硅钢产品缺陷大全

污水处理基础知识培训

第一章城镇污水得组成及城镇排水系统 ?一、城镇污水得组成 ?1、综合生活污水——就是指居民生活活动中所产生得污水,主要就是厕所、洗涤与洗澡所产生得污水。综合生活污水由居民生活污水与公共建筑(如机关、学校、公共场所)得排放污水组成. ?2、工业废水——就是工业企业在生产过程中产生得废水。 ?其成分复杂，主要由产品得种类、原材料、工艺过程所决定。当工业废水所含污染物质得浓度不超过国家规定得排入城镇排水管道得允许值时,可直接排入城镇污水管,当浓度超标时必须经收集后在废水处理站进行预处理,达到标准后再排入城镇污水管或排放水体，也可再回收利用。 3、入渗地下水—- 就是通过管渠与附属构筑物破损处进入排水管渠得地下水.因入渗地下水不可避免得存在，也成为城镇污水得一个组成部份. 入渗地下水得量与城镇管网得建设及当地地下水水位情况有关。 4、降水—- 就是指地面径流得雨水与融化得冰雪水．雨水比较清洁,一般不需处理可直接排入水体，但降雨初期得雨水却挟带着空气中、地面上与屋顶上得各种污染物质,尤其就是流经炼油厂、制革厂、化工厂等地区得雨水,可能含有这些工厂得污染物质,其污染程度不亚于生活污水。因此,流经这些地区得雨水，应经适当处理后才能排放到水体。在截流式合流制得城镇排水系统中，城镇污水也包含降雨初期被截流得雨水（降水)。二、城镇排水体制城市污水就是采用一个管渠系统来排除，或就是采用两个或两个以上各自独立得管渠系统来排除,这种不同排除方式所形成得排水系统,称做排水系统得体制(简称排水体制)。排水系统得体制一般分为合流制、分流制及混流制三种类型。１、合流制排水系统：就是将生活污水、工业废水与雨水混合在同一个管渠内排除得系统。国内外很多老城市以往几乎都就是采用这种合流制排水系统。合流制排水系统又分为直排式合流制排水系统与截流式合流制排水系统. 直排式合流制排水系统：将排除得混合污水不经处理与利用,就近排入水体。这种排水体制对水体造成严重污染。优点:采用这种系统时，街道下只有一条排水管道，因而管网建设比较经济；又不建污水厂,所以投资一般较低。

硅钢产品介绍1

硅钢产品介绍一、硅钢产品的预备知识二、硅钢产品分类及主要性能三、硅钢生产工艺及各工序主要功能四、硅钢产品的主要用途五、对热轧原料的要求

一、硅钢产品的基础知识硅钢生产已有近百年的历史，它是制造电机、变压器和镇流器铁芯以及各种电器元件用以节能的最重要的金属功能性材料之一。硅钢产品，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂、成分控制严格、制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得了冶金产品“工艺品”的美称。 1．硅钢产品的分类（见下表）：硅钢产品的分类除表中所列的品种类别外，还有一些特殊用途的硅钢产品，如用作中、高频电机和变压器以及脉冲变压器等的0.15和0.20mm厚3%Si冷轧无取向硅钢薄带，及0.025、0.05及0.10厚3%Si冷轧取向硅钢极薄带。用作继电器和电力开关的0.70mm厚3%Si冷轧无取向硅钢等。

2．对硅钢片性能的要求一般要求电机、变压器和其它电器部件效率高、节能、体积小和重量轻，硅钢片主要是作为电机、变压器铁芯材料，通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值。因此对硅钢产品的性能要求如下： 2．1铁芯损耗（P T）低 ●铁芯损耗是指铁芯在≥50H Z交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁损，也称交变损耗，单位为W/kg ●硅钢片的铁损（P T）包括磁滞损耗（P h）、涡流损耗（P e）和反常损耗（P a）三部份。 1）磁滞损耗（P h）磁滞损耗是磁性材料在磁化和反磁化过程中，由于材料中的夹杂物、晶体缺陷、内应力和晶体位向等因素阻碍畴壁移动，使磁通变化受阻，造成磁感应强度落后于磁场变化的磁滞现象而引起的能量损耗。 2）涡流损耗（P e）：涡流损耗是磁性材料在交变磁化过程中，在磁通改变方向时，按照法拉弟电磁感应法则，在磁通周围感生出局部电动势而引起涡电流所造成的能量损耗。 3）反常损耗（P a）：反常损耗是材料磁化时，由于磁畴结构不同而引起的能量损耗。一般来讲，实测的铁损P T大于上述P h +P e的计算值，两者之差即为反常损耗P a。

(完整word版)硅钢片的介绍(普及知识)

硅钢（silicon steel）含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。是电工领域广泛使用的一种软磁材料。电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。硅钢片的主要品质特性有铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。以下针对各项品质特性加以说明。 1.铁损值硅钢片在某一特定频率的交流磁场下，磁化到特定的磁通密度时，每单位重量之硅钢片所损失的能量，称为铁损值。通常所用的交流磁场频率为50或60赫兹，而所达到的磁通密度通常为1.5或1.7特斯拉。常用的铁损值单位是每公斤或每磅硅钢片所损失的瓦特值，用Watt/kg或Watt/lb表示。硅钢片的铁损值来源包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部份。硅钢片在磁化的过程中，会产生磁滞的现象。磁滞损即为B-H磁滞曲线所包涵的面积。硅钢片的涡电流损起源于在交流变化的磁场，因法拉第定理的影响，硅钢片内部产生诱导电压，依照奥姆定律，电压在硅钢片内部引起诱导电流，进而造成硅钢片的焦耳热，这项能源损失称为涡电流损。根据古典电磁学理论，涡电流损和钢片的厚度、电阻系数、磁通密度和频率有关。而涡电流损和钢片厚度的平方成正比，和钢片的电阻系数成反比，因此，高级的硅钢片，其厚度倾向较薄，而为了提高钢片的电阻系数，则在硅钢片中添加硅、铝等元素。铁损值减去磁滞损和涡电流损后的能源损失，称为异常涡电流损。学者认为异常涡电流损是由于磁域移动和转动所引起的微观涡电流损失，因此，异常涡电流损和磁域大小有关。若硅钢片的磁域大，当磁化时，其旋转较快，微观涡电流损失增加。铁损值是硅钢片最重要的性质指标，也是各种工业标准对硅钢片分级的规格依据。铁损值愈低，表示品级愈高，其能源效率愈高。 2.磁通密度磁通密度是硅钢片的另一项重要的电磁特性，它表示硅钢片被磁化的难易度。在某一特定频率之磁场强度下，单位面积所通过的磁通量，称为磁通密度。通常硅钢片的磁通密度是在频率50或60赫兹，外加磁场5000A/m的条件下测得，称为B50，其单位为特斯拉(Tesla)。磁通密度和硅钢片的集合组织、杂质、内部应力等因素有关。磁通密度直接影响到马达、变压器等电机设备的能源效率。磁通密度愈高，单位面积所通过的磁通量愈大，能源效率愈佳，因此，硅钢片的磁通密度愈高愈好，通常，规格只要求磁通密度的最低值。 3.硬度硬度是硅钢片的品质特性之一，现代化的自动冲床进行冲片时，对硬度的要求更为严格，硬度太低时，不利于自动冲床的送料作业，同时容易产生过长的毛边，增加组装时的困难。为了满足上述需求，硅钢片的硬度必须高于某一硬度值，例如，50AI300硅钢片之硬度通常以不低于HR30T硬度值47为宜。硅钢片的硬度随着品级升高而增加，通常，高品级的硅钢片，其硅含量添加愈多，合金固溶强化的效果，使得硬度也愈高。 4.平坦度平坦度是硅钢片的重要品质特性。良好的平坦度有利于冲片作业和组装工作。平坦度和轧延及退火技术有直接密切的关系，提升轧延退火技术和制程有利于平坦度，例如使用连续退火裂程，其平坦度优于批式退火制程者。 5.厚度均匀性厚度均匀性是硅钢片一项非常重要的品质特性。如果的厚度均匀性不良，钢片中央与边缘的厚度差异太大，或钢片长度方向钢片厚度变异太大，都会影响到组装后的铁心厚度。不同的铁心厚度，其导磁特性变异也大，直接影响到马达、变压器的特性，因此，硅钢片的厚度变异愈小愈好。钢片的厚度均匀性和热轧、冷轧技术与制程有密切的开系，提升轧延技术能力才能降低钢片的厚度变异量。

电子技术基础知识大全

1：什么是二极管的正偏？在p节加正电压，而n节加负电压。即为正偏。正偏是扩散电流大大增加，反偏使漂移电流增加。但是漂移电流是由于少子移动形成的，所以有反向饱和电流！ 2：一般低频信号，电阻线的粗细是为了流多少电流，而粗细带来的电阻大小不计，因为铜线本身电阻很小，当然特殊情况例外！ 3：mos管是依靠多子电子的一种载流子导电的，与晶体三极管的多子与少子一起参与导电的情况不一样。它是一种自隔离器件，不需要设置晶体三极管中的隔离岛，节省心片面积，适合超大规模电路。它的特点是压控！即控制端几乎不需要电流，容易集成。 4：如何判断三极管的 cbe 极？ a 直接查资料， b 用万用表二极管档，p接正，n接负时有数字显示，所以有测量几次，就可以知道是pnp型还是npn型，b端由此可以断定了。然后用万用表的hef档测量放大倍数，如果接对了即能判断结果。 5：共发放大器有倒相作用。 6：直流反馈是为了稳定静态工作点，交流反馈是为了改善放大器的性能。 7：电容和电阻的串并联关系相反。电感应该和电阻相同，不过还有互感的概念，所以还是有所区别的吧？需要求证！8：示波器的很多数字显示只有在屏幕中显示多个周期才显示的，太多也不显示！ 9：共基放大器是同相放大器，输出电阻大，电压增益为1，号称续流器。共集放大器是同相放大器，输入电阻大，电流增益为1，号称电压跟随器。共发放大器是反相放大器，输入出电阻是上两个之间，电压增益大，电流增益也大。所以共发，共基放大器，知道共基在后，就知道输出电阻大，将输入电流不衰减的送到输出电阻大的那端。共集共发，明显是输入电阻大，将输入电阻不衰减的送到输出电阻小的那端 10：正弦电压的输出平均电压在全桥整流电路中是0.9倍的输入电压有效值，所以输出电流的平均值（等同用万用表测量）是输入电压有效值除以负载电阻后的0.9倍。 11：示波器的两个探头是共地的，双踪的时候要注意，这两个地必须连在一起，尤其是高电压的时候！ 12：mos管的测量方法，一般是gds排列。用万用表的话，先在gs两端加电，即用万用表点一下gs 然后点ds，就能测量出数字来了。这些都是根据它的本身特征来判断的。注意，gs端的电容很小，u=q/c，如受外界影响，或静电感受，带上小两电荷就可以使u很大，使其烧掉。 13：画pcb时候应该留出检测点。 14：用万用表测量之前必须弄明白测量什么信号，用什么档位。 15：tvs管的响应速度一般很快！ 16：对三极管的各项参数以及运放的各项参数需要经常复习，了解！因为十分重要！ 17：三极管的几个工作状态需要彻底明白才行！ 18：作实验的检查方法总结：首先应该看电路有几部分组成，其中每部分均可以分三部分来看，电源，输入，输出，一一检查过来，必然不会错。另外就是看测量仪器是否设置正确。 19：波形叠加只要掌握 Uac=Uab=Ubc的道理就可以了。 20 ：扼流圈的理解：电感是阻交流，通直流信号的，这点基本和电容相反的。低频扼流圈是抑制交流通肿瘤的高频俄流圈是抑制高频通低频和直流的。 21：放大电路有直流耦合和交流耦合，区别自知！ 22：变压器砸数的基本公式 N=V的4次方/4.44fBmS ，公式推导都在学习资料里。 Bm热轧硅钢片，1.11-1.5t 而冷的1.5-1.7t，应该现在有铁硅铝这种更加好的东西了。具体见学习资料里的东西。 23：三极管b和hef的关系，b是交流放大倍数，hef是直流放大倍数，b和频率相关的。所以两者是有区别的哦24：负载重轻对应与电阻的小大，但对横流源就不一样了，电阻大的话输出功率就大。负载就重点！ 25：网络线水晶头的制作。直通线的标准是586B，交叉线的标准是一头586A另一头586B。，其中1236四根线是有用的，其他线为电话线留的。

电工钢知识简介

电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<%电工钢和Si含量~%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。 1、电工钢的发展历史 ?热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。1890年已广泛使用厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了%Si-Fe合金的磁性结果。1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。1905年美国已大规模生产。在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。 ?冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。1935年Armco钢公司按高斯专利技术与Westinghouse电气公司合作进行生产。之后，Armco钢公司采用快速分析微量碳等技术和不断改进制造工艺及设备，使产品质量逐步提高。直到1958年在掌握MnS抑制剂和板坯高温加热两个前工序制造工艺后，制造取向

包钢无取向硅钢生产线生产工艺解析

包钢无取向硅钢生产线生产工艺解析硅钢是指含硅量在0. 5% ～ 4. 5% 左右的硅铁合金，是电力、电子和军事行业不可缺少的重要软磁合金，被称为钢铁产品中的“艺术品”。经过对包钢薄板厂20万t硅钢生产工艺的探索与总结,钢板清洗质量、退火炉退火温度、涂覆膜厚度等因素,是影响硅钢成品性能的关键因素.优化前清洗段的清洗质量是降低炉辊结瘤概率的有效手段.保证退火炉的退火温度在750~950℃是细化钢板晶粒,调整组织,消除组织缺陷的核心工艺.涂覆膜均匀、厚度合理,保证在3.2~3.5 g/m2,是确保硅钢片免受各种腐蚀介质的侵蚀的重要措施。 1、硅钢生产工序铁水预脱硫处理→转炉冶炼→ＲH 处理→薄板坯连铸连轧→酸洗→冷轧→连续退火→涂层→卷取( 取样检验) →包装出厂在硅钢生产末段，即退火、涂层段，是直接决定硅钢成品的性能好坏及成品等级的阶段，如何管控好相应的工艺变得尤为重要。 2、退火涂层工艺解析 2.1 前清洗段硅钢生产线主要控制的是退火与涂层两部分。然而，在冷轧原料进入退火炉退火前，由于生产环境的不同，硅钢原料表面不可避免的包含一些污染物，这些污物主要包括：轧制过程中残留的乳化液、润滑油和铁粉，以及在冷硬卷存放过程中产生的锈和落上的尘土。因此，必须对板带进行清洗，否则将严重影响最终成品表面质量，从而影响成品等级。硅钢生产线在退火炉前专门设置了前清洗段，并且针对不同性质的杂质，设计不同种类的清洗介质，做到对症下药，有的放矢。硅钢线前清洗段的清洗结构与清洗原因如下所述：前清洗段的布置结构依次为：碱浸洗段、碱刷洗段、电解清洗段、水刷洗段、水浸洗段、水漂洗段。各段针对不同性质的杂质，分类清洗，主要清洗原理是： (1) 乳化液、润滑油：利用清洗液中NaOH的皂化反应初步去除板面上植物性油脂，在利用活性剂成分初步去除板面上的矿物性油脂。结合刷洗和电解清洗深层次去除钢带表面的油脂。 (2) 铁粉：利用刷洗初步去除钢带外层的铁粉，利用电解清洗深层次去除钢带表面的铁粉。 (3) 锈：钢带表面的粘附的铁锈颗粒可以经刷洗去除。 (4) 尘土：可经脱脂清洗去除。 (5) 经过前清洗段对板带各种类型的冲洗，原板污物绝大多数已经清洗干净，能够满足后续生产工艺的要求。 2.2 连续退火退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂

硅钢片基本知识

五金知识：矽钢片 -------------------------------------------------------------------------------- 来源: 发布日期：电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。（1）硅钢片的分类 A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为 2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。（2）硅钢片性能指标 A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。 D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 F、磁时效 G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。（二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）

污水处理基础知识考试

XX公司员工培训考试姓名：岗位：一．判断题（每小 2 分，共20分） 1. 正常情况下同一污水水质COD的值要小于BOD5的值。 2. 厌氧要求系统溶解氧为零，而缺氧则需要通过极少量的溶解氧。 3. MLSS是污泥指数，它反应了污泥沉降情况和生化性。 4．污水颜色一般为灰褐色，在实际生活里，由于管道运输等的因素，可能会变暗甚至变黑。 5. 污泥容积指数SVI值越大越好。 6. 曝气池有臭味，污泥发臭发黑是因为曝气池溶解氧过高。7．化学泡沫呈白色，是由污水中的洗涤剂以及一些工业用表面活性物质在曝气的搅拌和吹脱作用下形成的。 8．污泥沉降比越大，越有利于活性污泥与水的迅速分离 9. 沉砂池的作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。 10. 污泥上浮时，要及时排泥，不使污泥在二沉池内停留时间太长，另外增加曝气，使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧。二．选择题（每小题 2 分，共20 分） 1 ．我厂出水指标中氨氮控制在（）mg/L 以下才达标。 A. 10 C 50 D. 15 2. 以下哪项工艺不是二级处理（）。 A.格栅 B.生化池C?澄清滤池D?污泥脱水 3. 哪个季节最容易发生丝状菌膨胀（） A.春E.夏C.秋D.冬 4. 污水生物性质及指标有（） A.表征大肠菌群数与大肠菌指数 E.病毒C.细菌指数D.大肠菌群数、大肠菌指数、病毒及细菌指数 5. A2/O 工艺指（）。 A. 厌氧-缺氧-好氧 B. 厌氧-好氧-缺氧 C. 好氧-缺氧-厌氧 D. 缺氧-厌氧-好氧 6. 下列（）构筑物可以使污泥分离，使混合液澄清，浓缩和回流活性污泥，并有暂时贮泥的作用。 A. 格栅 B. 二沉池 C. 高密池 D. 沉砂池 7. V型滤池反冲洗过程常采用（）三步。 A.气冲T气水同时反冲T水冲 B.气冲T水冲T气冲 C.水冲T气水同时反冲T气冲 D.水冲T气水同时反冲T气冲 8. 脱泥车间会投加（）药剂来加速污泥的沉降。 A. 聚合氯化铝 B. 聚丙烯酰胺 C. 铁盐 D. 石灰 9. （）值能反应出活性污泥的凝聚、沉淀性能，过低说明泥粒细小，无机物含量高，污泥缺乏活性；过高则说明污泥沉降性能不好，并具有产生膨胀现象的可能。 A. SV%亏泥沉降比 B. MLSS污泥浓度 C. SVI污泥指数 D. MLVSS挥发性悬浮固体 10. 生化池pH<6，可能会发生以下（）情况 A. 污泥细碎 B. 污泥老化 C. 污泥膨胀 D. 出现大量泡沫三.填空题（每空2分，共20分） 1?化学需氧量就是我们常说的 _______ ，生化需氧量就是我们常说的_______ ，一般情况下说污

硅钢工艺流程及流程说明

硅钢工艺流程开卷机双层剪焊机碱喷洗槽入口活套碱刷洗槽 1#热风干燥热水喷洗槽水刷洗槽电解清洗槽水喷淋冷却器退火炉段涂层干燥炉涂层机 2#热风干燥空气喷射冷却炉出口活涂层烧结炉在线检查镜出口剪卷取机

硅钢工艺说明钢卷从钢卷库通过吊车吊运到入口钢卷存放鞍座，钢卷小车将钢卷送到1号或2号开卷机上。入口侧钢卷输送系统设有钢卷高度对中及宽度对中系统，使钢卷能自动并顺利地插入开卷机芯轴，并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。开卷机头部设有转向夹送辊，通过开卷器将钢带引入转向夹送装置中，对带钢头部进行夹送及转向。带钢进入双层剪切机由人工设定剪切长度和剪切次数后自动剪切。切下的钢板通过入口切头输出装置送往废料箱。剪切后的钢带经过3号转向夹送辊到达焊机，由焊机把两卷带钢头尾焊接起来。为提高机组生产效率和缩短入口活套长度，焊机采用有限搭接焊机。经过焊接后的带钢通过1号张力辊和1号纠偏辊送至入口活套。入口活套用于贮存带钢，以保证当入口段上卷及焊接停机时工艺段连续运行。在正常生产时入口活套通常处于满套状态，活套贮量为420米，确保机组能稳定高速地运行。带钢从入口活套出来后，经过2号张力辊后，进入碱喷淋装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置、热水喷淋装置，将带钢表面的轧制油及杂物清洗干净。经1号热风干燥器烘干后，通过5#纠偏辊纠偏，运行到钢结构平台上部，穿过 3号和4号张力辊及1号张力计辊，便进入退火炉内进行退火。退火炉主要由下列部分的炉段组成：入口密封室、预热炉、无氧化加热炉、1号炉喉、辐射管加热炉、2号炉喉、均热炉、3号炉喉、循环气体喷射控冷段、4号炉喉、循环气体喷射快冷段、出口密封室。在上述炉段预热、加热、均热、冷却，完成对带钢脱碳退火、晶粒长大、提高磁性及清除应力的工艺处理。经过热处理之后的带钢经水喷淋冷却器调整板温，并经挤干辊挤压表面残余水份，经2号热风干燥器烘干后带钢进入6号纠偏夹送辊并输入到钢结构平台下部运行。平台下部设6号转向辊及5号张力辊。为了给带钢表面涂覆绝缘涂层，机组上设置了二台涂层机，并配置了绝缘涂层液供给系统及涂层液配制系统。与此相配套设置了涂层烘干炉、涂层烧结炉及空气喷射冷却器，用以生产出合格的绝缘涂层产品。经过涂层后的带钢通过7号纠偏辊（3号张力计辊）及6号张力辊进入出口活套，在活套的出口处设有2号焊缝检测仪、测厚仪及连续铁损测量仪，用以测定钢板的铁损值（并将测量值送到剪切机组）。带钢再经过10、11号转向辊到

硅钢最新知识

30XQ120及30Q130适用于S9 ,S10,S11A,S11B(必要结构调整)，适用种类为干式变压器，油浸变压器。同板差是指在一块钢板上厚度的偏差，是指测厚仪测量一块钢板的实际厚度值与实际厚度平均值的差，英文简称In bar。同板差是指在一块钢板上厚度的偏差，指在同一张钢板上任意两点之间的厚度差的最大值。同板差就是根据纵向厚度和横向厚度两种检验结果确定的。它是检验同一张钢板上厚度差是否符合公差标准要求的一项指标。在生产中板带钢的厚度是根据其中心点处的厚度波动加以控制的，出厂时也只作纵向厚度检验。对于轧后还要进行焊接或继续加工的钢板，如造船、锅炉、桥梁及冲压用钢板等，除了作纵向厚度检验外，还要作横向厚度检验。 1同一张钢板上任意两点之间的厚度差的最大值使用测厚仪测几个点后（点的数量越多当然越精确），用最大值减去最小值得出的差值 1.》硅钢基础知识（含义、分类、牌号表示方法、涂层）硅钢 silicon steel 含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。是电工领域广泛使用的一种软磁材料。电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。

硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。硅钢分类：热轧硅钢片：热轧硅钢片是将Fe-Si合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，最后在800-850℃退火后制成。热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强冷要求淘汰。冷轧无取向硅钢片：冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。其含硅量0.5%-3.0%，经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢；与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。冷轧取向硅钢片：冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。硅钢片牌号表示方法： DR510-50表示铁损值...由公称厚度(扩大100倍的值)+代号A+铁损保证值(将频率50HZ,最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值) DR510-50表示铁损值为5.1,厚度为0.5mm的热轧硅...特点:铝的密度小,比重为2.7,约为铜的1/3;导电性,导热性,塑性,冷韧性都好冷轧无取向硅钢带（片）表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T 的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。（2）冷轧取向硅钢带（片）表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T 的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。（3）热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。 2、日本牌号表示方法：（1）冷轧无取向硅钢带

污水处理基础知识

污水处理基础知识 1.导致厌氧池酸化的原因有哪些？（1）负荷冲击；（2）温度变化大；（3）进水PH值不稳定，变化幅度大。 2.厌氧生物处理中，有机废水尤其是高浓度有机废水处理的途径主要取决于废水的性质，大致可分为三大类： (1)易于生物降解的；（2）难生物降解的；（3）有害的。 3.厌氧消化的影响因素有：（1）温度；（2）污泥龄与负荷；（3）搅拌和混合；（4）营养和C/N比；（5）氮的守恒与转化。 5.系统误差产生的原因？仪器误差、操作误差、方法误差、试剂误差。 7.细菌的特点是什么？（1）变异性，（2）群体性，（3）竞争性与共生性。 8.容量分析根据反应的性质可分为四类；酸碱滴定法氧化还原滴定法络合滴定法沉淀滴定法 10.溶液标签的内容？配制日期、浓度、配制人。 11.常见试剂的质量分为那四种规格：优级纯分析纯化学纯实验试剂 14.标准溶液的配制步骤？计算、称量、溶解、定溶、标定。 17．好氧菌适易的温度与PH值范围各是多少？温度20-30 ℃，PH值6.5-9.0。 18．运行中对厌氧处理应从哪方面检测？（1）进出水的PH值；（2）COD；（3）SS；（4）温度；（5）产气率；（6）VFA。 19.影响CASS系统硝化反应的指标有：（1）溶解氧；（2）温度；（3）PH值；（4）污泥龄（5）重金属及有害物质。 20.生物脱氮的原理？污水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮等四种形态存在。污水脱氮主要采用生物法，其基本原理将氨氮通过硝化作用转化为亚硝酸氮、硝酸氮，再通过反硝化作用将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮转化为氮气，从而达到脱氮的目的。 22. 在DO<3mg/l情况下，是否可以通过减小曝气量来减轻二沉池中污泥上浮现象？答：不能，污泥上浮不是曝气量过大造成的，即使曝气量大，大量气泡完全可以在曝气池出水槽和二沉池进水口前释放掉的。这种情况下减少曝气量会使二沉池内污泥缺氧而发生反硝化甚至厌氧，加剧污泥上浮。 23.深么是污泥膨胀？污泥膨胀的原因是什么？正常的活性污泥沉降性能良好。当污泥变质时，污泥不易沉降，污泥的结构松散和体积膨胀，颜色异变，严重时，污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。导致污泥膨胀的原因主要有：污水中营养物质不平衡，缺乏氮、磷等养料；溶解氧不足；水温高；ＰＨ低；泥龄长；负荷过高等等。 24.二沉池大块污泥上浮的原因？（1）硝化污泥上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。造成原因是由于在曝气池内硝化进程较高，反硝化不足，曝气池出水含大量的硝酸盐氮，进入沉淀池后，在沉淀池底部产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮即呈气体脱出附着于污泥上，从而使污泥比重降低，整块上浮。（2）腐化污泥腐化污泥与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑，并有强烈恶臭。产生原因为二沉池有死角，造成积泥，时间长后，即厌氧腐化，产生H 2S、CO 2 、H 2 等气体，最终使污泥向上浮。 25．各种字符所表示的意思：（1）COD—化学耗氧量；（2）BOD—生物耗氧量；

硅钢思路方案

无取向硅钢硅钢号称钢铁产品的“工艺品”，该钢种是目前国内仅存的为数不多的还没有广泛生产、开发的产品之一，并且该钢种是去年盈利水平最高的钢种之一，国内仅武钢、宝钢、太钢、鞍钢等大型企业生产，生产难度较大，鞍钢的ASP1700和济钢的热连轧生产线工艺装备条件非常接近，因此，通过考察其无取向硅钢、双相钢等的生产情况，对济钢开发此类钢种具有借鉴作用。 1.鞍钢二炼钢的生产工艺、产品概况鞍钢硅钢产品主要在其二炼钢生产，二炼钢主要有100吨转炉3座，年产量360万吨，坯料主要供ASP1700线，供中板40－50万吨，部分供180吨转炉3座，年产量460万吨，主要供传统热连轧1780mm生产线。 1.1 ASP1700 生产线鞍钢ASP1700生产线是鞍钢最早的热轧钢带生产线，其主要工艺流程为：铁水预处理－RH精炼－LF精炼－中薄板坯连铸机连铸－加热炉加热－二辊粗轧机－四辊粗轧机－保温罩－热卷箱－六机架精轧机－层流冷却－卷取－喷号、称重－入库。其主要设备有100吨转炉3座，LF炉2座，1台双工位RH，2台135mm的中薄板坯连铸机，可在线调宽，调宽范围可达到300mm，两座步进式加热炉，带大立辊的二辊粗轧机，可调宽80mm，带立辊的四辊粗轧机，保温罩，热卷箱，六机架精轧机，两台卷取机等。 ASP 1700线2010年产量252万吨，冷轧基料约占70—80％，无取向硅钢22万吨，其余为部分花纹板、普碳等，其中≤3mm的80万吨，约占31.8％，最薄可以生产到2.0mm，2.3mm的可实现批量生产。

1.2 1780生产线 1780传统热连轧生产线2010年产量450万吨，其产品主要有4大类，分别是汽车用钢100万吨以上、硅钢80万吨，主要是无取向硅钢，管线主要是X70以下50万吨，集装箱60万吨，其余主要是冷轧基料、汽车大梁、机车车辆钢、高强钢等，其中机车车辆钢Q450NQR1约20－30万吨。为了生产硅钢其1780mm生产线上了专门的硅钢加热炉和边部加热器等，以及后道工序的专门的硅钢生产线。 1.3冷轧情况其共有5条冷轧生产线，一冷180万吨，二冷150万吨，都是酸轧联合机组+罩退工艺，三冷200万吨，四冷120万吨，是酸轧联合机组+连退工艺，五冷是硅钢生产线，是酸轧联合机组+连退工艺。主要产品定位汽车板、家电板、硅钢。鞍钢冷轧硅钢线是经国家批准的鞍钢“十五”规划的重点技改项目，该工程于2003年6月开工，2005年全线投产。主要装备包括有1条酸洗轧机组联合机组（六辊），4条电工钢连续退火涂层机组，4条切边重卷机组，2条包装机组等，设计年生产量为100万吨，其中80万吨为中、底牌号无取向硅钢，20万吨冷硬卷。酸轧联合机组可生产0.18-2mm厚、700-1380mm 宽的电工钢板和冷轧板，连续退火涂层机组可生产0.35-0.65mm厚、700-1280mm规格板。 2.硅钢生产情况 2.1 2010年硅钢生产概况 2010年鞍钢硅钢产量约100万吨，以无取向硅钢为主，取向硅钢在10年10月份才形成批量，但合格率较低，低于40％，合格率低主要在冷

硅钢片基本知识

稀土永磁材料（钕铁硼NdFeB）按生产工艺不同分为以下三种：（1）烧结钕铁硼（Sintered NdFeB）——（烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成，矫顽力值很高，且拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。其本身的机械性能亦相当之好，可以切割加工不同的形状和钻孔。高性能产品的最高工作温度可达200摄氏度。由於它的物质含量容易导致锈蚀，所以根据不同要求必须对表面进行不同的凃层处理。(如镀Zn,Ni,Au,Epox y等)。非常坚硬和脆、有高抗退磁性、高成本/性能比例、不适用于高工作温度）。（2）粘结钕铁硼（Bonded NdFeB）——粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。产品一次成形，无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。粘结钕铁硼的各个方向都有磁性，可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。精密度高、磁性能极佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。（3）注塑钕铁硼（Zhusu NdFeB）——有极高之精确度、容易制成各向异性形状复杂的薄壁环或薄磁体。磁屏蔽要采用高磁导率的软磁材料。钕铁硼、橡胶磁是永磁材料，不能用作磁屏蔽罩；永磁铁氧体也不能作磁屏蔽罩。运动磁场是指动态磁场的话，就需要电阻较大的材料，频率较低的话，采用硅钢片效果不错，频率高的话，就用软磁铁氧体好了。三种充磁方式1、不饱和充磁是指是指在磁化时，能量达不到饱和充磁的95%以上，这种充磁是可逆的，即随着时间和外力磁场的变化，磁石的剩磁会逐步下降，这种充磁方式只在一般工作场合使用。2、饱和充磁：是指充磁能量达到磁性材料，磁化特性拐点所需的能量，一般为磁性材料内禀矫顽力(或剩磁)的1.5倍(临界拉量)-2倍，通常取2倍，此种方式可以使磁石饱和充磁，在一般情况下不会发生退磁现象。3、过饱和充磁是指充磁能量超过磁性材料磁化特性拐点所需的能量，一般力磁性材料内禀矫顽力的3倍，由于磁性材料特性，磁石的表面磁场在达到饱和后,随外加磁化能量的提高，只有微量变化。所以在对磁能要求的较高的环境中，都采用这种方式。(如:：精密手机扬声器、高档汽车扬声器、高档耳机等退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。交流退磁 A 交流电退磁通过法对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖

硅钢基础知识

硅钢带的生产 1903年美国和德国首先生产了热轧硅钢。美国阿姆柯钢公司于1935年开始生产冷轧取向硅钢，20世纪40年代初生产无取向硅钢。50年代主要工业发达国家陆续引进阿姆柯技术专利。70年代前，世界约80％取向硅钢都按此专利生产。1968年日本新日铁正式生产高磁感取向硅钢(Hi-B钢)。从1971年开始，美国等6个国家引进了日本Hi—B钢专利。从1968年开始，日本在冷轧电工钢产品质量、制造技术和装备、开发新产品和新技术、科研和测试技术各方面都远超过美国，处于领先地位。我国太原钢铁(集团)公司于1954年首先生产热轧硅钢。1957年钢铁研究总院研制成功冷轧取向硅钢，到1973年已掌握阿姆柯技术专利要点。1974年武汉钢铁(集团)公司从日本新日铁引进冷轧硅钢制造装备和专利，1979年正式生产11个牌号的冷轧取向及无取向硅钢。 4．1 电工钢的分类及性能 4．1．1 电工钢的分类电工钢按其成分分为低碳低硅(碳含量很低，硅的质量分数小于0．5％)电工钢和硅钢两类；按最终加工成形的方法分为热轧硅钢和冷轧硅钢两大类；按其磁各向异性分为取向电工钢和无取向电工钢。热轧硅钢板均系无取向硅钢，硅钢的磁各向异性是在冷轧后通过二次再结晶过程发展而成的，因此只有冷轧电工钢才有取向与无取向之分。由于产品的用途不同对磁各向异性的要求不同。在旋转状态下工作的电机要求电工钢磁各向同性，用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求沿一个方向磁化(轧制方向)，用冷轧取向硅钢制造，因此取向硅钢又称变压器钢。我国电工用热轧硅钢薄板的国家标准号为GB5212—85；从20世纪60年代开始，主要工业发达国家陆续停止了热轧硅钢板的生产。我国冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)的国家标准号为GB2521—1996。标准中的牌号表示方法为：以字母W表示无取向钢带(片)；以字母Q表示取向钢带(片)；以字母G表示取向钢中的高磁感材料。在一些资料、书籍中，称普通取向硅钢为GO钢，高磁感取向硅钢为Hi-B钢，电工钢分类见表3—1。 4．1．2 电工钢的性能要求 4．1．2．1 磁性能电工钢是以其铁损和磁感应强度作为产品磁性保证值的。用户对电工钢的磁性能要求如下： (1) 低的铁损。铁损(尸t)是由磁滞损耗(Ph)、涡流损耗(Pe)和反常损耗(Pa)三部分组成的。铁损低可节省大量电力、延长电机和变压器工作时间并简化冷却装置。因电工钢的铁损造成的电量损失占一个国家年发电量的2．5％一4．5％，其中变压器约占50％，小电机占30％，镇流器占15％。因此，各国生产电工钢板总是千方百计地降低铁损，并以铁损作为考核产品磁性能的最重要的指标，按铁损值作为划分牌号的依据。 (2) 高的磁感应强度。磁感应强度高，铁芯激磁电流(空载电流)降低，导线电阻引起的铜损和铁芯铁损降低，可节省电能。当电机或变压器容量不变时，磁感应强度高可使铁芯体积缩小和质量减轻，节省电工钢板、导线等的用量，并使铁芯铁损和制造成本降低，有利于

污水处理厂基础知识培训内容

污水处理基础知识 1、污水人类在生活和生产活动中，要使用大量的水。水在使用过程中会受到不同程度的污染，被污染的水称为污水。污水也包括降水。按照来源不同，污水可分为生活污水、工业废水和雨水。生活污水是人类日常生活中用过的水，包括厕所、厨房、浴室、洗衣房等处排出的水，来自住宅、公共场所、机关、学校、医院、商店以及工厂中生活间，生活污水含有较多的有机物如蛋白质、动植物脂肪、碳水化合物和氨氮等，还含有肥皂和洗涤剂以及病原微生物菌、寄生虫卵等。这类污水需经处理后才能排入水体、灌溉农田或再利用。工业废水在工业生产中排出的污水，来自车间和矿场。由于生产类别、工艺过程和使用原材料不同，工业废水的水质繁杂多样。其中如冷却水，只受轻度污染或只是水温增高，稍做处理即可回用，它们被称为生产废水。而使用过程中受到较严重污染的水，其中大多有危害性，如含有大量有机物的；含氰化物、汞、铅、铬等有毒物质的；含合成有机化学物质的；含放射性物质的等等。另外也有物理性状十分恶劣如有臭味、有色、产生泡沫等。这些称为生产污水，大多需经适当处理后才能排放或回用。生产污水中所含有毒有害物质往往是宝贵的原料，应尽量回收利用。降水是指在地面上流泄的雨水、冰雪融化水。这类水虽然较清洁，但径流量大，若不及时排除，会造成对人类生活、生产的巨大影响。降水一般不需处理，可直接排入水体，但初降的雨水可携带大量地面上、屋顶上积存的污染物，并可能带有工厂排放出的有毒有害粉尘，污染程度较重的也要经过处理后排放。一般情况下，污水都需经过处理再排放，但对于处理程度的要求可有所不同。如进人受纳水体或土地、大气的，因环境具有一定的自净能力，在自净能力范围以内的，即环境容量允许的，可充分利用环境容量而减低对处理水平的要求；对于回收利用，也可按回收后用水的水质要求来确定处理水平。以此来求得最好的环境效益、社会效益和经济效益。 2、水质指标 2．1物理指标

电工钢基础知识

所谓电工钢，是无硅、低硅、中硅、高硅电工钢的总称。它是机电工业的重要原材料之一。冷轧电工钢板是用冷轧工艺生产的一种电工钢板，冷轧电工钢比热轧电工钢又有许多优越性，故冷轧电工钢的发展对国民经济的增长有重要的积极意义，它的工艺要求严格，生产厂家一般都作为技术专利而保密，而且也很少发表具有指导生产实际的文章。在生产冷轧电工钢中，由于工厂的设备和工艺不同，所生产的产品的质量也不大相同。为了解决生产中出现的问题，寻找合理的最佳生产工艺，发展新品种，提高电工钢的性能等级，世界上和国内各企业都成立攻关部门。电工钢板的发展简史电工钢板的发展历史，可以追溯到十九九世纪。 1881－1889年铁中的磁滞现象的解释、B1.6法则的发现，采用搭接组装铁芯的方法，利用层间电阻绝缘的方法组装铁芯，其铁板表面发蓝处理生产产生氧化膜，发现软铁中添加硅，可以防止时效，（称其为普通低碳钢。）。 1889年发现了添加2~4%的硅，大大的减低了铁损，提高了磁导率。 1903年西德、美国、英国正式生产出热轧硅钢片。 1905年德国等国已有热轧硅钢片的商品。 1906年德国等全部取代普碳板用来制造电机和变压器，这一时期电工钢板发展史上的一项重大突破。 1906年~1930年德国等国制造厂与用户对热轧硅钢片的成本和机械性能统一认识以及改进质量和提高产量的阶段。 1912年德国等国生产出最高牌号的铁损P10/50=1.45W/kg。 1925年德国等国生产出最高牌号的铁损P10/50=1.30W/kg。这阶段电工钢板性能的每次重大改进，使材料的生产成本降低。 1928年本多与矛诚司，发表了铁单晶的磁各向异性。 1930年在铁单晶磁各向异性的启发下，采用冷轧和退火的方法试验取向硅钢。（单取向硅钢片的出现硅钢发展上的议席一次飞跃）。 1934年单取向硅钢片的试验成功。 1935年单取向硅钢片开始生产。 1936年提出了卷绕铁芯的考虑方案。 1941年开始制造半圆形铁芯式的卷绕铁芯。（硅钢片使用上的进步） 1949年试制成功，厚度为≤0.10mm的冷轧取向硅钢薄带。（使用在飞机雷达上的脉冲变压器） 1950年前后对热轧硅钢采用平整后，酸洗再平整，并将钢板焊接起来进行单片退火并涂绝缘层。 1952在单取向硅钢生产中，使用MnS有利夹杂物，使取向硅钢的磁性稳定和进一步提高。1957年制成双取向（100）[001]硅钢片，（硅钢发展史上第二次飞跃）。 1968年经过若干次试验，到1968年在大生产上成功的生产Hi-B硅钢片，使磁感B10接近理论值，从而使硅钢进入了文明时代，高磁感取向硅钢（HiB）的铁损最低，是目前世界上的热门货。生产硅钢的国家都在研究发展，同时产品越来越受到用户的欢迎，我国也引进了日本新日铁的Hi-B专利技术，已成功的生产出高磁感取向硅钢片。电工钢的分类与要求电工钢分类按化学成份分为无硅、低硅、中硅和高硅电工钢，其含硅量分别为：无硅电工钢：0.3%以下（炼钢时自然带入）低硅电工钢：0.3~0.8%