给煤机检修作业指导书-一期
磨煤机大检修作业指导书
磨煤机大检修作业指导书一、检修前准备工作1.明确检修目标和任务：明确本次检修的目标和任务，包括磨煤机设备的故障情况、检修内容、工作量等。
2.制定工作计划：根据检修目标和任务，合理制定检修的工作计划，明确各项工作的时间安排和人员分配。
3.准备必需工具、设备和材料：根据检修计划，准备好所需的工具、设备和材料，确保工作顺利进行。
4.进行安全培训和交底：对参与检修的人员进行安全培训和交底工作，确保工作中的人身安全和设备安全。
5.检查环境和设施：检查磨煤机的工作环境和设施，确保符合安全、卫生和环保要求。
二、检修过程及步骤1.停机和隔离：先将磨煤机停机，并断开电源。
然后对设备进行隔离，使用锁具和标示，防止误操作。
2.拆卸部件：按照工作计划，拆卸磨煤机的各个部件，包括传动系统、磨盘、筛网等，注意记录拆卸的顺序和位置。
3.清洗和检查：对各个部件进行清洗和检查，包括清除积存的灰尘和杂物，并仔细检查是否存在磨损、裂纹等故障。
4.更换及修复部件：根据检查结果，更换或修复需要的部件，确保设备的正常运行。
注意保持部件的清洁和润滑。
5.调试和试运行：在检修完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运行和性能符合要求。
三、注意事项1.遵守安全规定：在整个检修过程中，必须严格遵守安全规定，穿戴好相应的个人防护装备，并做好紧急事故处理的准备工作。
2.保持工作环境整洁：在检修作业过程中，要保持工作环境整洁，防止杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行和使用寿命。
3.严格遵守操作规程：在拆卸和安装部件时，要按照操作规程和技术要求进行，确保操作正确，防止误操作导致事故发生。
4.记录和沟通：在检修过程中，要做好记录工作，包括拆卸和安装的部件、故障维修情况等，以便下次检修时参考。
同时，要做好与相关人员的沟通，提前解决可能存在的问题和风险。
5.注意设备保养和维护：在检修完成后，要做好磨煤机的保养和维护工作，定期清洁和润滑，延长设备的使用寿命。
给煤机校称作业指导书
给煤皮带秤一. 范围本作业指导书适用于给煤皮带秤的检修维护，规定了给煤皮带秤的检修、校验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
主要目的是判定给煤皮带秤的性能是否符合有关标准和技术条件的规定。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
二工作原理给煤皮带秤是通过称重传感器感受皮带有效称量段（L）上的物料重力W(t)，单位皮带长度上的物料重量W(t)=此物料重力通过称重传感器应变片得到电阻改变量△R=K1×W(t)，再通过桥路转换成电压信号。
测速传感器将皮带线速度v（t）转换成电压信号K2×v（t）。
U=K1 W(t)×K2 v（t）=Kq（t）通过累计积分G=∫0t u d（t）=∫0t u d（t）三.作业项目（一）设置：1. 在运行中→主菜单→.设置（单位）→（重量单位）→（长度单位）→（流量单位）→（重量传感器单位）→（选择语言）→（流量显示衰减）→（荷载显示衰减率）→（带速显示衰减率）。
2. 秤参数→（称量程）→（分度值）→0（皮带称代号）→（支点到称重传感器距离）→q（确定秤体上称重托辊数量）→0.00（输送机倾角）→（传感器量程）→（传感器灵敏度）→（传感器输出电阻）→（单速度）→0％（下限点设置）。
3. 校准参数→s（校准方式）→（挂码参数重量）→（校准常数实侧）→（校准时间间隔）→校准日期→0％（物料系数）→建立皮带时间（皮带长度）→（三圈）→（试验时间）→NO（自动零点跟踪）→（最大速度）→1（校准号）。
（二）调校项目与技术指标：1. 设备仪器与工具（1）校验设备：标准砝码、万用表（2）工具：8寸扳手2把、十字起一把、平口起一把、端子起一把2. 校验项目：（1）校验零点（2）校验间隔（3）实煤校验3.技术要求（1）每月应进行一次挂码标定。
（2）每半年应进行一次实煤校验。
（3）校验零点、满度误差应符合规定的要求。
给煤机检修
Q/ —1ICS备案号：Q/CDT大唐桂冠合山发电有限公司企业标准2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX 实施大唐桂冠合山发电有限公司 发 布Q/ —目次1 目的。
(3)2 范围。
(3)3 职责。
(3)4 人员资质及配备： (3)5 检修内容： (3)6 质量标准： (3)7 引用文件： (4)8 监视和测量装置汇总表 (4)9 设备和工器具汇总表 (5)10 备品备件及材料汇总表 (6)11 检修程序： (6)12 检修报告： (8)13 技术记录 (9)14 备品备件及主要材料消耗情况： (9)15 质量监督验收卡 (10)2给煤机检修作业指导书1目的。
1.1规范检修行为，确保给煤机检修质量符合规范要求。
1.2本检修作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2范围。
适用于大唐桂冠合山发电有限公司RMSD63上刮式埋刮板给煤机检修工作。
3职责。
3.1工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。
其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。
4人员资质及配备：4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。
4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。
给煤机检修作业指导书
发布目次1 范围 (2)2 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件清单 (2)5 现场准备及工具 (3)6 检修工序及质量标准 (4)7 检修记录 (7)8 设备试运、调试、试验 (8)8 设备检修不符合项处理单 (9)9 完工报告单 (10)10 质量签证单 (12)11 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13)12 设备概述 (14)给煤机检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了1-4号炉A-F给煤机小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于一期工程给煤机整体解体工作，给煤机型号：EG2490，检修地点在＃1-4炉17米平台。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
EG2490型给煤机设备技术标准EG2490型给煤机使用说明书EG2490型给煤机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 热工相关测点已拆除。
3.3 给煤机停运，系统隔离，皮带原煤走空。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5 给煤机检修时严禁损伤设备及其部件。
3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
给煤机安装作业指导书
给煤机安装作业指导书1．工程概况1.1 概述某发电厂一期工程2×600MW机组锅炉制粉系统，每台机组共设计6台CS2024HP型皮带称重给煤机，布置在煤仓间17.0m运转层，生产厂家为上海发电设备成套设计研究所。
1.2 施工范围：1#锅炉6台给煤机的安装找正及进料管、出料管的安装。
1.3 主要工作量共6台给煤机，每台包括：给煤机本体、称重机构、皮带驱动机构、皮带张紧机构、清扫驱动装置、清扫张紧机构、堵断料报警装置、密封风接口正反法兰、入口电动煤闸门、出口电动煤闸门、上落煤管、下落煤管、出口料斗等。
给煤机本体：4500kg/台×6台＝30600kg入口电动煤闸门：1125kg/台×6台＝6750kg出口电动煤闸门：750kg/台×6台＝4500kg上落煤管：685kg/台×6台＝4110kg下落煤管：517kg/台×6台＝3102kg下直落煤管：400kg/台×6台＝2400kg出口料斗：430kg/台×6台＝2580kg1.4 施工地点：F～G排，2.5～7.5轴，17m运转层。
1.5 最大部件给煤机施工项目中，最大件为给煤机本体，其规格为4.6m（长）×1.7m（宽）×1.37m（高），重量4.5t。
2．编制依据2.1 已批准的某发电厂一期工程2×600MW机组《＃1机组建筑、安装工程施工组织总设计》、《锅炉专业施工组织设计》A版。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.5 中南电力设计院《给煤机总布置图》06340/H230/D/36600/X/0001（A 版）2.6 中南电力设计院《给煤机侧视图》06340/H230/D/36600/X/0002（A版）2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版2.8 公司《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》3．施工应具备的条件和开工前的准备工作3.1 设备、材料及施工用工器具已准备齐全。
给煤机检修文件包资料
给煤机检修文件包SHRD/GL/020# 机组给煤机级检修设备位号：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日——月日神华包头煤化工有限责任公司年月日检修文件包编审表批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日检修文件包清单序号类别名称页数一检修工作任务单计划检修时间 4 主要检修项目 4 工作许可 4 修后目标 4 质检点分布 4 验收人员 4二修前准备卡设备基本参数 5 设备修前状况 5 人员准备 6 工具准备 6 工作票准备 6 材料准备6-7 备件准备7 施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8-13 四质量验收卡技术记录、验收签字14-15五安健环验收卡安全措施恢复情况16 设备自身状况16 设备环境状况16六完工报告单日期17 主要材料备件消耗统计17 缺陷处理情况17 异动情况17 让步接收情况17 遗留问题及采取措施17 修后总体评价17 各方签字17七危害因素分析危害因素分析记录表18 八检修定置化图检修定置化图19一检修工作任务单计划检修时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1、解体前准备工作2、称重辊及轴承检查3、张紧滚筒及轴承检查4、皮带驱动滚筒及轴承检查5、驱动端联轴器螺栓缓冲垫圈检查6、皮带检查更换7、清扫链张力调整8、驱动滚筒的V型导槽9、入煤口侧裙板和皮带支撑板检查工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标1、各转动部分垂直、水平、轴向振动不大于0.05mm2、各轴承温度不高于60℃3、各部无渗漏质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W1 □1. 1-H3 □1.2-W2 □2. 2-H2 □2.3-W3 □3. 3-H3 □3.4-W4 □4.4-H3 □45-W2 □5.6-W2 □6.7-W2 □7.8-W2 □8.9-W2 □9.10- W3 □10.验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二修前准备卡设备基本参数设备名称：给煤机规格型号：F55出厂日期：2008.10制造单位:赛摩集团公司安装地点：锅炉厂房11.5米驱动形式：卧式电动机驱动型号：Y2-100L2-4转速：0.481r/minA(带)额定功率：3kw设计出力：5-33T/h设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1 检修工☐2 焊工☐3 力工☐4 电工☐5 仪表工☐工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1 电动工器具轴承加热器台 1 ☐2 起重工器具千斤顶台 1 ☐3 常用工器具梅花扳手把4 ☐一字螺丝刀6”把 1 ☐一字螺丝刀8”把 1 ☐手电个 1 ☐铁皮油桶个 1 ☐铜棒粗个 1 ☐铜棒细把 1 ☐手锤2p 把 1 ☐三角锉6”把 1 ☐管子钳300 把 2 ☐撬棍套 1 ☐梅花扳手把 1 ☐敲击扳手46 把 1 ☐敲击扳手36 把 1 ☐三角拉马把 2 ☐平面刮刀把 1 ☐黄油枪专用把 1 ☐4 检验工器具百分表0-25 套 2 ☐5 专用工器具轴承拉拔器300 套 1 ☐6 试验工器具台 1 ☐工作票准备序号工作票类别检查结果备注1 电气第一种工作票☐2 电气第二种工作票☐3 电气继电保护工作票☐4 热机工作票☐5 动火工作票☐材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1 密封胶1587 ☐2 清洗剂☐3 砂纸Mu20 ☐4 锉刀300mm ☐5 ☐备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1 滚筒轴承P212 盘 4 ☐2 轴承座P211 盘 4 ☐3 轴承座P210 对 1 ☐4 皮带对 2 ☐5 观察窗5*150mm 个 1 ☐6 托辊个 2 ☐7 密封风软管50mm 个12 ☐8 清扫链刮板条20 ☐9 盘根16*16 台 5 ☐10 胶皮δ5 mm m2 2 ☐11 联轴器销子M30 个8 ☐施工现场准备序号检查结果1 检修区域警戒围栏布置合理、妥善☐2 地面保护胶皮铺设完好、整齐☐3 检修人员到位☐4 协助人员到位☐5 ☐☐☐☐☐☐☐三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准1.给煤机拆卸准备工作1、拆除仪控接线，电机线。
燃料系统设备检修作业指导书
燃料系统设备检修作业指导书一、目的为规范燃料系统设备日常检查维护作业操作步骤，使作业活动有章可循，使作业安全风险评估和过程控制规范化，保证全过程的安全和质量；提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费；最终达到设备平稳运行。
二、合用范围仅合用于燃料系统设备（包括管带机、破碎机、给煤机等）的日常检维修施工作业。
三、操作程序Ⅰ 带式输送机的检修维护1、施工前准备a)作业人员开具相关作业票证，落实设备是否需要停电。
b)作业组长对作业人员进行技术交底、安全交底。
c)进入现场前，作业人员必须佩戴安全帽、护耳器、劳保手套等劳动防护用品。
d)做好施工前5分钟隐患排查，检查工艺方面是否达到检修条件。
e)作业现场必须设立警戒绳隔离，无关人员擅自进入。
f)若设备大修，需编制专项施工方案并审批后，方可作业。
2、施工准备（1）人员准备（必须是具有一定先关检修经验人员）人员要求：参预检修作业人员必须经过三级安全教育，必须了解现场生产情况、熟悉设备内部构造、熟知作业环节中的危（wei）险因素，熟知所检带式输送机的基本结构、性能、传动系统、电气系统知识，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》等相关规定并具备一定的检维修操作技能。
人员组成：钳工技师1人，高级工2人，中级工3人，初级工4人；另根据现场检修要求暂时增加相应检修人员。
（2）工机具准备序号工具名称工具数量 安全检查情况备注1 活动扳手4件安全检查合格2 呆梅扳手17/19 4件安全检查合格3 撬棍2根安全检查合格4 呆梅扳手30mm 4件安全检查合格5 呆梅扳手12mm 4件安全检查合格6 呆梅扳手24mm 4件安全检查合格7 呆梅扳手16mm 2件安全检查合格8 一字螺丝刀 2件 安全检查合格9 美工刀 2件 安全检查合格10 手锤 1把 安全检查合格11 吊带 2根 安全检查合格12 大力钳 1件 安全检查合格13 手动葫芦2吨 2件 安全检查合格14 皮带夹具 1套 安全检查合格15 吊车 1辆 安全检查合格16 叉车 1辆 安全检查合格17 卷扬机 1台 安全检查合格18 接油桶 1个 安全检查合格19 油盆 1个 安全检查合格20 毛刷 5把 安全检查合格（3）材料准备序号 材料名称 规格型号 材料数量 备注1 石棉板 〥=2 20kg2 轴承 库房储备 10套套3 六角螺栓 M16*40 2004 六角螺栓 M12*40 50套5 双头螺栓 M16*100 20套6 极压复合锂基脂 3# 2桶7 重工齿轮油 150# 50kg8 重工齿轮油 320# 100kg9 煤油 50kg10 上平行托辊 Φ108×1150 50根×1150 20根11 缓冲托辊 Φ10812 平行托辊 Φ89×950 20根13 平行托辊 Φ89×750 20根14 立式托辊 Φ89×250 20根×465 10根15 槽型托辊 Φ1333、检修工序（一）皮带的更换1）、领取新皮带，用货车、吊车配合将其运送到事先选定的工作位置。
给煤机检修作业指导书
6.主传动链条磨损情况
7.主减速机是否换油
是
8.清扫链减速机是否换油 是
9.煤层厚度调节器检修情况
10.煤斗及煤闸门焊补情况
三 其它
是
否
是
否
否 油牌号 否 油牌号
油位 油位
工作负责人 班组验收人员
工作人员 分公司验收人员
将输送装置全部拉出
检查输煤胶带有无划伤 剥皮现象 皮带裙有无开胶 剥落等现象 确定胶带是
否须更换 是
否
检查调整内外清扫器橡胶板 使橡胶板长出框架 10 毫米
检查两侧落煤挡板 磨损超过原厚度 2/3 的进行挖补
更换梅花弹性体
用拉马拆下梅花联轴器 送金属室做磁粉探伤实验 检查有无裂纹 破碎等不良
现象
有
无
用专用钩扳手盘车 将入口煤闸门下方的煤盘入落煤管
解开传动装置的装配螺栓 用顶丝将传动装置顶出 取下 注意 拆卸传动装置时 防坠落伤人
取下给煤机落煤挡板 拆开后面的限位顶块和主动滚筒轴承座下方的顶丝
将输送装置专用支架与给煤机内轨道连接好 注意 不要用力过猛 以免损坏热工接线
将输送装置拉出到能拆热工接线位置 联系热工拆线
轴承
6305
铜套
NJG60
梅花联轴器及弹性体
NJG60
双齿轮联轴器
NJG50
滚子链
08B 1 08B 2
滚子链
24A-1 110
O 型圈
25 3.1 230 7 80 5.3
无
否 否 否
否
2把 各1套 1把
1件 1根 1根 1套 1把 1把 各1件 3件 1把
1瓶 1瓶 3 公斤 4盘 2盘 各1盘 10 盘 2件 1套 1套 各1条 1条 各2件
给煤机检修方案
给煤机检修方案一、故障停机情况下紧急检修应急方案：1、皮带跑偏：将正常的一台给煤机的煤量增大，关闭跑偏给煤机的进料闸板门，启动给煤机，调整给煤机尾部的张紧丝杠，当余料全部送完后，强行关闭出料口闸板，运行给煤机，直到不跑偏。
打开密封风并将进、出料门打开，均匀上料。
2、计量故障：将设备从远程控制转到就地控制，在变频器上设定合适的频率，运行给煤机，如仪表故障，此时可更换仪表备件，如称重传感器、速度传感器故障，需待停检修炉时更换。
3、堵煤故障：给煤机停止，锅炉负荷降低，关闭密封风，打开检修孔将积煤清理干净。
4、超温报警：调节锅炉风量，使炉前温度降低。
5、断链报警：检查断链报警的原因（1）如积煤太多则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，打开给煤机的检修门将积煤清理干净，然后再运行给煤机；（2）如接近开关故障则停止给煤机，关闭闸板门，打开清扫链从动轴处的检修孔，判断是接近开关损坏还是接近开关感应不到目标盘，如损坏则更换接近开关，如感应不到目标盘，则调整感应距离。
（3）如确系清扫链断开，则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，调整张紧丝杆使从动轴与主动轴的距离保持最小，用导链将清扫链拉到一起并用销轴连接。
二、正常停机情况下检修的具体步骤：1、仪表的检修：将仪表电源停掉，打开仪表的门，清理仪表内的粉尘，检查接线是否有松动，完成后将仪表电源送上，检查仪表的各功能键是否正常，仪表无故障则检修完成。
2、给煤机本体的检修：关闭进料闸板门，启动给煤机，将给煤机皮带上的料放完，停止给煤机，打开各检修及观察孔的门，检查主动、从动滚筒及清扫链的主、从动轴的轴承是否需要加油，观察皮带、清扫链刮板的磨损情况，以确定是否进行更换。
（1）更换主动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将电机拆下，将坏的轴承扒下，更换新轴承。
在固定滚筒时应保在持原来的位置，以免皮带跑偏。
（2）更换从动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将坏的轴承扒下，更换新轴承。
给煤机检验作业指导书
给煤机校验具体步骤一、测量（通知应到场人员）1、测量A1~A8给煤机皮带长度。
1)准备工具：记号笔、胶带、30m×12.5mm钢卷尺货号：010803型号：GW-3008 浙制02810122号2)测量方法：对长皮带（A1、A3、A5、A7）：首先在皮带中间用记号笔标注记号1，然后用胶带将钢卷尺粘在皮带中间，启动给煤机主电机运转，当运转至给煤机对侧时停给煤机主电机并用记号笔标注记号2，并记下记号1与记号2之间的距离，再次启动给煤机主电机运转。
当看到记号2时停给煤机主电机并用记号笔标注记号3并记下记号2与记号3之间的距离。
重复上述操作直到看见记号1并能够测其距离，最后将上述据离加在一起即为皮带长度。
对短皮带（A2、A4、A6、A8）：直接将钢卷尺粘在皮带中间，启动给煤机主电机，当皮带运转至钢卷尺另一端时停给煤机主电机测量钢卷尺交叉之间的距离，即为皮带长度。
2、测量时间：对A1~A8给煤机进行上电，以最大转速试转，计算A1~A8给煤机调试时皮带试转最小转数，其公式为：皮带试转最小转数n=最大瞬时计量41t乘以系数40除以皮带长L与单位长度重量100kg/m的积，即n=41×40÷（100×L）；测量A1、A3、A5、A7给煤机转动2圈需要的时间；测量A2、A4、A6、A8给煤机转动3圈需要的时间(单位秒，精确到毫秒) 。
3、按SET 4 3查看皮带长度。
注意：记录皮带长度和运转时间（通知应到场人员）二、A1~A8给煤机脉冲调试1)调整皮带跑偏（给煤机皮带若跑偏才进行此调整，若无跑偏情况可以不予理睬）：可通过调节两边的拉杆来实现，给煤机皮带若向右跑偏，解决办法如下：在右边拉杆上用扳手顺时针旋转1/3~1/4圈，在左边拉杆上用扳手逆时针旋转1/3~1/4圈，调整后让皮带继续试转几圈，观察是否已在中间，如不在，继续按上述方法调整。
若给煤机皮带向左跑偏，与向右跑偏调整方法相同，只是扳手旋转方向相反而已。
给煤机检修规程
给煤机检修规程（一）给煤机概况我电厂每台炉共配制5台北京电力设备总厂生产的电子称重式给煤机，其主要由给煤机机体、皮带及驱动装置、清扫输送链及驱动和传动装置、给煤机电子控制装置和微处理机控制装置等几部分组成的。
在工作时，原煤从原煤斗下落到给煤机的输送皮带上，给煤机皮带在传动装置的带动下，将原煤传递到落煤管入口管处，原煤通过自重下落到磨煤机内。
通过调整拉紧轴，可以调整皮带的张紧度，通过调整皮带运行速度，可以调整给煤量的大小。
（二）检修步骤、工艺方法及质量标准1.检修准备（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
（6）设置检修时设备部件平面布置图。
（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。
（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
（9）清除内部的积煤和杂物。
（10）办理热机工作票。
2.给煤机的解体（1）确认磨煤机、给煤机电源、密封风源、消防蒸汽汽源全部切断后，待给煤机内温度降到与环境温度≤40℃方可进行工作。
（2）拆除给煤机的各相关管路，做好位置记号，以便回装。
（3）打开给煤机的前后及侧面检修门。
（4）拆除称重装置后进行检查。
（5）抽出传动皮带和清扫链，取下各传动及从动辊、称重辊进行检查，必要时进行更换。
（6）进入给煤机内部，检查防磨衬板的磨损情况，必要时进行更换。
（7）解体皮带驱动装置和清扫链驱动装置，检查其内部传动部件磨损情况，决定更换与否。
（8）检查给煤机出入口闸门和密封风、消防蒸汽门的严密性及灵活性。
3.给煤机的回装（1）回装传动及从动辊、称重辊。
（2）回装清扫链和皮带。
（3）安装并皮带和清扫链驱动装置，调节皮带张力和运动轨迹。
（4）安装并调节称重装置。
锅炉给煤机标准作业指导书.
.Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT- DBpc—2008(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目次序简要作业流程图 (1)1 范围 (2)1.1本指导书适用范围 (2)1.2指导书质量控制点统计 (2)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (2)3 安全提示 (2)3.1准备工作中需要注意的事项 (2)3.2施工过程中需要注意的事项 (2)3.3验收过程中需要注意的事项 (3)3.4试运过程中需要注意的事项 (3)3.5修后交接需要注意的事项 (3)4 备品备件准备 (3)5 现场准备及工具 (3)5.1现场准备 (3)5.2专用工具及材料 (4)5.3办理相关工作票 (4)6.检修工序及质量标准 (4)6.1 检修前的工作 (5)6.2 输送胶带、滚筒的检修 (5)6.3 各转动部件轴承回装 (5)6.4 皮带减速机的检修 (6)6.5 清扫装置的检修 (6)6.6 刮板链条减速箱的检修 (7)6.7 进出口煤闸门及下煤管的检修 (8)6.8检修收尾工作 (8)7..检修记录 (8)7.2输送胶带滚筒的检修 (9)7.3 转动部件及轴承回装 (9)7.4 皮带减速机的检修 (10)7.5 清扫装置的检修 (10)7.6刮板链条减速箱的检修 (10)7.7 进出口煤闸门及下煤管检查 (10)7.8 设备的分部试运行 (10)7.8.1试运结果 (10)7.9 备品备件的更换记录 (11)8.质量验收签证记录 (11)9.质量控制情况总结 (12)10检修质量评价 (13)11.对本作业指导书的修订建议 (13)序简要作业流程图1 范围1.1 本指导书适用范围本作业指导书规定了EG2490型给煤机（KKS编码）检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于锅炉EG2490型给煤机（KKS编码）检修工作，给煤机型号：EG2490型，检修地点在锅炉17米平台区域。
给煤机给料机检修作业指导书
给煤机、给料机检修作业指导书1．危害辨识1.1系统及周围环境可能存在N2 CO H2S CH4防止中毒。
2.准备阶段2.1常用工具一套、一把12”活动扳手、校秤用检锤一个。
2.2票证：《设备检修安全作业证》。
2.2人员：二名仪表工。
2.3安全：劳保着装，佩戴CO报警器。
3.实施阶段3.1日常维护：3.1.1查看控制柜内的接线端子是否积灰。
3.1.2查看速度传感器是否正常。
3.2零位标定：3.2.1由项目负责人办理《设备检修安全作业证》。
3.2.2确认系统处于“本地手动”。
3.2.3确认上截门处于关极限。
3.2.4确认环行皮带上无物料。
3.2.5将CFC100仪表设置为“Z”方式。
3.2.6按下“启动给煤机”键，使给煤机运行。
3.2.7调整“手动4-20mA给定量电位器”旋钮，同时观查变频器频率示值，使之达到40赫兹。
3.2.8皮带运行一周后，使皮带张力均匀。
3.2.9按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开始检定。
3.2.10皮带运行一周后“START”键灯自动熄灭。
此时在累计数值右上方出现“ZERO”字符，且闪烁显示。
3.2.11按“ENT”键，使“ZERO”字符由闪烁变为常亮，此时零点修正自动存入表内。
3.3挂码检查：3.3.1把给料机两侧的设备盖打开，将传感器周围的杂物清除干净。
3.3.2在零点检定之后，方可进行挂码检查。
3.3.3确认皮带停止运行。
3.3.4将“检锤”支架放置计量托辊上方，并将检锤放在支架上。
3.3.5设置CFC100仪表的运行模式为“T”。
3.3.6按下“启动给煤机键”，使给煤机运转。
3.3.7按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开使检定。
3.3.8当皮带运行一周后键灯熄灭时，记录累计数字并与A04号地址参数相比较。
其当量误差1%左右，说明系统计量基本正常。
3.4关于量程系数的修正。
当仪表的计量值与真实的物料值出现误差时，请按以下步骤进行。
给煤机检修指导书
江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09QJ0514-2006耐压计量式给煤机检修作业指导书设备编号：机组批准：杨跃进审定：王向群会审：兰小军审核：丁图强初审：杨小林编写：吴建军检修性质：生效印：版次：0 页数：3+32006/03/01发布2006/03/10实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1规范检修行为，确保本锅炉给煤机大修符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于NJG-60型耐压式计量给煤机检修作业。
3 概述设备简介：沈阳电力机械总厂NJG型耐压式计量给煤机耐压式计量给煤机主要由煤闸门、落煤管、可调联接节、给煤机主机、电气控制柜、AE 煤流监测器等组成。
主要技术常参数：公称出力：6。
25—50 T/H计量精度：+0。
5 %给煤距离：2100 MM胶带速度：0。
029—0。
232 M/S外形尺寸：4400*2200*4350整机质量：7000 KG工作原理：NJG耐压工计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机由计量给煤机输送胶带送至给煤机出煤口进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，构成称重跨距，在称生跨距中间装有一个与高精度称重传感器相连的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，传感器便产生一个与胶带一的煤的重量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号送给演算器在演算器内上述信号经过积分运算即可得到物料的瞬时流量和累积量。
本次检修停工待检点：H 2 点，见证点：W 1 点。
4 引用文件NJG耐压工计量给煤机说明书5 修前准备5.1 了解上次大修、小修资料及修前设备运行状况；5.2 准备好有关图纸资料；5.3安全措施及工作票□5.3.1严格执行《电业工作安全规程》。
□5.3.2严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
□5.3.3 进入先场的计量及试验工器具已经标定并认可，现场标记完整□5.3.4 进入现场的其他工具已准备完毕5.4给煤机大修备品备件清单5.5常用工器具5.6 现场准备□拆卸部件的定置规定及标志已完善□现场保卫及消防措施完善6 检修工序6.1 拆卸6.1.1皮带拆卸□6.1.1.1 打开给煤机前后部的检修门。
给煤机检修作业指导书
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书项目名称：给煤机检修所属专业：锅炉批准：日期：审核：日期：编制：日期：一、组织措施1．施工总负责：负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。
2．技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。
3．工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。
4．工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。
5．配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。
二、技术措施1、施工程序如下：打开给煤机前后检修门——清理检查进出口煤阀——给煤机内部清理检查——皮带减速机、刮板减速机清理换油——上下托辊检查检修——所有轴承检查检修及更换润滑油——链条刮板检查检修——吹扫管路检查、消漏——皮带张力调整——配合热工人员进行给煤机定度——恢复所有设备——试运2、检修工艺及质量标准:2.1.机体检查，机体无破损，所有焊缝严密，机体密封不漏风，机体水平，基础螺栓不松动；2.进料、排料端门、侧门检查，进料、排料端门开启灵活，紧固螺栓螺孔丝扣完好，密封橡皮垫完好，密封不漏，侧门紧固螺栓齐全，密封橡皮垫完好，密封不漏；2.3.观察窗清理检查，观察窗玻璃无破损无刮痕，清洁透明；2.4.吹扫喷头检查，吹扫喷头畅通，足以清扫观察窗；2.5.照明灯检查，照明灯密封结构完好不漏，清洁无垢；2.6.进料口导向门和档板检查，进料口导向档板须与煤流方向平行并安装垂直，不得与胶带接触两者保护1.5mm的间隙，档板与进料口连接螺栓紧固无松动。
2.7.给料胶带检查，给料胶带表面边缘及张筋完好无损，损伤严重须更换。
2.8关闭给煤机上部的阀门并清除给料胶带上的煤；2.9给料胶带减速机检查:检查减速机壳体完好，无破损，原柱齿轮及蜗轮两级减速装置啮合正确，齿面无任何缺陷，摆线油泵打油正常，柱销联轴器连接完好，减速机运转不发热，无异音，更换规定牌号的润滑油后，油位保持在规定的范围内。
发电厂-20叶轮给煤机检修作业指导书(模板)
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02—1-13-2005N125机组叶轮给煤机检修作业指导书设备编号：# 叶轮给煤机编写：何伟2005/10/21初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01 页数：7200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施广东省连州发电厂发布1说明1.1本作业指导书适用于MYG-600型叶轮给煤机标准大修。
1.2本作业指导书须经维修部审核，安生部审定，厂部批准后方可使用。
1.3本作业指导书的检修工序及检修质量标准依据部颁《发电厂检修规程》，本厂《燃料设备检修工艺规程》，说明书及图纸和历次的检修经验确定。
1.4本作业指导书的安全技术措施依据部颁《电业安全工作规程》及本厂《现场安全工作规程》。
1.5本作业指导书计划工时依据《发电设备检修劳动定额》。
1.6本作业指导书计划费用依据《发电设备标准项目大修材料消耗》。
1.7本作业指导书的使用按照程序编号依次进行。
1.8本作业指导书若需修改，须重新执行上述第1.2条。
1.9本作业指导书的不符合项管理按厂颁《不合格品控制程序》执行。
1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行，需对下述环节的检修质量着重控制。
1.10.1轴承各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。
1.10.2叶轮给煤机各部件检修应符合质量标准。
1.10.3工器具材料的准备及使用。
1.10.4整体验收。
2 目的2.1保证MYG-600型叶轮给煤机的标准大修符合本厂技术管理要求。
2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3为各级质量验收人员质量管理人员提供参考依据。
3目标3.1检修全过程无不安全情况发生。
3.2设备大修后验收合格率达100%，评价优。
3.3修后设备达到一次启动成功，能连续达到安全、经济、满出力运行。
3.4修后设备各部振动≯0.06mm，轴承温度≯60℃。
3.5设备管网及动静密封点无渗漏，保证一个小修间隔无临修。
火电厂叶轮给煤机检修作业指导书
火电厂叶轮给煤机检修作业指导书
1、目的
经过运行一段时间后叶轮给煤机部分零部件磨损严重，为保证叶轮给煤机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2、适应范围
叶轮给煤机检修
3、编制依据
4、作业前应具备的条件
5
6、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
9 作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表（见附录6）：9．2设备检修技术记录（见附录1）：
9．3叶轮给煤机空载试运记录（见附录2）：9．4叶轮给煤机负载试运记录（见附录3）：。
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Q/DHP 1304.06.05 -20112011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布QB前言保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。
起草单位：设备部。
起草人：安子健初审人：白伟审核人：白德龙批准人：郭养富委托设备部负责解释。
目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工 (3)6 能源控制与环保 (3)7 工具、材料和备件明细 (6)8 检修工序、工艺及质量标准 (6)9 检修历史记录 (11)10 连续运行时间统计 (11)11 修前运行状况 (12)12 设备存在缺陷 (12)13 检修质量记录及验收 (12)14 更换备品备件及材料检验记录 (15)15 试运记录 (17)16 完工报告单 (18)17 设备检修不符合项目处理单 (19)18 承包商经验反馈 (20)19 业主检修经验反馈 (20)Q/DHP 1304.06.05-2011给煤机检修作业指导书我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。
通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。
可就地运行，也可接收远方给煤率指令。
通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。
称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。
称重传感器可定期标定，保证称重准确。
1 目的1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
1.3 保证给煤机稳定可靠运行。
1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。
2 适用范围适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。
3 作业条件3.1 办理检修工作票。
3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。
3.3 机械检修完毕。
3.4 给煤机两侧人孔打开。
4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。
4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。
4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 解体阶段的风险分析4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。
Q/DHP 1304.06.05-20114.2.2 使用电动工器具必须带绝缘手套，防止触电。
4.2.3 检修用工器具要全部进行登记。
4.2.4 检修时拆下的接线和控制元件要全部进行登记，变频器内的报警历史及参数设置也要进行登记。
4.3 检修阶段的风险分析4.3.1 每次开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当次的安全工作情况。
4.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器。
4.3.3 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理；检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
4.3.4 给煤机控制柜进行检修时，严格执行检修工艺规程和零部件保管制度，保证检修工作顺利进行。
4.3.5 给煤机变频器检修时，严格按照操作步骤进行，避免触电或人为原因导致变频器故障。
4.3.6 严格按照检修工艺和工序进行施工，防止设备损坏事件发生。
4.3.7 检修发现的重大问题要及时向甲方反映，以制定处理措施。
4.4 回装阶段的风险分析4.4.1 系统标定完毕后，所有检修试验全部合格。
4.4.2 拆下标定探头时，必须断电；认真检查电气回路的所有相关零部件安装可靠，控制柜与变频器接线正常，方可送电。
4.5 试运阶段的风险分析4.5.1 给煤机试运前必须认真检查供电系统，全部恢复完毕后，方可进行。
4.5.2 给煤机本体等其它专业设备恢复正常。
4.5.3 给煤机启动后检查DCS系统显示情况，检查其工作参数是否正常，否则检查处理。
4.5.4 给煤机启动后检查变频器有无报警历史，各参数设置是否有变化，速度及电流是否正常。
4.6 文明施工作业措施4.6.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.6.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.6.3 现场和工具柜工具、零部件放置有序，给煤机系统拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
4.6.4 给煤机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
4.6.5 工作结束应做到工完、料尽、场地清，给煤机控制回路和检修零部件整洁干净。
4.6.6 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
Q/DHP 1304.06.05-20115 组织及人员分工5.1 组织措施5.1.1 各小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。
5.1.2 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。
5.1.3 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2 用工人员组织对称重系统标定时要求机械检修人员配合。
在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
组长：1名检修工作负责人，协调指挥工作人员：技工2名5.3 进度计划6 能源控制与环保6.1 能源控制6.1.1 总则根据能源方针、目标、指标，识别、策划与所确定的优先控制的能源因素相关的作业，以确保它们在规定的条件下进行：6.1.1.1 对缺乏文件程序而可能导致偏离的作业过程，应制定、提供和执行形成文件的程序和/或操作指导书。
6.1.1.2 在作业过程中严格执行能源管理绩效的评价方法。
6.1.1.3 当这些作业控制涉及对相关方的要求时，应将适用的程序和要求通报相关方。
6.1.2 检修过程控制在检修过程中，应考虑能源的合理利用、降低能源消耗、提高能源利用效率，以及改进能源管理绩效，并在实施前得到有效的评审和(或)确认。
适用时，应：6.1.2.1 考虑所使用能源的种类、经济性、质量、环境影响，以及可获得性等。
6.1.2.2 合理匹配各系统和设备/设施，优化用能。
6.1.2.3 借鉴节能新技术和方法、最佳节能实践与经验。
恢复Q/DHP 1304.06.05-20116.1.2.4 利用新能源和可再生能源等。
6.1.3 设备、设施配置与控制应确定对能源消耗、能源利用效率有重要影响的设备、设施，并对其采购、使用和处置进行有效控制，包括：6.1.3.1 在新设备和替代设备选用时，充分考虑能源利用效率。
6.1.3.2 定期监控重点用能设备、设施的能源利用效率，确保其经济运行。
6.1.3.3 进行合理的设备维护、保养和更新，以确保能源的有效利用。
6.1.3.4 对重点用能设备、设施操作人员的资格进行鉴定。
6.1.4 能源采购控制应确保采购和配置适宜的能源，达到降低能源消耗、提高能源利用效率的目的。
应：6.1.4.1 根据满足组织要求的能力评价和选择能源供应商。
6.1.4.2 制定标准或规范，其中应考虑能源质量、可获得性和经济性等因素。
在发布前评审其适宜性和充分性。
6.1.4.3 对采购的能源产品进行计量和（或）验证。
6.1.4.4 规定相关能源的输配和贮存要求。
6.1.5 生产和服务提供过程的控制应确定和控制对能源消耗、能源利用效率有重要影响的过程，使其在受控状态下运行，可包括：6.1.5.1 评价生产工艺的耗能状况，淘汰落后的工艺。
6.1.5.2 识别能源管理方面的最佳可行技术和良好操作规范并予以实施。
6.1.5.3 监测过程的能源消耗、能源利用效率，定期进行能源统计和消耗状况分析。
6.1.5.4 有效利用余热、余压及其他废弃物等。
6.1.5.5 对能源计量器具和监测装置进行维护，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定，并保存相关记录。
6.1.6 应急准备和响应6.2 环境控制6.2.1 环境因素识别针对设备停运、检修、试运的不同情况，以及可合理预见的紧急情况，识别环境因素，并确定其中的重要环境因素。
这些重要环境因素应当成为环境管理体系的优先管理事项。
常见的环境因素包括：6.2.1.1 向大气的排放。
6.2.1.2 向水体的排放。
Q/DHP 1304.06.05-2011 6.2.1.3 向土地的排放。
6.2.1.4 原材料和自然资源的使用。
6.2.1.5 能源使用。
6.2.1.6 能量（如热、辐射、振动等）排放。
6.2.1.7 废物和副产品。
6.2.1.8 物理属性，如大小、形状、颜色、外观等。
6.2.2 环境因素控制除了能够直接控制的环境因素外，还需对可能施加影响的环境因素加以考虑。
评价包含重要环境因素的维护过程，并确保在过程中能够控制或减少有害的环境影响，以满足环境方针的要求、实现环境保护目标和指标。
应当考虑的与设备检修有关的环境控制因素包括：6.2.2.1 设备的设计和开发。
6.2.2.2 制造过程。
6.2.2.3 包装和运输。
6.2.2.4 承包方、分包方和供方的环境表现（行为）及作法。
6.2.2.5 废物管理。
6.2.2.6 原材料和自然资源的获取和分配。
6.2.2.7 设备的使用和报废。
6.2.3 应急准备和响应应建立、实施并保持一个或多个程序，用于确定可能对环境造成影响的潜在的紧急情况或事故，并规定响应措施。
响应措施内容需考虑：6.2.3.1 现场危险的类型，如存在易燃液体，贮罐、压缩气体等，以及发生溅洒或意外泄漏时的应对措施。
6.2.3.2 对紧急情况或事故类型和规模的预测。
6.2.3.3 处理紧急情况或事故的最适当方法。
6.2.3.4 内、外部联络计划。
6.2.3.5 把环境损害降到最低的措施。
6.2.3.6 针对不同类型的紧急情况或事故的补救和响应措施。
6.2.3.7 事故后考虑制定和实施纠正和预防措施的需要。
6.2.3.8 定期试验应急响应程序。
6.2.3.9 对实施应急响应程序人员的培训。
Q/DHP 1304.06.05-20116.2.3.10 关键人员和援助机构（如消防、泄漏清理部门等）名单，包括详细联络信息。
6.2.3.11 疏散路线和集合地点。
6.2.3.12 周边设施可能发生的事故。
6.2.3.13 邻近单位相互支援的可能性a）应对实际发生的紧急情况和事故做出响应，并预防和减少伴随的环境影响。
b）应定期评审其应急准备和响应程序；必要时，特别是在事故或紧急情况发生后，对其进行修订。
c）可行时，还应定期试验上述程序。
7 工具、材料和备件明细8 检修工序、工艺及质量标准8.1 修前准备□准备图纸、说明书。