生产主管现场管理ppt课件
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◆整顿就是人和物放置方法的标准化。 ◆整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看
板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方 法标准化。
44
◆生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于 提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
29
五、现场工作改善 30
（一）改善与改恶 31
（二）工作改善八字诀 • 没有绝对的不可能 • 凡事皆有更好方法 • 同中求异、异中求同 • 剔除、合并、重组、简化
32
（三）工作改善的法宝 33
5S管理与实施 34
一、工厂不良状况分析
◆仪容或穿着不整的工作人员（图一）
◆机器设备摆放不合理
26
（二）教导意识 1、效率、品质、成本、交期、服务 2、安全、商誉 3、公司目标与企业文化
27
（三）教导的技巧与方法
• 设身处地 • 由浅入深：一个动作学会才教下一个动作 • 正确示范：我做你看、我做你做、你做我看 • 错误纠正 • 激发上进心及荣誉感
28
• 正确而密集的演练 • 多专长训练 • 实质代理与轮调 • 升职晋级考试
1
一、 生产主管的素养 2
（一）生产主管的技能要求 3
1、管理技能
• 完成上级交办任务 • 完成个人岗位职责 • 工作总结与自我超越 • 工作改善与创新
4
2、沟通技能
与上司相处之道—— • 理解上司的立场 • 有事情要先向上司报告 • 工作到了一个段落，需向上司报告 • 向上司提出自己的意见 • 向上司提供情报 • 依上司的指示行事 • 不要在背地说上层主管的闲话
素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。 ★由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造
令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。 随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股潮流。
40
5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整 顿、清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。
◆脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂 物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
41
◆整理 ★整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分 开，再将不需要的人、事、物加以处理。 ◆整理是改善生产现场的第一步。 1、对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类； 2、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、
废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。
10
3、如何提高威信 （1）提高权力性影响力 （2）提高非权力性影响力
11
（三）现场管理执行力确保
• 不要官逼民反，但是也不能不逼 • 要巧妙地逼，刚好不会反 • 具体方法：结果负责，过程指导 • 关于事前、事中、事后
12
二、工作计划 13
（一）工作计划的制定 14
1、拟定计划—— 好目标的标准 ①具体可衡量 ②可达成 ③以结果为导向 ④时间
45
◆清扫 ★清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。 ◆清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放
在仓库之中。 ◆清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，
准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。
46
◆现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。 脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜 防；
（图二）
35
◆机器设备保养不良（图三） ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品
随意摆放 （图四）
36
◆工具摆放混乱（图五） ◆运料通道不畅（图六）
37
◆工作人员的座位或坐姿不当 38
二、工厂不良现象造成的浪费 39
三、5S的定义和特色 ★5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要
42
◆整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
43
◆整顿
★整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留百度文库的物品进行 科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有 效的规章、制度、流程下完成事务。
21
（二）派工与调度 1、派工的意义及运用 2、工作协调与调度
22
（三）工作跟催的基本掌握要件 1、了解现场，掌握实情 2、发现问题、分析问题、解决问题 3、宰相肚量，容天下难容之事
23
（四）主办权责与绩效管理 • 目标管理与绩效考核
24
四、教导下属 25
（一）教导技能
1、言传身教 2、协助学习 3、协助解决特定问题 4、直接运用在工作上 5、了解下属的需求 6、不一视同仁 7、精力用在挑选人员上 8、了解下属的愿景
5
与同事相处之道—— • 真诚合作 • 同甘共苦 • 公平竞争 • 宽容待人
6
与下属相处之道——
• 以身作则 • 平等待人 • 礼遇下属 • 关心下属 • 信任下属 • 接近下属
7
3、技术技能 • 操作技能 • 维修技能 • 创新技能
8
（二）生产主管的威信树立 9
1、威信的来源
（1）权力性影响力 （2）非权力性影响力 2、威信的性质 （1）威信的两个特点 （2）主管威信的三大支柱
15
2、拟定计划—— 好目标的公式
• 于（时间）前，
• 在 XXXXX 原则下，
•
（动词） XXXXX。
16
3、拟定计划——计划的步骤
• 描绘结果 • 任务展开 • 统计资源 • 排列进度 • 重点管理
17
（二）计划有效执行的方法 1、体察民情，打消员工消极情绪，鼓舞 士气 2、培训与演练 3、明确分工，责任到人；用奖罚制度保驾护航 4、过程指导、监控与推动
18
（三）面对变化的处理原则与技巧 • 新：新人、新客户、新机具、新市场…… • 异：例外、异常（与标准不符）…… • 变：内在变化、外在变化（设订条件差异）…… • 难：老问题、尚未稳定的技 术。。。。。。
19
三、工作调派及跟催 20
（一）确立工作量标准 1、常规做法 2、非常规做法 3、实际应用
板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方 法标准化。
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◆生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于 提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
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五、现场工作改善 30
（一）改善与改恶 31
（二）工作改善八字诀 • 没有绝对的不可能 • 凡事皆有更好方法 • 同中求异、异中求同 • 剔除、合并、重组、简化
32
（三）工作改善的法宝 33
5S管理与实施 34
一、工厂不良状况分析
◆仪容或穿着不整的工作人员（图一）
◆机器设备摆放不合理
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（二）教导意识 1、效率、品质、成本、交期、服务 2、安全、商誉 3、公司目标与企业文化
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（三）教导的技巧与方法
• 设身处地 • 由浅入深：一个动作学会才教下一个动作 • 正确示范：我做你看、我做你做、你做我看 • 错误纠正 • 激发上进心及荣誉感
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• 正确而密集的演练 • 多专长训练 • 实质代理与轮调 • 升职晋级考试
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一、 生产主管的素养 2
（一）生产主管的技能要求 3
1、管理技能
• 完成上级交办任务 • 完成个人岗位职责 • 工作总结与自我超越 • 工作改善与创新
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2、沟通技能
与上司相处之道—— • 理解上司的立场 • 有事情要先向上司报告 • 工作到了一个段落，需向上司报告 • 向上司提出自己的意见 • 向上司提供情报 • 依上司的指示行事 • 不要在背地说上层主管的闲话
素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。 ★由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造
令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。 随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股潮流。
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5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整 顿、清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。
◆脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂 物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
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◆整理 ★整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分 开，再将不需要的人、事、物加以处理。 ◆整理是改善生产现场的第一步。 1、对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类； 2、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、
废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。
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3、如何提高威信 （1）提高权力性影响力 （2）提高非权力性影响力
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（三）现场管理执行力确保
• 不要官逼民反，但是也不能不逼 • 要巧妙地逼，刚好不会反 • 具体方法：结果负责，过程指导 • 关于事前、事中、事后
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二、工作计划 13
（一）工作计划的制定 14
1、拟定计划—— 好目标的标准 ①具体可衡量 ②可达成 ③以结果为导向 ④时间
45
◆清扫 ★清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。 ◆清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放
在仓库之中。 ◆清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，
准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。
46
◆现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。 脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜 防；
（图二）
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◆机器设备保养不良（图三） ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品
随意摆放 （图四）
36
◆工具摆放混乱（图五） ◆运料通道不畅（图六）
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◆工作人员的座位或坐姿不当 38
二、工厂不良现象造成的浪费 39
三、5S的定义和特色 ★5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要
42
◆整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
43
◆整顿
★整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留百度文库的物品进行 科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有 效的规章、制度、流程下完成事务。
21
（二）派工与调度 1、派工的意义及运用 2、工作协调与调度
22
（三）工作跟催的基本掌握要件 1、了解现场，掌握实情 2、发现问题、分析问题、解决问题 3、宰相肚量，容天下难容之事
23
（四）主办权责与绩效管理 • 目标管理与绩效考核
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四、教导下属 25
（一）教导技能
1、言传身教 2、协助学习 3、协助解决特定问题 4、直接运用在工作上 5、了解下属的需求 6、不一视同仁 7、精力用在挑选人员上 8、了解下属的愿景
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与同事相处之道—— • 真诚合作 • 同甘共苦 • 公平竞争 • 宽容待人
6
与下属相处之道——
• 以身作则 • 平等待人 • 礼遇下属 • 关心下属 • 信任下属 • 接近下属
7
3、技术技能 • 操作技能 • 维修技能 • 创新技能
8
（二）生产主管的威信树立 9
1、威信的来源
（1）权力性影响力 （2）非权力性影响力 2、威信的性质 （1）威信的两个特点 （2）主管威信的三大支柱
15
2、拟定计划—— 好目标的公式
• 于（时间）前，
• 在 XXXXX 原则下，
•
（动词） XXXXX。
16
3、拟定计划——计划的步骤
• 描绘结果 • 任务展开 • 统计资源 • 排列进度 • 重点管理
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（二）计划有效执行的方法 1、体察民情，打消员工消极情绪，鼓舞 士气 2、培训与演练 3、明确分工，责任到人；用奖罚制度保驾护航 4、过程指导、监控与推动
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（三）面对变化的处理原则与技巧 • 新：新人、新客户、新机具、新市场…… • 异：例外、异常（与标准不符）…… • 变：内在变化、外在变化（设订条件差异）…… • 难：老问题、尚未稳定的技 术。。。。。。
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三、工作调派及跟催 20
（一）确立工作量标准 1、常规做法 2、非常规做法 3、实际应用