几何误差检测2分析

（3）根据测量要求安装指示表，并调整好指示表
高度和位置。
径向圆跳动公差
基准轴线
t
被测要素绕基
准轴线回转时，
被测表面法线
测量平面
方向的跳动量
径向圆跳动误差检测
工作台面
截面圆跳动误差f：
指示表最大值一指示表最小值
几何公差检测
对称度公差
限制被测要素（中
心平面、中心线或
t
轴线）与基准要素
（中心平面、中心
同轴度公差
限制被测轴 线偏离基准 轴线量
基准轴线
同轴度误差检测
180º
工作台面
偏摆检测仪
该检测仪主要用于对轴类、盘类零 件作径向圆跳动和端面圆跳动检测。
固定顶尖座 固定顶尖 磁力表座 顶尖手柄
偏摆检测仪
溜板
活动顶尖座 底座
操作方法
（1）根据被检测零件长度，调整好偏摆仪两顶尖 间的距离。
（2）将 工件安装 到两顶尖 之间，需 保证无轴 向窜动。
将的较意表被，注测从面表而粗面估糙与计度已出样知被板参测相数表比
面粗糙度。（只适用于
采用比较法检测轮零廓件算表术面平粗均糙偏度差Ra检
时，必须是相同测加）工方式和相同 材料间才能进行比较。
t
百度文库
两点法测量圆度误差
工件
90º
“V”形块
截面圆误差：
(指示表最大值一指示表最小值)/2
检验平板
两点法适用 于偶数棱边
平面度公差
限制实际 平面对其 理想平面 变动
t
测量原理
工件
表座
通过可调支 承将被测零 件表面调整 到一个理想 平面位置上， 然后利用指 示表测量平 板上各点相 对理想平面 的高度误差
一、实验目的：
1、理解什么是几何误差，不同几 何误差其公差带的形状特征；
2、学会根据几何公差带的特征设 计检测方案、实施方案以及如何 进行测量数据的处理。
几何误差(f)
零件的实际轮廓形状、相关 位置与设计理想轮廓形状和相 关位置的偏差
零件合格判断：f≤t
圆度公差
限制实际
被测零件
截面圆的
形状变动
线或轴线)的不重合
程度
对称度误差检测原理
两面对应点读数差
aha hb
工件
截面对称度误差
定位块
hb
f截
ha
at d
t
“V”形块
d--轴直径 t--键槽深 度
检 验平板
对称度误差检测原理
工件
定位块
c
d
“V”形块
长度方向对称度误差
f长hmaxhmin
检验平板
键槽对称度误差：取两方向测量值的最大值
表面粗糙度检测 比较法
检测步骤
⑴、将工件表面等分成9个 a1 以上的网状小方块并以小 方块中心点作测量点
⑵按图示方法，用可 调支承将被测工件安 装在检验平板上
⑶装上指表
⑷按右图选定一种方式， (a)
调整可调支承，使选定点
上指示表的读数为“0”
或一个固定值
(b)
⑸依次逐点测量网格上各中心点，并记录数据
工件的平面度误差: 指示表max一指示表min