氢氧化镁的表面改性9.10.
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52 50 48
46 44 42 40 38 36 50 55 60 65 70 75 80
由左边的图可知温度低 时,接触角也比较小,随 着温度的升高,改性剂水 解程度也越来越完全,所 以和氢氧化镁反应的越来 越多,在70℃时水解是最 多的,温度过高时也不会 使更多的改性剂水解,所 以选择温度70℃。
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
wavenumbers/cm-1
(2)扫描电镜测试
a:未改性氢氧化镁
b:未改性氢氧化镁
张伟娜 几点睡啦、、、、 张伟张伟娜娜张伟娜
c:改性氢氧化镁(50℃, 硅烷加入量5%,2.5小时)
d:改性氢氧化(50℃, 硅烷加入量5%,2.5小时)
张伟娜 R R
OH
基材
3 形成氢键
R
R
R OH
OH Si O Si O Si O O O H H H H H H O O O
基材
4 形成共价键
张伟娜 几点睡啦、、、、 张伟张伟娜娜张伟娜
R O
Baidu Nhomakorabea
R O
R Si O
基材
OH Si O Si O
OH
5 A-151改性氢氧化镁的研究
5.1 改性时间对接触角的影响
放入四口 烧瓶
在一定转速下反 应
10wt%的溶液
索式抽提
干燥
水洗过滤
干燥
4 硅烷偶联剂湿法改性氢氧化镁的机理
(1)水解
x
R Si
OH
x
+ 3H2O = R
Si OH
OH + 3Hx
x
(2) 缩合
R
OH Si O Si O Si HO HO HO H H H O O O
几点睡啦、、、、 张伟张伟娜娜张伟娜
干法改性 表面化学改 性 湿法改性 在线改性
表面改性方 法 胶囊化改性
常用的表面改性剂主要包括:表面改性剂,有机磷酸酯, 偶联剂,高分子包覆剂
3 硅烷偶联剂湿法改性氢氧化镁的步骤
氢氧化镁粉末 A-1120 氢氧化镁粉末 氢氧化镁粉末 氢氧化氢氧化 镁粉末 A-1120 镁粉
以乙醇为溶剂配置成 10wt%的溶液 以95%乙醇为溶剂配 以乙醇为溶剂配置成 置成 10wt%的溶液
2 氢氧化镁的改性方法
目前普遍使表面化学改性是氢氧化镁最常见的改性方法,包括 干法改性、湿法改性和在线改性。干法改性工艺简单,但改性效 果不理想; 湿法改性效果较好,但存在着改性剂随水流失、成本 上升的问题; 在线改性在粉体制备过程中除了能有效控制其团聚, 还可以缩短工艺流程,节约生产成本。本文是用硅烷偶联剂乙烯 基三乙氧基硅烷(A-151)作为改性剂对氢氧化镁进行湿法改性。
6 A-1120改性氢氧化镁的研究
分别以改性时间、改性剂加入量、改性温度、搅拌速度为变量研究了A1120改性氢氧化镁的最优条件。
6.1 改性时间对接触角的影响
下图是在70℃,改性剂加入量为5%,搅拌速度为300r/min以改性时间为 变量研究了改性时间对接触角的影响。 44
42
40
38
36
34
由左图可知随着时间的 增加,接触角由小变大, 在2h时接触角达到最大, 然后随着时间的增加接触 张伟娜 几点睡啦、、、、 角在减小,所以选择了2h 张伟张伟娜娜张伟娜 作为改性时间。
c 张伟娜 几点睡啦、、、、 张伟张伟娜娜张伟娜
time/h
d
a、b、c、d分别是反应1.5h、2h、 2.5h、3h对水的接触角
5.2 改性氢氧化镁的表征
(1) 红外表征
此图是对在50℃,搅拌速度300r/min,KH-151加入量为干氢氧化镁质量分数5% 的条件下得到改性氢氧化镁的红外光谱图。
硅烷偶联剂改性氢氧化镁
张伟娜 几点睡啦、、、、 张伟张伟娜娜张伟娜
姓名:张伟娜 指导老师:李祥高 教授 汇报日期:2015年9月12
1 氢氧化镁表面改性的意义
氢氧化镁表面含有大量的酸性亲水基团-羟基, 羟基吸收大量的水分是造成
氢氧化镁“ 团聚” 的原因,一些研究者通过对氢氧化镁的结构分析研究后 认为氢氧化镁表面的氢与氢都处“ 缺电子” 状态而容易形成氢键来增加体
下图是在50℃,搅拌速度300r/min,加入硅烷偶联剂 的量为干氢氧化镁质量的5%,分别在1.5h、2h、2.5h、 3h下制得的改性氢氧化镁。
100 95 90
a
b
contact angle/°
85 80 75 70 65 60 55 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2
3694cm-1是氢氧化镁中 Mg OH 的振动吸收峰 1047和578cm-1处的特征吸收 峰表明改性氢氧化镁中存在 链状 Si O Si 结构 在1132cm-1处出现SiSi-OSi O 的 特征吸收峰。键的特征吸收 峰键
a
张伟娜 几点睡啦、、、、 张伟张伟娜娜张伟娜
b
1132 1047 578 图中a为未改性的氢氧化镁,b为KH-151改性氢氧化镁
系的稳定性,微观上表现为氢氧化镁分子之间的相互搭接, ,宏观上就表现
为颗粒之间的“ 团聚” 现象。
氢氧化镁 起阻燃作用时所需添加量较大 且其表面亲水疏油、极性较大, 易 张伟娜 团聚, 使其在高分子基体材料中的相容性和分散性较差,直接导致制品的 几点睡啦、、、、 力学性能严重恶化 ,大大限制了氢氧化镁阻燃剂的使用范围。为了提高氢 氧化镁粉体在高分子基体材料中的相容性和分散性,改善其表面亲油性, 需 要进行表面改性 , 常用的表面改性剂主要有长链饱和脂肪酸及其盐、不饱 和脂肪酸、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂等。
随着改性剂的加入接触 角在不断增大,当增加到 9%时达到最大,这时改 性剂的覆盖量达到最大, 如果再加入改性剂有可能 在表面形成物理吸附,可 能会有一部分亲水基朝向 外亲油性就会减小,接触 角就会下降。所以选择加 入量为9%。
contact angle/°
6.3 改性温度对接触角的影响
下图是在改性剂加入量为9%,反应2h,300r/min的条件下以温度为变量研究 了温度对接触角的影响。
1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2
contact angle/°
32
time/h
6.2 改性剂加入量对接触角的影响
下图是在70℃,2h,300r/min的条件下以改性剂 加入量为变量研究了改性剂量对接触角的影响。
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A-1120%
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由左边的图可知温度低 时,接触角也比较小,随 着温度的升高,改性剂水 解程度也越来越完全,所 以和氢氧化镁反应的越来 越多,在70℃时水解是最 多的,温度过高时也不会 使更多的改性剂水解,所 以选择温度70℃。
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
wavenumbers/cm-1
(2)扫描电镜测试
a:未改性氢氧化镁
b:未改性氢氧化镁
张伟娜 几点睡啦、、、、 张伟张伟娜娜张伟娜
c:改性氢氧化镁(50℃, 硅烷加入量5%,2.5小时)
d:改性氢氧化(50℃, 硅烷加入量5%,2.5小时)
张伟娜 R R
OH
基材
3 形成氢键
R
R
R OH
OH Si O Si O Si O O O H H H H H H O O O
基材
4 形成共价键
张伟娜 几点睡啦、、、、 张伟张伟娜娜张伟娜
R O
Baidu Nhomakorabea
R O
R Si O
基材
OH Si O Si O
OH
5 A-151改性氢氧化镁的研究
5.1 改性时间对接触角的影响
放入四口 烧瓶
在一定转速下反 应
10wt%的溶液
索式抽提
干燥
水洗过滤
干燥
4 硅烷偶联剂湿法改性氢氧化镁的机理
(1)水解
x
R Si
OH
x
+ 3H2O = R
Si OH
OH + 3Hx
x
(2) 缩合
R
OH Si O Si O Si HO HO HO H H H O O O
几点睡啦、、、、 张伟张伟娜娜张伟娜
干法改性 表面化学改 性 湿法改性 在线改性
表面改性方 法 胶囊化改性
常用的表面改性剂主要包括:表面改性剂,有机磷酸酯, 偶联剂,高分子包覆剂
3 硅烷偶联剂湿法改性氢氧化镁的步骤
氢氧化镁粉末 A-1120 氢氧化镁粉末 氢氧化镁粉末 氢氧化氢氧化 镁粉末 A-1120 镁粉
以乙醇为溶剂配置成 10wt%的溶液 以95%乙醇为溶剂配 以乙醇为溶剂配置成 置成 10wt%的溶液
2 氢氧化镁的改性方法
目前普遍使表面化学改性是氢氧化镁最常见的改性方法,包括 干法改性、湿法改性和在线改性。干法改性工艺简单,但改性效 果不理想; 湿法改性效果较好,但存在着改性剂随水流失、成本 上升的问题; 在线改性在粉体制备过程中除了能有效控制其团聚, 还可以缩短工艺流程,节约生产成本。本文是用硅烷偶联剂乙烯 基三乙氧基硅烷(A-151)作为改性剂对氢氧化镁进行湿法改性。
6 A-1120改性氢氧化镁的研究
分别以改性时间、改性剂加入量、改性温度、搅拌速度为变量研究了A1120改性氢氧化镁的最优条件。
6.1 改性时间对接触角的影响
下图是在70℃,改性剂加入量为5%,搅拌速度为300r/min以改性时间为 变量研究了改性时间对接触角的影响。 44
42
40
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由左图可知随着时间的 增加,接触角由小变大, 在2h时接触角达到最大, 然后随着时间的增加接触 张伟娜 几点睡啦、、、、 角在减小,所以选择了2h 张伟张伟娜娜张伟娜 作为改性时间。
c 张伟娜 几点睡啦、、、、 张伟张伟娜娜张伟娜
time/h
d
a、b、c、d分别是反应1.5h、2h、 2.5h、3h对水的接触角
5.2 改性氢氧化镁的表征
(1) 红外表征
此图是对在50℃,搅拌速度300r/min,KH-151加入量为干氢氧化镁质量分数5% 的条件下得到改性氢氧化镁的红外光谱图。
硅烷偶联剂改性氢氧化镁
张伟娜 几点睡啦、、、、 张伟张伟娜娜张伟娜
姓名:张伟娜 指导老师:李祥高 教授 汇报日期:2015年9月12
1 氢氧化镁表面改性的意义
氢氧化镁表面含有大量的酸性亲水基团-羟基, 羟基吸收大量的水分是造成
氢氧化镁“ 团聚” 的原因,一些研究者通过对氢氧化镁的结构分析研究后 认为氢氧化镁表面的氢与氢都处“ 缺电子” 状态而容易形成氢键来增加体
下图是在50℃,搅拌速度300r/min,加入硅烷偶联剂 的量为干氢氧化镁质量的5%,分别在1.5h、2h、2.5h、 3h下制得的改性氢氧化镁。
100 95 90
a
b
contact angle/°
85 80 75 70 65 60 55 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2
3694cm-1是氢氧化镁中 Mg OH 的振动吸收峰 1047和578cm-1处的特征吸收 峰表明改性氢氧化镁中存在 链状 Si O Si 结构 在1132cm-1处出现SiSi-OSi O 的 特征吸收峰。键的特征吸收 峰键
a
张伟娜 几点睡啦、、、、 张伟张伟娜娜张伟娜
b
1132 1047 578 图中a为未改性的氢氧化镁,b为KH-151改性氢氧化镁
系的稳定性,微观上表现为氢氧化镁分子之间的相互搭接, ,宏观上就表现
为颗粒之间的“ 团聚” 现象。
氢氧化镁 起阻燃作用时所需添加量较大 且其表面亲水疏油、极性较大, 易 张伟娜 团聚, 使其在高分子基体材料中的相容性和分散性较差,直接导致制品的 几点睡啦、、、、 力学性能严重恶化 ,大大限制了氢氧化镁阻燃剂的使用范围。为了提高氢 氧化镁粉体在高分子基体材料中的相容性和分散性,改善其表面亲油性, 需 要进行表面改性 , 常用的表面改性剂主要有长链饱和脂肪酸及其盐、不饱 和脂肪酸、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂等。
随着改性剂的加入接触 角在不断增大,当增加到 9%时达到最大,这时改 性剂的覆盖量达到最大, 如果再加入改性剂有可能 在表面形成物理吸附,可 能会有一部分亲水基朝向 外亲油性就会减小,接触 角就会下降。所以选择加 入量为9%。
contact angle/°
6.3 改性温度对接触角的影响
下图是在改性剂加入量为9%,反应2h,300r/min的条件下以温度为变量研究 了温度对接触角的影响。
1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2
contact angle/°
32
time/h
6.2 改性剂加入量对接触角的影响
下图是在70℃,2h,300r/min的条件下以改性剂 加入量为变量研究了改性剂量对接触角的影响。
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