海工工程流程

GZD-2011WPS-008
GZD-2011WPS-025
埋弧焊
手工电弧焊
1G
1G、2G、 3G＆4G
自动
手工
无
出白
见规程
见规程
0—1mm
0—3mm
无
50°--65°
适用3--12mm
适用3--16mm
WPS中典型英文的缩写：焊接方法：SMAW（手工电弧焊）；ECAW(药芯焊丝气体保护焊）；SWA(埋弧焊） 1G——平焊；2G——横焊；3G——立焊；4G——仰焊。
焊缝跟踪表填写要求
1、按照焊缝图纸中的接头焊缝编号，装配时在结构上做好焊缝标识，里面的内容由各负责人填写。 2、焊缝标识统一格式。 3、填写说明： （1）焊缝标识填写要求简洁清晰，字体工整，在装配报验前就必须准备好 ，焊缝标识第一列的内容尽 量用括号内缩写的标识； （2）图纸编号和焊缝编号及WPS编号由装配人员负责根据图纸填写； （3）焊工编号和焊接完成的时间由焊接人员负责填写 装配工填写 （4）装配和外观检验由项目QC负责根据检验结果填写； 图纸编号(D/N) （5）无损检测由探伤人员负责根据无损检测结果填写。 焊缝编号(J/N) 装配工填写
19-23 84-100 Ф 3.2 20-24 85-114 Ф 3.2 105-120 20-24 85-114 Ф 3.2 21-25 100-137 Ф 4.0 120-140 21-25 100-137 Ф 4.0 21-25 100-137 Ф 4.0 120-135 21-25 100-137 Ф 4.0 焊道宽度W不能超过焊条直径的2.5倍；层间温度： ≤220℃
焊接工艺流程 （WPS）
WPS是英文welding procedure specification 的缩写，即焊接工艺流程。它是支持 我们在海工船舶焊接作业的重要文件。 “伊利亚贝拉”项目结构焊工用的WPS有7份，完整的代号分别为GZD— 2011WPS-001(手工焊）， GZD—2011WPS-004（CO2焊），GZD—2011WPS— 005(CO2焊），GZD-2011WPS-006(CO2打底，埋弧盖面），GZD—2011WPS007(埋弧），GZD—2011WPS-008(埋弧），GZD—2011WPS-025(手工焊).每份 WPS都清晰标示了WPS编号、焊接方法、接头类型、母材、焊材、焊接位置、 预热及层间温度要求 、焊后热处理要求、气体/焊剂、电特性、技术要求及焊 接电流、电压、焊接速度等各项参数。 由于WPS表述了对接坡口间隙、角度及焊接方法、电流电压等具体的工艺参数， 我们在作业前必须对施工部位使用的WPS了解透彻（包括WPS的参数），避 免用错WPS或错误的理解参数，导致开错坡口，用错焊接方法，超出技术要 求等装配、焊接质量事故。海工项目的作业程序也要求我们在施工现场按照 WPS的标准程序作业并填写焊缝追踪表，也对我们学习WPS提出更高要求。 因此，我们必须重视WPS学习掌握基本的WPS知识，才能更好的服务生产， 做好海工项目的修理工作。
焊接参数（3G） 备注 SIDE-1
速度 焊材直 电压 速度 焊材直 电流(A) （mm/min) 径(mm) (V) （mm/min) 径(mm) 185-215 205-250 205-270 205-250 205-270 Ф 1.2 150-170 19-24 Ф 1.2 170-200 19-25 Ф 1.2 170-200 19-25 Ф 1.2 170-200 19-25 Ф 1.2 170-200 19-25 115-150 150-200 170-195 200-230 200-230 Ф 1.2 Ф 1.2 Ф 1.2 Ф 1.2 Ф 1.2
二、焊工
1.焊接施工人员应持有船级社颁发的资质证书，并经人力资源部组织培训，经考试合格 后颁发相应级别的上岗证书，焊工施工时须持证上岗。 2.焊接人员应从事与其资格证书相符合的焊接工作，不得越位焊接。 3.焊工要明白焊缝的检验标准（参考施工工艺或《检验手册》船体部分和船体精度部)。 4.焊工带班要配备焊缝量规并充分使用，每个角接头的焊脚高度在焊前标识好，并在焊 接过程中及时检查、整改。 5.不能随意在母材上引弧，试验焊接电流绝对不能在母材或正式焊缝上进行。 6.重要构件的焊接，焊接带班要在焊接前将焊接顺序在现场显眼位置标识，每个焊工要 严格执行。 7.焊接区域表面50mm区域内应打磨干净，去除油污、铁锈等影响焊接质量的杂质。 8.焊材使用必须经过烘烤，CHE58-1焊材在使用过程中必须使用完好的保温桶通电保温 使用。 9.严格按照焊接工艺施焊，焊接参数应在相应WPS的范围内，焊接顺序必须严格遵守。 10.单道焊的宽度不能超过焊条直径的2.5倍，焊丝直径的10倍。 11.焊接时遇到有包角的位置，要先包角，再焊正式焊缝，确保包角焊缝的质量。 12.对焊接缝的余高不能大于3mm，并应与母材光顺过渡。 13.咬边和气孔缺陷修补长度最短不能少于30mm。 14.补焊只能用直径3.2mm或者直径2.5mm的焊条并派专人进行作业，针对角焊接量大， 且修补难度大的情况，应该对焊工加强相关培训，并组织专门的补焊人员。 15.焊后经过热处理的焊接接头，补焊后应再次进行热处理。 16.焊缝旁边应该附有焊缝追踪表，焊工要及时填写，以保证焊缝的可追溯性。 17.焊工必须在焊缝追踪表的装配报验一栏看到QC的检验合格签名后才可以施焊。
电流(A)
速度 （mm/min) 100-120 20-24 85-110 110-130 21-25 110-130 145-160 22-26 135-175 145-160 22-26 130-175 110-130 21-25 110-130 145-160 22-26 135-175 145-160 22-26 130-175 焊接参数(4G)第1面 95-110 105-120 120-140 120-140
焊接工艺编号（WPS） 装配（F/I） 焊工编号（W/N） 焊接完工日期（W/C）
外观检查（VI） 无损检测（NDT）
装配工填写 QC填写 焊工填写 焊工填写
QC填写 无Baidu Nhomakorabea探伤员填写
WPS操作要求
一、作业前的检查： 1.个人劳保用品是否正确佩戴：工作服、安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、耳塞、手 套、口罩等； 2.个人使用的工具是否齐备、完好：焊钳、面罩、保温桶、敲渣锤、钢丝刷、CO2焊枪、尖 嘴钳等； 3.焊材是否经过烘烤完好； 4.焊机是否完好：焊机是否接地使用、焊线是否完好、架空有序；焊线对应的机头能否调 整电流电压、电流电压是否稳定； 5.现场是否整洁。
类型
手工 半自动 半自动 半自动＆自动 自动
反面
出白 衬垫 出白 衬垫 出白
焊接参数
见规程 见规程 见规程 见规程 见规程
坡口间隙
0—4mm 6—8mm 0—3mm 4—10mm 0—1mm
坡口角度
50°--65° 40°--55° 55°--70° 40°--55° 55°--70°
备注
有预热要求
海工工程流程
2013年元月（广州）
注意事项
一、装配工
1.铆工必须明白装配的精度和质量标准的要求（参考施工工艺或《检验手册》船 体部分和船体精度部分） 2.铆工要配备足够、完好的测量工具，比如卷尺、水平尺、粉线、焊缝量规（用 以测量坡口间隙、角度等）铅垂等，并在装配过程充分利用这些工具检验装配 精度。 3.装配时的点焊人员首先必须具有点焊证，点焊长度不得小于75mm，不允许出现 整条点焊咬边、裂纹、气孔等不连续。 4.焊缝两端必须安装引、熄板：引、熄弧板要求是与母板同厚，坡口同相应位置 的破口形式，引、熄弧板采用定位焊，不能全焊 5.材料的坡口一般在车间料场开好，如果有特殊情况需要现场开破口的，应使用 半自动切割机、“爬山虎”等切割设备 ，原则上不允许手工开波口，如果不 得不采用手工切割方式，首先征得工艺员或车间QA的许可，开好的坡口要及时 进行打磨。 6.装配要按照工艺要求执行，重点控制好装配间隙，这也是防止裂纹、减小变形 的基础。 7.装配间隙不允许随意长肉，长肉必须经过QC同意后才能进行。 8.严禁锤击母材、码板和支撑，严禁引弧烧伤母材等不正确行为。 9.不允许随意安装临时构件，比如码板、临时支撑等，如果必要安装，应尽可能 的少。 10.装配完成后第一时间要在接头处附近明显的位置划好焊缝追踪表格，并填好接 头编号。
海工项目WPS一览表
WPS代号
GZD-2011WPS-001 GZD-2011WPS-004 GZD-2011WPS-005 GZD-2011WPS-006 GZD-2011WPS-007
焊接方法
手工电弧焊 药芯焊丝气体保护焊 药芯焊丝气体保护焊 药芯焊丝气体保护焊 /埋弧焊 埋弧焊
焊接位置
1G、2G、 3G＆4G 1G、2G、 3G 全方位 1G 1G
3G、4G （反面扣槽） 焊接参数(1G、2G) 电压(V) 焊材直 径(mm) Ф 3.2 Ф 3.2 Ф 4.0 Ф 4.0 Ф 3.2 Ф 4.0 Ф 4.0
焊接参数（3G） 电压 速度 (V) （mm/min) 110-120 20-25 95-120 110-125 20-25 95-130 120-140 21-26 105-137 120-140 21-26 105-137 110-125 20-25 95-130 120-140 21-26 105-137 120-140 21-26 105-137 焊接参数(4G)第2面 电流(A) 焊材直 径(mm) Ф 3.2 Ф 3.2 Ф 4.0 Ф 4.0 Ф 3.2 Ф 4.0 Ф 4.0 备注 打底（第1面） 填充（第1面） 填充（第1面） 盖面（第1面） 填充（第2面） 填充（第2面） 盖面（第2面） 打底 填充 填充 盖面
三、打磨工
1.打磨是贯穿铁工工程整个过程当中的重要工作，无论是装配阶段还是焊 接阶段，打磨都是必不可少的。 2.为了保证打磨的质量，要对打磨人员进行装配和焊接常识培训，是他们 了解为什么打磨，即要通过打磨要消除什么样的缺陷，然后让他们明 白怎么样打磨，或者说打磨到什么样子才能满足装配或者焊接的检验 要求，避免由于打磨工知识欠缺造成缺陷未消除导至磨出新的缺陷。 3.在施工过程中要强调打磨的提早介入，比如构件在装配以前就打磨，而 不是等装配好了再磨造成特别位置磨不到；焊接已完成就开始打磨， 不要把打磨的工作全部规程大最后。 4.不论是对接接头还是边接接头，即使是可焊底漆，也必须打磨除去。 5.流水孔、过焊孔、透气孔、过档孔等在装配前必须打磨好。
三、焊接完成后内容检查： 1.作业区域5s及时清扫； 2.焊线按要求整理、盘放好； 3.检查有没有火种遗留，用电设备关闭电源； 4.收拾个人携带工具离场。
焊接工艺规程
GZD-2011WPS-031 材质 A～EH 焊接 位置 1G、2G 焊接方法 手工电弧焊 1G-平焊、2G-横焊、3G-立焊、4G-仰焊 板厚 （mm) ≥3 坡口 形式 X、V 焊材 CHE58-1 电特性 直流反接
GZD-2011WPS-034 材质 A～EH 焊接 位置 1G、2G 3G、4G 焊接方法 CO2焊 （反面扣槽）
1G-平焊、2G-横焊、3G-立焊、4G-仰焊 板厚 （mm) ≥3 坡口 形式 X、V 焊材 CHT71Ni 气体流量 15-25L/min
焊接参数(1G、2G) 电流(A) 电压(V)
二、作业内容检查： 1.焊接前对口清洁检查；焊缝两侧50mm范围内可能影响焊接质量的铁锈、垃圾、 水分、油污等杂质是否清除。 2.持证作业：焊接人员应从事与其资格证书相符的焊接工作，不得越位焊接。 3.保温桶使用规范：领用58-1焊材：通电保温使用；每次只拿1根焊条；保温桶随 取随盖好盖子；焊条头用完立刻回收。 4.焊接前焊缝追踪表中F/I项是否有QC签名确认。 5.焊接前 按照对应的 WPS 电流电压参数表格调整正确的电流电压，并按照指定 的焊接速度施焊，防止焊缝过薄或者过厚。 6.焊工焊前按规定填写焊缝追踪表中的焊工编号(W/N)及焊后填写焊接完成日期 (W/C)项。 7.不能随意在母材上引弧，试验焊接电流绝对不能再母材或正式焊缝上进行； 8.焊道采用多层多道焊：每道焊缝摆动不超过焊条直径的2.5倍或焊丝直径的10倍， 及注意层间温度。 9.对接焊缝的余高不能大于3mm ,并应与母材光顺过渡； 10.层间清渣（特别是死角位）必须干净。 11.焊接完成后外观自检，发现缺陷要及时处理，咬边和气孔缺陷焊接修补长度 最短不能少于30mm。