二级减速器优秀课件

1.先画高速级齿轮 、低速级齿轮 2.画箱体内壁：小齿轮端面与内壁相距2 ，大齿轮顶圆与内壁 相距1，左侧暂不画
3.画轴承端面位置：轴承端面与箱体内壁的距离为5~8mm 4.依据初估轴径，考虑轴上主要零件的布置及定位方法，定位 轴肩和非定位轴肩，逐一确定各轴段直径。
轴段直径：
从d1处开始
d 2 d 1 2 (0 .0~ 7 0 .1 )d 1 d3d2(2~3)须 , 0或 5结尾 d 4d 3 2 (0 .0~ 7 0 .1 )d 3
二、轴承的选择
同一根轴上的两个轴承型号相同。 直齿圆柱齿轮：深沟球轴承，价格便宜。 斜齿圆柱齿轮：角接触球轴承、圆锥滚子轴承 尺寸系列代号：根据载荷、寿命选择 注意：在说明书上对III轴上的轴承进行寿命计算。 。
三、联轴器的选择
• 中小型减速器常用：有弹性元件的挠性联轴器
• 弹性柱销联轴器
• 弹性套柱销联轴器
附件的作用
起盖螺钉作用：起盖用 ，1-2个； 定位销作用：镗轴承孔定位用，锥度 1：
50 两个， 对角线布置； 观察窗作用：注油、观察两对齿轮啮合情
况，以能进手为宜； 通气器作用：平衡机体内外压力；
吊钩作用：起吊整机用，与底座铸出。 起盖吊耳作用：起吊盖，与上ຫໍສະໝຸດ Baidu一同铸出。 油标尺作用：测量油面深度，要有最高液
面，最低液面刻度。位置设计要防止拔 不出油标或油外溢。 放油塞作用：更换润滑油的出口，设计在 箱体底座最低位置处。
正式装配图
1）各视图应能完整表达箱内外结构 （达到使他人能拆图的目的） 2）符合制图国家标准，零件编号， 标题栏，明细表，技术要求等应齐 全。
正式装配图
3）标注尺寸 a.特性尺寸:齿轮中心距及公差值。 b.外廓尺寸:长*宽*高 ，包括外伸端轴长。 c.安装尺寸:地脚螺钉孔径及定位尺寸、
2、任务
1）通过草图设计检查传动比分配是否合理， 低速轴与高速大齿轮是否干涉， 两大齿轮浸油深度：高速大齿轮浸油深1个
齿高时低速大轮浸油深度<半径的1/3~1/6。 2）轴的结构设计和轴系零件设计（补充设计 计算）定出支点距后对轴进行弯扭强度验算。
3）轴承的组合设计 确定轴承的型号和工作位置、润滑方式和 密封装置，对轴承进行寿命计算。
4）确定箱体的结构及各部分尺寸。 5）减速器附件设计（吊钩、吊耳、观察 窗、油标尺等） 6）确定联接件结构尺寸及位置。 7）验算
草图设计步骤
按中心距先画轴心线、齿轮外廓尺寸； 再边设计边画轴、选轴承，画出； 先画箱内，后画箱外； 先粗画，后细画； 俯视图、主视图、侧视图应同时画，但应 该先从俯视图入手； 布图上下左右要适当匀称。
二级减速器优秀课件
低速轴系
高速轴系 中间轴系
一、轴的结构设计
初估I 、II、 III轴径： d c 3 p n
参考已有的图纸设计轴的各段直径。
注意：①第I 根轴是否设计成齿轮轴;
圆柱x齿 2.5轮 m时 ，作成齿轮轴
②最小轴径的确定原则。
③对轴III进行验算。
④输入（出）轴外伸端长度、直径应与带轮、 联轴器孔径匹配。
五、减速器的润滑
齿轮传动的润滑
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●轴承的润滑
当齿轮的圆周速 度v 2m/s时，轴承 采用脂润滑。此时要 设有封油盘。
六、减速器的中心高 • 油底油面高度≧30~50，以保证足够的油量。
七、轴承盖
• 轴承盖选嵌入式或凸缘式结构。
草图设计
1、准备工作 ⑴1号坐标纸一张，比例优先选1:1； ⑵标准件的选择计算； ⑶主要传动件的几何参数计算 （齿轮几何尺寸、轴径估算、轴结构 设计）
d5d3(1~3)
轴径确定后，初定轴承型号， 从而查得轴承宽度B
轴段长度：
L5比齿轮的轮1毂~短 2mm
轴承座 的 C 1 宽 C2(度 5~8)
壁厚 C1、C 2 按轴承旁联接螺栓
直径查表4 2 e 轴承盖的厚度 LB 与伸出端安装零件的 小大 和 轴承盖上螺钉有关 L1 由联轴器孔的长度确定
孔距、外伸端轴中心高。
d.配合尺寸:齿轮与轴、轴承内外圈、键 槽、外伸端与联轴器。装配图上标注公差 代号。
4）列出减速器特性 功率、转速、传动比。
零件图
1、 输出轴和大齿轮（低速级大齿轮） 2、要求：标出全部尺寸、公差值、 形位置公差、粗糙度、材料及热处 理方法技术要求等。 3、轴的键槽处要有移出剖面，