中国机械工程技术路线图(1)

中国机械工程技术路线图
由中国机械工程学会组织、包括19位院士在内的100多位专家编著、中国科学技术出版社出版的《中国机械工程技术路线图》一书日前在北京首发。

经过一年多的研究和编写，专家们提出了到2030年机械工程技术发展的五大趋势和八大技术。

这五大趋势是绿色、智能、超常、融合、服务。

中国机械工程学会秘书长张彦敏说，这10个字不仅着眼于中国机械工程技术的实际，也体现了世界机械工程技术发展的大趋势。

“复杂系统的创意、建模、优化设计技术，零件精确成型技术，大型结构件成型技术，高速精密加工技术，微纳器件与系统(MENS)，智能制造装备，智能化集成化传动技术，数字化工厂”是影响我国制造业发展的八大机械工程技术问题。

八大技术问题是从机械工程11个领域凝练出来的，即产品设计、成型制造、智能制造、精密与微纳制造、仿生制造、再制造、流体传动与控制、齿轮、轴承、刀具、模具。

专家指出，这些技术的突破将提升我国重大装备发展的基础、关键、核心技术创新和重大集成创新能力，提升我国制造业的国际竞争力。

工程机械十二五重点解决零部件落后问题
2011年，我国工程机械行业销售总收入突破5000亿元，位居世界首位，同比增长17%。

此外，中国生产的工程机械满足了国内近九成的市场需求。

我国工程机械行业虽然发展迅速，但却有着无法言说的隐痛：由于关键零部件长期依赖进口，70%的利润都被外资企业拿走了。

日前，全国两会代表、全国政协委员龙国键(中联重科监事会原主席、长沙建设机械研究院原副院长)指出，中国工程机械行业零部件制造技术落后难题需政府、主机厂和配套件企业三方合力解决。

零部件依赖进口大部分利润拱手让于外商目前，我国工程机械行业绝大部分关键零部件都需要从国外进口，这导致国内工程机械整机生产企业生产成本高，缺乏国际竞争力，特别是挖掘机产品，零部件进口价格昂贵，70%的利润都被外资企业“吃”掉了。

零部件成为中国工程机械生产企业前进路上的拦路虎。

据湖南省机械工业协会统计，该省规模以上工程机械企业生产的主机产品中，零部件成本约占制造成本的40%。

在这样的前提下，各大工程机械制造商为了拓展市场，普遍采取赊销的经营方式，一旦市场行情不好，大量余款势必造成坏账。

《2009年中国工程机械产品进出口分类汇总表》统计数据显示，在2009年累计进口总额(514781.78万美元)中，零部件所耗资金排在首位，共计183538.64万美元，占比高达36%。

2011年上半年，我国工程机械零部件进出口总额44.88亿美元，其中进口额21.28亿美元。

中国工程机械产业陷入了低端竞争、高端缺失的怪圈，工程机械整机生产厂的大部分利润都被外商攫取了。

国家出台政策扶持上下游企业合力参与龙国键强调，解决零部件制造技术落后难题需要上下游企业共同努力，估计耗时较长。

政府应出台相关政策加以引导，增强企业创新发展的动力;企业应增强自身竞争力，虚心向国外优秀主机厂商和配套件企业学习，逐渐缩小差距。

据了解，中国工程机械行业核心零部件制造技术落后问题已经引起国家高度重视，从2009年出台的《装备制造业调整和振兴规划》，到2010年出台的《机械基础零部件产业振兴实施方案》，再到2011年出台的《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》，政策的针对性越来越强。

近年来，在国内专业配套件还不成熟的情况下，少数实力雄厚的工程机械主机生产企业已经开始自主研发挖掘机核心液压元件，如徐工集团、三一重工、中联重科等国内知名工程机械领军企业纷纷加大了对零部件研发的投入力度。

零部件制造技术落后15年“十二五”期间将重点攻克中国工程机械零部件技术含量低，无法进入关键零部件主流市场。

与国际先进产品相比，我国工程机械基础零部件制造技术大概落后15年。

龙国键认为，解决零部件制造技术落后难题势在必行。

工程机械动力性能是衡量产品技术水平最重要的指标，包括柴油发动机本身的动力性能和整机动力传递的系统综合性能两部分。

工程机械发动机技术主要包括不断改进燃油喷射系统和降低油耗等共性技术。

此外，低速状态下的扭矩储备和动力输出方式、性能匹配、振动和噪声等技术也非常重要。

目前，我国工程机械产品常用配套发动机主要是康明斯、道依茨、铂金斯、五十铃、洋马等外资品牌，国产发动机品牌主要为潍柴、上柴。

高端产品、出口设备、大吨位设备以及挖掘机使用的配套发动机几乎全部为国外品牌。

2011年7月31日，《中国工程机械行业“十二五”发展规划》发布。

该规划明确，将着力提高工程机械关键零部件的技术水平和制造水平，并重点强调了三方面内容：一是增强工程机械产品动力配套性能，二是抓好工程机械液压元件的产品开发和高精化、规模化制造，三是对专用传动部件的可靠性和耐久性进行系统性研究。

中国工程机械工业协会秘书长苏子孟表示，“十二五”期间，中国工程机械行业将重点解决关键零部件制造技术落后的问题。

中国制造向中国智造升级高端制造业崛起
2008年金融危机席卷全球后，中国逐渐发现，过去的经济增长方式遭遇严峻挑战：国外订单少了，占GDP相当比重的出口外贸直接受冲击，拖累整个经济；近年来随着“用工荒”扩散以及工人工资水平增长，国内劳动力成本越来越高，“中国制造”的国际竞争力堪忧；过去在粗放型投资模式下，各地方密集上马的工业项目对资源和环境造成了巨大损失，代价沉重。

中国开始反思：我们还能依靠过去的模式保持经济平稳增长吗？我们还要以牺牲资源和环境为代价获取低效率的增长吗？未来拉动GDP的主要力量将来自什么经济领域，新的出路在哪里？在此背景下，沿着产业转移和产业升级的变化轨迹，“高端制造业”开始在政府和工商界得到充分重视，未来增长潜力巨大。

所谓高端制造业，从行业的角度讲，指制造业中新出现的具有高技术含量、高附加值强竞争力的行业；从所处产业链的环节上讲，其处于某个产业链的高端环节。

具体来讲，诸如能源和运输等基建设备、工程机械、国防装备、科学及控制用仪器、汽车、家电等产品的制造都属于高端制造业。

作为制造业大国，“中国制造”从劳动密集型的来料加工、贴牌生产向科技和资本推动的高端制造业过渡，是近年来外贸领域出现的新突破口。

当前中国在家电、纺织、家用日化、电讯及声音录制设备、电子元件零配件等产品的生产上已处于净出口状态，产能扩张有限，并且随着劳动力成本的上升，劳动密集型产业的增速也开始放缓。

另一方面，中国虽然已是制造业大国，但很多高端产品依然依赖进口，诸如电力机械、科学及控制用仪器、特种工业机械、精工机械等工业成品仍处于净进口状态，未来这些“高端制造”领域有望通过产业升级形成进口替代。

同时，中国在工程机械、装备制造等行业已开始形成有品牌的国际竞争力，未来增长潜力很大，有望通过“高端出口”来创造效率更高的外贸收入。

“高端制造业”意味着产业竞争力从“中国制造”向“中国智造”升级换代，这也是中国经济进入结构转型阶段之后的发展需要。

过去十年占中国GDP增长最大比例的是重工业，重工业化时代，经济增长严重依赖能源消耗，粗放式增长模式使环境承载巨大的压力。

而当前中国已经进入重工业化尾声，以2007年以来钢铁产量的增速明显下降为代表，传统重资产工业的增速已经明显放缓。

在经济结构调整的驱动下，未来的产业升级将在目前的产业上
进行并走向深化；同时，由收入分配改革带来的低收入人群收入提高等因素，也将从劳动力成本以及需求升级上拉动产业升级。

未来中国的产业升级路线将具有以下特征：技术难度和壁垒相对较小；市场规模巨大；需要强大的制造能力以及上下游配套；从现有产业上升级，通过进口替代等方式。

这些都和高端制造业的特征相吻合。

经济界专家分析，随着重工业、房地产对经济的带动周期进入尾声，“十二五”初期政府已将先进装备制造业定义为国家支柱产业，装备立国的思路逐步确立。

因此可适当关注在国际分工中具有比较优势的、具备技术和商业模式创新能力的、轻资产的高端制造业，诸如铁路设备、海洋工程、核电、电网设备、风电、精细化工、新材料、汽车、家电等行业；此外随着产业升级走向深化，重卡、工程机械等劳动替代性行业也在快速增长。

我国装备自给率达85% 关键零部件仍是软肋
从总量来看，中国是制造大国。

目前，装备自给率已达到85％。

但从质上讲，还需要进一步加强高端装备制造业，打造核心竞争力。

这是从日前举办的“让中国装备装备中国走向世界——中国机械工业主题宣传活动”上获悉的。

中国机械工业联合会执行副会长宋晓刚表示，目前我国装备制造业自主研发的投入水平还不高，机械装备知名品牌比较缺乏，行业在世界的知名企业还不够，尤其是关键技术零部件，很多被国外市场控制。

据了解，从2000年到2010年，我国机械工业资产规模从2万亿元增长至10万亿元。

机械工业总产值从2000年的1．44万亿元提高到2010年的14．38万亿元，年均增速高达25％以上，巩固了世界机械制造大国的地位。

宋晓刚表示，尽管过去十年行业成绩显著，但“十二五”期间，企业要进一步加强自主创新，夯实基础，进一步主攻先进高效电力设备、关键基础装备等重点领域。

要从研发设计、生产制造、管理水平和物流链的供应等各方面全方位提升，通过信息化技术改造进一步提高企业的创新能力、制造能力、管理水平。

宋晓刚介绍说，机械工业的预期目标是到2020年我国主要产品的国际市场占有率处于世界前三位；基本掌握主导产品的核心技术，拥有一批具有自主知识产权的关键产品和知名品牌；重点行业的排头兵企业进入世界前三强之列。

我国矿山机械制造业结构获得重大调整
制造业是为国民经济各行业和国防科技工业提供技术装备的战略性、基础性产业，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。

矿山机械制造业是制造业的重要组成部分，近年来，矿山机械制造业外向型发展特征明显，产品出口全面增长，主要矿山机械产品全面开花，电动机械、球磨机设备、破碎机设备等机械产品这些传统的出口大类产品增幅都很高。

煤矿业促进我国矿山机械设备发展，促使我国矿山机械制造业结构获得重大调整近期将有新动作。

近期，矿山机械设备股迎来了新的上升契机，主要是因为国土资源部发布了《关于促进深部找矿工作指导意见》，以促进我国固体矿产勘查向深度拓展，实现找矿的重大突破。

有媒体报道称，国土资源部在时隔28年后重启全国寻矿，显示出矿山机械设备股将面临新一轮的行业需求，尤其是钻探、野外寻矿等诸多设备。

从煤炭工业来看，据悉我国煤炭行业“十一五”期间将新建煤矿规模3亿吨左右，将会出现工业结构调整，大力整合、改造现有煤矿、关闭小煤矿、淘汰落后的生产能力，加快大型煤炭和现代化大型煤矿的建设，这
为我国矿山机械企业的发展提供了良好的机遇。

河南百灵机器有限公司作为以专业技术为中心驱动型的矿山机械生产企业，也紧紧抓住了这一机遇，加快生产制造优质新型的选矿设备。

目前，我国矿山机械制造业结构调整取得重要进展，资本结构趋向多元化，主要行业产业集中度不断提高，固定资产投资持续高速增长。

同时，科技创新成果成为推动行业持续发展的强劲动力，发展质量明显提高。

我国矿山机械制造业结构获得重大调整近期将有新动作，不断在调整和优化矿山机械产业结构，推动产业升级。

中国矿山机械行业为劳动密集型行业。

在中国的出口产品中，劳动密集型产品仍然会在相当长的一段时间里占据主导地位，同时，也应该看到由于各种原因，劳动密集型出口产品的优势正在缓慢减弱。

中国矿山机械业要想有长远的发展，必须调整和优化产业结构，既要继续充分发挥传统矿山机械产业的优势，又要大力发展知识、技术密集型产业和新兴产业，以推动矿山机械产业的升级。

只有这样，才能尽快缩短中国矿山机械业与发达国家之间的差距。