(新)现代控制技术在中药智能配药系统中的应用_

现代控制技术在中药智能配药系统中的应用

摘要：介绍了新型中药智能配药系统的硬件和软件控制技术。硬件部分采用ＯＭＲＯＮ的ＰＬＣ和基于ＣＰＬＤ的电路板进行控制，软件部分则通过组态软件ＦＩＸ３２与界面编辑软件ＶＢ相结合对上位机进行控制和通讯。本系统达到国内领先、国际先进的水平，它的研制成功对中药在世界范围内的进一步推广起到了重要的作用。

关键词：中药智能配药系统PLC CPLD FIX32 VB

中药智能配药系统（ＩｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔＤｉｓｐｅｎｓｅＳｙｓｔｅｍｆｏｒＣｈｉｎｅｓｅＭｅｄｉｃｉｎｅ）是随着中医院流程系统管理向电子化、网络化的方向发展而产生的。该系统工作的过程是：首先通过医院内部局域网将在终端电脑上开出的处方传至药房配药主控计算机，然后由主控计算机在查询药品数据库的基础上形成配药指令并下达给配药机器，完成配药过程。同时，主控计算机在配药机器终端的液晶显示屏上显示患者信息，并驱动打印机输出处方的综合信息，将处方综合信息连同配药机器输出的配好的分帖包装中药一起交付患者使用。中药智能配药系统的控制系统可分为机电控制系统和上位机软件控制系统，其结构框图如图１所示。

１机电控制系统

机电控制系统为分层分布式结构，采用上位机＋下位机＋集成电路板的技术进行综合控制。其电路系统结构框图如图２所示。具体介绍如下：

（１）上位机使用ＰＣ机，负责管理级和监控调度级的控制。上位机不采用工控机的原因是因系统对于界面、数据库处理及网络联系等均有较高的要求。上位机的主要功能是将人机界面输入的二进制编码信息通过ＲＳ－２３２串口传送给下位机，并对下位机的工作状况进行实时监控，完成药方打印和液晶显示。另外，它与药品管理信息系统之间的信息交互，是通过医院内部的局域网来进行并采用ＴＣＰ／ＩＰ协议实现的。

（２）下位机负责设备级控制。其功能是接收并解码上位机发送的二进制配药信息，然后根据配药信息选定所需药品，驱动相应集成电路板进行下药控制，并驱动机械手进行定位、取出药品、包装成袋，连同打印药方一起交付患者。下位机之所以采用ＰＬＣ而没有选择价格相对低廉的单片机，原因之一是为了满足中药配药机对高速运作的要求，Ｘ轴导轨和Ｙ轴导轨均采用伺服电机驱动，而单片机对伺服电机的控制能力相对较差，很难做到精确控制；原因之二是中药智

能配药系统对可靠性的要求很高，而单片机的稳定性与ＰＬＣ相比要差一些，且容易受到外界电磁的干扰。

（３）下药直流电动机的控制采用以ＡＬＴＥＲＡ

公司的ＡＣＥＸ１Ｋ芯片为核心的集成电路板来完成。在该芯片中集成了在Ｍａｘ＋ｐｌｕｓＩＩ开发系统中用ＶＨＤＬ语言编写的控制、计数和定时功能。该电路板的功能是接收从ＰＬＣ发来的命令和药品质量数，控制电动机的转数，在０．０７ｇ／转的精度下完成规定重量的下药。由于本系统使用了多达４２０个下药直流电机，因此采用可减少Ｉ／Ｏ点数及ＰＬＣ布线的集成电路板。该系统的所有下药电机由２８块集成电路板分别控制，每块集成电路板控制的下药部分相对独立。这样，检查和维修不受位置限制，具有较高的可靠性和性价比。

１．１ＰＬＣ控制

１．１．１ＰＬＣ配置

本系统ＰＬＣ配置采用ＯＭＲＯＮ公司的Ｃ２００ＨＥ型ＰＬＣ，并在其基础上扩展了一个１６点继电器型开关量输出模块Ｃ２００Ｈ－ＯＣ２２５、一个３２点晶体管型开关量输出模块Ｃ２００Ｈ－ＯＤ２１５、两个１６点开关量输入模块Ｃ２００Ｈ－ＩＤ２１２和一个四轴位置控制模块Ｃ２００ＨＥ－ＮＣ４１３。各模块的作用为：

（１）两个输入模块用来接收配药机器中各种接触器的位置反馈或动作的故障反馈，对其配置无特别要求；

（２）两个输出模块发出指令，用来操作配药机器。继电器型开关量输出模块驱动电流大，但不能频繁动作，因此用来控制所有电磁阀和各种直流电机、步进电机；晶体管型开关量输出模块则正好相反，且其输出为ＴＴＬ电平，具有可以与其它集成电路接口的优点，用来驱动集成电路完成下药操作。

图3 伺服电机控制电路

（３）四轴位置控制模块用来控制四轴（Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｕ）互相独立的两个伺服电机和三个步进电机。在Ｘ、Ｙ轴上分别配置了两个伺服电机，而三个步进电机由于工作时间互相错开，全部配置在Ｕ轴上。另外，Ｘ、Ｙ轴上各有左右限位开关和原点接近开关３个，Ｚ轴有原点接近开关１个，这样，共７个接近开关接到Ｃ２００ＨＥＮＣ４１３上。该模块以不超过１０ｍｓ的响应时间从ＰＬＣ内存取得命令，在５００ｋｐ／ｓ的高频脉冲下与ＰＬＣ内存数据建立映射关系，完成通过修改内存数据定位伺服电机和步进电机的位置以及通过内存数据反馈伺服电机和步进电机的位置情况的功能。

１．１．２伺服电机控制电路

在本系统中，配置了两个ＯＭＲＯＮ公司的ＳＭＡＲＴＳＴＥＰＡ伺服系统，对Ｘ、Ｙ轴完成定位操作，具体控制电路如图３所示。其中包括四轴位置控制模块Ｃ２００ＨＥ－ＮＣ４１３、通用控制电缆Ｒ８８Ａ－ＣＰＵ００２Ｓ、伺服驱动器Ｒ７Ｄ－ＡＰ０４Ｈ、伺服电机Ｒ７Ｍ－Ａ４００３０－ＢＳ１（为带制动器的带键直轴圆柱形电机）。图中，ＣＮ１代表伺服驱动器，ＣＮ２代表与伺服电机同轴的分辨率为２０００脉冲／转的光学增量型编码器用连接器，它可以完成从驱动器到伺服电机的具有位置反馈和速度反馈的闭环控制。在伺服电机中，Ｍ代表电机本身，Ｅ代表编码器，Ｂ代表动力制动器。由于固定脉冲代表固定距离，因此当伺服电机接收到控制系统发出的若干条脉冲指令后，就可以完成预定的定位。在本系统中，设置电机的分辨率为５０００脉冲／转（０．０７２度／步），伺服电机连接的同轴减速器比例为３ １，其带动导轨移动的速率为６０ｍｍ／转。因此，伺服电机带动导轨移动的速率为２０ｍｍ／５０００脉冲。伺服电机控制电路的控制原理为：位置控制单元从设备处得到各种控制信号，并根据不同药罐间的距离与２０ｍｍ／５０００脉冲的数据大致算出映射到四轴位置控制模块ＮＣ４１３在ＰＬＣ中的脉冲数据；然后通过通用控制电缆输出高速脉冲给伺服驱动器，由其驱动伺服电机，使之根据误差反馈自动微调该数据，最终达到精确定位的目的。

图4 步进电机控制电路

１．１．３步进电机控制电路

步进电机驱动器与Ｃ２００ＨＥ－ＮＣ４１３的连线类似于图３中伺服电机驱动器与Ｃ２００ＨＥ－ＮＣ４１３的连线，而步进电机驱动器与步进电机间的连线则如图４所示。本系统中控制机械手摆动的步进电机采用ＳＴＯＮＥ公司的８６ＢＹＧ２５０Ｂ，驱动器采用ＳＴＯＮＥ公司的混合式步进电机驱动器ＳＨ２０８０６Ｃ；控制送袋与推袋的两个步进电机采用ＳＡＮＹＯ公司的１０３Ｈ５４８，驱动器采用ＳＴＥＰ公司的四相混合式步进电机细分驱动器ＳＴ４ＨＢ０３Ｘ。步进电机的控制类型为不具有位置反馈功能的开环控制，控制方法为在确定运动起点与终点的基础上，将位移或角度改变以２００脉冲／转（０．１８度／步）为分辨率转变为脉冲数，写入映射在ＮＣ４１３中的内存位置，从而控制步进电机完成定位。

１．２系统工作步骤

系统中有各种电机、限位、定位用传感器以及与真空气泵连接的电磁阀，可以完成取空药袋、打开空药袋及封装、输送药袋等功能，其工作时序见图５。

图5 系统工作时序图

１．３ＰＬＣ程序实现

利用ＯＭＲＯＮ的编程软件ＣＸ－Ｐｒｏｇｒａｍｍｅｒ完成梯形图的编写，程序包括如下六个模块：