阿胶厂污水的处理流程

阿胶厂污水的处理流程

一 . 概述：

某阿胶厂主要生产传统阿胶及阿胶保健品的原料—清胶，生产过程排放的污水中污染物主要有驴毛、驴皮碎块等不溶物和溶解性、胶状蛋折质等有机污物，具有浓度较大、有机物含量高、可生化性好等特点，直接排放将严重污染环境。该厂污水治理被列为济南市重点污染限期治理项目。该污水治理工程采用调节+SBR法污水处理工艺，经过1个半月的调试运行后通过监测验收。监测结果表明该工艺设计合理、处理效果良好、出水稳定，出水水质符合GB8979--1996《国家污水综合排放标准》的二级排放标准。

二 . 设计简介：

1 . 设计水质、水量的确定

①生产工艺简介及污水来源

阿胶的生产工艺是先将原料—干驴毛浸泡、清洗，清除驴皮上沾染的污物，再经高压熔化，而后添加黄酒等辅料熬制成胶。泡皮、洗皮过程排放的污水量约占污水总量的1/3，水中主要污染物是泥砂、驴毛、驴皮碎块等不溶物。驴皮溶化、熬胶过程所排放的污水中主要是溶解的或胶状的蛋白质等有机污染物。阿胶厂污水还包括该厂附近宿舍区排放的生活污水。全厂污水经盖板渠汇合后进入污水处理站集中处理。混合污水官感很差，并有很重的气味。

②设计水质、水量的确定

根据厂方提供的日排放污水量资料，设计处理规模：800m3/d。

根据厂方的提供有关水质资料，原水水质见表1。经过实测，混合污水水质具体数据详见表3。处理要求：经处理达到国家规定的二级排放标准（GB8978-96）。

2.污水处理工艺设计

①工艺选择与确定

从水质情况来看，本工程污水属高浓度有机污水，污水可生化性好。从投资情况来看，厂方提供污水处理用地少，经费少。由于有机物浓度高，采用传统的物理化学法和生物处理法将对于秦效；采用物化法+生物法，将增加工程投资和日常处理费用，所以工艺选择以高效生化法为主，经技术比选二级处理工艺采用SBR法。

SBR法（间歇式活性污泥法）是一种处理高浓度有机污水行之有效的生物处理技术。SBR 法是对传统活性污泥法的改进，具有工艺系统组成简单，一池多用，无须高污泥回流设备、二沉池，建设费用都较低等特点。在运行时，一般不产生污泥膨胀现象，管理较简单。并且通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能进行脱氮和除磷，运行管理得当，处理水质优于传统活性污泥法。该法相对于传统活性污泥法具有工艺结构与形式简单、占地少、处理效率高、投资省、省处理费用低、对冲击负荷适应能力强等特点，并且具有运行方式灵活多变、空间上完全混合、时间上理想推流等独特优点。

②工艺流程

污水处理选择以SBR法为体的二级生物处理工艺，其流程如图1。

污水经格栅拦截水中大块污物、驴毛后进入调节沉淀池，并由潜污泵将污水抽入SBR反应池，经过曝气反应、沉淀，完成水质净化后排放

。SBR池中剩余污泥重力排至污泥浓缩池，重力分离后再由污泥泵提升至污泥干化场，半干污泥最后用作农肥。

③SBR运行周期设计

SBR生化系统运行过程以进水、曝气反应、沉淀、滗水和闲置（排泥）5个阶段为一个运行周期。污水进入系统前，反应器内已存在高浓度的活性污泥混合液，进水后活性污泥与污水互相混合、充分接触，进水达到一定高度即停止进水，并且向池内曝气供氧（或进水的同时曝气）进行生物降解，发生有机物的去除、硝化、磷的吸收等反应，然后停止曝气和搅拌，混合液处于静止沉淀状态，泥水分离，上清液通过滗水器排放，而污泥存留在SBR池内，作为种泥时入系统的下一个周期，剩余污泥则需要定期排放。

SBR池典型的运行模式如下：

3.主要构筑物设计简介

①格栅

包括车间出口的格栅和处理站的两道格栅。由于污水中携有大量驴毛，限于投资，采用简单格栅层层加以拦截，各主要排放含驴毛的车间出水口、浸皮池放水口等处均设格栅。全厂污水汇合进入污水处理站后，再安置粗、细两道格栅。

粗细栅间隙：20mm,细格栅间隙：10 mm，倾角60o。人工清除污物。

②调节池

鉴于车间生产污水间隙式排放，排水很不均匀，水量水质波动大，为保证生物处理设施进水的均衡，需要设置有足够调节容积的调节池。调节池前端设整流板和较大泥斗，使污水中悬浮物和不溶有机物在此沉淀，并设污泥泵定期将沉泥抽入污泥浓缩池。在调节池的后端设离心式潜污泵，将污水按SBR运行要求提升至SBR系统进行处理。调节池中存活的厌氧及兼气微生物也能分解有机物，使大分子有机物分解成小分子，提高可生化性，也将影响有机物的总去除率。考虑到调节池应定期清理，为了使清理期不导致系统停运，调节池分2格，分格清理，清理时维持系统的正常运行。

工艺系统设计流量按40T/h，表面负荷2m3/m2.h。

③SBR反应池

SBR反应池为本工程主体构筑物，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一体。SBR反应器的运行操作由进水、反应、沉淀、排水、闲置五个工序组成，这五个工序在SBR 池内分时段进行。

采用2格反应池，两上池子交替运行，以使整个系统能接纳连续的进水。对每格来说，运行操作按序间歇进行。

设计一周期8小时。每周期SBR运行程序安排如下：

两格SBR反应池运行周期如下表反示：

反应池体积采用350m3每格，总容积为700m3。

采用钢筋砼结构，半地下式。

④污泥浓缩池选用φ5×5m,钢筋砼圆形池。

⑤污泥干化场选用13.22m×6.15m，三格，砖砌。

4.SBR系统主要设备：

①搅拌设备

选用潜水搅拌机，设在SBR池前端，固定在池壁上。1格1台，共2台。

②曝气设备

选用离心式潜水曝气机，对混合液起曝气和搅拌作用，效果好，性能稳定。免除了鼓风

设备、曝气管路系统、闸阀、曝气器等一系列设备。1格3台，共6台。

③滗水器

采用自行研制的机械式滗水器，由滗水槽、传动装置、排水管等组成。滗水槽是四周带

有三角堰的不锈钢槽，并带有挡浮渣的挡板，保证浮渣不被排走。传动装置上下运动，下降

速度与水位下降同步，排水平稳。1格1台，共2台。

④计量设备

水量计量设备采用超声波流量计，由换能器发射或接收超声波脉冲信信号，然后根据水

位差由微计算机自动算出管道中的流量，可以连续自动显示瞬时流量和累计流量。该设备安

装时注意流槽内不可积水，否则会造成误差，显示瞬时流量，并使累计流量偏大。这就需要

流槽后保持一定的坡度，保证排水通畅。

⑤PLC自动控制系统

污水处理系统中所有电气设备的控制采用集中控制与现场手动控制相结合。采用PLC可

编程序控制呖呖与各设备电控联合，实现自动控制。SBR反应系统内设备的启停，按设定的

运行程序，根据水位和设定时间，由PLC控制。电控系统达到了较高自动化水平，减轻了工

人的劳动强度。

三.调试、进行极验收情况

1.污泥接种

菌种取自市政污水处理厂的浓缩污泥，泥种用量30t。

2.调试

①污泥驯化期

引进菌种之后，即进入量污水和清水，清水：污水=2：1，连续曝气约20个小时，然后

再进少量污水和清水，曝气直至混合液颜色变浅，之后，不再进清水，逐渐增加污水进水时

间和频率，缩短进水的时间间隔，进水量可按10%递增，20天后完成污泥驯化。同步监测出

水CODcr浓度等指标，并观察混合液污泥性状。在污泥驯化期还要适时排放代谢产物，即泥

水分离后上清液。

②满负荷运行期

在这个阶段，由于池中已培养和保持了高浓度、高活性的足够数量的活性污泥，池中曝

/MLVSS.d,COD的去除率达到90%-95%，气后混合液的MLSS达到5000mg/1，污泥负荷在0.4kgBOD

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SBR法充分发挥作用。此过程同步监测溶解氧，控制曝气机的运行，并进行污泥的生物相镜检，共历时10天左右。

从2000年6月下旬开始污泥接种进行调试，出水水质逐渐好转，并趋于稳定，7月下旬运行趋于正常，各项指标达到或超过国标要求。

3.调试期间的监测和控制

在调试及运行过程中有许多影响处理效果的因素，主要有进水CODcr浓度、pH值温度、溶解氧等，所以对整个系统通过感官判断和化学分析方法进行监测是必不可少的。根据监测

分析的结果对影响因素进行调整，使处理达到最佳效果。

①温度

温度是影响整个工艺处理的主要环境因素，各种微生物都在特定范围的温度内生长。生

化处理的温度范围在10--40℃，最佳温度在20--30℃。该工程调试运行期间正值盛夏，进水