高线预精轧立式轧机齿轮箱检修作业标准

/
第 1 页，共 3 页
作业要素
作业步骤 11.拆除齿轮箱内 部润滑油管 12.清洗、检查箱 体、油管及部件 13.清洗、检查轴 承
作业内容 7.拆下齿轮箱内部各部润滑油管。 1.清洗疏通各部润滑油管、箱体、压盖。 2.检查清洗Ⅰ-Ⅲ轴轴承，上、下输出轴轴承 。（Ⅰ轴轴 承：23148BMB.C3 NU244M.C3；Ⅱ轴轴承：NJ2330E.MPA.C3 3.清洗检查Ⅰ-Ⅲ轴传动齿轮，上、下输出轴齿轮。（Ⅰ轴 齿轮：17CrNiMo6/522871/1P1，Ⅱ轴齿轮： 17CrNiMo6/522872/1P1，Ⅲ轴齿轮： 17CrNiMo6/522873/1P1，上输出轴齿轮： 17CrNiMo6/522874/1P1，下输出轴齿轮： 17CrNiMo6/522875/1P1）。 1.回装齿轮箱内部润滑油喷淋油管。 2.回装Ⅱ、Ⅲ轴于齿轮箱箱体上。 3.回装齿轮箱体，并紧固箱体螺栓M20×45mm-24条，做防 松处理。 4.分别调整Ⅱ，Ⅲ轴调整锁母。 5.回装Ⅱ，Ⅲ轴密封环油封。 6.回装Ⅰ轴，调整压盖垫。 /
3.确认检修现场环 3.确认检修现场环境后，清理作业现场环境卫生。 境. 2.联络 4.联系 5.倒运齿轮箱 6.拆除齿轮箱齿轮 1.与点检员联络办理检修作业联系工作票手续。 1.将将离线的立式轧机齿轮箱吊运至宽敞平整的地方支垫 稳固。 2.将配重固定后配合天车吊起齿轮箱，使用注油机对无键 连接轴油孔注油拆下齿轮。
7.拆除齿轮箱接手 3.使用注油机对无键接手油孔注油拆下接手。 8.倒运齿轮箱 4.将齿轮箱倒运运至机加厂房的修复区。
/ / /
3.拆除
9.拆除箱体连接螺 5.拆除齿轮箱箱体的联接螺栓M24×60mm-36条，及润滑油 栓及箱体外部润滑 管。 油管 10.拆除齿轮箱箱 体 6.拆除齿轮箱各部联接螺栓M20×45mm-24条，齿轮箱分解 解体拆开吊出各轴。
15.回装油管 16.回装传动轴 17.回装箱体 18.调整轴窜动量 19.回装轴油封 20.回装Ⅰ轴
4.回装
21.测量间隙
7.检测Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ轴齿轮的齿侧间隙。 8.齿面涂红丹粉，盘车运转，检测齿轮情况，要求痕迹均 匀分布。 9.将齿轮箱中间桶体回装到位。 10.回装中间筒万向轴。 11.连接齿轮箱中间筒连接螺栓紧固，做防松处理M24× 60mm-36条。 12.回装油管、并对油嘴油眼进行清洁。 13.将修复的齿轮箱吊放到指定的位置摆放。
炼轧厂一高线预精轧立式轧机齿轮箱检修作业标准
编制单位 炼轧检修作业区 设备所属区域 炼轧厂一高线预精轧 设备名 立式轧机齿 称 轮箱 设备等 级 吊运设 备
安 磨 装 下 轴 瓦
作业 名称
检修
文件 制定日期 QZ 50080301030202 2010.12/C/0 编号 /版本 作业时间 6 总工时 96
0 安 新 . 5 装 转 h 子
工种 代码
2J3、2J4、 H4、Q3
作业 定员
16
刮
研
4
下
h
轴
瓦
轴
安
瓦
装
2
h
上
瓦
调
2
间
整
h
隙
轴
以
回
封
及
装
盘
大
上
、
2
.
盖
盖
联
5
h
入
、
轴
准备联络 0.5h
拆除齿轮 5h
Baidu Nhomakorabea
清洗 5h
回装齿轮箱 5h
试车清理 0.5h
作业要素
作业步骤
作业内容
技术质量控制标准（数据来源） 作业人员在检修任务单上签字确认。 符合《工机器具通用检查标准》。 / 严格执行《检修工程部检修联系与确认制度》与《安全措施管理制度》 。 将齿轮箱支垫稳固。 /
22.检测齿啮合 23.回装中间桶体 24.回装万向轴 25.连接、紧固箱 体 26.回装油管 27.倒运齿轮箱
2J3、2J4 2J3、2J4、 Q3 2J3、2J4、 Q3 2J3、2J4 2J3、2J4 2J3、2J4、 Q3
第 2 页，共 3 页
作业要素
作业步骤 28.办理手续
作业内容 1.与点检员联络办理检修作业联系工作票。 2.清理作业现场杂物、整理工机具。 3.在检修任务单上相关方签字确认。
技术质量控制标准（数据来源） 严格执行《检修工程部检修联系与确认制度》。 做到地面清洁、平整、无油泥、垃圾。 执行《检修工程部检修质量管理办法》。 J3
作业者
5.试车清理
29.清理现场 30.检修质量确认 。
2J4、H4、Q3 2J3
第 3 页，共 3 页
技术质量控制标准（数据来源）
作业者 2J3、2J4 2J3、2J4 2J3、2J4、 Q3
清洗完后的油管用塑料或绸子包扎好。 Ⅱ-Ⅲ轴向间隙大于0.20ｍｍ必须更换。（工序维修技术标准）
4.清洗检查 14.清洗、检查齿 轮
齿面有裂纹、断裂、断齿、接触斑点在齿宽方向≮60%，齿高方向≮ 2J3、2J4、 40%，齿面有裂纹、断裂、断齿、齿面点蚀大于10％否则必须更换。（工 Q3 序维修技术标准） / / / Ⅱ轴、Ⅲ轴轴承径向间隙0.12-0.17mm。（工序维修技术标准） 无变形。 调整Ⅰ轴径向间隙0.24-0.32ｍｍ，轴向间隙0.16-0.22ｍｍ。（工序维 修技术标准） Ⅰ轴、Ⅱ轴齿轮侧隙=0.37-0.69ｍｍ，上输出轴与Ⅱ轴齿轮侧隙=0.350.65ｍｍ，Ⅲ轴与Ⅱ轴齿轮侧隙=0.35-0.65ｍｍ，下输出轴与Ⅲ轴齿轮 侧隙=0.33-0.62ｍｍ。（工序维修技术标准） 位置正确痕迹分布均匀。 / / / 油管、油路无污物。 / 2J3、2J4 2J3、2J4、 Q3 2J3、2J4、 Q3 2J3、2J4 2J3、2J4、 Q3 2J3、2J4、 Q3 2J3、2J4
孔
作业者 2J3、2J4、 H4、Q3 2J4、H4、Q3 2J4 J3 2J3、2J4、 Q3 2J3、2J4、 Q3 2J3、2J4 2J4、Q3 2J3、2J4 2J3、2J4、 Q3
1.作业安全技术交 1.作业负责人向施工人员介绍作业的目的、方法、顺序与 现场环境，安全注意事项，技术要求。 底 1.准备 2.工机具 2.工机具检查准备。
0 准 联 . 5 备 络 h 、 封 拆 水 盘 卸 管 、 大 、 联 盖 3 h 轴 轴 、 瓦 器 水 吊 和 拆 1 出 轴 . 除 5 转 瓦 大 h 子 盖 子 倒 及 1 运 . 轴 新 5 h 瓦 转 研 磨 新 轴 新 瓦 转 上 子 下 6 h 轴 瓦 颈 背 修 ；
A 9＃天车
水 器 0 清 试 . 理 5 车 h
24－27mm开口、梅花扳手各2把，17－19mm开口、梅花扳手各2把，600mm管钳1 工 把，30－36mm梅花扳手2把，8磅大锤1把，手锤1把，Φ30×300mm铜棒一根， 器 1000mm撬棍2把，φ15.5-5M的钢丝绳2根，2T倒链1台，专用液压注油机1台，电 具 气焊工具各1套，百分表1块。 作 业 流 程 图