电机测试系统操作规程[1]
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电机测试系统操作规程
实施 日期
1.1 将所配长螺杆旋入夹具上方的螺孔，并用螺帽锁死，将试品应根据其外形结构特点和不同安装 基面，夹装在其专用夹具上，将一个金属联轴节固定在电机的转轴上。并使长螺杆上端穿过压板的长 条形孔槽，然后将蝶形螺帽旋入长螺杆，直到压板被试品完全夹紧。 （注意：1、 不要过分旋紧压板， 以免造成被试品的外壳变形，碰触试品内部元件；2、避免堵塞某些试品专门设计的散热风道）将另 一个金属联轴节固定在测功机转动轴上，然调节升降平台使电机轴线与测功机传动轴等高。将橡胶联 轴节套在测功机金属联轴节上，将电机轴上联轴节插入橡胶联轴节，然后将升降平台用螺丝固定在测 功机的底板上。 1.2 跟据所测电机种类(直流电机/交流电机)、 参数(电压、 频率、 转速、 扭矩) 选择正确的设备和档位， 把设备的电源开启，预热 15 分钟。 1.3 打开测功机冷却系统，调节测功机励磁电流来控制测功机的转矩、转速等参数。并根据测功机智 能显示仪上转矩，转速输出功率显示值及电参数仪上输入电压，电流，输入功率显示值进行锁定记录 1.4 实验终止切断电机电源，然后按照要求，将整套测试设备恢复为测试前的初始状态，以便下次 使用。 2 校准 2.1 测功机背部通常有三个校准电位器，分别为“调零”电位器，“左满度”电位器，“右满度” 电位器。 2.2 校零位：将固定于测功机轴上的联轴节取下，保持测功机没有受到任何外力。 2.2.1 打开输出参数仪表，给测功机内部放大电路板，预热 15 分钟以上。 2.2.2 输出参数仪的转矩显示应为“0”，如不为“0”，则可调节“调零”电位器，使转矩显示为 “0”。 2.3 校满度：满度分为“左满度”与“右满度”，“左”“右”是以测功机正面为参考基准的。 满度计算公式：T=G*L*g 其中 T：转矩值（N.m） L：标定杆臂长（m） （臂长）为 L。 2.5 将砝码挂在标定杆一端，同时调节控制仪上的励磁电源，直到天平标定处于水平位置为止。 2.6 比较输出参数仪上的转矩显示与计算出的转矩值，若两者之差不在误差范围之内（即测功机铭 牌标称值*0.5%），则调节对应的满度电位器，直到两者相等。 2.7 完成另一端的满度校准。 G：砝码重量（Kg） g：常数 9.81
2.4 将标定杆固定在测功机轴伸上，杆上有一个小螺钉的面朝上，天平标定杆的中心至端面的距离
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注意：悬挂砝码应先选取轻而结实的细线，砝码应悬挂于标定杆臂的最外端，切勿随意悬挂，以免造 成臂长误差。标定时标定杆应处于水平位置，不应有明显的倾斜。 3 注意事项 3.1 启动被试电机（或电动工具），逐渐升高电机的电压到额定值。对高速电机（如串激电机）的实 验，应注意安全，应从低速逐渐调节到高速，若出现强烈振动等不良现象，应立即关闭电机，并检查 联轴节上固定螺钉和装夹有无松动，轴线是否偏移是否偏移等。 3.2 绝不允许在测功机有励磁电流情况下，静止启动被测电机，这样将对传感器产生冲击，损坏测 功机。切记，应在无励磁电流下启动电机。 3.3 切断电源（先断开电机电源），将测功机励磁电源的电流旋钮至最低位，拆下被试电机。 3.4 确认被试品在装置中是扭转形式，不允许有冲击形式存在（例如冲击钻的冲击档位，应选取非 冲击档位，或将冲击装置拆除）。 3.5 确保被试品被安全的、牢固的固定于夹具上，防止工具在大转矩状态或高速状态下飞出，造成人 员财产的损失。 3.6 24 芯信号电缆必须在输出参数仪的电源开关关闭的情况下才能拔插。 3.7 测功机在工作时应按规定开启冷却装置。 3.8 不要在一瞬间给一台冷却的测功机很高的能量（扭力、转速），在测试大负载之前允许测功机预 热，这要靠给被试品增加负载来完成。如果要被试品必须在冷却状态下测试，要先用另一个被试品来 预热测功机。 3.9 所有的测功机都是消耗能量的装置，它将被试品的机械能转化成热能，所以不允许超载运行！ 即不允许超过测功机铭牌上规定的转速，转矩，功率值。超载使用将大大的减少测功机的使用寿命， 并可能导致许多隐藏的损害。 3.10 应允许考虑被试品与测试装置之间材料的影响。如一个暴露内部框架结构的试品（磁性）放置 在钢盘底座上方，将有影响现象和结果的可能。 4 日常维护 4.1 假使传动轴上轴承有噪音，应立即更换以避免传动轴被卡住的可能性和造成对其他零件的损害。 4.2 更换轴承时测功机需要局部拆卸，拆卸应该由在电子和精密机械设备方面有经验的人员来做。 4.3 轴承在装入传动轴前，应用清净汽油洗隔离圈内不应有污染物。 等汽油蒸发后涂上 2#白色特种高 速复合锂基脂。 4.4 外轴承拆下洗净后，不能放油脂，应滴入精密仪表油、或表油数滴。 4.5 每一年由当地的计量部门检定一次。
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1.1 将所配长螺杆旋入夹具上方的螺孔，并用螺帽锁死，将试品应根据其外形结构特点和不同安装 基面，夹装在其专用夹具上，将一个金属联轴节固定在电机的转轴上。并使长螺杆上端穿过压板的长 条形孔槽，然后将蝶形螺帽旋入长螺杆，直到压板被试品完全夹紧。 （注意：1、 不要过分旋紧压板， 以免造成被试品的外壳变形，碰触试品内部元件；2、避免堵塞某些试品专门设计的散热风道）将另 一个金属联轴节固定在测功机转动轴上，然调节升降平台使电机轴线与测功机传动轴等高。将橡胶联 轴节套在测功机金属联轴节上，将电机轴上联轴节插入橡胶联轴节，然后将升降平台用螺丝固定在测 功机的底板上。 1.2 跟据所测电机种类(直流电机/交流电机)、 参数(电压、 频率、 转速、 扭矩) 选择正确的设备和档位， 把设备的电源开启，预热 15 分钟。 1.3 打开测功机冷却系统，调节测功机励磁电流来控制测功机的转矩、转速等参数。并根据测功机智 能显示仪上转矩，转速输出功率显示值及电参数仪上输入电压，电流，输入功率显示值进行锁定记录 1.4 实验终止切断电机电源，然后按照要求，将整套测试设备恢复为测试前的初始状态，以便下次 使用。 2 校准 2.1 测功机背部通常有三个校准电位器，分别为“调零”电位器，“左满度”电位器，“右满度” 电位器。 2.2 校零位：将固定于测功机轴上的联轴节取下，保持测功机没有受到任何外力。 2.2.1 打开输出参数仪表，给测功机内部放大电路板，预热 15 分钟以上。 2.2.2 输出参数仪的转矩显示应为“0”，如不为“0”，则可调节“调零”电位器，使转矩显示为 “0”。 2.3 校满度：满度分为“左满度”与“右满度”，“左”“右”是以测功机正面为参考基准的。 满度计算公式：T=G*L*g 其中 T：转矩值（N.m） L：标定杆臂长（m） （臂长）为 L。 2.5 将砝码挂在标定杆一端，同时调节控制仪上的励磁电源，直到天平标定处于水平位置为止。 2.6 比较输出参数仪上的转矩显示与计算出的转矩值，若两者之差不在误差范围之内（即测功机铭 牌标称值*0.5%），则调节对应的满度电位器，直到两者相等。 2.7 完成另一端的满度校准。 G：砝码重量（Kg） g：常数 9.81
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注意：悬挂砝码应先选取轻而结实的细线，砝码应悬挂于标定杆臂的最外端，切勿随意悬挂，以免造 成臂长误差。标定时标定杆应处于水平位置，不应有明显的倾斜。 3 注意事项 3.1 启动被试电机（或电动工具），逐渐升高电机的电压到额定值。对高速电机（如串激电机）的实 验，应注意安全，应从低速逐渐调节到高速，若出现强烈振动等不良现象，应立即关闭电机，并检查 联轴节上固定螺钉和装夹有无松动，轴线是否偏移是否偏移等。 3.2 绝不允许在测功机有励磁电流情况下，静止启动被测电机，这样将对传感器产生冲击，损坏测 功机。切记，应在无励磁电流下启动电机。 3.3 切断电源（先断开电机电源），将测功机励磁电源的电流旋钮至最低位，拆下被试电机。 3.4 确认被试品在装置中是扭转形式，不允许有冲击形式存在（例如冲击钻的冲击档位，应选取非 冲击档位，或将冲击装置拆除）。 3.5 确保被试品被安全的、牢固的固定于夹具上，防止工具在大转矩状态或高速状态下飞出，造成人 员财产的损失。 3.6 24 芯信号电缆必须在输出参数仪的电源开关关闭的情况下才能拔插。 3.7 测功机在工作时应按规定开启冷却装置。 3.8 不要在一瞬间给一台冷却的测功机很高的能量（扭力、转速），在测试大负载之前允许测功机预 热，这要靠给被试品增加负载来完成。如果要被试品必须在冷却状态下测试，要先用另一个被试品来 预热测功机。 3.9 所有的测功机都是消耗能量的装置，它将被试品的机械能转化成热能，所以不允许超载运行！ 即不允许超过测功机铭牌上规定的转速，转矩，功率值。超载使用将大大的减少测功机的使用寿命， 并可能导致许多隐藏的损害。 3.10 应允许考虑被试品与测试装置之间材料的影响。如一个暴露内部框架结构的试品（磁性）放置 在钢盘底座上方，将有影响现象和结果的可能。 4 日常维护 4.1 假使传动轴上轴承有噪音，应立即更换以避免传动轴被卡住的可能性和造成对其他零件的损害。 4.2 更换轴承时测功机需要局部拆卸，拆卸应该由在电子和精密机械设备方面有经验的人员来做。 4.3 轴承在装入传动轴前，应用清净汽油洗隔离圈内不应有污染物。 等汽油蒸发后涂上 2#白色特种高 速复合锂基脂。 4.4 外轴承拆下洗净后，不能放油脂，应滴入精密仪表油、或表油数滴。 4.5 每一年由当地的计量部门检定一次。
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