常压储罐维护检修技术规程

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神华集团有限责任公司企业标准

Q/XXX XXXXX—XXXX

煤制油化工企业设备维护检修技术规范—常压立式圆筒形钢制焊接储罐

维护检修规程

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目次

前言................................................................................ II

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 术语和定义 (1)

4 检修的基本要求 (3)

5 检修前的准备工作 (4)

6 检修质量确认程序和标准 (4)

7 检修竣工验收 (5)

8 维护与故障处理 (6)

9 健康安全环保要求 (6)

前言

本标准由神华集团有限责任公司煤制油化工部提出。本标准由神华集团有限责任公司科技发展部归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准为首次发布。

煤制油化工企业设备维护检修技术规范

-常压立式圆筒型钢制焊接储罐维护检修规程

1 范围

1.1 本规程适用于神华集团公司所属煤制油化工企业储存液态烃、酸、碱等介质，内压不大于6000Pa 的立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）的维护与检修。

1.2 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。

1.3 凡已安装使用的各类储罐在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 9793-2012 热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金

GB/T 16906-1997 石油罐导静电涂料施工及验收规程

GB/T 20921-2007/ISO 13372:2004 机器状态监测与诊断词汇

GB/T 30578-2014 常压储罐基于风险的检验及评价

GB 50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范

JB/T 4730-2005 承压设备无损检测

SH 3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范

SH 3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范

SH 3097-2000 石油化工静电接地设计规范

SH/T 3530-2011 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准

SH/T 3537-2009 立式圆筒形低温储罐施工技术规程

SHS 01012-2004 常压立式圆筒型钢制焊接储罐维护检修规程

SHS07001～9-2004 仪表维护检修规程

GJB 1378A-2007 装备以可靠性为中心的维修分析

CSEI/JX0004-2011 石油化工检维修单位质量、安全、环境与健康（QHSE）管理体系基本要求《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（试行）

3 术语和定义

3.1 常压储罐 atmospheric storage tank

设计压力小于或等于6.9kPa（罐顶表压）的储罐。

3.2 罐底边缘板 annular bottom plates

内边缘为正多边形或圆形的罐底板边缘板。

3.3 罐底中幅板 bottom sketch plates

除边缘板以外的罐底板部分。

3.4 固定顶 fixed roofs

罐顶周边与罐壁顶端固定连接的罐顶。

3.5 自支撑式锥顶 self-support cone roofs

罐顶形状为正圆锥形，载荷仅靠管壁周边支撑。

3.6 支撑式锥顶 support cone roofs

罐顶形状为正圆锥形，载荷主要靠梁柱、桁架或其他结构支撑。

3.7 自支撑式拱顶 self-support dome roofs

罐顶形状为球面形，载荷仅靠罐壁周边支撑。

3.8 浮顶 floating roofs

随液面变化而上下升降的罐顶。

3.9 抗风圈 wind girder

设置在管壁上，以增加罐壁抗风能力的构件。

3.10 转动浮梯 rolling ladder

连接罐壁顶部平台和浮顶，可升降的人行通道。

3.11 自动通气阀 auto vent

浮顶浮起或回复支撑状态时，可自行启闭的通气装置。

3.12 储罐罐体 storage tank body

由板状材料制成的存储容器，包括罐顶、罐壁和罐底。

3.13 储罐附件 storage tank accessory

储罐附件是为了完成储罐的正常作业，保障安全生产，必须配置的相应设备。

4 检修的基本要求

储罐检修应以储罐使用维护与状态监测为基础，预防维修、预测维修和故障维修相结合，采用基于风险的检验、检修策略，以实现本质安全和降低成本的目标。

4.1 检修周期的确定原则

采用常规检验或基于风险的检验策略确定检修周期。储罐的停工检修周期一般为 6 年。采取基于风险的检验策略的储罐，可依据储罐的风险状况、工艺要求，适当延长或缩短其检修周期，但最长不得超过9年。

4.1.1 设备类型的确定

可采取基于风险的检验（RBI）方法确定储罐的风险等级。根据储罐单元的风险等级确定储罐单元的重要度，一般高风险单元定义为A类，中高风险和中风险单元定义为B类，低风险单元定义为C类。未开展RBI分析的储罐按照现有设备分类执行。

4.1.2 维修模式的选择

检修模式的选择见《煤制油化工企业设备维护检修技术规范-通则部分》中4.1.2节。

5 检修前的准备工作

5.1 检修施工方案的制定

依据日常检查的结果、基于风险的检验结论及在线监测、检测结果编制检修方案。

5.2 检修条件的确定

检修施工前，应对检修的条件进行确认，包括施工机具及检验仪器设备的配备、施工技术交底、施工现场调查等。凡需进罐检查或在罐体上动火的项目，还应做好以下准备工作，达到安全作业条件：

5.2.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵盲板，使罐体与系统管线隔离。

5.2.2 打开人孔和透光孔。

5.2.3 清出底油,轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）,重质油罐通风24h以上。

5.2.4 排出冷凝液，清扫罐底。

5.2.5 采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐动火前原则上应拆除密封系统并将密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火前也可不拆除密封系统）。

5.2.6 进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。

5.2.7 进罐检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，其电压应符合安全要求。

6 检修质量确认程序和标准

6.1 质量确认程序

检修质量确认程序执行《煤制油化工企业设备维护检修技术规范-通则部分》中第6.1节要求。

6.2 停工检查内容

储罐停工检查包括罐顶、罐壁、罐底、基础、内件、附件及附属设施等方面内容。停工检查应着重对日常维护检查中发现的、须利用停工检修时机予以消除的问题进行检查、确认和处理。其主要内容见表1。

表1 储罐停工检查的主要内容

表1.1凹陷鼓包允许值单位:mm

表1.2 折褶允许值单位:mm

表1.3 坑蚀深度允许值单位:mm

表1.4 罐底中幅板规格厚度单位:mm

表1.5罐底边缘板规格厚度单位:mm

6.3 检验与质量标准

检验可分为常规检验和基于风险的检验，见表2。

表2 检验与质量标准

6.4 检修与质量标准

6.4.1 储罐检修按照SH/T 3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》的规定执行。常见的检修方法见表3。

表3 常压储罐常见检修方法

6.4.2 储罐进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。

6.4.3 补焊或更换局部罐体时所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验,材料代用要经主管技术部门同意。

6.4.4 储罐检修时，所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前不得涂刷防腐漆。

6.4.5 检修时新焊接焊缝的外观质量应符合SH/T 3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.1节要求。焊缝表面质量及检验方法，应符合表4规定。

表4 焊缝表面质量及检验方法单位:mm

表4（续）

6.4.6 储罐在检修过程中焊缝的无损检测和严密性试验应符合SH/T 3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2节要求。

a）从事储罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。

b）σs大于390 MPa的钢板焊接完毕后至少经过24 h方可进行无损检测。

c）罐底焊缝的无损检测，应符合表5规定。

表5罐底焊缝无损检测

d）底圈壁板与罐底的T型接头的罐内角焊缝，应按下列程序检查：

1)当罐底边缘板的厚度大于或等于8 mm，且底圈壁板的厚度大于等于16 mm，或σs大于

390 MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透或磁

粉检测，在储罐充水试验后，应采取同样的方法进行复验；

2)σs大于390 MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。

e）σs大于390 MPa的钢板或厚度大于25 mm的普通碳素结构钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透或磁粉检测。

f）开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100 kPa～200 kPa压缩空气进行严密性试验检查，无渗漏为合格。

g）罐底板、浮顶底板的渗漏，可采用真空试漏、充水试漏等方法检漏,推荐采用涡流或漏磁等方法进行严密性试验。浮舱内外边缘板及隔舱板的焊缝，应采用煤油试漏等方法进行严密性试验；

浮舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为785 Pa（80 mmH2O）的压缩空气进行严密性试验，无渗漏为合格。

h）罐壁焊缝的无损检测按SH/T 3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第

12.2.4条要求进行。

6.4.7 储罐隔热工程的施工质量标准，应按SH/T 3522-91 《石油化工绝热工程施工工艺标准》的规定执行。

6.4.8 储罐防腐蚀工程的施工质量标准，应按SHS 01034-2003 《设备及管道涂层检修规程》的规定执行。

6.4.9 密封系统、浮盘系统、升降导向系统、浮顶排水装置、消防喷淋设施、加热器等的检修质量标准按设计要求。

7 检修竣工验收

7.1 试验

7.1.1 储罐修理完毕，在罐底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况,进行充水试验:

a）仅对罐底或罐壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际情况

确定是否进行充水试验。

b）罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还需进行充水试验。

c）浮顶罐、内浮顶罐的浮顶（或浮盘）大修后原则上应进行充水试验。在充水和放水时检查

浮顶（或浮盘）的升降是否均匀平稳，密封和导向部分有无卡涩，浮顶有无渗漏，排水装置

是否泄漏等。

7.1.2 充水试验可参照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.4节要求进行。

7.1.3 对搅拌器、快速排水管、加热器及消防喷淋设施、浮顶排水装置等的试验参照各自的设计规范。

7.2 验收

7.2.1 储罐检修验收，应按GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定执行。

7.2.2 储罐防腐蚀工程的验收，应按SHS 01034-2003 《设备及管道涂层检修规程》的规定执行。

7.2.3 储罐隔热工程的验收，应按SH/T 3522-91 《石油化工绝热工程施工工艺标准》的规定执行。

7.2.4 储罐检修后，施工单位至少应交付下列资料：

a)检修记录（包括检查、清理记录、焊接记录等）；

b)部件更换记录；

c)无损检测记录（包括焊缝探伤、钢板测厚记录等）；

d)材料、零部件的质量证明文件；

e)试验记录；

f)静电接地检测记录；

g)防腐施工记录；

h）附件及附属设施检修、更换记录；

i）施工过程质量检查及竣工验收记录；

j）隐蔽工程验收记录。

8 维护与故障处理

8.1 日常维护

8.1.1 日常维护检查包括对储罐罐体及附件的检查。罐体的检查包括对罐顶板、罐壁板、罐底板、基础、防腐层、隔热（冷）层、定点测厚的检查。

8.1.2 应根据风险评估结果与储罐设备单元类别，结合故障情况，综合确定常压储罐的维护检查的时间间隔。若未进行风险评估，可按照本规程推荐的检查周期进行维护。

8.1.3 常压储罐使用时，要制定操作规程和巡回检查维护制度。操作人员巡回检查时，应检查罐体及其附件是否完好、有无泄漏；收发料时应注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象；常压储罐发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门。

a）罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况，危及安全生产；

b）接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产；

c）常压储罐罐底翘起；

d）储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水；

e）重质油储罐突沸冒罐；

f）浮顶、内浮顶罐浮盘沉没，或转动梯错位、脱轨；

g）浮顶罐中央排水管有介质泄漏；

h）内浮顶罐浮盘上积有介质；

i）常压低温罐及内浮顶罐液位自动报警系统失灵；

j）发生危险情况及火灾，直接威胁常压储罐安全生产。

8.1.4 罐体日常维护检查包括对罐顶板、罐壁板、罐底板、基础、防腐层、隔热层、定点测厚的检查等；可单独进行，也可与储罐停工检修同时进行。其主要内容见表6。

8.1.5 罐附件检查维护包括固定顶罐附件、浮顶罐附件和内浮顶罐附件的检查维护，其主要内容见表7至表9。固定顶罐附件检查维护的主要内容见表7。浮顶罐附件检查维护的主要内容见表8。内浮顶罐附件检查维护的主要内容见表9。

表7 固定顶罐附件检查维护的主要内容

表7（续）

表8 浮顶罐附件检查维护的主要内容

表8（续）

表9内浮顶罐附件检查维护的主要内容

表9（续）

8.1.6 储罐液位计、高低液位报警、温度测量、压力测量、火灾报警、快速切断阀、氮封等仪表系统，由使用部门依据SHS07001～9-2004《仪表维护检修规程》有关内容，结合现场实际制订检查维护内容，于适当时机进行。

8.1.7 自动脱水器检查维护的主要内容：

定期对自动脱水器进行一次检查维护。检查连接法兰是否泄漏，过滤器是否堵塞,排水是否正常。对泄漏的法兰换垫，清理过滤器，检修、更换内部配件。

8.1.8 储罐防火堤、隔堤管理和维修见附件A

8.1.9 酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容B

8.1.10 罐底下部防渗水处理方法见附件C

8.2 常见故障与处理

储罐常见故障及其处理方法见表10。

表10 储罐常见故障及其处理方法