矿渣的利用
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它生成碱性溶液能破坏矿渣玻璃体表面结构，使水分易于渗入并进行水化反应，造成矿渣颗粒的分散和 解体，产生由胶凝性的水化硅酸钙与水化铝酸钙。常用的激发剂有石灰和硅酸盐熟料。 常用的硫酸盐激发剂有：二水石膏； 半水石膏；无水石膏等。
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过渡页
TRANSITION PAGE
大掺量矿渣粉对混凝土性 能的影响
大掺量矿渣粉对混凝土性能的影响
试验结果及分析 三种矿渣粉掺量下分别在3,7d和28d的抗压强度
掺量的矿渣粉能够明显改善混凝土的早期抗压强度，特别是7d的抗压强度。而矿渣粉掺量达到时 70%。则造成了混凝土抗压强度的大幅度降低。主要在于过多的矿渣粉掺入后导致对应的水泥用 量大幅度降低。矿渣粉的二次水化需要水泥的碱性激发作用。当水泥用量过低时，其碱激发作用 明显降低。因此其内的抗压强度均明显低于其余两组试件。
1. 广西玉林地区调研发现，部分企业在配制胶砂时将对比水泥 和矿渣粉按质量比例7∶3 组成，而且对比水泥的7 d抗压强度 不足35 MPa、28 d抗压强度不族50 MPa。
2. 按照上述的方法测试的矿渣粉的活性指数虽然达到了“S95 级”，但是，当这种实际未达到标准的矿渣粉用到建筑物中 时，必定带来安全隐患
了水化反应时的表面积，相应地可以较大幅度地提高它们的水化速度，使它们能在较短时间内产 生较高的强度。
13
粉磨方案的选择
矿渣活性的激发
二是化学激发：采用对混凝土耐久性无害的 化学物质，激发矿渣水泥的活性。化学激发 方式，可分为：碱激发、硫酸盐激发等多种 激发形式。
粒化高炉矿渣单独与水拌合时，反应极慢，得不到足够的强度；但在氢氧化钙溶液的中就能够发生水化， 而在饱和的氢氧化钙溶液中反映更快，并产生一定的强度。这说明矿渣潜在能力的发挥，必须以含有氢氧 化钙的液相为前提。这种能造成氢氧化钙液相以激发矿渣活性的物质称之为碱性激发剂。
12
粉磨方案的选择
矿渣活性的激发
矿渣是一种具有“潜在水硬 性”的材料，即：其单独存 在时，基本无水硬性。但受 到某些激发作用后，就呈现 出水硬性。
1. 一是物理激发：也就是采用高细粉磨和 超细粉磨的方法。固体物料在施加机械 力作用后，其内部晶体结构会不规则化 和产生多相晶型转变，导致晶格缺陷发 生、比表面积增大、表面能增加等，随 之物料的热力学性质、结晶学性质、物 理化学性质等都会发生规律性变化。
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矿渣处理设备
8
矿渣处理
辊压机+球磨机联合粉磨系统
1. 出球磨机物料的颗粒形貌好、 粒分布较合理，矿粉品质好， 易水化。
2. 避免矿渣及其他工业废渣的磨 蚀性都较大，尤其是钢渣。
3. 辊压机+球磨机联合粉磨系统较 采用立磨系统的吨产品电耗高， 烘干热耗低。
矿渣粉磨 设备
16
大掺量矿渣粉对混凝土性能的影响
混凝土配比 按表2所示配合比成型的100mm×100mm×100mm混凝土 试件，试件成型24h后拆模放置标准养护室分别养护至对 应的试验龄期进行试验，试验中矿渣粉掺量分别为0,50%， 和70%。
17
大掺量矿渣粉对混凝土性能的影响
实验处理
将密封处理的试件放入碳化箱内，保持温度 20摄氏度， 相对湿度70%，二氧化碳浓度20%。碳化到龄期后"取试件 "劈开待测试件(将的酚酞酒精溶液滴至碳化部分后沿沿碳 化表面每隔10mm的距离用钢尺测定未显示红色区域的厚 度"即为混凝土的碳化深度"碳化深度测量精确到0.5mm。
2. 立磨终粉磨系统设备比较少，工艺流程 相对简单，核心设备即立磨本身集烘干、 研磨、选粉为一体，物料的外循环较少， 用在物料输送上的电耗较少，系统用风 量大，非常适应高湿黏物料的研磨。比 如湿排粉煤灰、黏土等。不适用生产的 比表面积较大的矿渣微粉。
10
矿渣粉磨设备
粉末设备选择依据
1. 基于以上两种粉磨系统的特点，针对不同原料及产品品质的 要求。根据矿渣粉的等级和活性要求进行选择。
21
结论和展望
过渡页
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22
结论
矿渣粉由于其良好的性能"被大量应用在水泥混凝土中"特别是配制大体积混凝土和低热混凝土 时(矿渣粉作为单掺矿物掺合料时"其掺量一般在，以内"能够明显地改善混凝土的各项性能。 水泥企业应该将矿渣与熟料等其他组份物料分开，将矿渣单独粉磨、熟料与石膏及其他混合 材一起粉磨，然后再根据市场需求，提供各种具有不同特殊性能和用途的水泥产品，实现水 泥产品性能的个性化发展，配制合成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥，更好地满足客户 的不同使用要求。这就是 “分别粉磨”工艺。 单独粉磨矿渣微粉有利于矿渣活性系数的提高， 不仅实现了一吨熟料生产三吨水泥的目标，而且解决了熟料供给紧张的问题；同时在保证水 泥质量的前提下，降低了水泥生产成本。（北京市PG水泥二厂）
2. 国家标准GB/T 18046—2017《用于水泥、砂浆和混凝土中 的粒化高炉矿渣粉》中，对比水泥的7 d抗压强度要求达到 35~45MPa、28 d抗压强度要求达到50~60 MPa。对于检测 矿渣粉活性指数的胶砂配比，要求对比水泥和矿渣粉应按质 量比例1∶1 组成。
11
矿渣粉磨设备
矿渣粉国家标准技术要求
4
矿渣的应用背景
矿渣的类型
钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。在高炉炼铁过程中，除 了铁矿石和燃料（焦炭）之外，适当数量的石灰石和白 云石作为助熔剂。生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成 分的熔融物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空 气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿 渣，简称：矿渣。 每生产一吨生铁，要排出0.3～1吨 矿渣。
尾矿属选矿、开矿后的废弃物，是工业固体废弃物中的主要 组成部分,是在矿产中开采、分选矿石之后排放的，且暂时不 能被利用的固体或粉状废料，尾矿包括矿山尾矿和选厂尾矿， 其中的矿山尾矿又包括已经开采出的“伴生围岩”和矿山开 采中途剔除的“低品位矿石”选厂尾矿包括采用一定工艺， 机械洗选矿石之后排放的矿物料(尾矿)，这些尾矿将被用输送 管道输送至尾矿库内存放。
② 我国矿产行业资源的过度开采，产生了大 量无用的尾矿材料。
① 尾矿引起的粉尘云恶化了地区的卫生条件，因 为粉尘云降低了大气的透明度，降低了植物光 合作用的强度，并增加了居住环境和生产条件 的不舒适型。
② 含重金属的尾矿，而存在尾矿水中，这些尾矿 水流入附近的河流或渗入地下，就会严重污染 河流及地下水源。
2
采矿矿渣
研究了矿渣处理的膨胀土在石 灰活化前后的微观结构和自由 膨胀参数。应用于混凝土细骨 料的研究
粉煤灰与混合料
适用于铁路地下结构，软土地基的稳定-用稳定土建造路堤。以灰为核心建造路堤， 使用灰浆建造路堤；用灰(水泥或石灰)为新的脱灰剂建造准备好的地层。为新设计的 轨道或在修复/重建中使用土灰稳定的预备地层的建造等等。
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大掺量矿渣粉对混凝土性能的影响
试验结果及分析 三种矿渣粉掺量下新拌混凝土的坍落度
矿渣粉的掺入能够明显改善新拌混凝土的工作性能"主要在于矿渣粉的细度与水泥相比更细"在微 观层面能够与水泥颗粒形成较好的级配效应"从而有利于浆体的流动。但矿渣粉的掺量过高达到 70%时，其工作性能反而出现了降低。
19
立磨终粉磨系统
立磨终粉磨也是效率比较高的系统，因 其粉磨电耗低、并且集烘干、粉磨、选 粉为一体，工艺流程简单，广泛应用在 水泥生料及煤粉等的制备中。电耗高， 维护成本高。
9
粉磨方案的选择
粉磨要求
1. 现在成熟的辊压机技术配套球磨机组成 联合粉磨系统，生产PO 42.5级水泥时 粉磨系统电耗可以达到25 kWh/t以下， 生产比表面积420 m2/kg左右的矿渣微 粉时，粉磨系统电耗可以达到50 kWh/t 以下。
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大掺量矿渣粉对混凝土性能的影响
试验结果及分析 三种矿渣粉掺量下混凝土的抗碳化性能
矿渣粉掺量越高，混凝土试件的抗碳化性能越差。当混凝土中掺入矿渣粉时，矿渣粉的二次水化 能够消耗掉大量的氢氧化钙。当空气中的二氧化碳扩散进入试件内部时，没有了氢氧化钙的延缓 和过渡。二氧化碳能够直接碳化凝胶，从而使得试件的碳化更加严重。
C
第四阶段利用机械研磨和化学激发相结合的方法提高 矿渣的胶凝活性，利用脱硫石膏、氯化钙、电石渣等 助剂合理调控水化产物，强化水化过程，探索新的矿 渣利用形式。（全尾砂充填专用胶凝材料）
6
国外矿渣的应用
1 3
火电厂
提出了在塞尔维亚铁路网规划建设和 改造中利用粉煤灰和矿渣进行铁路子 结构建设的可能性。试验结果表明， 试验粉煤灰和灰渣混合料达到了技术 要求，具有在铁路地下结构中应用的 潜力。
23
展望ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在混凝土中，矿渣的利用形式有很多种，可以大量应用在混凝土中。我们的建筑行业可以大 宗消纳废弃矿渣，但是在利用充分的同时要考虑注重混凝土的性能。 矿渣粉的应用可以改善和提高水泥或混凝土性能，只有矿渣粉活性达到等级指标，配制的混 凝土才能强度高，提高建筑物寿命。如果矿渣粉活性指标是虚拟的假指标，没有达到技术标 准要求，配制的混凝土不可能达到预期强度，建筑物必将短命。 矿渣的利用形式必将丰富，也应该从不同角度，不局限于建筑应用，考虑道路，桥梁等的应 用。
在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。
D
第三阶段是对粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济 技术研究的深入，得到矿渣微粉最经济的粉磨细度应 控制在400m2/kg左右。能直接供给混凝土搅拌站作 掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。
B
第二阶段矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺 合料，在建筑工程中推广使用。但要求矿渣 微粉比表面积要达到600m2/kg以上，国内 仅有几家粉磨站生产。设备进口，价值昂贵。
2019
矿渣利用
固废物综合利用
1
3
目录页
CONTENTS
01 02 03
矿渣综和分析 矿渣处理设备
实际案例
04
发展与展望
2
矿渣综述
过渡页
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3
矿渣的应用背景
建筑需求 环境需求
① 全国各地中传统中使用的天然砂已经逐渐 不能满足现今混凝土行业的生产需求，出 现了天然砂价格上涨，质量下降等问题。
火电厂每年生产大量的吨粉煤灰和矿渣，其中 只有3%用于水泥工业。约3亿吨灰渣混合物被 弃置在垃圾填埋场，占地约1600公顷，并产生 环境问题。热电厂生产的粉煤灰和矿渣在铁路 建设中的应用研究中取得了较好的效果。
5
现状分析
国内矿渣
A
利用沿革
第一阶段粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合
材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，
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92 0 1 9
谢谢观赏
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大掺量矿渣粉对混凝土性能的影响
原材料及实验方法 本文对比研究了矿渣粉掺量为0,50%，和70%时矿渣粉对 于混凝土工作性能，力学性能和抗碳化性能的影响。 实验水泥采用台泥42.5R普通硅酸盐水泥"水泥和矿渣粉的 化学组成见表1。水泥的比表面积为350M^2/KG,矿渣粉比 表面积480M^2/KG。
用于水泥工业的工业固体废弃物，一般细粉的水化速度比水泥慢得多，经测试表明：颗粒大小在 80μm（比表面积300 m2/kg）左右时，高炉矿渣水化90天左右才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28 天时相应的强度；粉煤灰则需150天左右才能达到相应的强度。
对上述工业废渣进行粉磨到产品颗粒大小大部分在45μm（比表面积450 m2/kg）左右时，扩大
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大掺量矿渣粉对混凝土性 能的影响
大掺量矿渣粉对混凝土性能的影响
试验结果及分析 三种矿渣粉掺量下分别在3,7d和28d的抗压强度
掺量的矿渣粉能够明显改善混凝土的早期抗压强度，特别是7d的抗压强度。而矿渣粉掺量达到时 70%。则造成了混凝土抗压强度的大幅度降低。主要在于过多的矿渣粉掺入后导致对应的水泥用 量大幅度降低。矿渣粉的二次水化需要水泥的碱性激发作用。当水泥用量过低时，其碱激发作用 明显降低。因此其内的抗压强度均明显低于其余两组试件。
1. 广西玉林地区调研发现，部分企业在配制胶砂时将对比水泥 和矿渣粉按质量比例7∶3 组成，而且对比水泥的7 d抗压强度 不足35 MPa、28 d抗压强度不族50 MPa。
2. 按照上述的方法测试的矿渣粉的活性指数虽然达到了“S95 级”，但是，当这种实际未达到标准的矿渣粉用到建筑物中 时，必定带来安全隐患
了水化反应时的表面积，相应地可以较大幅度地提高它们的水化速度，使它们能在较短时间内产 生较高的强度。
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粉磨方案的选择
矿渣活性的激发
二是化学激发：采用对混凝土耐久性无害的 化学物质，激发矿渣水泥的活性。化学激发 方式，可分为：碱激发、硫酸盐激发等多种 激发形式。
粒化高炉矿渣单独与水拌合时，反应极慢，得不到足够的强度；但在氢氧化钙溶液的中就能够发生水化， 而在饱和的氢氧化钙溶液中反映更快，并产生一定的强度。这说明矿渣潜在能力的发挥，必须以含有氢氧 化钙的液相为前提。这种能造成氢氧化钙液相以激发矿渣活性的物质称之为碱性激发剂。
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粉磨方案的选择
矿渣活性的激发
矿渣是一种具有“潜在水硬 性”的材料，即：其单独存 在时，基本无水硬性。但受 到某些激发作用后，就呈现 出水硬性。
1. 一是物理激发：也就是采用高细粉磨和 超细粉磨的方法。固体物料在施加机械 力作用后，其内部晶体结构会不规则化 和产生多相晶型转变，导致晶格缺陷发 生、比表面积增大、表面能增加等，随 之物料的热力学性质、结晶学性质、物 理化学性质等都会发生规律性变化。
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矿渣处理设备
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矿渣处理
辊压机+球磨机联合粉磨系统
1. 出球磨机物料的颗粒形貌好、 粒分布较合理，矿粉品质好， 易水化。
2. 避免矿渣及其他工业废渣的磨 蚀性都较大，尤其是钢渣。
3. 辊压机+球磨机联合粉磨系统较 采用立磨系统的吨产品电耗高， 烘干热耗低。
矿渣粉磨 设备
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大掺量矿渣粉对混凝土性能的影响
混凝土配比 按表2所示配合比成型的100mm×100mm×100mm混凝土 试件，试件成型24h后拆模放置标准养护室分别养护至对 应的试验龄期进行试验，试验中矿渣粉掺量分别为0,50%， 和70%。
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大掺量矿渣粉对混凝土性能的影响
实验处理
将密封处理的试件放入碳化箱内，保持温度 20摄氏度， 相对湿度70%，二氧化碳浓度20%。碳化到龄期后"取试件 "劈开待测试件(将的酚酞酒精溶液滴至碳化部分后沿沿碳 化表面每隔10mm的距离用钢尺测定未显示红色区域的厚 度"即为混凝土的碳化深度"碳化深度测量精确到0.5mm。
2. 立磨终粉磨系统设备比较少，工艺流程 相对简单，核心设备即立磨本身集烘干、 研磨、选粉为一体，物料的外循环较少， 用在物料输送上的电耗较少，系统用风 量大，非常适应高湿黏物料的研磨。比 如湿排粉煤灰、黏土等。不适用生产的 比表面积较大的矿渣微粉。
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矿渣粉磨设备
粉末设备选择依据
1. 基于以上两种粉磨系统的特点，针对不同原料及产品品质的 要求。根据矿渣粉的等级和活性要求进行选择。
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结论和展望
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结论
矿渣粉由于其良好的性能"被大量应用在水泥混凝土中"特别是配制大体积混凝土和低热混凝土 时(矿渣粉作为单掺矿物掺合料时"其掺量一般在，以内"能够明显地改善混凝土的各项性能。 水泥企业应该将矿渣与熟料等其他组份物料分开，将矿渣单独粉磨、熟料与石膏及其他混合 材一起粉磨，然后再根据市场需求，提供各种具有不同特殊性能和用途的水泥产品，实现水 泥产品性能的个性化发展，配制合成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥，更好地满足客户 的不同使用要求。这就是 “分别粉磨”工艺。 单独粉磨矿渣微粉有利于矿渣活性系数的提高， 不仅实现了一吨熟料生产三吨水泥的目标，而且解决了熟料供给紧张的问题；同时在保证水 泥质量的前提下，降低了水泥生产成本。（北京市PG水泥二厂）
2. 国家标准GB/T 18046—2017《用于水泥、砂浆和混凝土中 的粒化高炉矿渣粉》中，对比水泥的7 d抗压强度要求达到 35~45MPa、28 d抗压强度要求达到50~60 MPa。对于检测 矿渣粉活性指数的胶砂配比，要求对比水泥和矿渣粉应按质 量比例1∶1 组成。
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矿渣粉磨设备
矿渣粉国家标准技术要求
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矿渣的应用背景
矿渣的类型
钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。在高炉炼铁过程中，除 了铁矿石和燃料（焦炭）之外，适当数量的石灰石和白 云石作为助熔剂。生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成 分的熔融物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空 气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿 渣，简称：矿渣。 每生产一吨生铁，要排出0.3～1吨 矿渣。
尾矿属选矿、开矿后的废弃物，是工业固体废弃物中的主要 组成部分,是在矿产中开采、分选矿石之后排放的，且暂时不 能被利用的固体或粉状废料，尾矿包括矿山尾矿和选厂尾矿， 其中的矿山尾矿又包括已经开采出的“伴生围岩”和矿山开 采中途剔除的“低品位矿石”选厂尾矿包括采用一定工艺， 机械洗选矿石之后排放的矿物料(尾矿)，这些尾矿将被用输送 管道输送至尾矿库内存放。
② 我国矿产行业资源的过度开采，产生了大 量无用的尾矿材料。
① 尾矿引起的粉尘云恶化了地区的卫生条件，因 为粉尘云降低了大气的透明度，降低了植物光 合作用的强度，并增加了居住环境和生产条件 的不舒适型。
② 含重金属的尾矿，而存在尾矿水中，这些尾矿 水流入附近的河流或渗入地下，就会严重污染 河流及地下水源。
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采矿矿渣
研究了矿渣处理的膨胀土在石 灰活化前后的微观结构和自由 膨胀参数。应用于混凝土细骨 料的研究
粉煤灰与混合料
适用于铁路地下结构，软土地基的稳定-用稳定土建造路堤。以灰为核心建造路堤， 使用灰浆建造路堤；用灰(水泥或石灰)为新的脱灰剂建造准备好的地层。为新设计的 轨道或在修复/重建中使用土灰稳定的预备地层的建造等等。
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大掺量矿渣粉对混凝土性能的影响
试验结果及分析 三种矿渣粉掺量下新拌混凝土的坍落度
矿渣粉的掺入能够明显改善新拌混凝土的工作性能"主要在于矿渣粉的细度与水泥相比更细"在微 观层面能够与水泥颗粒形成较好的级配效应"从而有利于浆体的流动。但矿渣粉的掺量过高达到 70%时，其工作性能反而出现了降低。
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立磨终粉磨系统
立磨终粉磨也是效率比较高的系统，因 其粉磨电耗低、并且集烘干、粉磨、选 粉为一体，工艺流程简单，广泛应用在 水泥生料及煤粉等的制备中。电耗高， 维护成本高。
9
粉磨方案的选择
粉磨要求
1. 现在成熟的辊压机技术配套球磨机组成 联合粉磨系统，生产PO 42.5级水泥时 粉磨系统电耗可以达到25 kWh/t以下， 生产比表面积420 m2/kg左右的矿渣微 粉时，粉磨系统电耗可以达到50 kWh/t 以下。
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大掺量矿渣粉对混凝土性能的影响
试验结果及分析 三种矿渣粉掺量下混凝土的抗碳化性能
矿渣粉掺量越高，混凝土试件的抗碳化性能越差。当混凝土中掺入矿渣粉时，矿渣粉的二次水化 能够消耗掉大量的氢氧化钙。当空气中的二氧化碳扩散进入试件内部时，没有了氢氧化钙的延缓 和过渡。二氧化碳能够直接碳化凝胶，从而使得试件的碳化更加严重。
C
第四阶段利用机械研磨和化学激发相结合的方法提高 矿渣的胶凝活性，利用脱硫石膏、氯化钙、电石渣等 助剂合理调控水化产物，强化水化过程，探索新的矿 渣利用形式。（全尾砂充填专用胶凝材料）
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国外矿渣的应用
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火电厂
提出了在塞尔维亚铁路网规划建设和 改造中利用粉煤灰和矿渣进行铁路子 结构建设的可能性。试验结果表明， 试验粉煤灰和灰渣混合料达到了技术 要求，具有在铁路地下结构中应用的 潜力。
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展望ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在混凝土中，矿渣的利用形式有很多种，可以大量应用在混凝土中。我们的建筑行业可以大 宗消纳废弃矿渣，但是在利用充分的同时要考虑注重混凝土的性能。 矿渣粉的应用可以改善和提高水泥或混凝土性能，只有矿渣粉活性达到等级指标，配制的混 凝土才能强度高，提高建筑物寿命。如果矿渣粉活性指标是虚拟的假指标，没有达到技术标 准要求，配制的混凝土不可能达到预期强度，建筑物必将短命。 矿渣的利用形式必将丰富，也应该从不同角度，不局限于建筑应用，考虑道路，桥梁等的应 用。
在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。
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第三阶段是对粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济 技术研究的深入，得到矿渣微粉最经济的粉磨细度应 控制在400m2/kg左右。能直接供给混凝土搅拌站作 掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。
B
第二阶段矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺 合料，在建筑工程中推广使用。但要求矿渣 微粉比表面积要达到600m2/kg以上，国内 仅有几家粉磨站生产。设备进口，价值昂贵。
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矿渣利用
固废物综合利用
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矿渣综和分析 矿渣处理设备
实际案例
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发展与展望
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矿渣综述
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矿渣的应用背景
建筑需求 环境需求
① 全国各地中传统中使用的天然砂已经逐渐 不能满足现今混凝土行业的生产需求，出 现了天然砂价格上涨，质量下降等问题。
火电厂每年生产大量的吨粉煤灰和矿渣，其中 只有3%用于水泥工业。约3亿吨灰渣混合物被 弃置在垃圾填埋场，占地约1600公顷，并产生 环境问题。热电厂生产的粉煤灰和矿渣在铁路 建设中的应用研究中取得了较好的效果。
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现状分析
国内矿渣
A
利用沿革
第一阶段粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合
材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，
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大掺量矿渣粉对混凝土性能的影响
原材料及实验方法 本文对比研究了矿渣粉掺量为0,50%，和70%时矿渣粉对 于混凝土工作性能，力学性能和抗碳化性能的影响。 实验水泥采用台泥42.5R普通硅酸盐水泥"水泥和矿渣粉的 化学组成见表1。水泥的比表面积为350M^2/KG,矿渣粉比 表面积480M^2/KG。
用于水泥工业的工业固体废弃物，一般细粉的水化速度比水泥慢得多，经测试表明：颗粒大小在 80μm（比表面积300 m2/kg）左右时，高炉矿渣水化90天左右才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28 天时相应的强度；粉煤灰则需150天左右才能达到相应的强度。
对上述工业废渣进行粉磨到产品颗粒大小大部分在45μm（比表面积450 m2/kg）左右时，扩大