数控车螺纹G92指令课件讲解
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品展示：
一、复习相关工艺知识
1.车螺纹的原理
螺纹的车削是按车床主轴每转一转时，纵向溜板移动 一个导程的规律而车出的。
2.螺纹的各部分名称如图所示：
牙型角
大径 中径 小径
螺距
牙高
螺纹升角
3.普通螺纹的尺寸计算 （1）普通螺纹
粗牙螺纹：例如M16，查表得 P=2。 细牙螺纹：螺距有多种，例如M16×1.5，1.5就是螺距。
2、工件和车刀的安装如图
3、用G92螺纹切削循环加工的螺纹零件
4、螺纹的测量
用螺纹环规测量，T规能顺畅通过， Z规不能通过为合格螺纹。
螺纹环规
四、注意事项
1.编写前先计算好各参数点的尺寸。
2.外螺纹的大径尺寸应比螺纹的公称尺寸小0.15~0.25mm， 螺纹放在最后车削。
3.切削螺纹过程中，不能换速，否则会产生乱牙。 4.切削螺纹过程中，进给速度倍率无效。
2.各参数的含义 X、Z——绝对值终点坐标尺寸； F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。
3.走刀路线 如图所示，按顺序1、2、3、4、移动。1、3、4为快速移动， 2按导程（F值）切削进给速度移动。
4.刀具起点位置的设置（以外螺纹为例） X方向比螺纹公称直 径大；Z方向比准备加工长度长一个导程。
五、G92加工螺纹小结：
该功能在切削工件时刀具轨wenku.baidu.com为矩形回路，编 程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最 终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
六、课后作业
1.螺纹车刀如何装夹? 2.编写图中的数控加工程序。
5.刀具加工完停 留位置。每加 工完一个程序 段，刀具都回 到起点位置， 再切削下一个 程序段。
三、编程加工实例
加工螺栓零件（如图所示）
1、螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=16 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=16-1.3×2=13.4mm
O1192 …… M03 S200 T0202 ; G0 X18 Z3 ; G92 X15.1 Z-27 F2 ; （车螺纹） X14.6; X14.1; X13.8; X13.6 ; X13.5 ; X13.4 ; G0 X100 Z100 ; M5 ; M0 ; ·······
（2）螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）表格所示
直径 （D） 6
8 10 12 14 16 18 20 22 24 27
螺距 （P） 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3
二、螺纹切削循环的格式及参数含义
1.编程格式： G92 X__ Z__ F__；（圆柱螺纹格式）
一、复习相关工艺知识
1.车螺纹的原理
螺纹的车削是按车床主轴每转一转时，纵向溜板移动 一个导程的规律而车出的。
2.螺纹的各部分名称如图所示：
牙型角
大径 中径 小径
螺距
牙高
螺纹升角
3.普通螺纹的尺寸计算 （1）普通螺纹
粗牙螺纹：例如M16，查表得 P=2。 细牙螺纹：螺距有多种，例如M16×1.5，1.5就是螺距。
2、工件和车刀的安装如图
3、用G92螺纹切削循环加工的螺纹零件
4、螺纹的测量
用螺纹环规测量，T规能顺畅通过， Z规不能通过为合格螺纹。
螺纹环规
四、注意事项
1.编写前先计算好各参数点的尺寸。
2.外螺纹的大径尺寸应比螺纹的公称尺寸小0.15~0.25mm， 螺纹放在最后车削。
3.切削螺纹过程中，不能换速，否则会产生乱牙。 4.切削螺纹过程中，进给速度倍率无效。
2.各参数的含义 X、Z——绝对值终点坐标尺寸； F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。
3.走刀路线 如图所示，按顺序1、2、3、4、移动。1、3、4为快速移动， 2按导程（F值）切削进给速度移动。
4.刀具起点位置的设置（以外螺纹为例） X方向比螺纹公称直 径大；Z方向比准备加工长度长一个导程。
五、G92加工螺纹小结：
该功能在切削工件时刀具轨wenku.baidu.com为矩形回路，编 程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最 终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
六、课后作业
1.螺纹车刀如何装夹? 2.编写图中的数控加工程序。
5.刀具加工完停 留位置。每加 工完一个程序 段，刀具都回 到起点位置， 再切削下一个 程序段。
三、编程加工实例
加工螺栓零件（如图所示）
1、螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=16 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=16-1.3×2=13.4mm
O1192 …… M03 S200 T0202 ; G0 X18 Z3 ; G92 X15.1 Z-27 F2 ; （车螺纹） X14.6; X14.1; X13.8; X13.6 ; X13.5 ; X13.4 ; G0 X100 Z100 ; M5 ; M0 ; ·······
（2）螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）表格所示
直径 （D） 6
8 10 12 14 16 18 20 22 24 27
螺距 （P） 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3
二、螺纹切削循环的格式及参数含义
1.编程格式： G92 X__ Z__ F__；（圆柱螺纹格式）