织物芯输送带接头工艺

目录

1、主题内容和适用范围

2、胶带结构

3、技术标准

4、胶接材料型号、用途表

5、工具、用具和材料

6、操作步骤、要求和注意事项

7、记录要求

8、质量控制表

9、设备

10、安全与防护

11、环境保护和工业卫生

12、引用标准

13、编制说明

14、附录1：织物芯输送带接头记录表

15、附录2: 胶浆的制备方法

16、附录3: 冷胶胶接工艺

1、主题内容和适用范围

1.1主题内容

本规程作为《织物芯输送带工艺规程》（QSD/J（08）03）的补充，根据标准织物芯输送带的产品结构和类型、产品标准、检验标准，规定了接头工艺以及接头过程中的操作要求、控制方法等方面内容。并且附录胶浆的制备和冷胶胶接方法等。

1.2适用范围

本规程适用按中国国家标准标准制造的、拉伸体为全棉、维棉以及聚酰胺、聚酯帆布，外覆满足使用要求胶料的普通、难燃等性能胶料的织物芯输送带的热硫化和冷胶接头工艺。

2、胶带结构

本规程适用的输送带是由逐层叠合的贴胶帆布，外覆符合使用要求的覆盖胶所构成。其结构见图1

图1：胶带结构图

3、技术标准

3.1、规格系列

规格系列采自GB7984-87《普通用途织物芯输送带》

3.2、接头阶梯长度

3.2.1 接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据，它们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。

3.2.2热胶接时帆布层的接头阶梯长度见表1

3.3、硫化温度

硫化温度为145±5℃

3.4、硫化时间：

3.4.1硫化时间是从热板升温到145℃开始计算时间。

3.4.2硫化时间按下式计算：

硫化时间（分钟）=基分+胶带总厚度*1.5

3.4.3 硫化基分值见表2

3.5、硫化压力

胶带表面硫化单位压力为1.0-1.5MPa

3.6、冷却起模温度

在接头条件较好（空气湿度较低，粉尘等污染物较少），操作较为熟练、规范情况下，当检测温度小于等于100℃，即可起模。在条件较差的情况时，必须在检测温度小于等于80℃时，方可起模。

3.7、接头角度

胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右。（按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽乘以0.3而得出）

接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力。特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。

3.8、胶带接头长度

胶带接头长度=（胶带布层数-1）*阶梯长度+过渡区长度（50）*2

3.9、贴布胶片厚度

不同厚度胶布的贴布胶片厚度是有区别的，一般情况下胶片厚度宁可偏厚一

点为好。常用贴布胶片厚度见表3

4、胶接材料型号、用途表等

4.2.1胶接材料的胶片规格为：

宽度：400±20mm；长度：10±0.5m/卷

厚度：贴布胶分：0.8；1.0；1.2±0.15mm；

覆盖胶分为：1.5；2.0；3.0±0.15mm；

4.2.2胶浆规格

分为：0.5L/罐；1.0L/罐；2.0L/罐

4.2.3增强布：宽：400±20mm；厚度：1.0±0.1mm；

4.2.4胶接材料的保存条件为：

4.2.4.1环境温度为；5-10℃。

4.2.4.2避光、避湿，不得接触酸碱油等化学物质和气体。

4.2.5胶料保质期：普通胶料：6个月；耐热、耐酸等特殊胶料3个月。

5、工具、用具和材料

常用工具、用具和材料见表6

6、操作步骤、要求和注意事项

6.1施工前准备

6.1.1了解胶带规格性能及施工作业现场情况

6.1.1.1了解所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接和使用方

面的特殊要求。

6.1.1.2了解施工现场情况：接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、

张紧装置情况、接头数量、施工进度安排等。

6.1.1.3了解环境情况：当天天气情况、粉尘情况、粉尘种类等。

6.1.1.4施工当天的起重设备配置和时间安排。

6.1.2工器具准备

6.1.2.1硫化机检查

a、热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测

量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。

b、水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。如果有泄

漏情况必须进行检修或调换。

c、检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。因为隔热板如果有缺损将造

成胶带的局部压力降低。

d、检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制

是否正常；连接电缆是否完好无损。

e、如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。

6.2胶带牵引到位

接头前，应先将需要接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装置可处于下三分之一低位。）

6.3 搭接头平台(如果受场地限制不能搭制平台，可采用直接将槽钢放置在输

送机架上操作。)

6.3.1平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。

6.3.2平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。

6.3.3平台最好是可移动的木制材料。

6.3.4硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：铝合金槽钢、水囊、下隔热板

和下热板。

6.3.5接头平台布置见图5

图5：接头平台布置图

6.4、定中心线

6.4.1胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常

使用的基础条件，必须认真确定。

6.4.2先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。

6.4.3定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。

6.5、确定接头方向

6.5.1 胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。一般接头方向与胶带运行方向相一致（见图2所示）。

6.6、划线

根据接头技术参数，依次量出各线位置。

6.6.1在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带

长度方向的直线。然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。

6.6.2根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。并由专人核对是否有错。

6.6.3将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）。

6.6.4画出布层切割线、面胶过度斜线等。

6.6.5根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。

6.7、剥胶层

6.7.1根据斜角边，割去斜角多余的胶带。

6.7.2依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。注意下刀深度，防止割伤

布层。

6.7.3沿胶带两边的边胶，切割到布层。