脱硫脱销热风炉

以下是热风炉系统的专业介绍：
一、脱硫脱销热风炉——热风炉系统概况
热风炉系统为活性炭干法脱硫脱硝除尘一体化装置的一部分，与再生系统配套，用于活性炭的加热再生。

热风炉系统的主要工艺流程为：热风炉产生的高温烟气与循环风机出口热风混合，要求混合后的烟气温度450℃~470℃，混合后的烟气进入再生反应器（热烟气用户）进行换热，烟气温度降至330℃，换热后的低温烟气部分外排，剩余部分经热风循环风机送回热风炉循环使用。

热风炉系统流程示意图见下图：
二、技术要求
1热风炉系统的组成包括：热风炉本体、烧嘴、助燃空气管路设施（含助燃风机）、煤气管路设施（含煤气管路控制阀组）、煤气管路氮气吹扫管路设施、放散阀、配套自控仪表系统、保温及防护设施、
安装用连接件等。

2热风炉本体包括燃烧室、预混合室、混合室等，型式为圆柱型直接混合式。

所有接口连接方式为法兰连接（卖方提供配对法兰及垫片、紧固件）。

3热风炉中煤气燃烧产生的气体和循环烟气应充分混合。

热风炉设计时，应尽量减少热风炉本体阻力（应≤1kPa）。

设计时应考虑到供给压力的波动。

4采用热风炉烟气部分循环的方式：通过再生塔换热经高温换热风机增压后烟气的一部分经预冷段后返回热风炉，另一部分通过废气放散阀外排至吸附塔烟气出口管道内，后经烧结烟囱外排。

通过调节废气放散阀，实现热风炉恒压控制。

1）放散阀工作条件及要求如下：
（1）放散阀采用电动调节型三偏心硬密封蝶阀
（2）介质：燃烧废气；
（3）工作压力：3-4kPa；工作温度330-350℃；
（4）阀门设计公称压力：0.25MPa；
（5）阀体材质：不锈钢304；
（6）阀门规格型号:DN800，D943P-2.5P
（6）要求配套提供：电动执行机构及手轮，安装法兰及连接紧固件等。

5热风炉系统应保证输出热烟气流量、温度稳定（温度波动控制在?0℃以内）。

同时热风炉系统应具有烟气流量、烟气温度的调节能
力，以适应脱硫装置的不同运行工况要求。

6应保证热风炉出口烟气中氧含量<2%，同时应保证热风炉内煤气能够充分燃烧。

热风炉控制系统中应包括对出口烟气含氧量的监测和控制。

7热风炉采用比例控制（空气量固定只调燃气、或者同时调助燃空气与燃气）。

8燃气管路可以根据控制系统的信号对烧嘴进行燃气供应或者切断，同时对燃气流量进行调节。

9热风炉烧嘴点火焦炉煤气，点火烧嘴间的碳钢管道、阀门等均由卖方负责供货。

管道上设减压阀、压力表。

（1）4.10设备要求
（2）炉壳：
1)热风炉壳体所用的碳素结构钢应符合GB/T3274的要求。

2)炉壳的设计应处理好热膨胀、炉子内件的安装和更换以及所有连接处的密封。

3)炉壳或炉壳与构架之间宜采用全焊连接结构。

有关炉壳或炉壳与构架之间的焊接应符合HG/T20544的规定。

4)炉壳钢板最小厚度应为5mm。

当炉壳用以承受弯曲应力，其最小厚度为6mm。

5)为增加炉壳的刚度，壳壁上可焊接型钢或扁钢予以加强。

6)对于承压炉炉壳的厚度，应按相关压力容器或常压容器的标准
计算后加以确定。

（3）砌筑物：
1)热风炉耐热衬里的砌筑和验收应符合HG/T20543-2006《化学工业炉砌筑技术条件》及GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》的要求。

2)所有耐火材料应有出厂合格证和耐火材料检测中心检测报告，砌筑用高铝砖不得低于Ⅱ级，其理化指标及尺寸允许偏差等技术要求应符合GB/T2988-2012的规定，黏土质和高铝质致密耐火浇注料应符合YB/T5083-2014的规定。

3)耐热衬里施工前应对钢结构做全面检查验收，检查合格后方可施工，主要检查内容及允许偏差见表3.2.1-1。

表3.2.1-1炉体结构偏差
项目允许偏差
热风炉半径偏差?0mm
炉壁板平直度≤5mm/m
热风炉内表面平整度偏差＜5mm
4)砌筑前对与砌体接触的金属表面应进行清理，使表面无油污、铁锈及其他污物，其除锈等级应不低于GB/T8923规定的St2级。

5)砌筑圆形炉墙时，不留纵向膨胀缝，砌体每隔2~3m应留设20~30mm宽的环向膨胀缝，缝内应清洁，不准掉入泥浆、碎砖等杂物，缝内填充膨胀珍珠岩必须饱满，并轻轻捣实。

热风炉的砌体砖缝应≤2mm。

6)砌体不应产生同缝，必须严格错缝砌筑，耐火砖缝应以耐火泥浆填充，泥浆饱和度应不低于95%。

7)缺棱掉角的或经过砍凿的砖面不得用于砌体。

8)砌体的砌筑允许偏差不应超过表3.2.1-2的规定，砌体的砌筑和验收应符合GB50211-2014及HG/T20543-2006的规定。

表3.2.1-2砌体的砌筑允许偏差
炉墙材料项目允许偏差（mm）
耐火砖厚度?
表面平整误差（每2000mm）5
垂直误差每1000mm3
全高10
9)当热风炉升温和降温过程中，炉内高温气体不得穿透砌体，与炉体直接接触。

环境温度为20℃条件下，热风炉有砌体部分的金属外表面的设计温度不应大于100℃。

10)热风炉外保温由卖方提出保温要求和材料选型，若需保温钉，应在热风炉出厂前焊接完毕。

保温后保温层外壁温度不超过60℃。

热风炉外表面应设置保温层，减少由于热辐射造成的热损。

保温层厚度不小于150mm，同时确保保温层外表面温度＜60℃，容易造成人员烫伤的部位应设置防护网。

检修人孔等部位设置可拆卸保温结构或者采用保温人孔。

卖方提供保温设计，保温材料及安装由买方负责。

11热风炉各管口采用法兰连接，且热风出口与循环风入口与烟
道间采用挠性连接。

膨胀节应能承受一定的管道热位移，并能承受事故时发生的非正常角位移，轴向和横向补偿量均为75mm，接头和密封板不得积灰。

12燃烧器应该便于维修和清洗。

主燃烧器和引燃器应有两个或以上的火眼。

设置自动火焰检测装置，不少于2处。

13应确保所有可更换部件能在40h内完成更换。

14热风炉连续运行，与脱硫主体设备同步。

15热风炉设有炉压控制联锁、煤气低压报警、联锁以及火焰检测，当检测信号低于设定值时，自动联锁切断煤气供给，避免煤气泄漏、回火。

热风炉炉膛压力可自动检测、报警，并可通过放散阀远程调节炉压。

16热风炉前煤气管道设有可靠的控制阀组，从外网接口至热风炉前依次设置（不仅限于以下配置）：电动蝶阀、电动盲板阀、压力检测、稳压阀、快切阀、流量检测、电动调节阀、手动密封蝶阀。

煤气管道上设置的所用电动阀组及配套电控箱均要求采用防爆型
17卖方提供现场点火柜,点火控制柜包含高能点火器、点火燃气和点火助燃风管线上的电磁阀、火焰检测器的控制及就地和远程操作切换功能等，能够实现就地点火和火焰显示及部分安全联锁功能，并具备就地和远程点火切换功能。

其他控制功能在买方控制系统内实现，卖方提供控制方案。

卖方对整体设计方案负全责。

设备含点火控制、自动吹扫控制、燃烧控制、放散控制，并且满足工艺流程、操
作程序的要求。

应该通过自动控制单元实现热风炉系统启动和关闭工作。

18热风炉控制系统应能实现脱硫控制室控制和现场控制：控制系统以及仪表供电需要与电气供电分开设置热风炉的控制、供电集成于安装在现场的一台控制柜中，控制柜布置在再生塔平台热风炉专用封闭控制室内。

买方负责将电源送至控制柜，该控制柜既能在脱硫控制室控制，同时，操作人员也可以在本地控制柜上通过触摸屏进行参数设定与读取。

为了便于网络通讯，控制系统采用PLC系统。

19热风炉配2台助燃风机，1用1备，风机入口设消声器和手动调节风门。

助燃风机需变频。

三、工艺流程及主要设备性能参数
1工艺流程
煤气在热风炉内燃烧后，热烟气450℃送入再生塔加热段，通过换热管间接加热活性焦，换热后烟气经高温换热风机（变频）加压后小部分放散，大部分进入预冷段，烟气吸收预冷段活性焦热量后从再生塔预冷段出口返回热风炉，与煤气燃烧后的气体混合后，进入再生塔，可降低热量的损失，实现系统节能，稳定运行。

2热风炉
热风炉为圆筒型结构，设有燃烧室、预混室和混合室。

混合室材料：耐高温不锈钢
高炉煤气主烧嘴1个，主烧嘴带有点火烧嘴，点火烧嘴燃料为高热值煤气,烧嘴具有可调能力，能力能满足工况在30%~100%范围内
波动需求；
烧嘴砖（耐火浇注料整体成型）；
炉体钢砖结构；
炉内耐火材料，耐火材料现场砌筑，采用耐火高铝砖砌筑，并提供耐火材料的理化指标，合格证；
预混室及混合室；
各接口配对法兰；
热风炉底座；
3助燃空气系统
热风炉设置一套助燃空气系统，助燃空气系统设置两台助燃风机，一工一备，风机出口各设有一个密封蝶阀，保证两台风机不存在串风现象。

风机在线变频运行。

助燃风机参数（需卖方填写）：风压：8kPa，功率45kW，变频，防护等级IP55IP65。

空气管道上设有流量检测、流量调节、压力检测及烧嘴前手动阀门、防爆膜。

空气管道上压力检测和焦炉煤气快速切断阀联锁，能实现低压报警，自动切断焦炉煤气。

空气管道流量控制和焦炉煤气管道流量控制联锁，实现燃烧控制比例调节，同时空气管道流量控制和热风炉出口烟气含氧量监测联锁，保证出口烟气的含氧量控制在系统要求的范围内。

4管路系统
根据介质种类划分，管路系统主要包括：燃气管路、助燃空气管
路、N2吹扫管路及压缩空气仪表氮气管路。

所有管路出厂前应做成一个或若干个整体撬块，各管口采用法兰连接（带配对法兰、垫片、紧固件等），并在发货前进行气密性检测，并对电控部件进行功能测试。

1）燃气管路系统
燃气管路主要为烧嘴输送燃气，并根据控制系统的信号对烧嘴进行燃气供应和切断，同时对燃气流量进行调节。

主燃料气管路至少应包括：入口手动切断阀、燃气过滤器、过滤器差压表、流量计（带温压补偿）、流量调节阀、压力变送器、双气动切断阀、阀组检漏阀、阀组检漏用压力开关、烧嘴前手动切断阀、止回阀、软连接。

买方负责将焦炉煤气送至双方约定接点，接点至热风炉的煤气管道、管道阀组、仪表等均由卖方负责设计及供货。

焦炉煤气管道上要求设置焦炉煤气温度检测、流量检测、压力检测。

焦炉煤气的流量控制和空气的流量控制按比例调节，自动控制炉膛烟气温度、热风炉出口温度。

2）助燃空气系统
助燃空气管路主要为烧嘴提供助燃空气，并对助燃空气流量进行调节。

助燃空气管路至少应包括：助燃风机（1用1备，共2台，变频调速，每台风机出口应配一个切断阀，保证两台风机不出现串风现象，每台风机入口配置一个手动风门、一个带防护网的消音器）、流量检测、流量调节阀（助燃空气流量与燃料气流量间实现比例调节控制）、
压力变送器、防爆膜、管道末端单向阀。

3）N2管路
N2管路按作用划分，主要包括N2吹扫管路和系统内气动阀气源管路。

热风炉开停车及日常检维修时，为保障系统安全操作，需要用氮气对系统进行吹扫、置换。

系统运行过程中，烧嘴熄灭后由烧嘴燃气入口吹扫供应N2。

氮气吹扫管路主要包括：调压阀、压力变送器、安全放散阀、烧嘴前氮气吹扫电磁阀。

系统内的所用气动阀门，均以N2作为气源。

氮气用量：
200m3/h，压力0.3~0.6MPa。

4）压缩空气管路系统
压缩空气管路主要为火焰检测设备及观察孔等提供冷却或吹扫用空气。

5点火系统
1）点火装置应可靠和有足够功率，能够实现快速点火，且点火过程平稳、噪声低。

2）现场控制柜/箱预留备用按钮、指示灯及与PLC连接的端子接口等相关附件。

热风炉设置一套点火系统，火焰检测二套，点火系统采用焦炉为燃料。

管路上设置自力式调压阀、手动密封阀、电磁阀，配套高压点火棒、火焰检测系统，实现自动点火。

6过程检测、电气及控制系统
6.1温度检测
炉膛温度检测一点；
热风炉出口温度检测一点；
热风炉进口循环气体温度检测一点；
6.2压力检测
炉膛压力检测一点；
热风炉出口压力检测一点；
热风炉进口循环气体压力检测一点；
焦炉煤气压力检测一点；
助燃空气压力检测一点；
氮气压力检测一点；
6.3流量检测
焦炉煤气流量检测一点；
助燃空气流量检测一点；
热风炉进口循环气体流量检测一点；
6.4氧含量检测
热风炉出口气体氧含量检测一点
6.5控制及报警
助燃空气和焦炉煤气按空燃比自动调节，根据焦炉煤气流量控制助燃空气流量；
焦炉煤气总管低压报警,自动切断焦炉煤气保护；
空气低压报警,自动切断焦炉煤气煤气保护；
焦炉煤气与炉膛压力差值低于2.5~3kPa报警,自动切断焦炉煤气；
?炉膛火焰自动监测装置3套（点火火焰、主火焰二套），与焦炉煤气点火及熄火事故切断阀联锁保护。

废气放散调节控制，调节炉内压力；
热风炉出口烟气含氧量检测及与空气流量调节联锁；
热风炉出口温度控制，根据热风炉出口温度调节循环气体流量；
循环气体温度控制，根据再生塔出口温度调节高炉煤气流量。

热风炉周围环境CO浓度检测二点；
7仪表设计要求
1)现场检测仪表除热电阻、热电偶直接传送外，输入输出信号均以标准4~20mA DC信号送至供货方自带控制柜。

2)4～20mA信号经由隔离器送至供货方的PLC，隔离器放置在控制柜中，隔离器位号用XG-XXXX。

3)现场仪表、二次仪表等防护等级要求达到IP55。

4)控制柜高2200mm，深600mm，宽尽可能800mm。

5)露天安装设备要有保护（保温）箱，防护罩，室外容易上冻结露介质的取压取样装置、导压管路要考虑保温伴热。

保温伴热电源要单独设置，电源取自电气现场照明供电箱。

6)电缆敷设尽量考虑电缆桥架敷设，减少穿管敷设。

7)电缆选择：4~20mA输入输出信号：进出控制柜部分采用DJYPVP-对数X2X1.0（对数尽可能选用1，3，5，8）；
开关量：采用阻燃屏蔽控制电缆ZR-KVVP-芯数X1.5；（芯数尽可能选用2，3，5，7，10，12）。

热电阻进控制柜部分选型同开关量。

热电偶：采用阻燃型补偿电缆。

供电电缆：采用阻燃型电缆ZR-VV-芯数X2.5(4)。

（芯数尽可能选用2，5，业主要求三相五线制）。

8)防爆区域设计按防爆区设计标准执行，特别是一次检测原件、现场变送器、仪表箱等。

9)取样装置等。

10)高于2.5m的仪表维护需要检修平台，具体位置在中标后设计前与招标方协商确定。

8仪表选型
（1）为提脱硫脱硝的效率，保证设备安全运行，选用技术先进、性能稳定、质量可靠、售后服务有保障的产品。

（2）温度测量：选用Pt100热电阻或热电偶。

所有热电阻、热电偶、双金属温度计均配备安装底座及垫片。

所有热电阻均配备金属防爆密封接头。

现场温度显示采用双金属温度计。

（3）压力测量：气体、液体的压力、差压测量选用智能两线制压力、差压变送器，带HART协议，配置相应手操器。

用于现场压力指示的采用膈膜式压力表。

（4）流量测量：水流量测量选用电磁流量计；气体流量测量选用均速管流量计,节流装置的配套附件应齐全。

（6）现场执行机构选用电子式电动执行机构，处于易燃易爆环境的选择气动执行机构。

控制及阀位信号采用4~20mA DC标准信号。

（7）氧量采用氧化锆氧量分析仪。

（8）仪表出厂时按用户提供的测量范围进行标定。

所有产品出厂前有位号标注，位号规划在中标后设计前与招标方协商确定。

9控制系统配置
计算机控制系统硬件由控制站、远程I/O站、通讯网络、交换机及UPS等组成。

配置由PLC控制系统组成，PLC控制系统以主机站与远程扩展控制站结合的形式进行配置。

(1)热风炉采用一套带有PLC的现场控制柜（含触摸屏）实现全系统热工检测、电器控制、安全连锁等功能。

热风炉系统成套PLC 软件、硬件品牌与脱硫主系统PLC保持一致，成套PLC与脱硫主系统PLC通讯采用以太网通讯，留有网络接口（以太网单模光口,含光纤盒、尾纤）与主系统进行通讯，通讯的光纤由买方负责敷设，卖方提供通讯数据清单，控制系统之间的联锁信号使用硬接线方式，为了方便通讯和维护，交换机硬件品牌保持与脱硫主系统保持一致。

由一次仪表采集的各种过程变量送入PLC，再由PLC根据设定控制方式和控制目标值分别驱动相应的执行机构，调节过程变量，实现对各点的温度、压力、流量的调节控制。

(2)热风炉监制画面显示在脱硫主控室的工作站上，具有良好的人机界面，操作人员可以进行参数的设定，修改和设备操作。

人机接
口能显示全景画面、区域画面、报警画面，操作者指导信息画面、趋势记录系统维护等各种画面。

操作人员也可通过现场控制柜的触摸屏设定系统的各项参数。

整个生产过程中对重要的流量、压力、温度等参数可进行调节控制，另一方面还可对生产过程参数（如：空气、燃气低压、超温等）进行声光报警，提醒操作者重视，保证生产的正常、顺利进行。

热风炉系统的PLC软件编程、组态调试和监控画面组态调试由卖方负责。

(2)热风炉因故障停止时需要输出信号至脱硫PLC系统以控制高温换热风机停止工作，保证热风炉烧嘴、火焰检测及点火器不被损坏。

(3)热风炉现场设本地远程转换开关，当远程控制时脱硫主控室能够对热风炉系统进行启停，并能对循环烟气温度进行设定，需要预留端子接口。

(4)CPU负载不超过最大容量的75%。

(5)PLC系统中I/O模件可带电插拨，更换故障模件时（除CPU 模件外），能继续维持系统正常运行。

I/O点数留有15%的余量，系统中每个I/O模件用独立开关供电，每个I/O模件使用1个独立的端子排并留有15%备用端子。

(6)现场控制柜布置在再生塔19.5m平台热风炉专用封闭控制室内。

要求每台柜子要配有220VAC常用三孔电气插座一个，方便调试工具的现场接入。

(7)PLC系统单独配置工业UPS电源，供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。

UPS电源满负荷备用时间30分钟,UPS品
牌与脱硫主系统保持一致。

(8)系统能在电子噪声、射频干扰及振动的现场环境中连续运行，且不降低系统可靠性。

系统应能在环温-20~50℃，相对湿度10~95%（不结露）的环境中连续运行。

(9)卖方负责编程调试，要保证自带设备的控制功能完整、完善，保证与自身成套设备的通讯完整、信号正常；程序要求完全开放，方便投产后程序的日常维护要求。

卖方保持系统的完整性。

10电气控制
1）供电
买方根据卖方所提用电负荷，热风炉提供一路380V电源送至卖方热风炉控制柜。

卖方配置一台UPS（与仪表共用），为炉区计算机系统提供安全供电。

热风炉系统内各设备均为交流传动，主要设备如助燃风机具有手动/自动控制两种模式。

热风炉区装机容量约120kW。

2）电气工程
根据车间负荷情况，热风炉电控柜、PLC柜放在再生塔热风炉控制室内；机旁操作箱放在现场。

热风炉电控柜、PLC柜、机旁操作箱防护等级IP55，柜体材质为冷轧钢板，厚度不小于2mm,色标RAL7032，操作箱为户外型，带防雨罩。

3）电力传动
a)根据工艺要求需要调速的设备，均采用交流变频调速装置。

b)18.5kW及以上电机采用智能马达保护器，电机电流送进PLC 显示。

d)低压变频选择大一级，同时带有采用网络通讯功能。

e)全厂电机选用节能电机，成套设备电机尽量选用国标电机。

4）电缆工程
动力电缆均采用ZRVV-0.6/1.0kV，控制电缆采用ZR-KVV型，屏蔽电缆采用ZR-KVVP型。

在高温区域采用阻燃桥架及耐高温电缆。

电缆敷设采用以电缆桥架为主的方式，主要采用电缆桥架或支架敷设，动力电缆和控制电缆分桥架敷设，从电缆桥架至设备的电缆采用穿钢管敷设。

根据国家有关规程规范的要求，电缆在不同场所的敷设采取耐火阻燃、防火措施。

由热风炉电控柜到设备的电缆，桥架等材料由卖方负责供货。

11仪控安全保护系统
在热风炉生产过程中，为保证安全生产，防止意外事故，仪控系统有以下几种联锁逻辑控制。

a）开炉允许逻辑，满足逻辑要求后，发出开炉信号
?煤气压力正常
?风机压力正常
?仪表气源压力正常
?电气系统正常
?系统其他辅机设备正常
b）紧急停炉逻辑，当开炉逻辑中的任何一条不满足时，发出停
炉信号
c）停炉保护联锁逻辑
停炉信号发生后，系统有如下自动联锁动作关系：总管煤气切断→管道内煤气排放→管道氮气吹扫→助燃风机停止→循环风机停止指示。

d）助燃风机及高温换热风机启停逻辑
e）总管煤气切断阀开允许逻辑
当入口煤气压力正常，停炉信号为假，总管煤气切断阀为全关时，发出总管切断阀开允许信号。

f）自动温控系统投入逻辑
12操作站仪表画面清单
系统总貌画面；
报警总貌画面；
参数设定画面；
时势趋势画面；
历史记录画面；
5.7.13炉膛高温摄像系统
每套炉体自带一台内窥式高温防爆炉膛摄像机，对炉膛内部点火、火焰正常燃烧进行远程实时监控。

摄像机选用数字式，防护等级IP65，防爆等级Ex dⅡCT6，配置自动保护系统，配安装支架，具备全密封防尘保护套，针孔镜头外保护套采用优质耐高温不锈钢管，并保证在热风炉炉内高温环境下正常工作。

摄像机信号传输采用光纤，
电源线采用ZR-RVVP-0.6/1kV-3*2.5，信号线及电源线接至现场接线箱，接线箱采用不锈钢材质，防护等级IP65。

高温防爆炉膛摄像机采用吹扫N2冷却，冷却风管形式由卖方根据摄像机形式确定，冷却风管由卖方供货，买方安装。

接线箱及接线箱至摄像机部分均由卖方提供材料并负责现场指导安装。

卖方需提供摄像机的位置图、外形图、（电、风等）接口位置、参数、摄像机安装角度、耐热温度、防爆等级、产品选型样本等资料。

芜湖市铭诚炉业设备有限公司位于历史文化名城、中国优秀旅游城市芜湖市，紧邻华东铁路枢纽小杨村编组站和沪铜、皖赣、淮南、芜杭铁路和芜宁、芜杭、芜徐、沿江高速，交通十分便捷。

公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,公司有着几十年工业炉窑的设计、生产、安装及调试经验，目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。

公司和马鞍山钢铁设计研究院、中钢集团设计研究院、北方设计研究院、安徽工业大学等相关钢铁设计院（校）的热工设计专家，有着长期密切合作关系。

公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属。