹子
检测工具：目视 检测要点： 1.极片是否有断片现象 2.隔膜有无破损
装配车间__正封检验
检测工具：千分尺 检测要点： 1.参数设置 2.正封预留位控制 3.正封各处的厚度 4.硅胶条的选用 5.上、下封刀贴铁氟龙胶布 时需贴平整，不能有气泡、 起皱等现象 6.撕开电芯查看极耳胶与铝塑 膜有无熔胶
装配车间__侧封检验
检测工具：直尺 检测要点： 1.做好首件确认； 2.特别注意常规电池极 片外观，防止极耳位有 毛刺。
制片__齐片
检测工具：目视 检测要点： 1.整齐，极片无折痕 2.冲出的极片需及时整 理叠齐，防止相互挤压 3.齐片时员工需轻拿轻 放，且不可用力拉扯极 耳
制片__外观全检
检测工具：目视 检测要点：
装配车间__正极预焊检测
检测工具：目视、手拉 检测要点： 1.铝极耳的尺寸 2.焊点数量 3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ焊点牢固度
装配车间__正极点焊检测
检测工具：目视、手拉 检测要点： 1.焊点数量 2.焊点牢固度 3. 焊点位置，焊点与隔膜边 缘的距离
装配车间__极耳裁切
检测工具：目视、触摸 检测要点： 1.裁切后的有效焊接位 2.极耳弯折后与电芯体表面 的距离 3.裁切位无毛刺
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.做好首件确认； 2.特别需确认好刀模型 号和使用次数 3.注意测量位置 4.多副刀模间隙差别很 小，需特别注意。
制片__极片长度、宽度测量
检测工具：直尺 检测要点： 1.做好首件确认； 2.特别需确认好刀模型 号和使用次数 3.测量长度时极片不可 弯曲
制片__极耳尺寸测量
装配车间__叠片后正极片贴胶带
检测工具：目视 检测要点： 1.只需贴第一片正极 2.注意胶带位置，不可过上， 以免点焊断片 3.注意桌面需摆放整齐
装配车间__负极储能点焊检测
检测工具：目视、手拉 检测要点： 1.镍极耳的尺寸 2.焊点数量 3.焊点牢固度 4.焊点位置，焊点与隔膜边 缘的距离，隔膜是否烫伤
装配车间__贴正极耳终止胶
检测工具：目视 检测要点： 1.胶纸尺寸 2.贴好的胶带平直，不打折， 不起皱
装配车间__贴顶边终止胶
检测工具：目视 检测要点： 1.胶纸尺寸 2.贴好的胶带平直，不打折， 不起皱 3.胶带能完全粘贴住铝箔和 外层的隔膜 4.左右两侧贴不能贴到电芯 正面或背面
装配车间__贴正面高温胶