(整理)《塑料成型工艺及模具设计》填空选择简答题答案.

填空题

1. 塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。

2. 塑料中的必要和主要成分是塑脂。树脂是由高分子物质所组成，它是通过聚合

反应而制成的，所以又叫聚合物或称高聚物。

3. 为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、

氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂

4. 推出机构中设置导向装置的目的是防止推杆折断或发生运动卡滞现象，该导

柱安装固定在支撑板上。

5. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。

6. 当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成型塑件是具有足够弹性的塑料时，模具可采取脱

模斜度。

7. 导柱结构长度按照功能不同分为三段，即固定段、导向段和引导段。

8. 塑料品种不同则对于模具的温度要求不同。总的来说，热塑性塑料模的温度控制系统

为冷却系统；热固性塑料模的温度控制系统为加热系统。

9. 注射成型机简称注塑机,主要由注射装置、锁模装置、液压传动及电

器控制系统、机架等组成。

10．注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料，模温可偏低；对于熔体粘度高的塑料，模温可偏高。

11. 为利于塑件脱模，塑件侧面结构应尽量避免设置凸凹结构或侧空。

12. 合模机构设置精密定位装置的目的是定位，当模具一边的圆锥抱住

模具另一边的型腔时，对型腔起到承受侧压力的作用。

13. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

14.从传热面积考虑，热固性塑料注塑模分流道的断面宜用正方形形;热塑性塑料注塑模分流道的断面宜用圆形形。从容易加工考虑，热塑性塑料注塑模常用U形、梯形形和半圆形形。

15. 主流道的轴线一般位于模具模板中心线，它与注射机的喷嘴轴线重合。

16. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、制品后处理等工作。

17．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差

和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。

18.影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工艺条件。

19. 带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。

20. 为了提高动定模的定位精度从而提高制品的尺寸精度，设计模具的合模机构时不仅用导柱合模机构，还需增设锥面导向和定位。

21. 在设计冷却系统之前，必须首先了解注入模具内的物料温度，对对模

具内多余热量的分布状况进行分析，为合理地设计冷却系统打下基础。

22. 热塑性塑料注塑模采用的加热方式通常有两种：一种是电加热式；另一种是在

模具内部通入热介质。

23. 通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。

24.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。

25. 设计塑件底部的加强筋的高度应至少低于塑件支撑面 0.5MM 。

26. 塑料模失效的形式在变形、断裂、腐蚀和磨损等。

27. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。

28. 填充剂在塑料中起使塑料改性和充量以降低成本的作用.

29. 热塑性塑料在注射成型时料温控制在粘流温度与分解温度之间.

30．塑料模具冷却系统中采用的冷却介质有—室温水、—过冷水—、—热油，其中最常用的是—室温水，因为它最廉价，成本最低。

31．为保证模具定﹑动模按照唯一方向合模,导柱布置可采取导柱同径，但非对称或者导柱不同，对称

32. 注射模定﹑动模合拢时一般由导柱进行定位,当对合精度要求高时,合模机构应增加精密定位装置 .

33. 塑料模冷却系统常用的冷却介质是水 ,而加热常

用电。

34. 注射成型时需要控制的温度有料温、模温和塑件的脱模温度。

35. 调湿处理是将刚成型出的塑件投入热水或热油中.

36.塑件产生成型缺陷的原因会来自塑料、成型设备、塑件结构、模具

和成型工艺条件等.

37. 选择模具分型面时一般要保证开模后塑件留在动模边,以便利

用注射机的推出装置顶出 .

38. 模具冷却水路中，水流以湍流状态流动最佳, 因为湍流态水的热导率最高 .

39. 主流道的轴线一般位于模具模板中心处，它与注射机的料筒或喷嘴轴线重合。

40.塑料模的分流道开设在模具的分型面上,比表面积最小的分流道截面形状是圆形.

41. 欲知一台注塑机在合模时能否夹紧模具，需要用模具的高度尺寸比较设备

的最大、最小闭合厚度（技术参数）。

42. 型腔径向尺寸的标注形式是基本尺寸带正公

差 ,型腔深度尺寸的标注形式是基本尺寸带正或带负公差 .

43. 卸模架是移动式模具开模时使用的工具,操作它多数时候是

靠人完成.

3、解决模腔不能被充满可从以下措施寻求解决（ACDE）。

A、增加熔体的剪切速率。

B、降低熔体的剪切速率。

C、提高熔体的温度。

D、更换表观粘度低些的塑料。

E、提高模具温度。

8、设计浇注系统时，应（A B）。

A、尽可能减短流道长度。

B、保证塑料熔体流动平稳。

C、尽可能提高流道表面粗糙度。

D、流道断面选择比表面积大的形状为佳。

E、选择小尺寸浇口使浇口断痕不影响制品的外观。

单选题

1、设计模具时与确定型腔数目无关的因素是（D）。

A、现有设备的情况

B、塑件本身的尺寸

C、塑件的精度

D、塑件的原料