降低轻苯洗油消耗

降低轻苯洗油消耗

摘要：本文通过对宣钢焦化厂轻苯生产中洗油单耗较高的的分析，讨论了影响洗油消耗的各种因素，探讨降低洗油消耗的措施，主要针对加强再生器操作、控制洗油质量，以及日常管理等方面提出改进。实践证明，改进后的方案合理，方法可行，洗油质量有所改善，轻苯洗油消耗显著降低，隐形效益可观。

关键词：洗油消耗洗油质量再生器操作

正文：

一、工艺及消耗现状

1煤气中苯的回收是根据有机相的相似相溶原理，利用洗油做溶剂，洗涤煤气中的苯族烃。在回收苯族烃过程中，主要是苯族烃在洗油中的吸收和解。宣钢焦化厂煤气净化系统也正是采用焦油洗油作为吸收剂，富油采用管式炉预热，循环洗油采用热富油再生，再生器所用蒸汽是经管式炉预热的过热蒸汽。

2 根据节约成本，降低能耗的要求，我们首先需要分析一下目前洗油单耗的现状，下面是4、5两月洗油的库存盘点，然后计算得出的消耗洗油量如下表：

4、5月份每周消耗洗油情况

由上表计算得知4、5月平均消耗洗油为：76.14kg/t轻苯。且变化浮动较大。

二、原因分析

1 再生器操作：我厂使用再生器是将从上脱苯塔的富油管路上，引出1％－2％的富油入再生器进行再生，在器内洗油被加热到一定的温度，使洗油中的不饱和化合物聚合，作为高沸点残渣排出，以保证循环洗油质量。再生器的操作直

接关系着轻苯回收效率和洗油消耗量。

（1）再生器进油量不稳定：对于再生器进油量的控制主要体现在阀门开度上，进油过多，再生效果不好，排渣过程也会造成洗油浪费；洗油太少则会造成洗油质量逐渐变坏，因此进油的量一定要控制在合理范围内。

（2）排渣操作控制不合理：一方面，排渣温度或高或低，都有可能造成残渣流动性变差，结块难以放出或者增加洗油消耗。再生器排渣操作一般情况下都是依靠岗位人员自身经验，蒸汽压力低时，不利排渣。而若不及时排渣，既影响了洗油质量，又增大了洗油耗量。另一方面，排渣次数越多洗油的损失就越大，车间原有的排渣管理制度不够合理规范，造成了一些不必要的浪费。

2 洗油质量：含水量、270℃前馏出量变化等都会导致洗油消耗量过大。第

一、按国标规定，洗油允许含1％的水分，1％以下水分的高低，不会对洗油消耗起到很大影响，但含水超过此标准时，极易在一定条件下形成乳化洗油，在生产过程中，高水分洗油将导致一定时间内管式炉油温上不去，化产品收率下降，洗油消耗量增加，此外还有可能使富油管道和脱苯塔压力骤增影响到正常生产；第二、我国焦油洗油质量指标中规定，300度前馏出量不小于90％，由于洗油中270－300度之间多属苊、芴、氧芴等组分，它们熔点高，吸收能力最差;而240－270度之间馏分，则多为甲基萘、二甲基萘、联苯等组分，他们熔点低，吸收能力强，热稳定性好，因而，270度前馏出量大的洗油，洗油消耗必然相对较小，反之，则洗油消耗相对较大。

3 日常管理：众所周知，轻苯回收工段工序复杂，工艺参数较多，操控难度相对较大，日常操作的一个最重要的原则就是稳定。所以这个稳定除了平时人员操作的稳，还包括自控环节各参数调节的稳，以及生产秩序的稳，因此不管是哪个环节出现问题，都会直接影响到轻苯收率，造成不必要的洗油浪费。如再生器进油量，自动调节效果不够稳定，总是会随着脱苯塔也为调节的参数而发生上下大幅度的变化，调阅趋势查看发现，进油量会在1.4~2.2（m³/h）范围内上下波动，这样就给再生器操作带来了不稳定因素，进而影响洗油消耗。从生产秩序上来讲，区域内用低压电也多次出现过闪停现象，蒸汽供给压力波动大等等一些意外因素，这些不稳定因素造成轻苯回收效率低的同时，相对就造成了洗油消耗的增加。

三、定策实施

针对以上出现的问题，我们积极寻找对策并予以实施。

1 再生器操作：①根据洗油流量及洗油槽液位计算出合理的进油数量，确定再生进油量为富油量的1—2%；②随循环洗油量的变化及时调整参数，循环洗油量变化较大时及时调整过热蒸汽量及过热蒸汽温度、富油预热温度等，避免洗油中轻质组分在脱苯塔内上移，造成洗油质量变坏，造成不必要的浪费；③改进再生器排渣温度，由于再生气排渣温度不可过高或过低，进过生产实践的经验总结，设定排渣温度为240℃~270℃之间；④制定合理的排渣制度：每周两次通知化验

员化验洗油质量，根据化验质量及时调整排渣时间及次数。

2 洗油质量：①加强管式炉的管理和维护，保富油温度、过热蒸汽温度达到工艺要求；②对于新洗油更是要严格把关。除了做好与相关单位的沟通，更要修订车间内部管理规定，从化验质量抽查、数量监督、员职责划分、使用监察等一些方面进行进一步完善。

3 日常管理：①提高工艺参数的自动化管理水平，这里的提高是指更加精准的调节。鼓励自控人员反复摸索，不断实践，将各个调节参数都能运行的更加稳定。②加强与各动力提供的相关单位的联系，加强生产管理方面的经济考核。

四、实施效果

以上三大方面的措施投入实施之后，轻苯洗油单耗有了明显的变化，下边是9、11两月洗油的库存盘点，然后计算得出的消耗洗油量如下表：

由上表计算得知9、10月平均消耗洗油为：69.92kg/t轻苯，且波动较为平稳。洗油消耗跟原来相比整整下降了6.22kg/t轻苯，这不仅降低了成本，节约了能源，更是创造了隐形效益。

五、结语

本次降低洗油消耗的措施成功实施后，系统稳定性增强，工艺调节精度更高，洗油质量也到显著改善。它不仅有效的降低了原料消耗，同时也稳定了生产，使产品质量得到了提高。

参考文献：

（1）何建平，李辉主编《化学产品回收技术》。冶金工业出版社，2006。

（2）高改华《煤化工》总第191期，2005年8月。