运输包装件试验规范.pdf
包装运输试验验证方案
包装运输试验验证方案一、引言。
二、试验目的。
1. 检验包装在运输过程中是否能有效地保护产品，防止产品受到损坏、变形或功能失效。
2. 确定包装的结构、材料和设计是否合理，是否需要进行改进。
3. 模拟实际运输过程中的各种环境和条件，为产品的安全运输提供可靠的数据支持。
三、试验产品。
[产品名称]，这可是咱的主角，它有着[产品特点]，但又有点小脆弱，所以特别需要好包装。
四、试验依据。
1. 参考相关的国家标准，像[具体国家标准编号]关于包装运输试验的规定。
这些标准就像是考试大纲，咱们得按照这个来做试验，才知道自己的包装到底能不能及格。
2. 结合产品运输的实际情况，比如运输距离、运输方式（是陆运的大卡车颠来颠去，还是空运的忽上忽下呢）以及可能遇到的特殊环境（像高湿度的海边运输或者寒冷的北方运输）。
五、试验设备和工具。
1. 振动试验台：这玩意儿就像一个调皮的小精灵，能让包装好的产品在上面蹦跶，模拟运输过程中的振动情况。
就好比在崎岖的山路上开车，看看产品会不会被颠散架。
2. 跌落试验机：这个可就有点“狠”啦。
它会把包装好的产品从不同的高度扔下去，模拟在装卸过程中不小心掉落的情况。
这就像把小宝贝不小心从桌子上碰掉了，看看包装能不能像个柔软的垫子一样保护好它。
3. 温湿度试验箱：它能制造出各种温湿度环境，不管是闷热的雨林还是寒冷的极地。
因为产品在运输过程中可能会遇到各种各样的气候，这个箱子就能测试包装在不同气候下的保护能力。
4. 测量工具：像卡尺啦，用来测量产品在试验前后有没有变形；还有功能测试仪，看看产品的功能是不是还完好无损。
这些工具就像是医生的听诊器，能检查出产品的健康状况。
六、试验样品准备。
1. 选取一定数量的产品作为试验样品，比如说[X]个。
这些样品得是有代表性的，不能挑那些特别好或者特别差的，就像从一群学生里随机选几个来考试一样公平。
2. 按照实际的包装流程，用我们设计好的包装材料和方法，把产品包装得严严实实的。
新版包装规范.pdf
产品包装规范要求1.目的为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，方便客户验收，保证现场方便安装，特制定本规范。
2.范围本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规范。
3.内容a.包装前准备1）产品准备: 产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关内包装后方可进行外包装，并贴有合格标识;2）材料准备:根据产品的特点和储运条件，选择适当的内外包装材料保证产品完整不受损坏；3）技术文件准备：产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸等；b.基本要求1>为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加保护膜或其它保护性物质进行包装;2>为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品进行加强保护,在产品与包装箱之间用钢丝或加紧螺栓加紧；3>包装后的产品要方便装车与卸货，且起吊时要保证箱体受力，安全可靠；4>包装箱的外形尺寸和包装件的重量应符合运输部门超限，超长的有关规定；5>客户有要求的，按照客户要求进行包装。
c. 装箱、封箱、贴纸装箱装箱前——产品装箱前确保内外表面干净，无污痕，无锈迹，符合食品机械要求，装箱前、用塑料薄膜或纸胶带密封，尽量保证无空气进入产品内部，防止生锈；箱体结构——包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量，运输要求和包装方式设计。
以下框架供参考：图一封箱：各面之间相互连接紧密，要达到棱角分明,整齐美观的效果.贴纸：正面：包装标识；背面：装箱清单，公司标识；侧面为装箱号。
如图：其中包装标识是用模板喷漆。
d.产品固定要求：产品应垫稳，卡牢，固定在包装箱内。
产品固定方法：1．通过产品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在滑木板或枕木上；2.当产品不能直接固定在箱子底座上时，应用木方支撑，然后用木条，螺栓固定在箱子底座上；3.采用垫木等方式，再用压板及螺栓将产品固定在箱子底座上；4.采用骑马钉，将产品固定，不使其窜动；5.用螺栓将产品固定在滑木上时，螺栓头应沉入滑木内；6.包装箱内产品重心应靠中，靠下，产品重心偏高时应尽量将产品放倒，采用卧式包装；7.产品上可移动的零，部件，应移至使产品具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。
14包装、运输检验规范
5.1.4.2跌落高度根据样品毛重进行选择（若客户有特别要求时参照客户测试规范标准）及判定。
5.1.4.3具体参照下表：
包装件质量（Kg）
跌落高度（mm）
公司标准（mm）
跌落后的接受范围
≤15
1000
1500
1.样品不能击碎、破裂及严重变形。
2)在主共振频率的±10％范围内进行共振试验，也可在第二和第三共振频率的±10％范围内进行试验，共振持续时间60分钟。
5.3.5加载负荷的标准：按照测试件质量及堆码高度进行计算，添加载荷=试验样品质量×堆码高度内的样品数量。
5.3.6试验结束后检查包装及内装物的损坏情况，填写试验报告，并分析试验结果。
5.2.6偏斜测试的装置：所有偏斜测试装置的误差,应精确到±1mm。
5.2.7安全设施：在试验时应注意所加负载的稳定和安全,为此,必须提供一套稳妥的试验设施,并能在一旦发生危险的情况下,保证载荷受到控制,以便防止对附近人员造成伤害。
5.2.8试验程序
5.2.8.1 样品的准备：完整满装的运输包装件或单元的货物。
2.样品性能及安全测试须通过。
3.轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。
4.进水、排水阀不能有脱落现象。
15～30
800
1000
30～40
600
1000
40～45
500
800
45～50
400
600
5.1.5测试完成后,由试验室出具<<产品跌落试验报告>>,将测试结果反馈给相关部门负责人或产品项目工程师及客户。
2)试验样品的数量,放置的状态；
包装试验规范
《JJE包装试验规范》一、目的为了验证包装方案对产品的防护性能及方案的可行性。
二、适用范围本规范使用于JJE所有产品的运输包装鉴定试验三、包装件分类包装件按照包装件重量和包装形式分为以下三类：四、运输包装件标识4.1、纸质运输包装件标识a、首先确认外包装箱是否有加工接缝。
如果有加工接缝，标识人员正对包装箱接缝处一侧，使接缝处于标识人员右侧，标识原则如下：面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面为3面，右侧面标识为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面为5面，对面为6面；棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2；角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5；如果没有加工接缝，将包装箱含有最短边的任意一面正对标识人员按照上述方法进行标识。
如下图所示:b、对于模切纸盒（单纸板包装盒），纸盒从上部开启，纸盒初始开启的一面，正对标识者，如下图所示：4.2、木质运输包装件标识对于木质包装件按照如下原则进行标识：面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面（底面托盘）为3面，右侧面标识为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面（通常为短边棱所在的面）为5面，对面为6面；棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2，底棱指的是托盘所在的棱；角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5，底角指的是托盘所在的角；如下图所示：五、试验项目及方法5.1、跌落试验；5.1.1、试验目的为了验证产品在搬运期间遭到跌落后产品性能的稳定性。
5.1.2、试验条件a、跌落表面应该是混凝土制成的平滑、坚硬的刚性表面；b、跌落区内有无杂物，确保跌落范围内地面清洁；5.1.3、跌落高度注：W指整箱毛重；H箱跌落前最低点离地点的距离。
包装运输测试标准
包装件在150磅（68KG）以下ISTA 是运输包装联盟，是包装行业的先驱。
ISTA 1系列是包装测试中最基本的测试。
用于考察包装的保护能力以及产品承受运输工具的能力，但不是严格模拟实际运输环境也没有必要。
按照ISTA标准进行包装的好处有：1 减少包装开发时间，是产品运输更有保障；2 保护产品，同时减少破损和产品损失，保持利润3 有效的平衡运输成本；4 使客户满意整个过程有三部分：概述、测试和报告。
概述就是在进入实验室测试之前提供总体的资料，测试即早实验室测试的具体程序说明，报告则是记录必要的数据并提交给ISTAISTA测试程序中的重量和高度有两种计量单位。
英制（英寸/磅）和国际单位制（米制）。
英制单位一般先用而国际单位制则标在后面的括号内。
两种单位系统都用做测量单位，但必须在此试验中前后保持一致，并使用2位有效数字，两种单位可以互相转换，但不完全等价。
1A测试程序概述1A是对个体包装的完整测试#它可以用来衡量包装产品#可以用来比较包装设计和产品设计的好坏#包装和产品是同时考虑的而不是单独的设计#有些运输环境没有考虑，比如湿度、压力和不正当的搬运等对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。
具体的建议：#使用随机振动方式代替固定频率振动，用ISTA测试程序的1G#需要测试包装件的最小耐压值是用ISTA测试程序1C#需要小件运输的包装件可以使用ISTA模拟测试程序3C#使用ISTA测试程序可以参考附录中的指导方针#1A用于测试重量小于150磅（68KG）的个体包装另外：当单个包装件放在滑车或托盘上时，且超过100镑（45KG）个体包装产品应按照1B测试。
发货人在测试之前应该知道以下几点：产品的破坏方式和破坏程度，产品破损的允许限度是什么，以及在测试结论中确定测试后产品破坏程度的方法和可以接受的产品破坏程度。
试样必须是未是使用的产品和包装，如果试样和合格，替代品必须与原来的试样是一样的样品的数量：最少一个建议重复试验：为了保证正确确定包装产品典型的性能，ISTA#要求执行此试验标准一次，但#建议执行此试验标准五次或更多次，每次使用新的样品。
包装 运输包装件 跌落试验方法
包装运输包装件跌落试验方法包装在产品运输中起到了非常重要的作用，它能够保护产品不受损坏，并确保产品能够安全到达目的地。
而包装件的质量和结构则直接影响到包装的效果。
为了确保包装件的质量，需要进行跌落试验，以评估包装件在跌落过程中的耐受能力和保护性能。
跌落试验是一种常见的包装质量检测手段，主要用于评估包装件在运输过程中受到跌落冲击时的性能。
试验过程中，将包装件从一定高度自由坠落，通过观察包装件是否破损或产品是否受损来评估包装的质量。
跌落试验方法的具体步骤如下：1. 选择合适的跌落试验设备：跌落试验设备通常包括跌落测试机和跌落测试台。
跌落测试机是一种机械设备，能够模拟包装在运输过程中可能受到的跌落冲击。
跌落测试台则是用于放置包装件和接受跌落试验的平台。
2. 确定跌落高度：根据实际情况和产品的特性，确定跌落试验的高度。
跌落高度应该符合实际运输中可能遇到的跌落情况，以保证试验结果的可靠性。
3. 准备包装件和产品：将待测试的包装件和产品准备好，确保其符合实际使用条件。
包装件应该符合相关的标准和规范，产品应该处于正常的运输状态。
4. 进行跌落试验：将包装件和产品放置在跌落测试台上，调整好试验设备，并按照设定的高度进行跌落试验。
观察包装件和产品是否受损，记录下试验结果。
5. 评估试验结果：根据试验结果，评估包装件的耐受能力和保护性能。
如果包装件在试验过程中出现破损，或者产品受到损坏，则说明包装件的质量存在问题，需要进行改进。
通过跌落试验，可以评估包装件的质量和性能，发现潜在问题并采取相应的改进措施。
跌落试验还可以帮助企业选择合适的包装材料和包装设计方案，提高产品的运输安全性和包装效果。
在进行跌落试验时，需要注意以下几点：1. 试验过程应符合相关的标准和规范，以确保试验结果的可靠性和可比性。
2. 跌落试验应该模拟实际的运输条件，包括跌落的高度、跌落的方式等。
3. 跌落试验应该重点关注包装件的关键部位，例如角部、边缘等容易受到冲击的部位。
运输包装件试验报告
运输包装件试验报告一、试验信息1.1试验对象Transcutaneous Electrical Nerve Stimulation (TENS)，运输包装件组2组，具体信息：型号：PL-012尺寸：440×385×285（mm）数量：24个独立包装盒（每箱）重量：14.9kg（每箱）详细说明：运输包装件外箱为KK卡通箱，每个独立包装内部均有缓冲衬垫，外箱为透明胶带封箱，未加打包带。
1.2执行标准ISO 2234:2000ISO 2248:19851.3试验环境温度：22℃湿度：70%RH气压：106kPa1.4试验地址深圳市XXX有限公司深圳市XXX区X试验人：审批人：康艺职位：品质部负责人实验日期：2014-3-1——2014-3-17备注：本试验为内部试验，仅对实验样品有效。
二、实验准备2.1试验原理静载荷堆码试验：将试验样品放在一个平整的水平平面上，并在其上面均施加匀载荷。
施加的载荷、大气条件、承载时间以及试验样品的放置状态等是预先设定的。
跌落试验：提起试验样品到预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
2.2试验设备符合ISO2234与ISO2248要求的水平平面+冲击台。
在本公司实验室用开阔的瓷砖地面代替。
温湿度箱2.3标识按运输时包装件的放置方式放置。
并按照下图为外箱编号并标识。
三、实验过程与要求确定3.1确定试验项目与强度根据产品特性与运输方式（集装箱水运），结合ISO4180，确定试验项目与强度（见3.2, 3.3）。
3.2静载荷堆码试验将2个运输包装件分组，按照以下要求进行温湿度预处理。
组1：预处理温度：-10℃预处理湿度：10%RH组2：预处理温度：50℃预处理湿度：95%RH处理时间：72h将运输包装件(EUT)置于水平平面，1面朝上。
加载同样的包装件组在其上方。
包装件运输时采用了集装箱，高度约为2.3m，所以堆码高度在不超过2300mm的状态下尽可能多加载包装件组，并静止保持24h。
产品运输包装防护试验规范
产品运输包装防护试验规范1.0目的研究引起运输包装件在流通过程中损坏的原因和防止措施，评价运输包装件在受到外压和垂直冲击时的耐受强度及包装对内装物的保护能力。
2.0范围包装材料：由纸板制成的平行六面体包装件，流通包装为纸箱包装。
3.0依据制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
好好学习社区德信诚培训教材GB/T4857.1-92 包装运输包装件试验时各部件的标示方法GB/T4857.4-2008 包装运输包装件采用压力试验机进行的抗压和堆码试验GB/T4857.5-92 包装运输包装件跌落试验方法GB/T4857.3-2008 包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法GB/T4857.17-92 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.18-92 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据4.0定义4.1运输包装件transport package产品经过运输包装后形成的总体。
4.2流通系统distribution system产品完成全部包装工作后，直至到达用户为止，所进行的全部操作，包括所有的装卸、运输和贮存。
5.0运输包装件状态的选择和编号5.1试验状态：试验时运输包装件的状态，应重现正常运输情况下包装件的状态。
将产品装入试验的包装件中,并按发货时的正常封装程序对包装件进行封装。
如果使用的是模拟内装物,其尺寸和物理性质应尽可能接近于产品的尺寸和物理性质，同样封装方法应和发货时使用的方法相同。
5.2编号：正常运输情况下包装件为平行六面体包装件，有标签面（外盒背面）为上表面，外盒正面为底面。
5.2.1面上表面标示为1 ，右侧面为2 ，底面为3 ，左侧面为4 ，近端面为5 ，远端面为6 。
国际运输包装常用试验标准
国际运输包装的常用试验标准现在很多优秀的国际企业对运输包装的检测都有一套相对科学、严格的标准，天测对运输包装所进行的试验都依据了目前先进、通用的国际标准。
这些标准检测通常体现在设计指导试验、运输常规试验、环境运输试验等方面的试验：一、设计指导试验设计指导试验的目的主要是为了检验产品性能和包装设计的依据试验，该试验可以通过科学的数据反映该产品的性能和容易损坏的部位，在包装设计上可以有针对性地进行弥补和改善。
可以通过扫频试验和冲击易碎性试验两项进行综合考察。
１、扫频试验试验方法参考ＡＳＴＭＤ３５８０对被测物进行扫频试验，产品可以不带包装和带包装分别进行，重点考察样品重要部件的频率响应情况，通过在重要部件上安装传感器，绘制图形，可以分析出该部件的共振频率，扫频的频率范围可以在２Ｈｚ～２００Ｈｚ～２Ｈｚ，输入加速度为０．５ｇ的扫频，在得出共振频率后，可以进一步加大输入加速度，然后在此共振频率下输入原先２倍的加速度（１．０ｇ）振动５分钟。
２、冲击易碎性试验试验方法参考ＡＳＴＭ３３３２该试验产品不需要包装，通过对产品的冲击易碎性的检验，可以进一步发现产品所存在的弱点和缺陷，了解产品的特性，提高产品的内在质量，并为包装设计提供重要的理论依据。
天测可以根据家电产品设计规范中的要求规定其产品需要承受在半正弦波下速度变化率大于１７０ｃｍ／ｓ，冲击方波加速度大于３６ｇ的试验。
以上两项试验应该在设计初期进行，如果发现有问题不能通过试验，应该立即从产品和包装两个方面着手进行改进。
不要等产品定型了在进行更改，那时需要的设计费用将是巨大的。
二、产品整体运输试验我们应该根据产品的销售去向，产品的物流环境确定相应的试验方案，从中提炼并制定出企业相应的运输试验标准，该标准应可以满足国外企业的质量要求和运输要求，并且贯穿于产品的开发与改型的最终验收标准，从而使得产品销售流通到最终用户的手中时应该是完好无损的，产品因运输造成的破损比例应该控制在非常小的范围内。
包装试验规范标准[详]
![包装试验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/4715bf8e76a20029bd642df5.png)
《JJE包装试验规》一、目的为了验证包装方案对产品的防护性能及方案的可行性。
二、适用围本规使用于JJE所有产品的运输包装鉴定试验三、包装件分类包装件按照包装件重量和包装形式分为以下三类：四、运输包装件标识4.1、纸质运输包装件标识a、首先确认外包装箱是否有加工接缝。
如果有加工接缝，标识人员正对包装箱接缝处一侧，使接缝处于标识人员右侧，标识原则如下：面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面为3面，右侧面标识为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面为5面，对面为6面；棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2；角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5；如果没有加工接缝，将包装箱含有最短边的任意一面正对标识人员按照上述方法进行标识。
如下图所示:b、对于模切纸盒（单纸板包装盒），纸盒从上部开启，纸盒初始开启的一面，正对标识者，如下图所示：4.2、木质运输包装件标识对于木质包装件按照如下原则进行标识：面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面（底面托盘）为3面，右侧面标识为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面（通常为短边棱所在的面）为5面，对面为6面；棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2，底棱指的是托盘所在的棱；角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5，底角指的是托盘所在的角；如下图所示：五、试验项目及方法5.1、跌落试验；5.1.1、试验目的为了验证产品在搬运期间遭到跌落后产品性能的稳定性。
5.1.2、试验条件a、跌落表面应该是混凝土制成的平滑、坚硬的刚性表面；b、跌落区有无杂物，确保跌落围地面清洁；5.1.3、跌落高度注：W指整箱毛重；H箱跌落前最低点离地点的距离。
第10章 运输包装件试验
第一节 概述
一、运输包装件性能试验的目的 用以评定运输包装件在流通过程中各种性能 的实验----运输包装件试验。 目的：检测出在一定得流通条件下，包装件可能发生的 损坏及包装的防护性能是否满足要求；考察是否存在 包装不足或包装过分的情况，通过试验获得包装件改 进的信息；可以检查包装件及运输包装容器的性能是 否符合有关标准、规范和法令的要求，比较不同包装 的优劣，以便控制包装的质量。
时间等几个量值来控制。振动持续时间的基本值为20
分，最终值应按具体产品流通时环境的严酷程度来修 正，其变化范围为10-60min，GB4857.7-84有推荐值。
二、变频振动试验
功能：考验内装物或包装的抗震性能；通过扫描确定包 装件（振动系统）的固有频率，找出共振点，是对定 频试验的扩大和功能的延伸。 振动参数：扫描频率为3—100Hz；加速度在0.25g、
三、低气压试验（高空运输）
将试验样品置于气压试验箱内，控制相应气压及温 度，保压至预定的持续时间后，使其恢复到常压。 （一）试验方法 将试样置于气压试验箱内，以不超过15kpa/min的 速率将气压降至65kpa，按预定时间、温度持续保压。 在以不超过15kpa/min的增压速率充入符合试验室温度 的干燥空气至恢复到初始状态。按相关规定检查包装及 内装物的损毁情况，并分析试验结果。
第三节 振动试验
✤ ✤ ✤ ✤ ✤
振动波形：正弦波、三角波、锯齿波、方波等。 振动方向：垂直、水平方向。 包装件固定形式：紧固货物、松散货物和集装单元。 振动试验形式：定频试验、变频试验、随机试验。 振动台类型：机械式、液压式和电动式。
一、定频振动试验
试验方法是在低频(3—4.6Hz)和大幅度（Gm=511m/s2）的条件下考察包装件的强度或检验包装对内装 物保护能力的。 定频试验的试验强度，由频率、加速度、试验持续
运输包装实验标准
运输包装实验标准先来说说为啥要有这个标准吧。
你想啊，咱们在网上买个东西，那东西从老远的地方运过来，如果包装不行，那到咱们手里的时候可能就惨不忍睹了。
就像我上次买了个玻璃小摆件，结果收到的时候，盒子都破了，那小摆件也碎成好几块了，我当时那个心塞啊，就像吃了一碗超苦的苦瓜汤，难受得很。
这就是包装没达到标准的后果。
还有一个是震动实验。
这就像是让包装坐过山车一样刺激。
把包装放在震动台上，按照一定的频率和幅度震动。
我就想啊，这包装在震动台上肯定感觉像在跳疯狂的迪斯科。
这个实验是为了模拟在运输过程中，车辆行驶在不平整的路面上，或者是轮船在海上遇到风浪时的颠簸情况。
要是包装在这个震动实验里散架了，那里面的东西肯定也会像没系安全带的乘客一样，到处乱撞，最后变得破破烂烂的。
在做这些实验的时候，可不是随便做做就行的。
得有专门的设备，就像那些高科技的武器一样，精准地控制各种参数。
而且，实验的环境也有要求，温度、湿度这些都可能会影响实验结果。
就像人在不同的天气下心情不一样，包装在不同的环境下性能也可能有差别。
不过呢，我有时候也在想，这个标准是不是就一定完美无缺呢？也许在一些特殊的情况下，这些标准还需要调整。
比如说，现在有一些新型的材料用于包装，这些材料可能有一些特殊的性能，现有的标准可能就不能完全适用。
但是不管怎么说，这个运输包装实验标准就像是一个灯塔，给包装行业指明了方向，让我们收到的包裹能够尽可能完好无损。
小伙伴们，你们有没有遇到过因为包装不好，东西收到有损坏的情况呢？是不是现在觉得这个运输包装实验标准还挺重要的呢？今天继续来扒一扒这个运输包装实验标准。
这东西啊，就像一个神秘的宝藏地图，指引着包装在运输的海洋里乘风破浪。
再说说温度实验。
温度这个东西可调皮了，一会儿高一会儿低。
在运输过程中，包裹可能会经过高温的沙漠地区，也可能会经过寒冷的极地附近。
就像人如果突然从一个很热的地方到一个很冷的地方，身体可能会受不了生病一样，产品在包装里如果包装不能适应温度的变化，也会出问题。
A1-运输包装试验标准
国际运输包装常用试验标准
冲击试验主要模拟汽车刹车、铁路货运车厢编组挂 勾等情况下形成的对样品前、后、左、右四个方向的冲 击。可以选择冲击末速度大于０．７ｍ／ｓ的冲击。
国际运输包装常用试验标准
Ｅ、倾翻试验 （参考标准 ＡＳＴＭ ６１７９）
倾翻试验可以选择倾斜一定的角度，在该角度下施 放样品使其自由冲击底面 （或者侧面）的试验方法。样 品应具有抵御倾倒所受到的冲击破坏能力。
国际运输包装常用试验标准
２、冲击脆值试验 （试验方法参考ＡＳＴＭ３３３2）
该试验产品不需要包装，通过对产品的冲击易碎性的 检验，可以发现产品所存在的弱点和缺陷，了解产品的特 性，提高产品的内在质量，并为包装设计提供重要的理论 依据。一般可以根据家电产品设计规范中的要求规定其产 品需要承受在半正弦波下速度变化率大于１７０ｃｍ／ｓ， 冲击方波加速度大于３６ｇ的试验。
以上两项试验应该在设计初期进行，如发现有问题不 能通过试验，应该立即从产品和包装两个方面着手进行改 进，不宜等产品定型了再进行更改，以免浪费设计费用。
国际运输包装常用试验标准
二、产品整体运输试验
根据产品的销售去向，产品的物流环境确定相应的 试验方案，制定出企业相应的运输试验标准，该标准应 可以满足国外企业的质量要求和运输要求，并且贯穿于 产品的开发与改型的最终验收标准，从而使得产品流通 到最终用户的手中时应该是完好无损的，产品因运输造 成的破损比例应该控制在非常小的范围内。
运输包装件试验报告
运输包装件试验报告Transportation Packaging Test Report1. IntroductionThis report is to provide an evaluation of the characteristics of the tested packaging within the transportation system.2. Test Objectives3. Test MethodsThe package was tested by simulating various transportation conditions.3.1 Vibration TestThe package was subjected to vibration testing to simulate transportation conditions. The package was placed on a platform and subjected to a sinusoidal vibration for 6 hours at 0.04” amplitude and frequency of 10-5000Hz. The vibration test measured the package’s ability to withstand vibration without damage to the product inside.3.2 Shock TestThis test measures the package’s capability to withstand the impacts that occur during shipment. The package was loaded onto a platform and subjected to an impact force of 100g for 6hours. The shock test was successful if the package and the product inside were undamaged.3.3 Static Load TestThis test was conducted to ensure that the package and the product inside would be able to withstand the load during shipment. The package was placed on a platform and subjected to a static load of 2000lbs for 6 hours. The test was successful if the package and the product inside were undamaged.3.5 Puncture TestThis test was conducted to simulate potential puncture events in the package during shipment. A puncture force of200lbs was applied to the package for 30 minutes. The test was successful if the package and the product inside were undamaged.3.6 Degradation TestThis test was conducted to assess the package’s ability to withstand and resist degradation during shipment. The package was subjected to a temperature of 60°C and relative humidity of 80% for 6 hours. The test was successful if the package and the product inside were undamaged.3.7 Contamination TestThis test was conducted to assess the package’s ability to resist contamination during shipment. The package was subjectedto a dust concentration of 100mg/m3 for 6 hours. The test was successful if the package and the product inside were undamaged.4. Test ResultsThe package was successfully tested for all of the conditions described above. It effectively protected the product from all external forces and contaminants.5. Conclusion。
包装运输规范
SUBJECT包装及运输通用技术规范生效日期编号:主题REVISION PAGE修订版次00 第7页共页3。
1.4 瓦楞纸箱之高度尺寸瓦楞纸箱之高度尺寸由用户自定。
3.2 栈板及集装箱3.2.1 常用栈板形式包装所用栈板尺寸应符合GB2934《联运平托盘外部尺寸系列》。
常用托盘尺寸为1200*800、1200＊1000、1100*1100。
3。
2。
2 栈板质量及强度要求包装栈板的质量取决于所用木版和胶合板质量，胶合板质量应符合GB1349-78《针叶树材胶合板》和GB738-75《阔叶树材胶合板》的规定。
胶合板栈板质量要求：(1)所用木材的含水率在25％以下；(2)木材纹理平直，外观无明显缺陷，如弯曲、翘曲、扭曲、裂纹、孔穴、虫柱、腐朽、变色等;(3)每平米板上的节子数不超过5个，叉孔外缘处的边板不应有木节(4)透胶污染总面积不得超过板面积的3％，胶合强度大于0.98Kgf/cm2。
栈板强度应符合GB4996—85的规定，试验如下：(1)抗弯强度试验如下图所示，将被试验的托盘放在下枕梁上，并将托盘纵梁内侧与下枕梁两内侧对齐。
在托盘载货面中心线两侧的1/4支承位置上，分别放上加载用的两根枕梁。
上枕梁通过上压盘施加载荷，当载荷达到托盘允许载重量的1.5倍时,用千分表测出挠度。
依上述方法试验三次,计算挠度平均值δ。
每一托盘试验卸载后,在平台上静置30min,测残余挠度.三个试样的残余挠度平均值δ2与托盘宽度L的比值称为残余挠曲率，即Φ=（δ2/L）×100%,强度要求: a、挠度平均值小于18mm为合格;b、残余挠曲率小于0.45%为合格。
运输包装 可重复使用的塑料箱 第2部分：试验通用规范-最新国标
运输包装可重复使用的塑料箱第2部分：试验通用规范1 范围本文件规定了操作和使用可重复使用的塑料周转箱的性能要求和试验方法。
本文件适用于模数为600mm×400mm、600mm×500mm、550mm×366mm和相关尺寸的硬质塑料箱。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4122.1 包装术语第1部分：基础GB/T 4122.4 包装术语第4部分：材料与容器GB/T 4122.5 包装术语第5部分：检测与试验GB/T 4857.1 包装运输包装件基本试验第1部分：试验时各部位的标示方法GB/T 4857.2 包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理GB/T 4857.3 包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法GB/T 4857.5 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列GB/T XXXX.1 运输包装可重复使用的塑料周转箱第1部分：通用要求3 术语和定义GB/T 4122.1、GB/T 4122.4、GB/T 4122.5和GB/T XXXX.1 运输包装可重复使用的塑料周转箱第1部分：通用设计要求界定的术语和定义适用于本文件。
4 性能要求外观箱体应无异物，气孔、裂纹、毛刺和未融化的颗粒，以及其他缺陷。
在不影响使用的前提下，加工过程中产生的轻微不平整或凹陷区域是允许的。
尺寸4.2.1 尺寸要求平面尺寸不应超过GB/T 4892规定的模数尺寸。
4.2.2 尺寸偏差公称尺寸的偏差不应超过±0.5%。
4.2.3 质量偏差质量偏差不应超过±3%。
形状稳定性根据6.4进行跌落试验时，塑料箱不应出现可见的改变或损坏，如裂缝或凹陷。
不应出现降低箱体功能的变形。
集装箱运输产品包装件试验标准报告范例
文件制修订记录一、试验信息1.1试验对象Transcutaneous Electrical Nerve Stimulation (TENS)，运输包装件组2组，具体信息：型号：PL-012尺寸：440×385×285（mm）数量：24个独立包装盒（每箱）重量：14.9kg（每箱）详细说明：运输包装件外箱为KK卡通箱，每个独立包装内部均有缓冲衬垫，外箱为透明胶带封箱，未加打包带。
1.2执行标准ISO 2234:2000ISO 2248:19851.3试验环境温度：22℃湿度：70%RH气压：106kPa1.4试验地址深圳市XXX有限公司深圳市XXX区X试验人：审批人：职位：品质部负责人实验日期：备注：本试验为内部试验，仅对实验样品有效。
二、实验准备2.1试验原理静载荷堆码试验：将试验样品放在一个平整的水平平面上，并在其上面均施加匀载荷。
施加的载荷、大气条件、承载时间以及试验样品的放置状态等是预先设定的。
跌落试验：提起试验样品到预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
2.2试验设备符合ISO2234与ISO2248要求的水平平面+冲击台。
在本公司实验室用开阔的瓷砖地面代替。
温湿度箱2.3标识按运输时包装件的放置方式放置。
并按照下图为外箱编号并标识。
三、实验过程与要求确定3.1确定试验项目与强度根据产品特性与运输方式（集装箱水运），结合ISO4180，确定试验项目与强度（见3.2, 3.3）。
3.2静载荷堆码试验将2个运输包装件分组，按照以下要求进行温湿度预处理。
组1：预处理温度：-10℃预处理湿度：10%RH组2：预处理温度：50℃预处理湿度：95%RH处理时间：72h将运输包装件(EUT)置于水平平面，1面朝上。
加载同样的包装件组在其上方。
包装件运输时采用了集装箱，高度约为2.3m，所以堆码高度在不超过2300mm的状态下尽可能多加载包装件组，并静止保持24h。
根据本产品尺寸规格，应堆码7层。
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本规范No. Q/DKBA1109-2002.06 韩冬（32379）
主要评审专家
傅桃枝（31022）、戴震兴（1471）、 罗曙东（15235）、吴晓智（14685）、 郭小琦（7293）、贾菲（31123）、郭 俊生（30286）、蔡刚（9831）、张实 （9196）、敖峰（17393）
DKBA
华为技术有限公司内部技术规范
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运输包装件试验规范
2005年XX月XX日发布 2005年XX月XX日实施
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目 录Table of Contents
1 规范说明 ................................................................................................................................ 9 1.1 规范说明 .......................................................................................................................... 9 2 包装件分类 ............................................................................................................................ 9 2.1 分类说明 .......................................................................................................................... 9 2.2 包装件分类....................................................................................................................... 9 3 试验项目和试验参数 ............................................................................................................ 10 3.1 运输包装件标识.............................................................................................................. 10
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4.3.1 正常静压试验步骤（A类包装件） ............................................................................ 19 4.3.2 错位静压试验步骤（B类包装件和C类包装件） ........................................................ 20 4.4 跌落试验步骤 ................................................................................................................. 21 4.4.1 面、角、棱跌落试验步骤（A类包装件）..