瓶盖知识介绍

六、封盖机的调整方法
1、抓盖系统行星轮的调整
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①确保抓盖模头与所使用盖型的一致，抓盖松紧适度。 A、齿数不同，盖体表面插伤。 B、配合太松： a在旋盖前可能脱落； b在旋盖过程中模头与盖体间打滑，造成盖体损伤扭力太低及高 盖； C、配合太紧： a盖体在压入抓盖模头时变形，封盖困难，形成高盖； b压入时压力过大与分盖盘摩擦造成架桥点断裂； c脱瓶时，脱瓶竿推瓶困难，可能出现卡瓶现象。 ②调整旋盖头中心与星轮中心的对正。 ③旋盖头在抓盖过程中的最低点应与使用的盖高相适应。
色 ③胶带粘揭法：无明显脱色（参考指标）
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⑷密封性能： ① 700kPa×1min，升压速度35kPa/秒，无 漏气或脱扣 ②LB角（泄漏角度-断环角度）：
＞0，开盖断环前挤压瓶体无水逸出
③封盖角度
符合《PET产品封盖角度和密封性检测 作业规范》
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⑸物性 ①热稳定性： 不爆破、不变形、不漏液
检验
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5、压塑水盖生产流程
树脂+色母
1.配方(配比） 关键工艺 控制点
投料混配
压塑成型
1.挤出速度 2.加热温度 3.成型高/低油切线
1.切刀加热温度
包装入库
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五、塑盖制程品质控制
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1、瓶盖通用指标
⑴规格要求：
3、建议顶津IQC验收项目
①规格尺寸的检测：盖体直径、螺牙直径、盖体外径 ②盖体重量的检测： ③盖体外观的检测：
检验项目 污 染 架 桥 点 缺 料 叶边毛边 印刷偏移 判定标准 不可油污 不得歪斜断裂 不可缺角断裂 0.5mm以下 0.3mm以下 检验仪器 目视 目视 目视 游标卡尺 游标卡尺
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检验
包装入库
4、压塑茶盖生产流程
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树脂+色母
关键工艺 控制点 1.配方(配比）
投料混配
压塑成型
1.挤出速度 2.加热温度 3.成型高/低油压 4.上、下模冷却温度
检验
切线
1.切刀加热温度
包装入库
检验
印刷
1.墨辊压力 2.墨辊带墨量 3.油墨PANTON号 4.表面达因值 5.燃气/空气压力 6.燃气/空气混合比
侧封环
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密封圈
如图3
压塑水盖透视图
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注塑水盖透视图
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三、注压塑盖异同点
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1、瓶盖分类
水盖 注塑水盖：KTW（48CAV、72CAV）、SCHOTTLI（48CAV、 72CAV、96CAV）、FOSTAG 压塑水盖：SACMI 注塑茶盖：KTW（48CAV、72CAV）、FOSTAG 茶盖 压塑茶盖：SACMI 无菌盖 压塑无菌盖：SACMI 健百分瓶盖（中空、射出）（味全用） 38mm盖 每日C铝箔盖（味全用）
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2、瓶盖检测方法
①、盖体外径的测量（游标卡尺）
游标卡尺
注：因盖体外径有斜度，规格尺寸应在距盖面5mm处测量。
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②盖体高度测量（高度规、游标卡尺）
游标卡尺
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③螺径的测量（塞规）。
止端 塞规（检测治具）
通端
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③、说明：三道密封结构设计确保饮品在 搬运或运输过程中受到挤压、碰撞，不发 生渗漏和变质。
图1
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2、无菌盖密封设计
①、密封结构：无菌盖从内到外共有3道 密封结构，依次为密封圈、顶封环和侧 封环。（如图2） ②、密封原理：封盖后，密封圈深入瓶口 内部，密封环外侧弧形突起，使密封圈 与瓶口紧密接触，起到主密封作用。顶 封环压在瓶口顶平面上。侧封环包围在 瓶口顶部外侧。顶封环和侧封环起辅助 密封作用。
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二、瓶盖密封结构设计
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目前，我司制造的瓶盖有三种密封结 构形式，分别为：
1、无垫盖密封结构； 2、无菌盖密封结构；
3、水盖密封结构。
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1、无垫盖（单片盖）密封设计
① 、密封结构：无垫盖从内部到顶部再到 外部共有三道密封结构，依次为密封圈、 顶封环和侧封环。（如图1） ② 、密封原理：封盖后，密封圈深入瓶口 内部，密封环外侧有锯齿状环形突起，使 密封圈与瓶口紧密接触。顶封环压在瓶口 平面上。侧封环包围在瓶口顶部外侧。密 封圈起到主密封作用；顶封环和侧封环起 辅助密封作用。
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⑥连桥（切点）：无断点、粘连或不饱满； ⑦浇口（注塑盖）：无穿孔或开裂，无明 显浇口残留或凹陷； ⑧污染：无油污、脏污、锈迹、杂质； ⑨印刷：图案清晰，无缺印、漏印等缺陷， 符合套色不良、串墨、图案颜色允收限， 偏印允许中心偏差量±0.3mm。
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⑶印刷图案附着性能： ①热水浸泡法（热充盖）：无明显脱色 ② 过氧乙酸浸泡法（无菌盖）：无明显脱
3、注塑过程模拟
合 模
射 出
脱
模
*由于成型方式的不同在注塑盖的端面形成浇注口，而压注盖端面无浇注 口。
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4、压塑过程模拟
挤出
落料
模压成型
脱模、挤出
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5、注压塑瓶盖的识别方法
①浇口识别法
②连桥识别法
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四、瓶盖成型与生产工艺流程
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2、压塑成型与注塑成型的不同
项 目 注 塑 成 型 压 塑 成 型 模具 浇口 残存 浇口 点 产品 加热温 度 210～ 250℃
型腔集中 在动定模 板上
型腔各自 独立，拆 卸方便， 易于保养
防盗环架 桥一次成 型
架桥点需 无浇 要切线工 口 序加工
150～ 200℃
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1、瓶盖成型原理
塑料树脂（HDPE或PP）+色母混合均匀， 经加热、剪切至熔融状态，在模具中加 压成型和冷却定型制成。
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2、注塑茶盖生产流程
树脂+色母 关键 1.配方(配比） 控制点
投料混配
注塑成型
检验
印刷 1.墨辊压力 2.墨辊带墨量 3.油墨PANTON号 4.表面达因值 5.燃气/空气压力 6.燃气/空气混合比
抓盖前间隙不足
分盖盘太低
分盖盘太高
L- B
L
L
3、旋盖头与盖体中心不对正
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④目前，由于国内饮料行业竞争激烈，不少知
名企业都在采用最新的生产工艺和设备，使我 国的制盖机械和塑料盖生产技术都达到了世界 先进水平。如萨克米(SACMl)、奥克亚（Alcoa)、 赫斯基(Husky)、德马格(Demag)、耐驰特 (Nestal)、恩格尔(Engel)等世界知名的制盖机 械均已进入我国。 ⑤与此同时，在塑料瓶盖生产领域，注塑和压 塑工艺之争也拉开了大幕。无疑，技术创新是 塑料防盗盖快速发展的动力。
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⑦目前压塑盖占据了可口可乐、百事可乐、 统一80%以上的份额；娃哈哈的茶饮料与汽 水、汇源PET瓶装果汁等更是达到了100%。 压塑制盖工艺占到了全球70%的份额，占到 了我国的60%以上的份额。尽管注塑机先后 采取了降价和各种优惠的促销，但是压塑 工艺制盖的发展势头不减。从2001年以后， 中国客户购买压塑设备的数量大大超过了 注塑设备，据SACMI客服介绍，截止到08年 07月SACMI已在中国大陆售出266台不同型 号的设备。
②耐低温性： 无变形或漏液 ③跌落性能： 不爆破、不脱盖、不漏液
⑹异味：
口味无异常
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⑺防盗环物理性能： ①封盖性能：封盖后盖体和防盗环不变形
、不断裂、不内收； ②防盗性能：开启后，连桥应有明显破坏 ； ③开启扭矩(lbf.in)：断环扭矩(lbf.in) 热充盖(压)：13～18 5 ～9 热充盖(注)：15～18 5 ～9 无菌盖：10～16 8～12 注塑水盖： 6～14 5 ～9 压塑水盖： 6～14 5 ～9
①内部尺寸（±0.15mm）：螺纹内径、内 塞外径、顶部壁厚 ②外部尺寸（ ±0.30mm）：盖体外径、盖 体全高 ③其他指标：单重（ ±0.10g）
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⑵外观要求： ① 盖体表面：成型饱满、结构完整、无缺
料，无明显损伤、毛边和变形； ② 盖体颜色：符合标样允收限、色泽均匀 ； ③密封圈：无损伤、变形、拉伤； ④侧封、顶封：无气泡或损伤； ⑤ 螺纹：允许非起始处螺纹轻微拉伤，不 小于螺纹内径下限；
④盖面厚度（百分表）
百分表
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⑤滑动、开启扭力的测定
在常温下进行封盖，封盖扭力设定为15kg，封盖完成后测定。
⑥泄漏角度（L角）、断裂角度（β角）的测定
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在常温下进行封盖，封盖扭力设定为15kg，封盖完成后测定 。使用角度规，液面降低起始为L角，架桥第一点断裂时为B角
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⑦塑盖重量的测定
使用电子天平测量，根据盖体结构的不同各有差异。
⑧外观质量的判定
检验项目 污 缺 染 料 架 桥 点 叶边毛边 印刷偏移 判定标准 不可油污 不得歪斜断裂 不可缺角断裂 0.5mm以下 0.3mm以下 检验仪器 目视 目视 目视 游标卡尺 游标卡尺
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1.射出速度/射出位置/射出时间 2.保压压力/保压时间 3.冷却时间 4.冷却水压力/温度 5.锁模压力 6.V/P转换点
包装入库
检验
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3、注塑水盖生产流程
树脂+色母
关键 控制点 1.配方(配比）
投料混配
注塑成型
1.射出速度/射出位置/射出时间 2.保压压力/保压时间 3.冷却时间 4.冷却水压力/温度 5.锁模压力
侧封环
顶封环
密封圈
图2
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3、水盖密封设计
①、密封结构：水盖密封设计为两道密封结 构，从内到外依次为密封圈和侧封环（如图 3）；
②、密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内部， 起到主密封作用；侧封环紧贴在瓶口顶部外 侧圆角处，起辅助密封的作用。
③ 、说明：这种密封结构能够满足矿物质 水对瓶盖密封性的要求。
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⑥压塑成型工艺的发展现状 压塑制盖：引领未来制盖发展 压塑成型(Continuous Compression Molding，缩写CCM)是近10年，出现的塑料 制品制造新工艺。它向具有百年传统的注 塑工艺(InjectionMolding，缩写IM)发起 强有力的挑战。就能耗、物耗及环保综合 成本而言，在饮料工业中，压塑制盖无疑 是现在和未来制盖方式的发展方向。
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塑料瓶盖知识介绍
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目录
一、塑料瓶盖知识介绍引言 二、瓶盖密封结构设计 三、注压塑盖异同点 四、瓶盖成型与生产工艺流程 五、塑盖制程品质控制 六、封盖机的调整方法
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一、塑料瓶盖知识介绍引言
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抓 盖
2、抓盖头与分盖盘间高度
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抓盖头与分盖盘间高度不当： a抓盖前间隙不足：无法抓盖，抓盖前模头将盖体打飞。 b分盖盘太低：盖体压入不充分，旋盖前脱落（或与瓶口碰撞脱落）。 c分盖盘太高：盖体压入后，承受压力太大，易造成架桥点断裂及防盗 圈损伤。
1、塑料防盗瓶盖历史与现状
①自上世纪90年代开始， 可口可乐公司生产
的PET瓶装饮料率先使用塑料防盗盖替代铝盖， 从而将塑料防盗盖推倒了饮料包装的前台。 ②此后，国内有实力的包装企业和饮料生产商 纷纷引进国外设备，开始了塑料防盗盖的大规 模生产和应用。 ③如今，既轻薄又易于开启的塑料防盗瓶盖用 于饮料包装，不仅方便了消费者，同时也加快 了饮料业的发展。
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2、塑料防盗瓶盖的功能需求
①塑料防盗瓶盖（以下简称：瓶盖）的功能 主要有以下两点：
A、密封性，对内容物起到保护作用，这是 瓶盖的基本功能； B、美观性，作为包装不可分割的一部分， 小小的瓶盖起到画龙点睛的作用。
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②对于不同的饮料产品来说，他们对瓶盖有 一些共性的需求，如： 密封性/再次密封：密封良好； 营销支持：使用便利； 促销：多样化 经济：价格有竞争力 防盗功能：防止拆封或伪造 封盖：高效、高生产率 安全：食品等级，无污染