燃煤电厂同时脱硫脱硝
电厂脱硫脱硝工艺流程介绍
电厂脱硫脱硝工艺流程是一种通过化学方法去除燃煤电厂中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体的技术。
其主要流程如下：
燃烧前处理：对燃煤进行破碎、干燥、筛分等前处理，以保证煤质的一致性。
燃烧：将处理好的燃煤投入锅炉燃烧，产生大量的烟气，其中包含大量的SO2和NOx等有害气体。
烟气净化：将产生的烟气通过烟囱排出后，首先进入脱硝装置，通过SCR（选择性催化还原）技术将NOx转化为氮和水，然后进入脱硫装置，通过湿法脱硫（石灰石/石膏法）或半干法脱硫（海藻酸钙法）技术去除SO2，最终排放出清洁的烟气。
氧化风机：用于加速氧化液的循环，保证氧化液中SO2能够充分氧化。
石灰石浆液系统：主要由石灰石仓、石灰石浆液制备系统、石灰石浆液输送系统、石灰石浆液循环系统等组成，用于制备和输送脱硫反应中所需的石灰石浆液。
水处理系统：主要由水处理设备和再生装置组成，用于处理脱硫脱硝过程中产生的废水，将废水中的杂质去除，使其符合排放标准，并在再生装置中进行再生处理，以实现资源化利用。
以上是电厂脱硫脱硝工艺流程的主要步骤，具体流程和设备选型等会因燃煤种类、排放标准和工艺要求等因素而有所不同。
燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺分析
《装备维修技术》2020年第18期—27—燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺分析范德春（华电国际电力股份有限公司奉节发电厂, 重庆 奉节 404600）引言：近些年，大气污染问题十分严重，已经成为我国经济发展的制约因素，如何治理大气污染，受到了政府部门的高度关注。
在查阅文献资料后得知，导致我国大气环境污染问题的主要原因是二氧化硫排放量增加，尤其是燃煤发电厂排放的二氧化硫，在污染物总排放量中的占比较高。
因此，采用合适的处理工艺，减少燃煤电厂二氧化硫排放量，具有十分重要的意义。
一、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的原理燃煤电厂在发电过程中会消耗大量的煤炭资源，而煤炭的燃烧会导致大量煤灰和二氧化硫产生，虽然燃煤电厂普遍应用了除灰系统，但碱性结垢会大量出现，如果未经处理直接排放到冲灰水中，会对环境造成严重的破坏，因此，需要将污染物质产生的原理作为依据，采取有针对性的措施解决问题。
除灰--脱硫一体化工艺通过对酸碱性中和反应原理的应用，使除灰系统和脱硫系统有机结合，之后，脱硫系统中的脱硫剂会与黏性物质发生中和反应，最终使结垢问题和冲灰水PH 超标问题得到有效解决。
在两个系统联合运行的阶段，可以将吸收液作为吹灰水，实现废物利用的目的，究其原因，主要是吸收液中含有一定含量的氢氧硫酸和亚硫酸，这些化学物质能够与酸碱产生中和反应，二氧化硫也会在中和反应的驱动下被脱硫塔二次处理，除灰脱硫效率会随之提升。
为确保除灰脱硫的效果，建议燃煤电厂在应用上述原理治理二氧化硫和结垢问题时，分析除灰系统中的污染物含量，在此基础上，增加脱硫剂和碱性物质的用量，实现预期的治理的目的[1]。
二、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的应用优势（一）可以实现双系统同时运行的目标 在除灰--脱硫一体化应用之前，燃煤电厂除灰系统和脱硫系统的运行方式为独立运行，运行效率极为低下，在实际作业过程中，除灰系统的结垢量较多，其中的碱性物质较多，导致排污水PH 值的超标情况极为严重，无法达成预期的除灰脱硫效果。
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略随着工业化进程的不断推进，电厂作为能源生产和供应的重要角色，也面临着环境保护和污染治理的挑战。
烟气脱硫脱硝是电厂环保工程的重要组成部分，其治理策略对于保护环境、减少大气污染具有重要意义。
一、烟气脱硫脱硝技术原理1. 烟气脱硫燃煤等化石能源在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害气体，为了减少对环境的污染，需要进行烟气脱硫处理。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是利用喷雾喷淋、吸收剂等技术将烟气中的二氧化硫吸收并转化为硫酸盐，从而达到脱硫的效果；干法脱硫则是通过在燃烧过程中添加吸收剂或增加脱硫装置来实现脱硫的目的。
这些方法可以有效减少燃煤电厂烟气中的二氧化硫排放，提高环境空气质量。
2. 烟气脱硝燃煤等化石能源的燃烧过程中还会产生氮氧化物，这些物质对大气环境的影响也较为严重。
烟气脱硝也是电厂环保工程中的重要内容。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等技术。
SCR技术是利用催化剂对烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，将其转化为氮和水，从而实现脱硝的效果；SNCR技术则是通过在燃烧炉中喷射氨水等还原剂，利用高温下的非催化还原反应将氮氧化物转化为氮、水和二氧化碳。
这些脱硝技术可以有效减少电厂烟气中的氮氧化物排放，减轻大气污染的程度。
1. 技术升级随着环保要求的不断提高，电厂需要不断升级现有的脱硫脱硝设备，采用更加先进和有效的脱硫脱硝技术。
还可以结合多种技术手段，如脱硫脱硝与除尘、脱硫脱硝与余热回收等综合利用，提高设备的能效比和治理效果。
2. 管理控制电厂需要建立严格的废气排放监测和管理制度，对脱硫脱硝设备的运行情况进行实时监测和调整，确保设备处于最佳运行状态，减少废气排放。
还需要加强对操作人员的培训和管理，提高其对设备运行和维护的认识和技能，确保设备运行的稳定和效果的持久。
3. 成本控制烟气脱硫脱硝需要投入大量的资金和人力，因此需要进行成本控制和效益评估。
火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
电厂脱硫脱硝原理
电厂脱硫脱硝原理电厂作为能源生产的重要基地，其排放的二氧化硫和氮氧化物对环境造成了严重的污染。
因此，电厂脱硫脱硝技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将详细介绍电厂脱硫脱硝的原理及相关技术。
首先，我们来介绍一下脱硫的原理。
电厂燃煤产生的烟气中含有大量的二氧化硫，其主要来源于煤中的硫化物。
脱硫的原理是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸盐或硫酸氢钙等物质，达到减少二氧化硫排放的目的。
常见的脱硫方法包括湿法石膏法、干法半干法和氨法等。
湿法石膏法是将石灰石和水混合制成石膏乳浆，通过喷射器喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成石膏。
干法半干法是将石灰石喷入烟气中，通过干法或半干法处理生成石膏。
氨法是将氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵。
这些方法都能有效地实现脱硫的目的。
接下来，我们来介绍脱硝的原理。
电厂燃煤产生的烟气中含有氮氧化物，主要包括一氧化氮和二氧化氮。
脱硝的原理是利用催化剂或还原剂将烟气中的氮氧化物还原成氮气，从而减少氮氧化物的排放。
常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
SCR是将氨水或尿素溶液喷入烟气中，通过催化剂将氮氧化物还原成氮气和水。
SNCR是将尿素溶液喷入烟气中，通过高温下的非催化反应将氮氧化物还原成氮气和水。
这些方法都能有效地实现脱硝的目的。
在实际应用中，脱硫脱硝技术常常会结合使用，以达到更好的脱污效果。
例如，先进行脱硫处理，再进行脱硝处理，可以减少脱硝催化剂的硫化物对催化剂的毒化作用，提高脱硝效率。
此外，还可以将脱硫脱硝工艺与余热回收技术相结合，实现资源的最大化利用。
总的来说，电厂脱硫脱硝技术是通过化学反应将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化成无害物质，达到减少大气污染物排放的目的。
随着环保意识的增强和相关法规的不断完善，电厂脱硫脱硝技术将会得到更广泛的应用和推广。
希望本文对您了解电厂脱硫脱硝原理有所帮助。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。
燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。
为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。
一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。
目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。
烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。
常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。
SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。
目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。
各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。
京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。
与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。
1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。
烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术摘要：燃煤电厂生产经营中，会产生很多的排放物，继而导致污染问题的产生。
空气污染的主要来源之一是氮氧化物、硫氧化物，而烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，故应用该技术对环境空气净化益处颇多。
关键词：燃煤电厂；脱硫脱硝；除尘技术一、燃煤电厂脱硫脱硝除尘的意义燃煤电厂运用的传统发电技能，会产生大量的硫化物或硝化物，这对大气产生了严峻的污染效应。
燃煤电厂是我国能源消耗大户及污染物排放主要贡献者。
目前，随着我国对节能减排工作的不断深入，燃煤电厂的煤炭燃烧排放监督已愈发严格。
因而，在电厂中合理的运用烟气脱硫脱硝技能，才干完成节能环保等方针。
燃煤电厂是我国节能减排的重要控制点，为此我国环保规划中明确地提出“二氧化硫、氮氧化物”的减排方针，在此局势背景下，不仅推动了我国电厂脱硫脱硝工程的迅速开展，一起也极大地促进了电厂烟气脱硫脱硝监测分析技能的开展从而为我国电力职业可继续运作开展提供确保。
随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国纷纷加大了环境管理的力度。
我国也连续制定并出台了一系列法律法规、规划、技能政策。
1.燃煤电厂的主要污染问题燃煤电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量产生，带来的环境问题日益严重，要求必须加强对脱硫、脱硝、除尘、控制重金属汞排放防治，实现可持续发展。
1.烟尘。
我国火电厂燃煤锅炉烟气烟尘技术经历了由初级到高级的发展过程，从现阶段点差除尘器的应用情况来看，燃煤电厂的除尘技术主要有电除尘、袋式除尘和改造后的电袋合一除尘。
目前，电除尘仍是我国电力主流除尘工艺。
当前大多数燃煤电厂煤种复杂、混烧劣质煤情况突出，烟尘工况条件较为恶劣，而电除尘器对烟尘特性较为敏感，煤质变化等原因均会降低除尘效率。
2.粉尘污染。
火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接危害人的身体健康。
比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支气管炎甚至肺癌。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术在现代环保工程中扮演着重要的角色，它们可以帮助电厂达到更加严格的排放标准，保护环境，减少大气污染。
本文将就这些技术进行详细介绍。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂燃煤锅炉烟气中的硫氧化物是造成大气污染的主要来源之一。
对锅炉烟气进行脱硫处理是非常重要的。
目前，主要采用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要采用石灰石和石膏进行脱硫反应，并通过添加氧化剂促进脱硫反应的进行，将二氧化硫转化为石膏。
而干法脱硫技术则主要是利用活性炭或者其他吸附剂吸附硫氧化物，再通过高温催化或者其他方法将其转化为石膏。
两种脱硫技术各有优缺点，具体选用哪种技术要根据不同情况进行考虑。
二、电厂锅炉脱硝技术氮氧化物是另一个造成大气污染的主要污染物之一。
在电厂燃煤锅炉中，氮氧化物通常是通过选择性催化还原（SCR）或者选择性非催化还原（SNCR）来进行脱硝处理。
选择性催化还原是利用氨在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原为氮和水。
而选择性非催化还原则是利用氨水直接与氮氧化物进行反应。
两种技术各有优缺点，具体选择要根据具体情况进行考虑。
三、电厂烟气除尘技术除了脱硫脱硝之外，烟气中的粉尘也是造成大气污染的主要因素之一。
对烟气进行有效的除尘处理也是非常重要的。
目前，常用的烟气除尘技术主要包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器利用电场作用将烟尘带电，然后通过带电极板的作用将带电烟尘吸附下来。
布袋除尘器则是利用布袋表面的微小孔隙逐渐吸附烟尘，而湿式除尘器则是利用喷淋水将烟气中的尘埃湿化，然后通过重力等作用将其分离。
这些技术各有优缺点，也需要结合具体情况进行考虑选择。
电厂脱硫脱硝工艺
电厂脱硫脱硝工艺在电力行业的发展和可持续发展要求下，如何减少燃煤电厂数个产物的大气污染物排放，成为了一个重要的问题。
其中，电厂脱硫脱硝工艺技术的应用，成为了解决工业大气污染的重要措施。
什么是脱硫脱硝工艺脱硫脱硝工艺是一种通过化学反应将燃煤电站烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除的工艺。
“脱硫”是指除去烟气中的二氧化硫（SO2），“脱硝”是指除去烟气中的氮氧化物（NOx）。
脱硫工艺湿法脱硫湿法脱硫是使用含有氧化钙或氢氧化钙的溶液吸收和分解SO2的工艺。
湿法脱硫过程中，灰和颗粒物也会被同时捕集。
这种方法通常使用在低浓度的SO2下，对比其他两种方法，在处理低浓度的SO2和大量烟气时有着更好的适用性。
半干法脱硫半干法脱硫即半干法脱硫工艺，是介于干法脱硫和湿法脱硫之间，是将活性无机物喷洒到排放的烟气中进行处理，工艺的差别在于使用的氧化钙和氢氧化物是否粉状，颗粒大小的差异会影响处理效果，另外相对于湿法脱硫，半干法脱硫可以在处理高浓度SO2时，结合工厂的实际状况，灵活调整对烟气处理的湿度，更灵活，但是相比于干法脱硫对湿度的适应性较差。
干法脱硫干法脱硫是将氧化物和烟气一起经过喷雾，在氧化物吸附和反应转化为硫酸或硫酸盐，进行净化，去除烟气中的SO2。
干法脱硫通常被用于低浓度的SO2，因为它们处理典型SO2浓度的能力较弱，但它们在处理混合烟气和灰尘时优于其他方法。
此外，干法脱硫物料成本低，即使低浓度的SO2也可以使用。
脱硝工艺SCR法脱硝SCR（选择性催化还原）工艺是脱硝的一种方式。
催化剂在高温下转化NH3为NOx，反应后的鸟嘌呤会转化为氮和水蒸气。
该工艺效果较好，特别是当NOx浓度较高的时候，但工艺设备价格相对较高。
SNCR法脱硝SNCR（选择性非催化还原）是通过在燃烧炉中注入尿素或NH4HCO3来脱除NOx。
当氨在高温条件下喷入烟气后，NOx剂量会降低。
然而，SNCR的处理效率高度依赖于工厂炉内的操作和SO2浓度的情况，可能排放出假性氮氧化物污染物。
燃煤脱硫脱硝工程施工方案
燃煤脱硫脱硝工程施工方案一、工程概况为了减少燃煤电厂对环境的影响，保护大气环境，国内外都在积极进行燃煤脱硫脱硝工程的研究和实践。
脱硫是指将煤燃烧产生的二氧化硫(SO2)转变为硫酸钙(CaSO3)的过程，脱硝是指将燃煤燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)转变成氮气的过程。
通过脱硫脱硝工程的实施，可以减少对大气的污染，实现绿色环保生产。
本工程为某燃煤电厂的脱硫脱硝工程，工程施工内容主要包括脱硫脱硝装置的安装、管道的敷设、设备的调试等服务。
本工程施工方案将针对脱硫脱硝工程的具体情况，提出详细的施工方案，包括施工组织、安全防护、工程进度、质量保证、环境保护等内容，确保工程顺利进行并取得预期效果。
二、施工总体安排本工程的施工总体安排分为以下几个方面：1. 施工组织设计：根据工程实际情况，制定施工组织设计方案，明确施工单位、部门和岗位职责，确定施工组织结构，并对施工人员进行培训，确保施工人员的安全防护意识和专业素质。
2. 安全防护措施：制定安全防护措施方案，明确施工现场的安全要求和操作规程，加强施工现场的安全管理，做好现场巡查和安全技术交底工作，提高工作人员的安全意识，确保施工现场安全生产。
3. 工程进度安排：根据工程总体进度计划，制定施工进度细化方案，明确工程各阶段的施工任务及完成时间，合理安排施工时间，确保工程按期完工。
4. 质量保证措施：明确工程质量要求，制定施工质量保证措施，加强对施工过程的质量检查和验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
5. 环境保护：制定环境保护措施方案，采取有效的措施减少施工过程对环境的影响，保护施工现场周边环境，确保工程施工符合环保要求。
三、施工技术方案1. 脱硫装置安装：脱硫装置是本工程的关键设备之一，施工前需要对脱硫装置进行细致的检查和调试，确定设备的安装位置和相互之间的连接方式，保证脱硫设备的正常运行。
2. 脱硝装置安装：脱硝装置也是本工程的重要设备，同样需要进行细致的调查和设计，确定脱硝设备的安装位置和连接方式，确保脱硝设备的正常运行。
燃煤电厂的脱硫脱硝技术和烟气治理措施
科技创新36产 城燃煤电厂的脱硫脱硝技术和烟气治理措施彭友谊摘要：为确保燃煤电厂发展能够与环境保护事业协同开展，为推动当地可持续发展进程奠定坚实基础，需在燃煤电厂内部应用先进的脱硫脱硝技术，制定规范专项的应急治理措施，最大限度控制污染物质排放量，保障当地居民生活质量。
本文以燃煤电厂烟气排放影响为切入点，阐述现行脱硫脱硝技术，编制烟气治理方案，以期为相关工作人员提供理论性帮助。
关键词：燃煤电厂；脱硫脱硝技术；烟气治理措施燃煤电厂作为火力发电厂的重要分支，其运行质量与效率可直接影响到当地供电水平。
就目前来看，燃煤电厂在生产经营建设期间会产生大量的有害物质，此些物质呈烟气状态，如没有进行综合治理，会严重破坏当地生态环境。
因此为推动燃煤电厂朝向绿色环保方向发展，需要结合燃煤电厂运行要点，选择适宜的脱硫脱硝技术，不断优化烟气治理方案。
1 燃煤电厂烟气排放影响1.1 燃煤电厂烟气排放组成结构煤炭是支撑燃煤电厂发电、保障燃煤电厂生产效率的重要资源之一。
由于煤炭内部含有丰富的碳、氧、氮、硫等物质，在实际燃烧期间产出的烟气主要包括一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等物质，可严重影响到周边生态环境。
1.2 燃煤电厂烟气排放不良影响为切实提升与燃煤电厂生产运营期间的经济效益，相关研究部门研发出节能环保锅炉以及其他开发设备，使煤炭燃烧过程中的氮、硫元素等矿物质能够被有效吸收。
燃煤电厂的运行主要依靠蒸汽，运行时的额定蒸发量较高，有害气体排放量与其他发电方式相比更多。
经过燃烧后的煤炭会呈固体微小颗粒形态进入到大气环境污染内，致使大气环境，质量不断下降，周边居民的身体健康受到极大威胁。
同时，烟气内的有害物质与大气水蒸气结合，会产生酸雨现象，使周边农作物产量下降。
2 燃煤电厂脱硫脱硝关键技术由于燃煤电厂所使用的煤炭含有大量的碳、硫以及氮等矿物元素，在燃烧期间会释放大量的二氧化硫和氮氧化合物，导致周围空气环境受到严重的影响，因此需选用适宜的脱硫脱硝技术，对这些烟气进行高效处理。
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略【摘要】电厂烟气脱硫脱硝是减少大气污染、改善环境质量的关键措施。
脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫，脱硝技术则有选择性催化还原、选择性非催化还原等多种方法。
电厂烟气脱硫脱硝的应用已经成为环保排放的标准配置，重要性不言而喻。
关键策略包括技术升级、设备优化、运营管理等方面，未来发展趋势则包括更加智能化、综合化的治理手段。
电厂烟气脱硫脱硝的重要性在于减少环境污染、保护人民健康，治理策略的关键性体现在科技创新和管理提升，未来发展趋势是向更加清洁、高效的方向发展。
【关键词】电厂烟气脱硫、电厂烟气脱硝、烟气治理、脱硫技术、脱硝技术、应用、关键策略、未来发展、重要性、挑战、关键性、发展趋势1. 引言1.1 烟气脱硫和脱硝的重要性烟气脱硫和脱硝是电厂烟气治理中至关重要的环节。
燃煤等化石燃料在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和氮氧化物等污染物，这些有害物质对环境和人类健康造成严重危害。
二氧化硫会在大气中形成酸雨，对土壤、植物、水体等造成腐蚀和污染，影响生态平衡和农业生产。
氮氧化物则会导致大气污染和光化学烟雾等问题，严重威胁大气质量和人类健康。
对电厂烟气进行脱硫和脱硝处理，是减少大气污染、改善环境质量、保护人类健康的重要举措。
通过脱硫和脱硝技术，可以有效减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，降低对环境的负面影响，提高大气清洁度和透明度，改善空气质量，促进可持续发展。
在当前全球环境问题日益严峻的背景下，电厂烟气脱硫脱硝的重要性不言而喻。
只有加强烟气治理，采取有效措施降低大气污染物排放，才能实现生态文明建设目标，保护环境、维护人类安全与健康。
的内容】。
1.2 烟气治理的现状和挑战烟气治理是电厂生产过程中必不可少的环节，但目前烟气治理仍然存在一些挑战和问题。
烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体排放过高，对环境造成了严重污染，导致大气污染指数升高，影响人们的健康和生活质量。
现有的烟气治理技术虽然能够部分去除有害气体，但效率有限，且运行成本较高，在一定程度上影响了电厂的生产效率。
燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例
燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例
燃煤烟气脱硫脱硝技术是用于减少燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）排放的一种控制技术。
该技术主要通过在燃烧过程中添加脱硫剂和脱硝催化剂，将烟气中的SO2和NOx转化为可吸收或可除去的化合物，以降低排放浓度。
工程实例中，燃煤电厂通常会采用湿法烟气脱硫（FGD）和选择性催化还原（SCR）技术实现烟气脱硫脱硝。
湿法烟气脱硫技术基于石膏脱硫、石灰石-石膏脱硫、海藻脱硫等反应装置，将烟气通过喷射脱硫剂（如石灰浆）来捕捉SO2。
脱硫剂与SO2反应生成石膏，经过过滤和脱水处理，得到可回收利用的石膏产品，并且将脱硫后的烟气中的绝大部分SO2排放量降低到环保要求以内。
而选择性催化还原技术通过在烟气中注入氨水并使用催化剂，将NOx还原为氮和水。
SCR设备常常设置在烟气处理系统的末端，通过催化剂上的反应，NOx在与氨水接触时被还原为无毒的氮气和水蒸气，从而实现NOx的脱除。
这些技术在全球范围内已经得到广泛应用。
例如，中国的部分大型燃煤电厂已经采用了脱硫脱硝技术，通过装备湿法烟气脱硫和SCR设备实现了低排放和环保化的燃煤发电。
此外，美国、德国等国家也广泛应用了类似的技术来降低燃煤电厂排放的空气污染物。
脱硫脱硝 工程案例
脱硫脱硝工程案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱硫脱硝工程是通过一系列化学或物理的反应过程，将大气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质的过程。
这些二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一，其排放会对人体健康和环境造成严重的危害。
脱硫脱硝工程的设计和实施对于改善空气质量具有重要意义。
脱硫脱硝工程的实施案例有很多，下面我们将介绍一些典型的案例。
1. 某燃煤发电厂的脱硫脱硝工程某燃煤发电厂位于城市郊区，因为排放的二氧化硫和氮氧化物超标，对周边环境造成了严重的污染。
为了改善环境质量，该厂商决定进行脱硫脱硝工程的改造。
对燃煤发电厂的设备进行全面的检测和评估，确定需要进行改造的设备和工艺。
然后，根据实际情况选择合适的脱硫脱硝技术，进行工程设计和施工。
对改造后的设备进行调试和验收，确保达到环保要求。
经过脱硫脱硝工程改造后，该燃煤发电厂的排放大幅降低，二氧化硫和氮氧化物浓度显著减少，环境质量得到了明显改善，周边居民的健康状况也得到了有效保护。
第二篇示例：脱硫脱硝工程是指利用各种技术手段去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的过程。
这些有害物质是燃烧过程中产生的主要污染物，对环境和人体健康都有着严重的危害。
脱硫脱硝工程在工业生产中扮演着非常重要的角色。
脱硫脱硝工程的原理是通过吸收、催化或其他方式，将烟气中的有害气体转化为无害物质或沉淀下来，从而达到净化烟气的目的。
下面将介绍一些脱硫脱硝工程的经典案例。
第一个案例是中国煤炭火电厂的脱硫脱硝工程。
随着我国煤炭消费量的不断增加，煤炭火电厂排放的二氧化硫和氮氧化物也越来越多，对环境造成了严重污染。
为了减少排放，中国各大火电厂纷纷引进脱硫脱硝设备，对烟气进行处理。
通过脱硫脱硝工程，煤炭火电厂的排放浓度大大降低，得到了环保部门的认可。
第二个案例是德国一家化工厂的脱硫脱硝工程。
化工厂是二氧化硫和氮氧化物排放较多的工业场所之一，为了减少对周边环境的影响，该化工厂投资引进了先进的脱硫脱硝设备，对烟气进行处理。
燃煤电厂脱硫脱硝工艺流程
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脱硫脱硝一体化的研究现状
脱硫脱硝一体化的研究现状脱硫脱硝一体化技术是指将燃煤电厂的脱硫和脱硝系统进行整合，采用共同的设备和工艺进行处理，以提高脱硫脱硝的效率和降低运行成本。
近年来，随着环保政策的不断加强，脱硫脱硝一体化技术逐渐成为燃煤电厂治理大气污染的重要手段。
本文将从国内外脱硫脱硝一体化技术的研究现状、存在的问题和发展趋势等方面进行综述。
1. 国内研究现状在我国，脱硫脱硝一体化技术的研究始于20世纪90年代，经过多年的发展，已经取得了一系列成果。
目前，国内很多大型燃煤电厂都已经采用了脱硫脱硝一体化技术，取得了较好的环保效果。
值得一提的是中国电力科学研究院（以下简称“中国电科”）在脱硫脱硝一体化技术方面的研究成果。
中国电科在脱硫脱硝一体化技术方面进行了深入的研究，针对燃煤电厂的特点和实际需求，提出了一系列创新性的技术方案，形成了一整套成熟的脱硫脱硝一体化技术体系。
在脱硫方面，中国电科提出了高效脱硫技术，采用了吸收塔二次喷淋和增容塔工艺进行处理，大大提升了脱硫效率。
在脱硝方面，中国电科则提出了“烟气分离、SNCR和SCR 结合”的一体化脱硝技术，可以根据燃煤电厂运行状态和烟气特性进行智能调控，提高了脱硝效率和降低了运行成本。
在脱硫方面，国外主要采用湿法脱硫技术，如石灰石-石膏法和海水脱硫法等，能够有效地降低燃煤电厂的二氧化硫排放。
在脱硝方面，国外主要采用SCR和SNCR技术，能够有效地降低燃煤电厂的氮氧化物排放。
国外还有一些新型的脱硫脱硝一体化技术不断涌现，如脱硝脱硫一体化反应器技术、脱硝脱硫一体化催化剂技术等，逐渐成为发展的热点。
二、存在的问题及解决尽管脱硫脱硝一体化技术取得了一定的成就，但在实际应用中还存在一些问题亟待解决。
1. 工艺参数优化脱硫脱硝一体化技术的工艺参数优化是解决目前问题的关键。
这需要研究人员结合实际情况，对燃煤电厂的工艺流程、设备配置、运行状态等进行深入研究，找出最优化的工艺参数，提高脱硫脱硝的效率。
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程是用于防止和减少火力发电过程中排放的二氧化硫和氮氧化物。
二氧化硫和氮氧化物是燃烧煤炭和燃气产生的主要污染物，对环境和人体健康造成严重影响。
下面是火电厂脱硫脱硝工艺流程的概述。
脱硫工艺流程：1. 原理：脱硫过程通过与燃烧煤炭或燃气排气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，然后通过吸收、氧化、还原等步骤将其除去。
2. 石膏法：火电厂常用的主要脱硫工艺是石膏法。
该工艺采用石灰石或石膏作为脱硫剂，与燃烧煤炭产生的二氧化硫反应生成硫酸钙，再通过氧化和还原反应将其转化为石膏，最终除去二氧化硫。
3. 工艺流程：脱硫工艺包括石膏浆液制备、吸收塔、氧化器、还原器、石膏处理等单元。
石膏浆液制备单元用来制备脱硫剂，吸收塔用来吸收和除去燃烧排气中的二氧化硫，氧化器和还原器用来氧化和还原脱硫剂，石膏处理用来对产生的石膏进行处理。
4. 优缺点：石膏法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，废气排放符合国家标准；缺点是脱硫副产物石膏的处理需要占用一定的土地和资源，并且可能造成地质环境问题。
脱硝工艺流程：1. 原理：脱硝过程主要采用还原剂与燃烧煤炭或燃气排气中的氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮和水。
2. 尿素法：当前常用的脱硝工艺是尿素法。
该工艺采用尿素作为还原剂，通过尿素在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原成氮和水，从而达到除去氮氧化物的目的。
3. 工艺流程：脱硝工艺包括尿素水溶液制备、储液罐、喷射系统、储液系统等单元。
尿素水溶液制备单元用来制备脱硝剂，储液罐用来储存脱硝剂，喷射系统用来将脱硝剂喷射到燃烧排气中与氮氧化物发生反应，储液系统用来收集和处理脱硝剂喷射后的废液。
4. 优缺点：尿素法脱硝工艺的优点是脱硝效率高，能够将氮氧化物的排放降低到国家标准以下；缺点是尿素水溶液制备和储液系统可能需要额外的设备和投入，同时喷射系统对喷雾系统和催化剂的要求较高。
综合来看，火电厂脱硫脱硝工艺流程是为了减少火电厂燃煤排放产生的二氧化硫和氮氧化物对环境和人体健康的影响。
火力发电厂脱硫脱硝工艺
CaC 3 sO KCP C2aC3 O 2
C3O 2HHC3O
H C O 3 H H 2 O C O 2 (a q ) C O 2(aq) C O 2(g)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O 2 HSO 42
CaSO3和CaSO4的结晶：
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并 应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿 法、半干法和干法三大类。
➢ （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） ➢ （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） ➢ （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
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技术特点
（1）系统有吸收剂利用率高和脱硫效率高的“双高”特点， 其中石灰石的可利用率超过98%，脱硫率可达95%以上；
（2）整个系统的优化设计，降低了能耗。保证了整个脱硫 系统的耗电量小于电厂发电量的1.3%；
（3）系统采用高气体流速设计，改善了气液传质，降低了 成本；
（4）吸收塔尺寸的优化平衡了SO2脱除与压力降，使投资 和运行成本最优化；
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主要设备
● 喷嘴 全部采用碳化硅的空心锥喷嘴，浆均匀，防磨防腐。
● 吸收塔搅拌 吸收塔浆池中的浆液为了保持悬浮状态而加以搅拌，多个侧进式的搅 拌器用于保证浆液的均匀混和。
● 除雾器 烟气向上穿过喷淋塔带走很多的小液滴。有效率的液滴分离是基本要 求，以阻止浆液被带走并且在吸收塔的下游烟沉积。在巴威的吸收塔 中，在垂直的或者水平的烟气流动方向雾气被两层V形除雾器脱除。
燃煤电厂的脱硫与脱硝技术
燃煤电厂的脱硫与脱硝技术燃煤电厂作为我国主要的能源供应来源之一，但同时也是重要的污染源之一。
燃煤产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体严重影响了大气环境质量和人们的健康。
为了减少大气污染，燃煤电厂需要采用脱硫与脱硝技术来降低废气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
本文将详细介绍脱硫与脱硝技术的原理和步骤。
一、脱硫技术脱硫技术主要用于减少废气中的二氧化硫排放。
最常用的脱硫方法是湿法石膏法，其步骤如下：1. 烟气脱硫工艺开始于烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内，废气会通过与喷淋剂直接接触，而喷淋剂一般是一种含有氧化剂的硫酸溶液；2. 烟气中的二氧化硫与喷淋剂中的氧化剂发生反应，生成硫酸；3. 硫酸溶液中的二氧化硫与氧化剂继续反应，生成硫酸；4. 硫酸反应后会与喷淋剂发生反应，生成石膏，而石膏会在脱硫塔底部形成，并通过物理方式排出。
二、脱硝技术脱硝技术主要用于减少废气中的氮氧化物排放。
目前，常用的脱硝方法有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
1. SCR脱硝技术- 第一步是将氨气注入废气中，而氨气通过催化剂的作用可以将废气中的氮氧化物催化还原为氮和水；- 第二步是将废气与氨气在催化剂上进行混合反应，使氮氧化物被还原转化为氮和水。
2. SNCR脱硝技术- 这种技术不需要催化剂，通过在废气中喷射尿素溶液来实现脱硝；- 尿素溶液与废气混合反应，尿素中的氨气和废气中的氮氧化物发生反应，生成氮和水。
三、脱硫和脱硝技术的优势和挑战脱硫和脱硝技术在减少燃煤电厂排放的有害物质方面具有显著的优势。
它们可以将废气中的二氧化硫和氮氧化物转化为相对无害的物质。
同时，这些技术还可以减少酸雨和光化学烟雾等大气污染问题，并降低了温室气体的排放。
然而，脱硫和脱硝技术也面临一些挑战，如高成本和对设备运行要求严格。
此外，部分脱硫和脱硝技术还存在二氧化硫脱除效率低和氮氧化物抗氧化剂需求量大等问题。
总结：脱硫和脱硝技术在燃煤电厂的废气处理中发挥着重要作用。
电力设备改造升级：如何推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造、降低污染物排放、改善空气质量
电力设备改造升级：如何推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造、降低污染物排放、改善空气质量一、引言随着全球能源需求的不断增长，燃煤电厂作为主要的电力供应方式仍然占据着重要地位。
然而，长期以来，燃煤电厂的排放问题一直是环境保护的重要难题。
为了改善空气质量、减少污染物排放，推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造显得尤为迫切。
本文将探讨如何推进这些设备的改造，降低污染物排放，并最终改善空气质量。
二、现有技术及其问题1. 脱硫技术目前常用的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫工艺通过喷射碳酸钙溶液或其它碱性溶液来吸收和中和二氧化硫，但该工艺存在能耗高、产生大量废水等问题。
干法脱硫工艺则通过喷射干法脱硫剂或活性炭吸附二氧化硫，但其二氧化硫吸附效率较低，且易产生二次污染。
2. 脱硝技术脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过将氨水或尿素溶液喷入烟气中，与氮氧化物反应生成无害物质。
SNCR技术则是直接将尿素溶液喷入烟道中，利用高温下的非催化反应将氮氧化物还原为无害物质。
然而，SCR技术存在着催化剂易中毒、工艺复杂等问题；而SNCR技术的反应效率较低。
3. 除尘技术除尘技术主要包括静电除尘、布袋除尘和电袋复合除尘等。
静电除尘利用高压静电场使颗粒带电并被集中收集；布袋除尘则通过纤维布袋对颗粒进行过滤；电袋复合除尘则是将静电和布袋除尘两种技术结合起来。
然而，静电除尘技术存在能耗高、清灰困难等问题，而布袋除尘技术则受到高温、酸碱等因素的限制。
三、改造升级方案为了解决现有技术存在的问题，推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造，降低污染物排放，改善空气质量，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 脱硫设备改造针对现有湿法脱硫工艺能耗高、产生废水多的问题，可以采用新型吸收剂来替代传统碳酸钙溶液。
例如，在湿法脱硫工艺中引入氨水作为吸收剂，在吸收过程中产生氨盐，并通过干法脱硝工艺将氨盐转化为无害物质。
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6 NO + 4 NH3 → 5 N2 + 6 H2O
在解吸塔内： 2H2SO4 → SO3 + H2O
2SO3 + C → 2CHSENOLI2 + CO2
NOxSO工艺示意图
CHENLI
NOxSO工艺 • 吸收剂： Na2CO3/Al2O3球状颗粒
脱硫脱硝技术分类
固相吸收/再生烟气脱硫脱硝技术 气/固催化脱硫脱硝技术 高能电子活化氧化技术 湿法同时脱硫脱收/再生烟气脱硫脱硝技术
❖活性炭吸收脱硫脱硝工艺 ❖NOxSO工艺（ Na2CO3/Al2O3球状颗粒） ❖CuO同时脱硫脱硝工艺
CHENLI
活性炭脱硫脱硝工艺
CHENLI
5. 总反应方程式为： 2NO + O2 +2OH - NO2- + NO3-+ H2O
总之：
[O] 将NO氧化NO2 在碱性溶液中，NO2NO2- + NO3 en能保持[Co(en)2]2+离子不断循环
－－SO2：石灰/石膏法脱除 SO2 + Ca(OH)2 CaSO3 + H2O
华东理工大学肖文德等人，以Al2O3为载 体,负载各种金属氧化物NiO、Co3O4的 催化剂上，研究氧化NO为NO2的规律； 并考察SO2对其的影响。
CHENLI
设想
多联产能源系统中分离SO2 、NOx ；
用天然气中的CH4、H2等还原SO2，从产物 中得到H2S；
利用H2S来还原NOx 希望实现： H2S + NO N2 + S + H2O
NOx ~500ppm 痕量组分：Hg、As等 粉尘
CHENLI
工业技术情况
工业化的SO2/NOx联合脱除工艺是： SO2--湿法石灰石/石膏烟气脱硫(FGD) NOx--氨气选择性催化还原法(SCR)
SO2 + CaCO3 + O2 + H2O CaSO4 ·2H2O + CO2
4NO + 4NH3 + O CH2ENLI 4N2+6H2O
煤的成份
C 65-95% H 2-7% O <25% S <10% N 1-2%
SO2 NOx
CHENLI
燃煤烟气特点
气量大、浓度低、成分杂
100MW的发电机组，尾气量约为4×105 m3(STP)/h
常量组分：水 4% ~ 6%，O2 ~ 5% 微量组分： SO2 500 ~ 4000ppm
SO2 Na2SO3 Na2SO4 NO NO2 2NaNO3
• 吸收剂再生：
H2NOa2SO4 + CH4 Na2O + H2S + SO2 + CO2 + 2NaNO3 Na2O + NO2 + NO + O2
CHENLI
技术分类2
气/固催化同时脱硫脱硝技术
❖SNRB工艺（脱硫脱硝除尘） ❖DESONOX工艺 ❖WSA-SNOX工艺
Seminar Ⅱ
燃煤烟气同时脱硫脱硝技术
2021/3/27
CHENLI
背景 技术分类 进展 设想 总结
主要内容
CHENLI
背景
由于大量排放含有SO2、
NOx的烟气引起的酸雨等环
境问题日益严重，解决二氧
化硫和氮氧化物污染刻不容
缓。
需要低成本、适合我国国情 的脱硫脱硝方法。
CHENLI
NO (g) NO (aq) NO2 CHENLI
3. 在碱性溶液中，OH-会取代络合物中的NO2： [Co(en) (NO2)OH] + + OH-
[Co(en) (OH)2] + NO2- + NO3- +H2O
2NO2 +2OH - NO2- + NO3-+ H2O
4. 催化剂再生 [Co(en) (OH)2] + en [Co(en)2]2+ + 2OH-
CHENLI
DESONOX工艺
CHENLI
DESONOX
第一层：NOx的SCR催化剂V2O5/TiO2
4NO + 4NH3 + O2 4N2+6H2O 2NO2＋4NH3 + O2 3N2+6H2O
第二层：SO2氧化催化剂V2O5或贵金属 2SO2 + O2 + 2H2O 2H2SO4
C华HE东N理LI 工大学·肖文德·专利号：01105698.3
乙二铵合钴(Ⅱ)络合催化NO
1. NO (g) 转化为 NO (aq) NO与[Co(en)2]2+反应:
NO(g) + [Co(en)2]2++OH- [Co(en)(NO)OH] ++en
2. NO被氧化NO2 [Co(en)(NO)OH] + + [O] [Co(en)(NO2)OH] +
CHENLI
WSA-SNOX工艺示意图
CHENLI
技术分类3
高能电子活化氧化技术
使用物理方法产成高能自由基，氧化SO2，NOx 为酸,与氨形成盐,制得硫酸铵,硝酸铵;
NONO2HNO3NH4NO3 SO2 SO3H2SO4(NH4)2SO4
湿法脱硫脱硝技术 乙二铵合钴(Ⅱ)络合催化
CHENLI
乙二铵合钴(Ⅱ)络合催化
催化剂： [Co(en)2]2+ 氧化剂：烟气中的O2（氧的浓度 2～11%） 溶液pH值：7～13 填料塔，逆流接触 反应操作温度30～80 oC NO浓度 100～2000ppm（deNOx ～90%） SO2浓度 500～5000ppm （deSO2 >90%）
CHENLI
SNRB工艺示意图
CHENLI
SNRB工艺
高温袋式反应器
SO2脱除：钙基或钠基吸收剂以脱除 NOx脱除：注入NH3用SCR法 粉尘：用高温陶瓷纤维袋式过滤器捕集
US Department of Energy. DOE/FE-0459-2. Clean Coal Technology Programs: Completed Projects 2003. Clean Coal Today Newsletter. 2003，(2)：72
CHENLI
研究趋势
技术上：改进FGD和SCR组合工艺，降低 操作费用。
学术上：除了化学催化的改进，采用物理 的、生物的技术。
高能电子活化氧化技术 液膜法 生物法
CHENLI
山西煤化所刘振宇等人对于脱硫脱硝，选用 的催化剂为：以Al2O3、活性炭(AC)为载体负 载各种金属氧化物CuO，V2O5，采用的是 SCR法还原NOx路线。