脱硫脱销热风炉

以下是热风炉系统的专业介绍：

一、脱硫脱销热风炉——热风炉系统概况

热风炉系统为活性炭干法脱硫脱硝除尘一体化装置的一部分，与再生系统配套，用于活性炭的加热再生。热风炉系统的主要工艺流程为：热风炉产生的高温烟气与循环风机出口热风混合，要求混合后的烟气温度450℃~470℃，混合后的烟气进入再生反应器（热烟气用户）进行换热，烟气温度降至330℃，换热后的低温烟气部分外排，剩余部分经热风循环风机送回热风炉循环使用。

热风炉系统流程示意图见下图：

二、技术要求

1热风炉系统的组成包括：热风炉本体、烧嘴、助燃空气管路设施（含助燃风机）、煤气管路设施（含煤气管路控制阀组）、煤气管路氮气吹扫管路设施、放散阀、配套自控仪表系统、保温及防护设施、

安装用连接件等。

2热风炉本体包括燃烧室、预混合室、混合室等，型式为圆柱型直接混合式。所有接口连接方式为法兰连接（卖方提供配对法兰及垫片、紧固件）。

3热风炉中煤气燃烧产生的气体和循环烟气应充分混合。热风炉设计时，应尽量减少热风炉本体阻力（应≤1kPa）。设计时应考虑到供给压力的波动。

4采用热风炉烟气部分循环的方式：通过再生塔换热经高温换热风机增压后烟气的一部分经预冷段后返回热风炉，另一部分通过废气放散阀外排至吸附塔烟气出口管道内，后经烧结烟囱外排。通过调节废气放散阀，实现热风炉恒压控制。

1）放散阀工作条件及要求如下：

（1）放散阀采用电动调节型三偏心硬密封蝶阀

（2）介质：燃烧废气；

（3）工作压力：3-4kPa；工作温度330-350℃；

（4）阀门设计公称压力：0.25MPa；

（5）阀体材质：不锈钢304；

（6）阀门规格型号:DN800，D943P-2.5P

（6）要求配套提供：电动执行机构及手轮，安装法兰及连接紧固件等。

5热风炉系统应保证输出热烟气流量、温度稳定（温度波动控制在?0℃以内）。同时热风炉系统应具有烟气流量、烟气温度的调节能

力，以适应脱硫装置的不同运行工况要求。

6应保证热风炉出口烟气中氧含量<2%，同时应保证热风炉内煤气能够充分燃烧。热风炉控制系统中应包括对出口烟气含氧量的监测和控制。

7热风炉采用比例控制（空气量固定只调燃气、或者同时调助燃空气与燃气）。

8燃气管路可以根据控制系统的信号对烧嘴进行燃气供应或者切断，同时对燃气流量进行调节。

9热风炉烧嘴点火焦炉煤气，点火烧嘴间的碳钢管道、阀门等均由卖方负责供货。

管道上设减压阀、压力表。

（1）4.10设备要求

（2）炉壳：

1)热风炉壳体所用的碳素结构钢应符合GB/T3274的要求。

2)炉壳的设计应处理好热膨胀、炉子内件的安装和更换以及所有连接处的密封。

3)炉壳或炉壳与构架之间宜采用全焊连接结构。有关炉壳或炉壳与构架之间的焊接应符合HG/T20544的规定。

4)炉壳钢板最小厚度应为5mm。当炉壳用以承受弯曲应力，其最小厚度为6mm。

5)为增加炉壳的刚度，壳壁上可焊接型钢或扁钢予以加强。

6)对于承压炉炉壳的厚度，应按相关压力容器或常压容器的标准

计算后加以确定。

（3）砌筑物：

1)热风炉耐热衬里的砌筑和验收应符合HG/T20543-2006《化学工业炉砌筑技术条件》及GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》的要求。

2)所有耐火材料应有出厂合格证和耐火材料检测中心检测报告，砌筑用高铝砖不得低于Ⅱ级，其理化指标及尺寸允许偏差等技术要求应符合GB/T2988-2012的规定，黏土质和高铝质致密耐火浇注料应符合YB/T5083-2014的规定。

3)耐热衬里施工前应对钢结构做全面检查验收，检查合格后方可施工，主要检查内容及允许偏差见表3.2.1-1。

表3.2.1-1炉体结构偏差

项目允许偏差

热风炉半径偏差?0mm

炉壁板平直度≤5mm/m

热风炉内表面平整度偏差＜5mm

4)砌筑前对与砌体接触的金属表面应进行清理，使表面无油污、铁锈及其他污物，其除锈等级应不低于GB/T8923规定的St2级。

5)砌筑圆形炉墙时，不留纵向膨胀缝，砌体每隔2~3m应留设20~30mm宽的环向膨胀缝，缝内应清洁，不准掉入泥浆、碎砖等杂物，缝内填充膨胀珍珠岩必须饱满，并轻轻捣实。热风炉的砌体砖缝应≤2mm。

6)砌体不应产生同缝，必须严格错缝砌筑，耐火砖缝应以耐火泥浆填充，泥浆饱和度应不低于95%。

7)缺棱掉角的或经过砍凿的砖面不得用于砌体。

8)砌体的砌筑允许偏差不应超过表3.2.1-2的规定，砌体的砌筑和验收应符合GB50211-2014及HG/T20543-2006的规定。

表3.2.1-2砌体的砌筑允许偏差

炉墙材料项目允许偏差（mm）

耐火砖厚度?

表面平整误差（每2000mm）5

垂直误差每1000mm3

全高10

9)当热风炉升温和降温过程中，炉内高温气体不得穿透砌体，与炉体直接接触。环境温度为20℃条件下，热风炉有砌体部分的金属外表面的设计温度不应大于100℃。

10)热风炉外保温由卖方提出保温要求和材料选型，若需保温钉，应在热风炉出厂前焊接完毕。保温后保温层外壁温度不超过60℃。

热风炉外表面应设置保温层，减少由于热辐射造成的热损。保温层厚度不小于150mm，同时确保保温层外表面温度＜60℃，容易造成人员烫伤的部位应设置防护网。检修人孔等部位设置可拆卸保温结构或者采用保温人孔。卖方提供保温设计，保温材料及安装由买方负责。

11热风炉各管口采用法兰连接，且热风出口与循环风入口与烟

道间采用挠性连接。膨胀节应能承受一定的管道热位移，并能承受事故时发生的非正常角位移，轴向和横向补偿量均为75mm，接头和密封板不得积灰。

12燃烧器应该便于维修和清洗。主燃烧器和引燃器应有两个或以上的火眼。设置自动火焰检测装置，不少于2处。

13应确保所有可更换部件能在40h内完成更换。

14热风炉连续运行，与脱硫主体设备同步。

15热风炉设有炉压控制联锁、煤气低压报警、联锁以及火焰检测，当检测信号低于设定值时，自动联锁切断煤气供给，避免煤气泄漏、回火。热风炉炉膛压力可自动检测、报警，并可通过放散阀远程调节炉压。

16热风炉前煤气管道设有可靠的控制阀组，从外网接口至热风炉前依次设置（不仅限于以下配置）：电动蝶阀、电动盲板阀、压力检测、稳压阀、快切阀、流量检测、电动调节阀、手动密封蝶阀。

煤气管道上设置的所用电动阀组及配套电控箱均要求采用防爆型

17卖方提供现场点火柜,点火控制柜包含高能点火器、点火燃气和点火助燃风管线上的电磁阀、火焰检测器的控制及就地和远程操作切换功能等，能够实现就地点火和火焰显示及部分安全联锁功能，并具备就地和远程点火切换功能。其他控制功能在买方控制系统内实现，卖方提供控制方案。卖方对整体设计方案负全责。设备含点火控制、自动吹扫控制、燃烧控制、放散控制，并且满足工艺流程、操