乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
储罐维护检修
储罐保护检修一、储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。
中修：除去跑、冒、滴、漏1、冲洗或改换液面计2、维修或改换进、出口及排污阀门3、疏导清理冷却水盘管。
4、检查维修安全阀放空阻火器。
5、维修防腐层和绝热层二、大修：包含中修项目1、维修储罐内件，对发现有裂纹，严重腐化等部位，相应维修或改换筒节。
2、依据内外面查验要求，以及经过维修或改换筒节后，需进行试漏或液压试验。
3、全面除绣保温。
4、对储罐内外面查验中发现的其余问题进行办理。
三、检修方法及质量标准1、储罐的维修，如开孔、补焊、改换筒节等，应依据《容规》及其余相关标准，规范拟订详细施工方案并经单位技术负责同意。
2、维修所用资料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应拥有质量证明书，利用旧的资料阀门、紧固件时，一定查验合格后方可使用。
3、装置储罐的紧固件应涂润滑资料，紧螺栓时应按对角挨次拧紧。
4、非金属垫片一般不得重复使用，采用垫片刻，应试虑介质的腐蚀性。
5、维修后经查验合格后方可进行防腐保温工作。
四、在用储罐存在不合格缺点的修复方法及质量标准1、打磨法除去缺点2、补焊或补助3、改换筒节4、挖补5、迅速堵漏五、补焊工作应按照的规定1、打磨面应除去棱角并园滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。
2、施焊前应除去施焊部位上残余的，有害于焊接的腐化物。
3、焊接所用的焊条应切合 GB981-984的规定并与母材相般配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。
4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢办理。
5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应依据材质和壁厚来确立。
6、补焊部位应略高于母材表面，补焊后应进行打磨，收弧处应与母材园滑过渡。
7、当焊接环境出现以下任一状况时，若无有效防备举措禁止施焊：1）风速大于10m/S 2)相对湿度大于90%3）环境温度低于-20C4）下雨下雪8、当母材温度低于0C时，应试虑在施焊处100mm范围内预热到15C左右。
2024年储油罐检修安全技术规程
2024年储油罐检修安全技术规程第一章总则第一条为了保证储油罐的安全运行，预防事故发生，减少事故损失，制定本规程。
第二条本规程适用于储油罐检修工作，包括储油罐内外表面的清理、涂装、维修等工作。
第三条储油罐检修必须严格按照国家相关法律法规以及本规程的要求进行。
第四条储油罐检修必须由具备相应资质的专业技术人员进行，并遵守本规程的要求。
第五条储油罐检修必须事先制定详细的检修方案，并报相关主管部门审批。
第六条储油罐检修必须在停罐条件下进行，必要时需排空储油罐内的油料。
第七条储油罐检修中，必须严格遵守安全操作规程，做好作业人员的个人防护。
第八条储油罐检修必须确保检修设备和工具的正常运行，并定期进行检测、维护和保养。
第九条储油罐检修过程中，必须留足充足的安全通道，确保人员的紧急撤离。
第十条储油罐检修结束后，必须对检修后的储油罐进行全面的检验，确保其安全运行。
第二章储油罐检修的基本要求第十一条储油罐检修前，必须进行详细的现场勘察，了解检修对象的主要参数和技术状况。
第十二条储油罐检修中，必须制定详细的施工方案，包括工程范围、施工方法、施工工期等。
第十三条储油罐检修应首先清理储油罐内的杂质和油渍，确保施工环境的清洁。
第十四条储油罐检修应根据实际需求，对储油罐的结构、防腐层和绝缘层进行检查和维修。
第十五条储油罐检修中，必须注意防止火花和静电引起的火灾和爆炸事故。
第十六条储油罐检修结束后，必须对罐体进行清洁，消除施工中产生的废物和污染物。
第三章储油罐检修的安全措施第十七条储油罐检修过程中，必须设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
第十八条储油罐检修区域必须明确划定，严禁无关人员进入。
第十九条储油罐检修作业人员必须经过安全培训，并佩戴必要的个人防护装备。
第二十条储油罐检修作业人员必须经常检查工具设备的使用状态，并定期进行维护。
第二十一条储油罐检修现场必须配备相应的消防器材，并确保消防通道畅通。
第二十二条储油罐检修现场必须定期进行检测，排除可能存在的安全隐患。
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程SHS03005-2004目次1 总则…………………………………………………(114)2 检修周期与内容……………………………………(115)3 检修与质量标准……………………………………(117)4 试验与验收…………………………………………(118)5 维护与故障处理……………………………………(119)1 总则1(1 主题内容与适用范围1 1 1 主题内容本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1(1，2 适用范围本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球罐的维护检修。
其容积大于或等于400?，最高工作压力为1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。
本规程不适用下列球形储罐:a(储运球罐(如车、船等运载);b(双层结构的球罐。
1(2 编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器CD 12337—1998 钢制球形储罐JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文)S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程2 检修周期与内窖2，1 检修周期(见表1)球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。
2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为:a(安全阀研膺(校斡定压;b(压力表、温度计校骏或更新;c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新;d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。
2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固;2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称均匀拉紧;2 2 1(6 楦查修理喷水冷却系统，更换已堵塞的喷嘴;2(2(1(7 检查修补保沮、保冷层或绝热层及支柱防火层。
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、引言储罐作为重要的工艺设备，承担着存储和运输化学物质的重要任务。
为了确保储罐的安全性和持久性，定期进行维护检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。
二、施工准备工作1.安全评估：在进行储罐维护检修之前，必须进行全面的安全评估，包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。
只有在安全评估合格的情况下，才能进行维护检修工作。
2.施工计划：在安全评估合格后，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。
3.材料和设备准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括工具、安全设备、检修材料等。
三、施工过程1.清洗储罐：首先，将储罐内的残留物清除干净，包括化学物质、沉积物和污垢等。
可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。
清洗过程中，必须做好通风和防火措施，确保操作人员的安全。
2.检查储罐结构：清洗完成后，对储罐结构进行详细检查，包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。
如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷，必须及时修复或更换。
3.维护和更换设备：根据检查结果，对储罐内的设备进行维护和更换。
维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。
如设备已损坏或无法正常工作，必须及时更换。
4.修补和防腐：对于发现的缺陷和损坏，进行修补和防腐处理。
修补包括焊接、填充和研磨等工序。
防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等措施。
5.清洗储罐外部：维护检修完成后，对储罐的外部进行清洗，以确保其外观整洁。
同时，可以对储罐进行涂装，提高其防腐能力和外观质量。
四、安全措施1.安全培训：施工前，必须对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全事项和操作规程。
2.人员防护：施工期间，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。
同时，要确保清洗和检修过程中的密闭性，避免有害物质对操作人员的危害。
3.灭火措施：施工现场必须配备灭火设备，并对操作人员进行灭火培训，以应对突发火灾事故。
球罐检修方案
球罐检修方案浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐检修工程维修方案批准：审核：编制：武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司2015年1月8日目录一、工程概况二、编制技术依据三、焊接工艺四、无损检测工艺五、水压试验六、检验工艺规程七、施工安全注意事项八、质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单九、交工验收一、工程概况浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐经浙江省特种设备检验研究院开罐检查发现缺陷（部位见检验案例报告），需要进行焊接修补。
由我公司承担此次维修工作，特制定此方案。
1.1 球罐规格及主要技术参数2500m³丙烯球罐内径：Φ16800mm 球罐材质：Q370R（正火）容器类别：三类球罐壁厚：53/55mm（变壁厚球罐）设计温度：-19/50℃设计压力：2.05MPa耐压试验压力：2.56 MPa 气密性试验压力：2.05MPa介质：丙烯结构形式：四带十柱混合式1.2 主要工作内容缺陷处焊接、无损检测、局部热处理。
二编制技术依据2.1 监检单位签发的《浙江省特种设备检验研究院压力容器定期检验意见通知书》（晚些时候付扫描件，2台球，每一台大环缝处有一裂纹，打磨后，大的那个有8.5mm深）2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.3 GB150—2011《钢制压力容器》2.4 GB12337—1998《钢制球形储罐》2.5 GB50094-2010《球形储罐施工规范》2.6 GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》2.7 GB/T18591-2001 《焊接预热、道间温度及预热维持温度的测量指南》2.8 NB/T47018—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》2.9 NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》2.10 NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》2.11 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》2.12 GB/T3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》三焊接工艺3.1 焊接工艺要求及施焊前准备根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定。
球罐维修施工方案
球罐维修施工方案
一、前言
在石油、化工、制药等领域，球罐是一种非常重要的贮存设备。
随着时间的推移和使用，球罐可能会出现损坏和磨损等问题，需要进行定期的维修施工。
本文将就球罐维修的相关施工方案进行探讨。
二、维修前的准备工作
在进行球罐维修前，需要进行以下准备工作： - 确认维修范围和维修目的 - 检查维修设备和工具的完好性 - 制定详细的维修计划和作业流程 - 确保维修现场的安全性 - 分配好相关工作人员的任务和职责
三、维修方案具体步骤
1. 清洗和准备
在维修前，需要对球罐进行清洗和准备工作，确保维修施工的顺利进行。
2. 检查和评估
通过对球罐进行检查和评估，确定维修的具体范围和方式，确保维修的有效性和安全性。
3. 维修施工
根据维修计划和作业流程，对球罐进行维修施工，包括修补、更换损坏部件等工作。
4. 检验和验收
完成维修施工后，需要进行检验和验收，确保维修工作的质量和安全性达标。
5. 维护和监控
维修完成后，需要进行相关维护和监控工作，确保球罐的长期稳定运行和安全性。
四、维修后的措施
在完成球罐维修后，需要采取以下措施： - 做好维修记录和资料的整理和归档 - 定期检查和维护球罐，确保其正常运行 - 根据实际情况调整维护计划和措施
五、总结
球罐维修施工是一个复杂而又重要的工作，需要进行周密的准备和严谨的操作。
只有通过科学的方法和规范的流程，才能保证球罐的安全性和使用寿命。
希望通过本文的介绍，能够对球罐维修工作有所启示和帮助。
烃类装置检修方案
烃类装置检修方案1. 引言本文档旨在详细介绍烃类装置的检修方案，以确保设备的正常运行和安全操作。
烃类装置是石油化工厂中一种重要的生产设备，用于生产各种烃类化合物，如乙烯、丙烯和丁烯等。
在长时间运行后，设备可能出现磨损、劣化和故障，因此定期的检修对于确保设备效率和延长使用寿命至关重要。
2. 检修计划为了保持烃类装置的运行状态，制定一个合理的检修计划是必要的。
以下是一个通用的烃类装置检修计划，但具体实施应根据具体设备和实际情况进行调整。
2.1 检修周期根据设备使用情况和运行状况，建议将检修周期设定为每年两次，每次检修持续2周。
这样可以充分保证设备的可用性，同时避免检修周期过长所带来的生产损失。
2.2 检修团队组建一个专业的检修团队非常重要。
该团队应该由具有相关技术和经验的工程师、技术人员和操作人员组成。
他们应该了解设备的工作原理和相应的操作规程，能够独立进行设备检修。
2.3 检修准备在检修开始前，必须做好充分的准备工作。
这包括但不限于：•准备所需工具和设备，确保所有必要的检修设备和备件齐全。
•检查设备的停工和开工程序，确保能够安全地停工和开工。
•检查工作区域的安全设置，如安全栏杆、防护设备等。
3. 检修步骤以下是一个典型的烃类装置检修步骤的示例：3.1 停工和排空在开始检修之前，必须将烃类装置停工并排空。
这包括关闭所有进出口阀门，排空装置内的燃料和冷却介质。
对于液体装置，应使用适当的排污方法，确保装置内没有残留物。
3.2 设备检查3.2.1 外观检查：检查设备外观是否有裂纹、腐蚀和其他损坏。
3.2.2 内部检查：需要进入装置内部检查，确保设备内部没有杂质和积聚物。
如有需要，进行清洗和维护。
3.3 部件维护和更换检查设备的各个部件，如密封件、轴承和阀门等，进行维护和更换。
这将确保设备的正常运行和减少故障的发生。
3.4 检修记录和报告在检修过程中，必须记录所有维护和更换的部件，并准备一份详细的检修报告。
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程目录1．管式裂解炉维护检修规程 (S 03001--2004)⋯⋯ (1) 2 水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002-2-004) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(33) 3 垂直剖分离心式压缩机维护检修规程(61) (5H5 03003— 2004)4 化工厂工业汽轮机维护检修规程(77)(SHS03004-2-004) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程(SHS03(}05--2004·)⋯⋯(1⋯1⋯6 超高压卧式往复压缩机维护检修规程(121) (SHS03006-2-(304) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 超高压釜式反应器维护枪修规程{144) (SHS03008-2-004) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 超高压管式反应器维护检修规程(SHS030(~--2004·) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯(1⋯5⋯5 9 超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004⋯) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯(1⋯7⋯0) ⋯10 超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011-2-004) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(183) 11 超高压催化剂柱塞泵维护检修规程(SHS03012--2004⋯) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1⋯9⋯1)超高压管道维护检修规程 (SHS03013--2004⋯) ⋯ (203)超高压阀门维护检修规程 (SHS03014--2004⋯) ⋯ (216) 环氧乙烷反应器维护检修规程(SHS03015-2-004) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (224) 圆盘反应器维护检修规程 (SHS03017--2004⋯) ⋯ (235) 聚丙烯装置环管反应器维护检修规程(SHS030[8-2- 004) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (246) 带搅拌反应器维护检修规程(Slis03020~2004)⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(⋯25⋯5)⋯ 氧化反应器维护检修规程 (SHS03021--2004⋯) ⋯ (268)聚乙烯化化床反应器维护检修规程(SHS03022--2004⋯) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(⋯27⋯7)⋯ 丙烯腈流化床反应器维护检修规程(SHS03024-2-004) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (285) 氯化反应器维护检修规程 (SHS03025--2004⋯) ⋯ (294) 氧氯化反应器维护检修规程 (SHS(B0e6---2004) ⋯⋯ (303)立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程(SI-IS03027-2-004) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (313)卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程(SHS03028-2-004) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (325)12． 13． 14．15．16．17．18． 19． 20．21．22． 23． 24． 25．26．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004⋯) ⋯(338) 滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004⋯) ⋯(345)27．膨胀干燥机维护检修规程(SHS03031--2004⋯) ⋯(357) 28．挤压脱水机维护检修规程(SHS03032 2004⋯) ⋯(367) 29．压块机维护检修规程(SHS03033--2G04⋯) ⋯⋯⋯(377) 30．挤压造粒机维护检修规程(SHS 03034-2004⋯) ⋯(387) 31．聚酯水冷切粒机维护检修规程(SHS03035--2004)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4⋯0⋯7) ⋯32．包装机维护检修规程(SHS03037 2004)⋯⋯⋯⋯(418) 33．码垛机维护检修规程(SHS03038--2004⋯) ⋯⋯⋯(439) 34．膜式往复压缩机维护检修规程(SHS03040--2004)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4⋯5⋯3) ⋯35 液环式压缩机维护检修规程(SHS03041-2-004) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(472)36．垂直螺旋振动输送机维护检修规程(SHS03042--2004)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4⋯8⋯1) ⋯37．混炼机维护检修规程(SItS03043 2004)⋯⋯⋯⋯(492) 38．高速离心泵维护检修规程(SKS03044--2004⋯) ⋯(503) 39．低温立式多级泵维护检烙规程(SHS03045-2-~04) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(516) 40，旋转活塞泵维护检修规程(Stis03046 2004)⋯⋯(527) 4［．屏蔽泵维护检修规程(5HS03047 2004)⋯⋯⋯⋯(535) 42．奠诺(单螺杆)泵维护检修规程(SHS03048--2004)⋯(5⋯5⋯1) ⋯43．振动筛维护检修规程(SHS03049~2004⋯) ⋯⋯⋯(560) 44．旋转阀维护检修规程(SHS03050---2004⋯)⋯⋯⋯(568) 45，高压套管换热器维护检修规程(SItS03051-2- 004) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(577)46．石旱换热器维护检修规程(Slis03052--2004)⋯⋯{586)47．浆式干燥器维护检修规程(SHS03053--2004⋯) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(5⋯9⋯5) ⋯48．电解槽维护检修规程(SHS03054--2004⋯) ⋯⋯⋯{605)49，钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程(SHS03055--(617) 2004·)．，．．．．．．，．．，．，．，．．．．．．．．，．，．．．，，50．碱蒸发器维护检修规程(SHS03056--2004⋯) ⋯⋯(624) 51．薄膜蒸发器维护检修规程(SHS03057--2004⋯) ⋯(635) 52．化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程(SHS03058-2-004) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯) ⋯(64853．化工设备通用部件检修及质量标准(SHS03059--2004⋯) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6⋯5⋯6) ⋯54，磁力泵维护检修规程(SHS0~2004⋯) ⋯⋯⋯(685)55．立式搅拌2S维护检修规程(SItS03061--2004⋯) ⋯(694)56．螺杆压缩机维护检修规程(SHS03062--2004)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7⋯0⋯2) ⋯57．进平膨胀机维护检修规程(SHS03063 2004)⋯⋯(729)1．管式裂解炉维护检修规程SHS 03001——2004目次l 总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯—(3)2 检修周期与内容⋯．—⋯⋯⋯⋯⋯—⋯⋯⋯⋯⋯(3)3 检修与质量标准———⋯⋯⋯⋯⋯⋯—⋯⋯⋯⋯(5)4 试验与验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯—⋯⋯⋯⋯(27)5 维护与故障处理⋯——⋯⋯⋯⋯⋯——⋯⋯⋯⋯(28)1 总则1． 1 主题内容与适用范围1．1．1 主题内容2． 2 检修内容2．2．1 小修2．2．1．1 捡查炉臆内耐火材料损坏情况，修补看火门，检壹修理补偿器；2．2．1．2 检查炉管变形，表面氧化及裂纹等2．2 1 3 检查弹簧吊架，吊杆、吊耳、穿销等部件的氧化、变形情况及更换吊杆、穿销等；2．2．1．4 急冷锅炉水力或机械清焦；2．2．1．5 检查、清理部分燃烧器；2．2．1．6 修理或更换炉出口三通内衬套：2．2 1．7 检查、清理吹灰器，更换润滑油（脂）；2．2．1，8 修补、更换炉出口臂和急冶锅炉保温。
2023年储油罐检修安全技术规程
2023年储油罐检修安全技术规程第一章总则第一条为了加强储油罐检修作业的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规和标准，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于所有储油罐的检修作业，包括常规检修、大修、更换设备或部件等。
第三条检修作业必须遵守国家相关法律法规和标准，同时按照本规程的要求进行，确保整个过程的安全和可控性。
第二章检修前的准备工作第四条在进行储油罐检修前，必须进行全面的风险评估和安全技术措施的制定。
第五条检修人员必须具备相应的职业资质和技术知识，接受必要的培训，并使用符合国家标准的个人防护装备。
第六条在进行检修作业前，必须完成储油罐的准备工作，包括清理储罐内部、检查设备和工具完好情况、准备所需材料等。
第七条在检修作业前，必须制定详细的施工方案和作业流程，并向相关人员进行培训和交底。
第三章检修作业的操作要点第八条在进行储油罐检修作业时，必须严格按照相关操作规程进行，不得擅自改变作业方式。
第九条检修作业必须做到逐级控制、逐步开展，确保每个环节的安全性。
第十条检修作业时必须使用专业工具和设备，不得使用不符合要求或损坏的工具。
第十一条在进行焊接、切割等工作时，必须有专业人员进行监护，并采取适当的防火防爆措施。
第十二条检修作业现场必须保持清洁整齐，杜绝乱堆垃圾和易燃易爆物品。
第四章突发事件的应急处理第十三条在检修作业中发现设备故障或者突发情况时，必须立即停止作业，并通知现场负责人和相关人员。
第十四条发生火灾、泄漏等安全事故时，必须按照应急预案迅速组织人员撤离，并进行相应的灭火和救援工作。
第十五条在突发事件的应急处理中，必须保持通讯畅通，及时向上级单位和相关部门报告，协调处理事故。
第五章检修后的工作第十六条在检修完成后，必须进行检查验收，确保设备的正常运行和安全可靠。
第十七条检修后的设备和工具必须整理归位，妥善保管，防止丢失和损坏。
第十八条根据检修工作的实际情况，必要时要进行相关记录和档案的整理，以备日后参考。
球罐检修方案
三、不合格乙烯球罐停车操作（一）停车操作1．联系调度，采取回炼、并送等手段将乙烯球罐罐位控至0.5m以下。
2．隔离、泄压。
确认实施停车的罐与外界相连的进料、出料、平衡线、泡点气线、不合格品进、出料等阀门关闭，完全隔离。
将剩余乙烯缓慢从CBD及安全阀旁路排放泄压到15～25kPaG。
严禁现场排放物料。
泄压完毕，打开现场导淋检查隔离阀门是否内漏（注意防止窒息和冻伤），若内漏过大及时报告采取处理措施。
3．N2置换。
从现场导淋接N2进该罐，充压到300kPaG，然后关闭氮气阀， CBD及安全阀旁路泄压到15～25kPaG，重复此操作。
4．联系仪表将罐体的液位、压力仪表等引线进行吹扫置换, 外操检查确认。
5．从现场导淋采样分析，当罐内N2含量＞99.8%后，停止置换、充压，关闭CBD排放阀、安全阀后手阀及旁路阀。
6．将该罐进出口管线加盲板隔离。
安装盲板时，打开现场导淋严格检查隔离阀门是否内漏，采样口及排CBD线各阀挂禁动牌。
7．联系拆上、下人孔，从下人孔接软管通入工业风，进行空气置换。
8．罐内测氧测爆，现场导淋采样分析氧含量合格（>19.8％）和可燃气体含量合格（<0.2％），具备罐内进人及动火条件后，交付检修。
（二）安全、环保注意事项1．物料排只能排入CBD或CFL,排放时要控制速度、缓慢排放，防止造成罐体及火炬系统管线“激冷”。
2．作业人员严禁接触罐体和管壁，防止冻伤。
3．作业时严禁敲击，现场排放时，周围禁止动火。
4．N2置换现场排放时，人员站在上风向，注意防止窒息，防止噪音对人员造成伤害。
四、不合格乙烯罐投用操作该操作适用于乙烯各罐新投用时的操作指导。
（一）投用操作1．罐内检查合格后封闭人孔。
2．气密。
打开罐顶两安全阀前手阀，从现场导淋引N2进该罐，对法兰、人孔等进行气密。
充压到600kPaG气密至合格后，再继续充压到1500kPaG气密至合格（不能高于当前其他乙烯罐压力，以防窜气），气密时使用肥皂水进行检查直至合格。
球形储罐维护检修方案
球形储罐维护检修方案球形储罐是一种常见的储罐类型，常用于储存液态或气态物质。
为确保球形储罐的运行安全和维护正常，需要进行定期的维护检修。
下面是一个关于球形储罐维护检修方案的详细介绍，共计1200字。
一、维护检修目标1.确保球形储罐的结构完整和密封性良好，防止泄漏和损坏。
2.检查和保养球形储罐的附件和设备，确保其正常运行和安全使用。
3.进行必要的清洁和消毒，以保持储存物品的质量和卫生。
4.分析球形储罐的使用情况和维护记录，制定改进方案和计划。
二、维护检修内容1.外观检查定期检查球形储罐的外观，包括罐体、罐底、罐顶、支座等部位，发现问题及时处理。
检查内容包括：-罐体表面是否有裂纹、磨损、锈蚀等情况。
-罐底是否有变形、沉降、渗漏等问题。
-罐顶是否有杂物、积水、裂纹等情况。
-支座是否牢固，有无松动或损坏。
2.内部检查定期检查球形储罐的内部情况，包括液位、压力、温度等参数以及罐内通风情况。
检查内容包括：-罐内液位是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内压力是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内温度是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内通风是否良好，不存在积聚有害气体的情况。
3.附件和设备检查定期检查球形储罐的附件和设备，包括安全阀、浮球阀、放空阀、排气管道等。
检查内容包括：-安全阀是否正常工作，压力是否调整合适。
-浮球阀是否灵敏，可以正常控制液位。
-放空阀和排气管道是否通畅，无阻塞或泄漏情况。
4.清洁和消毒定期进行球形储罐的清洁和消毒，以保持储存物品的质量和卫生。
清洁和消毒内容包括：-清除罐体表面的污垢和杂物，保持清洁。
-消毒罐体内部，杀灭细菌和病原体，防止腐烂和污染。
三、维护检修频率4.清洁和消毒：根据需要进行，至少每年进行一次。
四、记录和改进1.记录维护检修内容和时间，建立维护检修档案。
2.分析维护检修记录，发现问题和改进空间，制定改进方案和计划。
3.配合管理部门的监督检查，定期提交维护检修报告。
贮罐维护检修规程完整
贮罐维护检修规程1 总则1.1 适用围本规程适用于最高工作压力为0.1~35MPa，工作温度-10~500℃的钢制固定式压力容器的维护与修理。
2 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器做到“四懂三会”，并经考试合格，持安全作业证上岗。
2.1.2 操作人员必须严格按容器操作规程启动，停止和操作容器，严禁容器超温超压超负荷进行。
2.1.3 操作人员要严格执行巡回检查制度，定时，定点，定线，定项对容器及附属管道进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并做好记录。
2.1.4 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、测、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间或主管部门提出处理意见。
2.1.5 认真填写岗位原始记录和交接班记录，加强对容器外表及周围环境的清洁卫生工作。
2.1.6 对需定时排污和排空的容器应按有关和要求定期定时进行。
2.1.7 容器（有衬里的容器特别关注）在开、停车和试压时应按规定分级、分段片（降）压和升（降）温。
2.2 使用管理2.2.1 容器使用单位应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》。
2.2.2 容器使用单位应按《压力容器安全技术监察规程》和要求，做好压力容器的技术管理工作。
2.3 定期保养2.3.1 一般每一年进行一次外部检查；每十年至少进行一次外部检验。
2.3.2 属下列情况之一的贮罐，、外部周期适当缩短。
a、工作介质对贮制度的腐蚀情况不明；b、通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的；c、工况条件差的；d、首次检验的。
2.3.3 属于下列情况之一的贮罐，在投运前应做外部检验：a、停用二次以上，需恢复使用的；b、由外单位调入的；c、变更贮罐主体结构的。
2.3.4 贮罐餐部检查2.3.4.1 贮罐的外部检查：一般可在每年一次的小修进行，也可在贮罐运行状态下进行。
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、前期准备1.确定施工范围和维护检修内容：根据储罐的类型、用途和历史维护情况，确定维护检修的具体范围和内容，包括外部清洗、内部涂层修补、结构检查等。
2.制定施工计划：根据储罐的使用情况和停工时间安排，制定详细的施工计划，包括施工日期、施工顺序、施工方法等。
3.安全评估和风险控制：进行储罐施工的前期安全评估，确定施工过程中可能存在的风险，并采取相应的措施进行风险控制和预防。
二、施工准备工作1.设备准备：准备所需的施工设备、工具和材料，并进行检查和测试，确保设备的正常运行和安全性。
2.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物，为施工设备和施工人员提供足够的空间和通道。
3.安全防护措施：确定施工现场的安全通道和防护设施，包括警示标识、安全网和护栏等，确保人员的安全。
三、施工步骤1.外部清洗：先对储罐的外部进行清洗，包括清除附着在表面的污垢、积水和残留物等。
清洗方法可以采用高压水枪清洗、机械刷洗或化学清洗等。
2.内部涂层修补：对储罐内部的涂层进行修补和更新，包括清除老化和破损的涂层，进行打磨和处理，然后重新涂装。
涂装材料应符合相关标准和要求，并严密质量把关。
3.结构检查：对储罐的结构进行检查，包括焊缝、连接件和承载构件等，以确保其完整性和可靠性。
如发现破损或松脱的部件，应及时修复或更换。
4.检测和试验：对维护检修后的储罐进行密封性、承载能力和其他性能的检测和试验，确保其满足设计和使用要求。
四、安全措施1.职工安全培训：在施工前对施工人员进行安全培训，使其了解施工的安全注意事项和操作规程，提高安全意识和技能水平。
2.有效的通讯和指挥机制：在施工现场建立有效的通讯和指挥机制，确保指挥和协调的顺畅进行。
建立施工现场的应急救援队伍和设备，以应对突发事故和紧急情况。
3.检测和监控：在施工过程中进行安全检测和监控，包括气体检测、火焰监控和温度监测等，确保施工现场的安全条件。
五、维护检修完工1.清理和收尾：在维护检修完工后，对施工现场进行清理和收尾，包括清除垃圾和杂物，并进行环境整治。
储罐检修操作规程
储罐检修操作规程储罐是一种用于储存液体或气体的容器，对储罐进行定期的检修维护工作是确保储罐运行安全和延长使用寿命的重要措施。
下面是一个储罐检修操作规程的范例，供参考：一、检修前准备工作：1. 检查检修工作计划和程序，明确检修目标和工作内容。
2. 检查检修所需的工具、设备和材料是否齐全。
3. 检查储罐周围环境，保证工作区域的安全。
4. 确认检修人员具备必要的技能和安全知识。
二、储罐检查：1. 检查储罐的外观，包括罐体和附件，是否存在明显的损坏或腐蚀。
2. 检查储罐的防腐层和涂层，确保其完整性。
3. 检查储罐的进出口阀门和排放装置，确保其正常运行。
4. 检查储罐内部的液位计和温度计，确保其准确性和可靠性。
5. 检查储罐的流量计和压力计，确保其正常运行。
6. 检查储罐的安全装置和报警系统，确保其可靠性。
7. 检查储罐的泄漏情况，包括罐体和附件的泄漏点，及时处理漏点。
三、储罐维修：1. 根据检查结果，确定需要维修的目标和工作内容。
2. 卸空储罐，排除内部液体或气体。
3. 清洗储罐内部，去除污垢和沉积物。
4. 修复储罐的损坏或腐蚀部位，包括焊接、更换和补漆等工作。
5. 更换储罐的老化或失效的零部件，如阀门、管道等。
6. 测试储罐的漏液、漏气和耐压性能，确保其符合规定要求。
四、储罐复查：1. 完成储罐维修后，对维修工作进行复查，确保维修质量符合要求。
2. 对储罐的功能进行测试，包括进出口阀门、流量计和压力计等。
3. 对储罐的外观进行检查，确保修复后没有明显的损坏或腐蚀。
五、检修报告和记录：1. 详细记录储罐的检修情况，包括检查和维修过程、结果和结论。
2. 编制检修报告，准确描述储罐的当前状况和需要采取的措施。
3. 储存检修记录和报告，形成档案，并及时上报相关部门。
六、安全措施：1. 在检修过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 对于有毒、易燃、易爆等危险品的储罐，应严格执行相关安全措施和操作规范。
储罐检修操作规程
储罐检修操作规程储罐是一种用来储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保储罐的安全运行，定期进行储罐检修是至关重要的。
本文将详细介绍储罐检修的操作规程，以确保储罐维护工作的顺利进行。
一、检修前准备工作1. 检查设备在开始储罐检修之前，必须检查所有相关的设备和工具是否完好。
包括检查检修设备是否有任何磨损或损坏，并确保其正常工作。
此外，还要检查储罐周围的环境是否安全。
2. 确定检修计划制定详细的检修计划是储罐检修的关键步骤。
根据储罐所储存的物质，确定检修的频率和时间，并制定相应的工作步骤和时间安排。
此外，还需评估储罐是否需要清洗和排空。
3. 准备团队和材料确保检修团队中的每个成员都具备相关的专业知识和经验，并分配任务。
同时，准备好所需的工具、设备和材料，以确保检修工作的顺利进行。
二、检修过程1. 储罐排空和清洗在进行储罐检修之前，必须排空和清洗储罐。
首先，确保在排空过程中的安全性，避免任何事故发生。
然后使用适当的清洗剂对储罐进行清洗，并确保所有残留物被完全清除。
2. 检查壁厚和焊缝储罐的壁厚和焊缝的检查是储罐检修中的重要环节。
使用超声波测厚仪对储罐进行壁厚检测，并对焊缝进行仔细的目视和磁粉检测。
如果发现任何异常，应立即采取适当的修复措施。
3. 更换损坏或老化的部件储罐检修过程中，有可能出现一些损坏或老化的部件需要更换。
例如，密封件、阀门、管道等。
根据储罐的具体情况，确定更换部件的类型和数量，并确保新部件的质量和适用性。
4. 涂层修复和防腐处理储罐涂层对于保护储罐的内部和外部表面不受腐蚀和老化至关重要。
在检修过程中，检查储罐涂层的状况，并进行修复和防腐处理。
确保涂层的质量和耐久性，以延长储罐的使用寿命。
5. 安全检查完成储罐检修后，必须进行安全检查。
检查所有连接部件、阀门和传感器是否安装正确，并确保其正常工作。
此外，还要检查储罐周围的安全设施和防护措施是否完善。
三、检修后整理工作1. 清理和恢复工作区域在完成储罐检修后，必须清理和恢复工作区域。
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乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
SHS03005-2004
目次
1 总则…………………………………………………
(114)
2 检修周期与内容……………………………………
(115)
3 检修与质量标准……………………………………
(117)
4 试验与验收…………………………………………
(118)
5 维护与故障处理……………………………………
(119)
1 总则
1(1 主题内容与适用范围
1 1 1 主题内容
本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1(1，2 适用范围
本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球
罐的维护检修。
其容积大于或等于400?，最高工作压力为
1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。
本规程不适用下列球形储罐:
a(储运球罐(如车、船等运载);
b(双层结构的球罐。
1(2 编写修订依据
国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器
CD 12337—1998 钢制球形储罐
JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件
GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范
球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文)
S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程
2 检修周期与内窖
2，1 检修周期(见表1)
球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。
2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为:
a(安全阀研膺(校斡定压;
b(压力表、温度计校骏或更新;
c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新;
d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。
2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固;
2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称
均匀
拉紧;
2 2 1(6 楦查修理喷水冷却系统，更换已堵塞的喷嘴;
2(2(1(7 检查修补保沮、保冷层或绝热层及支柱防火层。
2(2，2 大怪
2(2(2(1 进行小修规定的全部项日;
2(2(2(2 内、外部检验。
执行(检规》中相关内容。
对检查出来的缺陷、问
题，制订检修方案。
严格执行《容规》，cB 12337一l四8、Cn删哨、[81]劳锅
字11号文等国家标准、规范的要求，进行检肇消除。
对因各种原因不能消除的内
在缺陷，必须有劳动部门资格认可单位的缺陷评定报告，以便对使用作出确切的判断;
2，2(2(3 安全附件全面检修，具体作法为:
a(安全阀拆境，研磨、校验定压;
b(压力表、温度计校验，对校骏不合格或损坏的压力
表及温度计更新;
c(液面计拆检，更换锈蚀严重的紧固螺栓、螺母、垫
片丑其他已损坏的零部件，无法修复的更新:安全自动隔离
水幕全面拆检等。
2(2(2(4 检查、修理所有工艺阀门;
2(2(2(5 检查、修理全部连接部位的法兰、垫片(一旦拆开必须更换)、紧固件;
2(2(2(6 测量支柱的垂直度和基础的下沉量;
2(2 2(7 喷水系统全面拆检、清洗，更新不起作用的喷嘴，更换锈蚀严重的管道;
2(2(2(8 全面修理保温、防火层;
2(2(2(9 对仪表浮球、钢带进行检查校验;
2(2(2(10 罐区附属设施的检修。
3检修与质量标准
3(1 拆卸前准备(仅指球罐大修)
3(1(1 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要
求，如按照q,s,as咖1(3--200l(炼油化工企业安全、环境
与健康(1a,SE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行
危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相
关票证;
3(1(2 执行劳动部颁发{在用压力容器检验规程》和
《中国
石油化工集团公司安全生产管理制度》的有关规定;
3(1(3 根据球罐运行技术状况和历次检验记录，制订详尽
的检验与检修技术方案;
3(7(4 检修及检验工、量、卡具及仪器备齐;
3(1(5 检修所需更换件应符合设计要求;
3(1(6 各项工艺程序处理完毕，具备检修条件，办理安全
检修、检验各项工作票证后，方可施工。
3(2 质量标准
3(2(1 有关球罐的尺寸Oj量，应按GB 50094-98和JB 1127--82进行检查;
3(2(2 磁粉探伤(MT)、射线探伤(RT)、超声波探伤(UT)，
执行JB4730---94(压力容器无损检测》;
8(2(3 缺陷评定，执行CVDA一84(压力容器缺陷评定规范); 3(2(4 阀门检修按SHS 01030~2004《阀门维护检修规程)
进行;
3(2。
5 在检骏与修理中，应拽行劳动部颁发的(球罐开罐
检查要点》、《球形储罐缺陷修复暂行办法)、《容规)、(检规》和《压力容器使用登记管理规则》以及GB 150--1998
等相
关标准。
4 试验与验收
4(I 试验前的准备
4(1(1 确认各项楦验、检修工作已完成，检验与检修记录
齐主，检修质量符合第3条的规定;
4(1(2 设备零、部件完整无缺，螺栓紧固;
4(1(3 安全附件校验合格、齐全完整;
4(1(4 仪表齐全、准确、灵敏、可靠;
4(1(5 水冷却系统畅通。
4(2 强度试验
4(2(1 办理耐压试验所需的各项工作票;
4(2(2 球罐本体的耐压、气密性试验执行<容规》及
GB 50Y94~8。
4(2(3 球罐耐压、气密试验后(按球罐操作规程进行置换
干燥、裸冷及投料试运行等步骤，进一步检壹各部位有
无泄
漏及其他异常现象，确认安全射件、仪表完好。
4(2(4 水冷却系统通水喷淋试验，确认通畅及喷淋效果良好。
4(3 验收
试验合格，达到压力容器投用标准，办理验收手续。
验
收技术资料应包括:
4(3(1 严格执行《检规》检验后，按《检规)附件一要求填写(在用压力容器检验报告》(其中包括缺陷记录、耐压、气密性试验记录);
4(3(2修施工交工资料;
4(3(3 隐蔽工程记录;
4 3(4更换军、部件清单;
4(3(5 如有遗留缺陷，须有缺陷安全评定的结论和继续使
用的审批文件。
5 维护与故障处理
5({ 日常维护
5(1(1 堆护内容
5(1(1(1 严格执行安全操作规程和岗位责任制，认真进行
巡回检查;
5(1(1(2 巡回检查的重点部位是安全阀、压力表、温度汁、液面计等安全附件是否完好、灵敏、可靠及准确;保冷有无损坏;球罐的喷淋系统是否效果良好;各连接部位有尤泄漏等。
5(1(1(3 在巡回检查过程中，发现泄漏及不完好情况应及
时逐级上报并进行消漏及检修，使球罐始终保持完好状态。
5(2 常见故障与处理(见表2)
表2常见故障与处理
(表)
附加说明:
1 本规程北京京燕山石油化工公司负责起草，起草人
李箫盛(1992年)。
2 本规程由北京燕化股份公司负责修订，修订人李莉
(2004年)。