NJGC-30型给煤机系统构造、标定及维护
耐压式称重给煤机原理特点及自控系统介绍
二. 运行及联锁保护
给煤机启动停止条件
1 启动允许条件： a) 磨运行 b) 给煤机速度设在最小 c) 给煤机出口挡板已开 d) 给煤机未运行 e) 给煤机在遥控方式； f) 给煤机未故障； g) 无停条件
2 停允许条件： a) 给煤机速度设为最小 b) 给煤机入口挡板关闭 超过60秒钟
给煤机联锁跳闸条件
给煤机利用胶带拖动 原煤运行，当原煤从煤 仓被胶带拖出后，在胶 带的带动下，靠自重与 胶带之间的摩擦力平稳 地向前移动，从而实现 连续、均匀地给煤。
工作原理
在输送胶带的下方，安装 有称重托辊、称重桥架、称 重传感器，装有称重传感器 的称重桥架安装于输送机的 纵梁上，称重桥架支承着称 重托辊，以检测皮带上的物 料重量并产生一个正比于皮 带载荷的电信号，送给称重 显示仪表。
6
NJGC-30
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
t/h
12-80
8
℃ 常温（80时报警）
项 目 单位
驱动电机容 量
KW
清扫电机容 量
KW
密封风压 Pa
参数 4 1.5
＞磨入口压 力500
5
给煤距 离
m
1.899
9
风量
Nm3/m in
10.5
制造厂
徐州三原电力测控技术有限公司
工作环境要求
环境温度： 仪表-10～50℃，机械-20～60℃
2.给煤机就地启动/停止及运行状态显示
电控箱基本功能
3.清扫电机启动/停止及运行状态显示
电控箱基本功能
4.近控或远控方式切换
5.照明开关
电控箱基本功能
电控箱基本功能
6.进/出口插板门开关及状态显示
电控箱基本功能
给煤机标定方法中文
G M- B S C 2 6 型 称 重 式 计 量 给 煤 机标定试验报告一．实验目的 检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。
二. 技术要求 给煤机电气控制部分应符合 DL/T513-93-《NJG 型耐压式计量给煤机》标准。
三. 试验条件 试验应在室内进行，室温在0C -35 C,无噪音及粉尘。
四. 试验工具 万用表，卷尺，兆欧表，试验挂码，记号笔及其它常用工具。
五. 电器控制部分的检测及空载试转1) 检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。
2) 检查控制箱上电是否正常。
将控制箱送电，合空气开关，看控制回路有无短路及断路现象，变频器、MW96表及各指示灯、照明灯是否正常显示。
3) 试转并调整皮带。
将控制箱门上“胶带电机启动方式”扳把开关置于“就地”位置，“清扫电机启动方式”置于“手动”位置 MW96表上自动切换键作手动运转， 按给煤机启动开关，给煤机启动。
依次按演算器上 SPEED 、EDIT 、人键(密码：111) 使给煤机逐渐提高转速，再调整胶带张紧度及跑偏，使之正常运转后停机。
六. 称重系统标定 (在皮带调整后须测得准确的皮带长度)2121 计重范围 (WCAP)2122 皮带速度量程范围2123 流量量程范围 (FCAP) 22331 称重传感器额定量程2223 输入称量段长度 2115 总累计量单位 输入计重范围 1. 长按 MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单”2. 键入快捷键 2121 选择“计重范围”设置项。
3. 按 EDIT 编辑键(如编辑功能被锁，键入密码 111，然后按 ENTER 输入键进行解 锁)4. 输入预计计重范围，然后按 ENTER 输入键确认。
5. 长按 BACK 返回键，返回至正常操作界面。
2)标定皮带速度使用此种方法标定转速计，须已知准确的皮带长度。
设置1. 在皮带上进行标记，以便能准确记录皮带运转圈数2. 确认皮带是运行的。
给煤机的标定
按JOG,检查皮带转动方向是否是从进口道到出口。证实两 个称重传感器上没有标定砝码。
2015/8/6
给煤机的标定
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开始标定的第一步，测量皮重和皮带行程。按： SHIFT(黄色)CAL 1(黄色）给煤机开始运转， CALIBRATION(黄色）灯亮，八位显示器右边从零计数到8， 电机停转，显示偏差百分比，应小于0.25%，否则自动从0 开始重复CLA1直至达到小于0.25%。提醒操作者加标定块。
给煤机的标定
6
2.称重系统机械部分示意图
称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个称重表面 辊均经过仔细的加工，其中一对固定在机体上，另外一个称重辊， 则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出信号。 经过标定的负荷传感器的输出信号，表示单位长度上煤的重量， 而测速发电机输出的频率信号，则表示为胶带的速度，微机控制 系统把这两种综合，就可以得到机器的给煤率。
2015/8/6 给煤机的标定 10
（3）标定前的准备工作 在标定之前，必须使给煤机运行15-30分钟，使皮带变软 检查称重辊、支承辊无积垢 检查皮带运行无打滑、跑偏现象 检查皮带上无残留反光纸 关闭给煤机进口阀、卸空皮带 关闭密封空气源 关闭出口阀，停转给煤机 打开给煤机称重跨门、顶端门以及微机控制柜门 适当调节皮带张力和对中，调整称重辊与托辊间的间隙 达到要求。
2015/8/6 给煤机的标定 7
称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。两个称重跨距 辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了 称重煤流的皮带给定长度。另一个称重托辊悬挂在一对负荷传 感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨 距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧 各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。 因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面 板上有两种校准方式。
给煤机维护校验报告
______ 电厂—炉—给煤机控制系统维护校验报告一、现场情况：①_________________________ 给煤机皮带上的煤出空。
③给煤机前后端、左右侧的门全部打开。
______④给煤机控制部分可随时上电。
____⑤给煤机采用—位微机控制系统。
二、上电后初步检查：①控制系统工作正常。
___②转速控制在士5rpm之内。
____③皮带运行情况。
____④称重传感器数据检查。
____ （具体数据见记录附表）三、清洁与紧固：由于给煤机控制箱及线路板上有煤灰堆积，会影响元器件的散热，并且煤具有腐蚀性与导电性，线路板上连接线及芯片的管脚非常密集，煤灰还可能会造成击穿或短路。
因此，我们进行的控制箱内部端子排及线路板做清洁、除尘工作，对于提高线路板使用寿命以及整个控制系统的安全运行有重要意义。
我们把所有端子排、继电器及其他电器上的螺丝全部紧一遍，防止因螺丝松动发生故障。
①面板清洁。
____②线路板清扫。
____③接线桩螺丝紧固。
____四、称重平台的水平校验和调整。
为获得准确的称重读数，中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在士0.05mm勺范围内。
我们使用给煤机专用水平检验杆和塞尺对所有给煤机的称重平台做水平调整，具体步骤如下：①把砝码加重在负荷传感器上。
②从侧门将二根水平检验杆放在称重辊与构成称重平台的两根托辊上,应接触良好。
③松开负荷传感器上的锁紧螺母，转动调整螺拴将中间的称重辊降低。
④转动调整螺拴，调整中间称重辊使0.02mn塞尺刚好能塞入，而0.05mm的^塞尺不能塞入。
⑤对另一侧称重辊进行相同的调整。
（偏差较大的，需重复几次。
）⑥用塞尺检查两边都调整好后，旋紧锁紧螺母，取下水平检验杆。
⑦称重传感器数据检查。
（具体数据见记录附表）五、定度。
正常使用时每隔6个月或调换皮带、调整称重辊、调换称重传感器以及调换微机板或微机程序芯片时，必须进行定度。
定度工作包含了消除由称重辊、称重传感器托板和给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度及其与电动机转速的关系，以及用标准的砝码来标定称重传感器的输出。
NJGC-30型给煤机系统构造、标定及维护
注：给煤瞬时流量计算
称重传感器输出的单位皮带 长度的重量和速度传感器输出的 皮带速度相乘，这个结果就是瞬 时流量。
二、标定前的准备工作
1.开热控第一种工作票：
2. 强制该给煤机给煤流量；关闭给煤机上插板门并断电；
关闭密封风手动门； 3. 检查皮带是否跑偏，如果跑偏，联系机务解决； 4. 皮带秤的所有托辊水平放置，并且中间三个托辊 水平并间距：30cm，比其他托辊高4cm左右；
1
2 3
称重仪表死机
堵煤报警 皮带跑偏报警
对讲机强电磁干扰
行程开关压合 行程开关压合
仪表断电重启即可
误落煤 机务调节皮带即可，但 影响称重传感器精度
4Байду номын сангаас
断带报警
误报、皮带长期运行 老化
给煤机进口处堵煤 1.皮带跑偏调节 2.托辊变动
定期检查
5 6
断煤报警 皮带秤不准
空气炮、铁锤敲打 重新校验
序号 7 8 9
托辊变动重新校验序号常见故障原因分析处理措施断链故障老化堵煤等根据情况处理清扫电机故障电机卡塞堵煤根据情况处理超温报警给煤机内部温度过高根据情况处理10给煤机电动机故障电机卡塞堵煤根据情况处理给煤机停止指令结语给煤机的作用是根据需要调节给煤量把原煤均匀地送进磨煤机
NJGC-30给煤机系 统构造、标定及维护
常见故障 断链故障 清扫电机故障 超温报警
原因分析 老化、堵煤等 电机卡塞、堵煤 给煤机内部温度过高
处理措施 根据情况处理 根据情况处理 根据情况处理
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给煤机电动机故障
电机卡塞、堵煤
根据情况处理
6 涉及的保护
1. 给煤机进出口电动
门走顺控 许开出口门。 闭出口门。 给煤机停止指令 2.给煤机停运下，不允 3.给煤机停运，联锁关 4.就地MFT硬接线，
HG-JGC-30型可调称重给煤机在煤粉锅炉制粉系统中的应用
厂 ］
１给煤控 制系统
原 煤 仓 燃 煤 经 过 进 煤 口进 入 给 煤 机 ． 通 过 给 煤 机 内 部 的 传 送 皮 带 将燃 煤 输 送 进 入 落 煤 斗 ． 最 终 输 送 到 磨 煤 机 。给 煤 机 内部 的 传 送 皮 带 下 安 装 有 称 重 托 辊 、
图 ３ 称重 给 煤 机 硬 件 构 成
称重 给煤机 的核心部 分包 括称 重仪 表和 电气控
制 系 统
Ｊ Ｌ ＧＷ ｅ ｉ
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｃ ＨＡＬ Ｃ Ｏ， Ｙｕ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ０ ４ ３ ３ ０ ４ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ） Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｈ ａ ｒ ｄ ｗａ ｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ＨＧ — Ｊ ＧＣ － ３ ０ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｗ ｅ ｉ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ａ ｌ ｆ ｅ ｅ ｄ ｅ ｒ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．
计 量 。在 ２ ０ １ １ 年技 改中 ， 应 用 ２台 Ｈ Ｇ — Ｊ Ｇ Ｃ 一 ３ ０型全
封 闭可调称重给煤机取代原埋刮板式 给煤机 。近 ３年
的使 用 证 明 ， Ｈ Ｇ — Ｊ Ｇ Ｃ 一 ３ ０型称 重 给煤 机 能 够 均 匀 、 连
续、 定量地 将燃 煤输送 到磨 煤机 中 ． 并 在给煤 过程 中 对燃 煤进行精确计量 ．既提高 了制粉 系统 的效 率 ， 降
热 工仪表 工作 。
给煤机的标定
3.3 给煤机的标定给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个月标定一次。
调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序芯片时也要进行标定。
标定是通过两个单独的步骤实现的。
标定的第一步是去除系统的皮重，包括称重辊、称重传感器支撑装置和给煤机皮带的重量。
同时还计算出皮带速度与电机转速的关系。
第二步是用已知重量的标定砝码校准称重传感器的输出。
给煤机皮重的消除是通过在第一步测量时，测量称重系统的平均输出之后将此重量从称重总量中扣除而实现的。
皮带上无煤空转时，它产生一个0平均值分配到合计重量中。
正常运行时，控制柜自动将皮带的毛重从所测量的总重量中减掉。
这样，只有皮带上的物料重量才被显示出来并反馈给DCS。
在对空载皮带称重的同时，还对皮带速度进行精确测量。
这是通过测量皮带上的一个反光纸通过两个固定点所需时间来完成的。
这个参数要测量多次，以减小误差并对皮带的厚度加以补偿。
用这个数据计算出皮带速度，建立皮带速度和电机转速之间的对应关系。
给煤机运行时无皮带打滑现象，因而皮带速度与电机平均转速的比率是一个常数，该比值存储于给煤机中，这样对于任何电机转速都可计算出皮带速度。
测量了皮重之后将已知重量的砝码加到称重辊上，由控制柜控制皮带恰好转动两圈，测量称重传感器的平均输出，用以校准称重传感器。
标定时需要以下工具：标定探头及电缆一对、标定砝码一对、水平检尺一根和反光纸若干。
3.3.1 标定程序如果给煤机是第一次运行或皮带是新更换的，在标定给煤机之前，需先运行15至30分钟使皮带变软。
3.3.1.1 关闭给煤机上方的入口煤闸门并将皮带上的煤排空。
3.3.1.2 按OFF(关闭)键停止给煤机。
3.3.1.3 关闭给煤机的密封风。
3.3.1.4 关闭给煤机的出口煤闸门，如果有的话。
3.3.1.5 打开给煤机侧面和端部检修门，也打开给煤机控制柜的门。
3.3.1.6 按3.5节给煤机调整程序调整皮带的张力和轨迹。
给煤机标定步骤
给煤机标定步骤第一步：联系运行将给煤机皮带煤走空，联系机务将检修门打开；第二步：在工程师站将给煤机至DCS给煤量反馈给信号强制为零；第三步：给煤机控制柜停电，打开控制柜门将锁键盘的线117挑开，短接给煤机远方启停信号接线，然后送电，记录当前面板显示总煤量，给皮带挂上砝码，准备好秒表计时，给煤机打远方（给煤机开始运行）同时秒表开始计时。
20分钟按OFF停止给煤机，记录此时面板上的总煤量，取下砝码。
（必须记录给煤机运转20分钟前后的面板显示，计时用手机上的秒表功能，确保准确，否则数据无分析意义。
）第四步：联系机务调整称重系统第五步：1、标定前记录selftest 09里的J1,J2的值，然后按CAL1标零并记录标定过程中Factor-Tare和Factor-Speed各步的值；合格后挂上砝码标满度并记录标定过程中Factor-Span各步的值；合格后取下砝码。
（必须保证每个步骤至少有两次合格的数据记录。
）2、然后重新再标定一次零点和满度，按CAL1标零并记录标定过程中Factor-Tare 和Factor-Speed各步的值；合格后挂上砝码标满度并记录标定过程中Factor-Span各步的值；标定后记录J1,J2的值。
（必须保证每个步骤至少有两次合格的数据记录。
）第六步：记录此时面板上给煤量，然后给煤机打远方同时秒表开始计时。
20分钟按OFF停止给煤机，记录此时面板上的总煤量，取下砝码。
（必须记录给煤机运转20分钟前后的面板显示，计时用手机上的秒表功能，确保准确，否则数据无分析意义。
）第七步：标定A1、A3卡：记录A1的零点频率值，然后摁调整键，用信号发生器在控制柜里的给煤量指令线上加4mA信号，等稳定后，保存并记录此时的频率值；同样，满度（20mA）也记录好初始值并也照此方法标定，保存并记录频率值。
记录A3卡的零点频率值，然后摁调整键，用万用表测量给煤量反馈信号，增减频率值，当达到4mA并稳定后，保存并记下此时频率值；满度（20mA）也记录好初始值并照此方法标定，保存并记录频率值。
NJGC耐压式计量给煤机
NJGC耐压式计量给煤机NJGC-30型耐压计量式胶带给煤机适应范围NJGC-30型耐压计量式胶带给煤机是⽕⼒发电⼚燃煤锅炉与循环硫化床锅炉配套的理想设备。
具有连接给煤、动态计量、精度⾼、并能有效匹配锅炉运⾏状态，⾃动控制热风反窜，使系统运⾏更为安全可靠，为现场管理、操作提供准确可靠的计量数据和控制⼿段，是适应锅炉运⾏⼯艺的先进计量给煤设备。
⼯作原理当煤通过控制闸门进⼊给煤机，煤在⽪带上通过电⼦⽪带秤称重区域时，安装于称重桥架上的⾼精度应变⽚式称重传感器，将煤的重量转换成电压信号送⼊积算器中，同时积算器接收安装于尾部的滚筒上的光电式速度传感器传来的脉冲信号，通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量和累计量。
给煤机内部装有温度传感器，进⾏温度的检测，并与设定值⽐较，当达到临界点时，便输出开关量信号和控制系统，快速关闭煤流出⼝⾼温隔离闸门，从⽽达到阻⽌热风反窜的⽬的。
系统特点采⽤耐压式全封闭壳体，密封严密，不漏⽓漏尘，能够在0.35MPa环境下⼯作，同时，在壳体中部、头部、尾部设有观察窗，内部有防爆型照明灯，可⽅便观察给煤机的运⾏情况；快速断料装置：电动或⽓动式⾼温隔离闸门，有效防⽌热风反窜，安全性能⾼；落煤清扫系统：可连续或定时清扫机体内的积尘和落煤；完善的报警系统：堵煤、断煤、⽪带跑偏、超温、超压检测报警装置，可在超出设定范围时快速关闭阀门并泄压；采⽤先进的ICS-30A系列电⼦⽪带秤，计量精确，稳定性好；系统留有DCS系统各种接⼝，可⽅便地实⾏远程控制；设有胶带张紧装置，使胶带保持恒定张⼒，保证稳定的计量精度，⽽且调节⽅便；可选链码校验装置，砝码⾃动校验装置，随时检验计量精度；采⽤变频⽆级调速，启动、运⾏平稳，节能降耗。
系统组成主要包括耐压式封闭机壳、输送系统、计量系统、清扫系统、温度检测系统各种报警装置，进出⼝电动或⽓动煤闸门及电控系统，同时可根据需要对功能进⾏扩展。
主要技术参数计量精度：±0.5%（可选±0.25%）输送能⼒：0.05～300t/h输送胶带宽度：500～1000mm输送长度：≥1200mm（进料⼝中⼼线⾄出料⼝中⼼线距离）调速⽅式：变频调节积算仪电流输出：0～20mA或4～20mA积算仪通讯接⼝：RS232或RS485压⼒承受：≤0.35MPa⼯作温度：≤80°C。
称重给煤机维护规程
称重给煤机维护规程1、总则耐压式称重给煤机的壳体是由钢板拼焊成的密封槽体，其两端及侧面开有密封良好、便利安装检修的活动门，输送、计量各部件均安装在槽体两侧壁上，整体刚性好，有利于计量。
此外，耐压给煤机还包括一些辅件〔进料口可调连接器、进料口插棒阀、出料口电动闸板阀、出料口可调连接器〕技术参数型号 NJGC-30-650 附称量装置 Q=0-30t/h b=6500mm 电机功率：N=3kw w L(中心距〕=12811mm1.1 称重式给煤机工作原理：物料由称重式给煤机上部料仓经落煤管、进料闸门落入给煤机，给煤机内部输送局部把物料均匀地输到出料口，当物料通过电子皮带秤时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大 A/D 转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于称重显示仪表前面板。
同时输出一个正比于流量的4-20mA 模拟电流信号反响给DCS 系统。
给煤机的构造壳体、电机、减速机、框架构造、主、从动滚筒、托轮、清扫装置出入口法兰及紧固件、观看窗、检修门、煤流整形料门、张紧装置、自动纠偏装置、照明系统、安装附件等。
2.设备完好标准2.1零、部件2.1.1主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。
2.1.2仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调整装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3根底、机座稳固牢靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。
每组螺栓规格统一，螺纹外露 1~3 扣。
2.1.4管线、支架等安装合理，结实完整，标志清楚，符合要求。
2.1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。
2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无特别振动和松动、杂音等现象。
2.2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4生产力气到达铭牌出力或查定力气。
2.3技术资料2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。
2.3.2有安装、试车、验收资料。
输煤系统运行及维护规程(修改)
第一篇输煤系统运行及维护规程第一章燃运运行及事故处理规程概述第一节输煤系统的任务我厂输煤系统的主要任务有以下几点：1、按生产需要及时的，均匀的将燃煤运往锅炉原煤仓；2、在损耗最小的情况下，贮存规定的煤量；3、认真规范的做好输煤的计量工作；4、将原煤破碎到锅炉燃用要求的最佳粒度；5、全面做好各矿来煤的混煤、坪煤的掺烧工作；6、维护输煤系统各设备正常运行，确保安全文明生产。
第二节输煤系统概述一、宣威磷电（3×50MW）综合利用热电站工程锅炉燃料为宣威市当地烟煤加煤矸石。
当地烟煤主要由茨德矿、大田坝斜井、瓦路矿、大地矿、阿直德权矿、来宾赵家冲矿、卡居煤矿、羊场矿区供给。
煤质特性为中高挥发份、高灰份、常水份、低硫份烟煤、燃煤可磨指数较高，属于易磨煤。
煤矸石采用羊场煤矿和卡居煤矿供给的矸石。
本电厂通过炉内添加石灰石粉燃烧脱硫。
石灰石粉直接外购。
二、燃料特性，综合各矿产煤量，供给本电厂3×50MW火力发电机组烧煤具有一定的富余量，原煤运输道路大部份是乡村矿区便道。
各产煤矿区到本电厂运输距离平均在30—50KM，采用汽车运输。
本电厂烧煤分析资料见下表（表中所列的设计煤质，校核煤质一、二为烟煤工业分析数据，煤矸石分析数据单列）：锅炉设计燃料:烟煤与矸石7:3混烧工业分析数据燃煤耗量\灰渣量(每月按20天计)工业分析数据厂区自然条件：厂区在宣威市东侧羊场镇工业园区，距市区42km路程，市区到鸡街高速路面20km，鸡街到羊场镇二级白油路面20km，羊场镇到厂区专用道有北道和西道两条道2km。
铁路格喜线经过羊场，镇交通条件比较好。
地质：电厂区域地形地貌，属于低山中高源区，一般海拔高点1950米，低点在主厂房标高0.00米为1861米。
一般高差在89米。
常年主导风向为西南偏南风，最大风速：25米/秒，年平均风速3.6米/秒。
历年平均汽温13. 3℃，极端量低气温14.9℃，极端最高气温33.9℃。
年平均降雨量：975.5MM，日最大降雨量153.1MM，平均相对温度73%。
给煤机简介及检修标准
给煤机两端设有： ★配有带雨刷器的观察窗 ★悬臂吊挂式端门 ★ 用两个重型紧固件加固 ★ 配有专门棘轮搬手，可 实现快速开关 ★ 给煤机两端设有带观察 窗的侧检修门
★ 侧检修门拆卸简单， 便于检修和标定。 ★ 给煤机两侧设有带观 察窗的侧检修门。
★ 不锈钢圆管入煤口 ★ 由四块不锈钢板构 成煤流整形器 ★ 均匀分布煤料
检修工序及质量标准 1.给料胶带拆缷 ： (1)打开给煤机所有的端门和侧门；清除内部和给料胶带上的 存煤。 (2)在张力滚筒下面垫一木块，使滚筒支撑在木块上并于胶带 脱离，拆除张力滚筒指示板和滚筒连接的润滑油管，拆除负 荷传感器系统，旋松张紧滚筒拉杆使胶带达到最松状态；在 旋松时须交替进行，在张力滚筒下面插入滚轮拆卸座，并用 螺钉固定在门框上，拆下张力滚筒，从拆卸座上拉出，拆除 称重托辊，将皮带清洁刮板支撑起使脱离胶带。
(3)拆除驱动滚筒传动侧的轴承座盖，轴承座仍留在滚筒轴 上，在驱动滚筒与胶带间插入滚轮拆卸座，并推至拆卸座 端搁在机体上，并用螺栓将拆卸座固定在机体上，依次拆 卸滚轮提升杆，驱动滚筒及滚轮拆卸座。 (4)拆除进料口挡板和上下导轨与张紧螺杆座的螺栓，拆除 张紧螺杆座与张紧螺杆，张紧滚筒润滑油管， 从后端门拉 出张紧滚筒和胶带，然后拆除驱动滚筒及皮带支撑板取出 胶带。 (5)减速机解体清洗检查，各齿轮咬合情况，轴承旋转灵活 完好，装配后无卡涩现象。
5称重机构检修：
称重辊和称重套距托辊检查修理，检验垂直度和磨损情况 ，托辊表面无锈蚀和斑痕，无积存杂物，垂直度符合标准 ，磨损严重者须更换。 （1）托辊轴承座解体检修，轴承，油封等清洗检修更新 ，轴承座完好无损，轴承符合标准，油封完好，轴承润滑 完好，润滑脂加油孔畅通，轴承运转灵活，间隙正确。 （2）检查称重校准量块，检查称重校准量块无其他附加 重量。 （3）称重机构机械调整，放下称重校准量块，是负荷传 感器加载，将两块水平校验杆放在称重托辊上胶带的两侧 ，校验杆的加工面与托辊表面接触，应用塞尺及调节负荷 传感器上的调节螺母，是校验杆与三个托辊同时接触，依 次调整托辊两边提起校准量块，称重辊和两个跨距托辊应 排在一直线，保证称重精度，当给煤机称重托辊调整后， 必须给给煤机重新定度。
给煤机检修指导书
江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09QJ0514-2006耐压计量式给煤机检修作业指导书设备编号：机组批准：杨跃进审定：王向群会审：兰小军审核：丁图强初审：杨小林编写：吴建军检修性质：生效印：版次：0 页数：3+32006/03/01发布2006/03/10实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1规范检修行为，确保本锅炉给煤机大修符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于NJG-60型耐压式计量给煤机检修作业。
3 概述设备简介：沈阳电力机械总厂NJG型耐压式计量给煤机耐压式计量给煤机主要由煤闸门、落煤管、可调联接节、给煤机主机、电气控制柜、AE 煤流监测器等组成。
主要技术常参数：公称出力：6。
25—50 T/H计量精度：+0。
5 %给煤距离：2100 MM胶带速度：0。
029—0。
232 M/S外形尺寸：4400*2200*4350整机质量：7000 KG工作原理：NJG耐压工计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机由计量给煤机输送胶带送至给煤机出煤口进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，构成称重跨距，在称生跨距中间装有一个与高精度称重传感器相连的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，传感器便产生一个与胶带一的煤的重量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号送给演算器在演算器内上述信号经过积分运算即可得到物料的瞬时流量和累积量。
本次检修停工待检点：H 2 点，见证点：W 1 点。
4 引用文件NJG耐压工计量给煤机说明书5 修前准备5.1 了解上次大修、小修资料及修前设备运行状况；5.2 准备好有关图纸资料；5.3安全措施及工作票□5.3.1严格执行《电业工作安全规程》。
□5.3.2严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
□5.3.3 进入先场的计量及试验工器具已经标定并认可，现场标记完整□5.3.4 进入现场的其他工具已准备完毕5.4给煤机大修备品备件清单5.5常用工器具5.6 现场准备□拆卸部件的定置规定及标志已完善□现场保卫及消防措施完善6 检修工序6.1 拆卸6.1.1皮带拆卸□6.1.1.1 打开给煤机前后部的检修门。
给煤机，称重给煤机，NJGC-30型耐压称重全封闭给煤机
给煤机，称重给煤机，NJGC-30型耐压称重全封闭给煤机NJGC-30型耐压称重全封闭给煤（料）机产品说明：耐压式称重给煤机适⽤于⽕⼒发电⼚燃煤锅炉制粉系统，能在很⼤的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过适⽤于⽕⼒发电⼚燃煤锅炉制粉系统，能在很⼤的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过NJGC-30-Ⅱ耐压式称重给煤机热温度、再热温度和压⼒温度的控制更稳定，使燃料与所需的空⽓量更为匹配，所需的空⽓过剩量减少，连续给煤、称量准确、⼯作稳定、节能⾼效，使燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相匹配的先进的计量给煤设备，并可根据⽤户要求实现开环、闭环的流量控制及进⼊⼚局域⽹络管理。
设备组成：典型系统主要由耐压封闭箱体、输送系统、计量系统、清扫系统、温度检测系统、快速关断装置、⾼温隔离闸门和电控系统组成，并可根据⽤户要求进⾏扩展。
性能特点：性能特点圆筒形密封结构，提⾼耐压⼒，减少内部粉尘堆积链条刮板清扫装置可⾃动清扫机内的积尘和余煤具有独特的⾃动纠偏技术、⾃动张紧装置完善的报警系统使您及时地发现和排除堵煤、断煤、过载和⽪带跑偏等故障配置的⾼温隔离闸门，可阻⽌热风回流、安全性⾼、检修⽅便采⽤耐⾼温⽪带，在恶劣环境下使⽤寿命长配有观察视窗，防爆照明灯，易于观察给煤机的作业情况 主要有封闭箱体、输送系统、清扫系统、计量系统、温控等保护系统，电动闸门与电器控制系统组成，并可根据⽤户要求扩展。
型号与含义：型号与含义N —————耐压J —————胶带G —————给煤式C —————称重式功能特点：全封闭耐压式圆筒形结构，有郊防⽌粉尘外溢，可保证现场⽂明⽣产；根据⽤户要求，也可以设计将机架拉出箱体外以便维护与检修；具有调偏、防偏结构，可确保输送正常稳定运⾏；采⽤本公司电⼦⽪带秤，可确保计量的准确和长期稳定性；称重显⽰仪表具有可选的 RS-232C/485C通讯接⼝；可选的变频⽆级调速运⾏平稳，不仅节能降耗，⽽且可满⾜现场开环或闭环调节不同流量的要求；链条刮板式清扫装置可⾃动地清扫机内的积尘异物；完善的报警系统可及时地发现并排除堵煤、断煤、过煤、超温和⽪带跑偏等故障；配置的⾼温隔离闸门，可防⽌热风回流，为安全⽣产和检修提供⽅便；可与远程ＤＣＳ系统连锁，实现智能控制。
称重给煤机开停车操作及维护保养说明
称重给煤机开停车操作及维护保养说明一、给煤机工作原理仪表检测称重变送器、速度变送器等检测元件输出的信号送至控制器，控制器处理后与远程给定量相比较，根据与用户远程设定量比较的差值输出4－20mA的控制信号调节变频器的输出频率、输出电压，从而改变给煤机驱动电机的转速以使给煤机给煤量满足远程给定量。
给煤机具有完善的检测设备和自动清扫飞灰设备，能及时检测到如跑偏、堵煤、断链、超温等故障。
二、部件介绍称重给煤机由壳体、头轮和尾轮、托辊、胶带、称重变送器、头部清扫器、清扫链、主驱动与清扫刮板驱动、进料斗等部件组成。
三、手动操作1.给煤机接通主电源前，要注意检查各按（旋）钮开关状态，使之均处于断开位置，在控制柜操作面板上使给煤机控制方式选择开关处于“就地”位置；机体照明控制旋钮在“关”位；闸门控制旋钮在“关”位。
控制柜中的总电源开关及其它电源断路器置于断开位置。
2.检查机械秤体部分及清扫器有无异物卡住或其它影响开机故障。
3.检查机械部分正常后，闭合总电源开关。
闭合变频器电源开关，此时控制柜内变频器得电，变频器上的LED显示相关信息。
操作变频器面板可以显示输出端运转频率，电流、电压、线速度、转矩等相关参数，也可以显示变频器的输入状态。
但此时现场的输送电机应不运转。
4.在控制柜中给仪表送电：将仪表断路器置于“合”的位置，仪表得电并有显示，流量为零，给PLC送电。
5.闭合清扫电机断路器、控制电源断路器、机体照明电源断路器。
此时运行前准备工作就绪，注意观察系统有无异常及故障情况，如有报警需检查故障原因并及时排除故障。
6.设定变频器参数，使变频器操作方法设定在“端子信号操作”状态，频率设定命令设定在“键盘操作”状态。
7.启停给煤机：在现场操作箱前面板上按下“输送机启动”按钮，PLC相应输入点得电，PLC依据内部程序运行，控制输出相应的输出点，输送机变频器运行输出。
输送机运行指示灯点亮。
在变频器操作面板上按频率增大按钮使变频器输出频率增大，输出电压电流发生变化且现场电机的转速也发生相应变化。
DL T 513-93 NJG型耐压式计量给煤机
中华人民共和国电力行业标准DL/T513—93NJG型耐压式计量给煤机中华人民共和国能源部1993-03-08批准1993-08-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了NJG型耐压式计量给煤机的型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、贮存。
本标准适用于NJG型耐压式计量给煤机。
NJG型耐压式计量给煤机是与燃煤锅炉制粉系统配套的计量给煤设备。
2引用标准GB9439灰铸铁件GB7721电子皮带秤GB1348球墨铸铁GB979碳素钢铸件分类及技术条件GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB2759机电产品包装通用技术条件GB523运输胶带GB526运输胶带和传动胶带外观质量JB/ZQ4000.3焊接通用技术要求JB8产品标牌JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件3产品分类3.1型号型号说明如下：3.2结构型式NJG耐压式计量给煤机的结构型式如图1所示。
图1耐压式计量给煤机示意图1—主机；2—可调联轴节；3—落煤管；4—煤闸门3.3品种及基本参数NJG型耐压式计量给煤机的基本参数应符合下表规定。
序号项目单位NJG-40NJG-60NJG-80NJG-1001额定生产能力t/h4060801002生产能力范围t/h 6.25～509～7212～9615～1203计量精度%±0.54控制精度%±15主轴转速r/min 2.77～16.61 2.85～17.1 3.57～21.41 4.24～25.45 6给煤距离mm21007进口尺寸mmφ660，φ10208出口尺寸mmφ9009电机功率kW 2.244技术要求4.1一般技术要求4.1.1NJG型耐压式计量给煤机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样技术文件制造。
4.1.2工作条件：a.环境温度为-20～40℃；b.相对湿度为30%～90%。
4.1.3原材料、外购件、协作件均应有制造厂的合格证明文件，须经检验合格后方可使用。
JGC-30型称重给煤机在混喷输煤系统中的应用
趸麓 杠杆和称重传感器装置， 燃煤在输送过程中 当 产生重
毒 ｊ 力作用时 ， 会使称 重传感器产生一个 正 比于皮带载荷
称重 给煤机控 制系统 的原理 是将测 得 的皮 带单 位长度 的燃煤重量 ｍ（ｇ ￣皮 带的运行速度 ｖｍ ｓ ｋ／ ｍ） （ ／ １ 两个 数值相乘得到实 际的给煤 率 ， 再将此乘积值对 时 间 （） ｓ进行 积分 而得到 以吨为单位 的实 际给煤 总 进 重量 。控 制系统 在此过 程 中起着 非常 至关重要 的作
仅 以 １台为例 。
和降低 生产成本 等要求 ， 原给煤 系统 过于 陈 旧 ， 只能
用 一种燃煤 原料进 行喷 吹 ， 由于无配 比作用 ， 能对 不
煤 料进行 合理 的分配和 利用 ， 煤量 比较 大 ， 耗 生产 成
本高， 且整个设备 占地 面积大 ， 间利用率低 ， 空 严密性
较差 ， 漏煤量大 ， 易撒 煤 ， 既污染环境 、 费能源 ， 浪 又无 形 中增 加了运行人员的劳动量 。
变频器 的控制信号为 ０ １ Ｄ ～ ０Ｖ Ｃ电压信号或 ０ ２ ～０ ｍ Ａ电流信 号。为 了更好地将 ３－ ０ ｚ ０Ｖ Ｃ脉 ０， ５ ０Ｈ ／ Ｄ １ １
图 ２ 给煤 机 称 重 原 理 图
冲信号转换 为 Ｏ １ Ｏｖ的模拟信号 ， 特在本系统加装 了
在实 际测 出给煤率 的同时 ， 将此信号 与预先设定
的给煤率信 号或来 自锅炉燃 烧控 制系 统要求 的给煤 率信 号相 比较。当实测给煤率 比设定值 偏小时 ， 通过 变频提高 主电动机 的转速 即改变 给煤机 的带速 ， 从而 加大 给煤机 的给煤率 ， 使给料机 的实际给煤率与要求 的给煤率相 同 ； 当实测给煤 率 比设 定值 偏小 时 ， 则通 过变频 降低 主 电动机 的转速来 改变给煤机 的带速 ， 从 而减小给煤机 的给煤率 ， 以满足锅炉燃烧 的需要 。 １ 图 为该控制 系统工艺 图。其 中 ３台给煤机 的工艺相 同 ，
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9.给煤机温度开关
2 给煤机就地控制箱
操作按钮： 1.给煤机启停 2.清扫电机启停 3.就地/远方切换 4.给煤机内部照明灯开关 5.进口闸门开关 6.出口闸门开关
7.报警器
3 给煤机称重仪表面盘
称重仪表型号：DL9901KY
四、标定后的工作
1. 给煤机标定完成后，需要进一步查看是否合格， 输入控制10%（6t）， 30%（18t），50%（30t），
70%（42t），100%（60t），记录对应的实际煤量。
2. 解除强制，恢复所做的所有措施，消除工作票。 3. 填写给煤机标定记录，签字备查。
五、常见故障及处理
序号 常见故障 原因分析 处理措施
结语
给煤机的作用是根据需要，调节给煤量，把原煤均 匀地送进磨煤机。从而，给煤机的重要性不言而喻：
1. 煤量不准，影响参数调节（如水煤比），从而影响系
统正常运行；
2. 影响煤量的消耗和生产成本的准确计算。
因而，给煤机标定是一项细致入微、精益求精且对 精度要求十分苛刻的工作。
1.误差要求：小于1%，现场实际标定中要求达到0.5% 2.零点标定： 单击选择零点校验，自动校验，如果误差大于0.5%， 改变零点，继续校验，若满足精度，进行间隔标定。
3.间隔标定：两侧加入4kg的砝码，标定间隔，满足精度
要求后，查看零点是否合适。如果合适，标定结束， 否则改变零点继续校验，直到合格为止。
常见故障 断链故障 清扫电机故障 超温报警
原因分析 老化、堵煤等 电机卡塞、堵煤 给煤机内部温度过高
处理措施 根据情况处理 根据情况处理 根据情况处理
10
给煤机电动机故障
电机卡塞、堵煤
根据情况处理
6 涉及的保护
1. 给煤机进出口电动
门走顺控 许开出口门。 闭出口门。 给煤机停止指令 2.给煤机停运下，不允 3.给煤机停运，联锁关 4.就地MFT硬接线，
二、标定前的准备工作
1.开热控第一种工作票：
2. 强制该给煤机给煤流量；关闭给煤机上插板门并断电；
关闭密封风手动门； 3. 检查皮带是否跑偏，如果跑偏，联系机务解决； 4. 皮带秤的所有托辊水平放置，并且中间三个托辊 水平并间距：30cm，比其他托辊高4cm左右；
5. 开出口插板门，启动给煤机，输入控制10%（6t）
NJGC-30给煤机系 统构造、标定及维护
热控热工专业
主要讲解内容
给煤机系统基本构造
标定前的准备工作
给煤机标定 标定后的工作 常见故障及处理 涉及的保护
一、基本构造简介
1 给煤机结构
外部结构： 1. 4.清扫电机
5.皮带校正装置
6.10个空气炮 7.就地接线盒
8.密封风
1
2 3
称重仪表死机
堵煤报警 皮带跑偏报警
对讲机强电磁干扰
行程开关压合 行程开关压合
仪表断电重启即可
误落煤 机务调节皮带即可，但 影响称重传感器精度
4
断带报警
误报、皮带长期运行 老化
给煤机进口处堵煤 1.皮带跑偏调节 2.托辊变动
定期检查
5 6
断煤报警 皮带秤不准
空气炮、铁锤敲打 重新校验
序号 7 8 9
30%（18t），50%（30t），70%（42t），100% （60t），记录对应的煤量；分析误差出现的原因。
二、标定前的准备工作
三、标定
按菜单键，进入主菜单1显示状态,即屏幕显示 如下信息：
三、标定
给煤机标定包括零点和间隔的标定： 称重控制仪表，切为手动和就地，在输出控制模式下
输入100%，给煤机全速运行。
4 传感器
4 传感器
传感器（sensor）是一种将 非电量（如速度、压力）的变化 转变为电量变化的元件。 1.速度传感器 速度 2.称重传感器 压力 电信号 电信号
注：给煤瞬时流量计算
称重传感器输出的单位皮带 长度的重量和速度传感器输出的 皮带速度相乘，这个结果就是瞬 时流量。