大山选矿厂简介

大山选矿厂简介

大山选矿厂成立于1988年，是江西铜业集团公司德兴铜矿主流程单位之一，目前生产能力6.95万吨/日，是国内最大的铜选矿厂，预计2010年底形成9.2万吨/日生产能力。

大山选矿厂6.95万吨/日系统采用粗碎+中细碎+球磨的碎磨流程，将于2010年底投产的2.25万吨/日系统采用粗碎+半自磨+球磨的碎磨流程；浮选作业采用优先—混合分步浮选工艺；精选段尾矿浮选选硫系统也将在2010年底投入生产。

大山选矿厂选矿设备按大型化、节能化发展要求配置，扩能项目完成后，形成以3台54″×74″旋回破碎机和3台钢芯运输胶带为主要设备的粗碎运输系统；以12台圆锥破碎机、6台双层振动筛、17台单层振动筛为主要设备的破碎筛分系统；以9台5.5×8.5 m球磨机组成的6.95万吨/日磨矿系统；以1台10.37×5.19 m半自磨机、1台7.32×10.68m 球磨机和1台MP800顽石破碎机组成的2.25万吨/日半自磨系统；以18台200m3浮选机和9台160m3浮选机组成的3个系列粗选系统；以3台3.6×6.0 m球磨机组成的粗精矿再磨分级系统；以18台70m3浮选机和13台φ4.27m浮选柱组成的精选系统；以10台70m3浮选机组成的选硫系统。

大山选矿厂现设6个工段，11个科室，职工人数1060人，具有高级专业技术职称14人，中级专业技术职称24人。

自主创新成果总结呈报表

自主创新成果总结呈报表

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优化二段工艺流程

（江西铜业公司“讲、比”二等奖）

主要参与人员：何庆浪洪玉昆汪中伟余玮陈旭俊杨雄张兴昌

项目简介:

“优化二段工艺流程”项目的应用，实现减开一台再磨的目的，降低生产作业成本、提高了硫精矿产量，每年可产生经济效益1300多万元，是大山选矿厂“合理利用现有设备，投入成本少，产生效益大”的成功典范。

该项目主要的技术创新点有：

(1) 突破了传统浮选厂对磨矿分级应用的思维定式，通过对粗二精矿的预先分级，使Au、Ag、Mo、Cu及脉石在溢流中富集，黄铁矿在沉砂中富集，形成了两部分不同性质的矿浆流，实现黄铁矿与其它有用矿物及脉石的充分脱离,极大提高后三万二段尾矿的硫品位。

(2)“粗二精矿预先分级”和“优先精选尾矿直接进入二段粗选作业”有效地降低二段再磨生产负荷，实现减开一台再磨的目的。

实施效果：

（1）后三万二段尾矿中硫品位由改造前2003年的14.61%提高到2005年的25.63%；选硫生产对原矿硫品位的要求由改造前的1.6%降至目前的1.2%，实现了选硫生产持续、稳定运行，2005年1-9月份选硫生产运转率为91.27%。

（2）实现了“1台再磨+2台砂泵”配置的正常生产，减少了1台再磨的设备备件和维护费用及钢球的消耗，节省400KW动力消耗。

（3）项目实施前二段钢球单耗0.108kg/t，实施后为0.061kg/t 。

（4）2003年精选段选铜回收率为98.08%，铜精矿品位为24.75%；2006年1-9月精选段选铜回收率为98.29%，铜精矿品位为25.28%。

（5）经济效益1368.3万元/年。

大山选矿厂“十二五”期间的发展设想

2、稳定9万吨/日综合生产能力的五年发展设想

发展目标：稳定大山选矿厂9万吨/日综合生产能力,优化指标体系。

发展思路：更新淘汰老化的设备，引进新设备、新工艺、新药剂和新技术，加强科技开发项目的研究。

2.1、指标体系:

注：*指标为参考《大山选矿厂30000t/d改扩建初步设计书》制定，作业天数为330天/年。

2.2、实施步骤、实施方法及保障措施：

2.2.1、设备更新计划：1.B1200钢芯胶带更新原矿工段1#、2#钢芯胶带运行至今分别达到使用寿命，需进行更换。2.7′圆锥破碎机设备老化、故障率高、维修费用高。引进新型圆锥逐步替代现有的4台7′细碎圆锥破碎机。

3.增加两台5#、6#中碎破碎机。

4.5#大球齿轮出现裂纹，需更换。

5.15#、16#皮带小车支承梁需要重新加固。

6.部分皮带换型，寻找出更适合碎矿生产的皮带。

7.低压网络14台S7、S7B、SL7型变压器已经运行20多年，因备件购买困难，且耗电量过高，需逐步更换为新型变压器。

8.球磨分级系统的三台PSI200型粒度仪更新两台新型粒度仪。

9.原矿东破、碎矿后三万高压配电柜已运行近二十年，部分高压配电柜已存在故障隐患。需逐步更换。

2.2.2、新设备、新工艺、新药剂的引进与消化吸收：1.MP800细碎圆锥的应用研究，通过试验确定合适的参数，使MP800细碎圆锥发挥应有的效率。2.KYF-200、KYF-160、KYF-70等浮选机的应用研究，进行试验确定合适的参数，使其成功应用于大山选矿厂。

3.精选作业浮选技术研究，通过对新增13台浮选柱后“柱+机”精选段联合工艺流程中有关“柱+

机”最佳设备配置的研究、工艺参数优化的研究、精选段各作业产品物料特性的研究等，提高精选段浮选技术指标。4.半自磨系统的应用研究，通过试验确定半自磨、球磨、顽石破碎机等新设备的合理参数，保证流程畅通，提高系统运转率，使其早日实现达产。5.选硫工艺应用研究，全尾选硫系统投产后，通过多方面工作，完成浮选选硫的工艺应用研究。6.多单元组合振动筛的应用研究，通过试验确定合适的工艺参数，使GDZS单筛发挥应有的效率，提高碎矿系统生产能力。

2.2.3、科技开发研究项目：1.浮选自动控制技术研究：通过开展浮选自动控制技术研究，确保浮选生产过程的稳定，促进铜品位、回收率的提高。2.管控一体化信息系统项目的研究，利用本厂已建立的WEB网络数据库服务器和矿高技术中心正在建设的工业信息网络，把已有的和未来的有关生产、设备、安全、材料等管理数据和生产实时数据纳入以WEB为核心的浏览器/服务器（B/S）模式中，为生产统计分析和设备动态管理、计划检修事前预测等提供统一的数据平台，充分发挥计算机网络在企业生产经营管理中的作用。

3.碎矿卸料小车自动布料技术研究：通过实现碎矿卸料小车的自动布料和远程操作，逐步撤销部分现场操作室，降低操作人员的劳动强度，减小粉尘对现场操作人员的危害。

4.富家坞铜钼矿床选矿工艺研究，通过对富家坞铜钼矿床选矿工艺研究，提高伴生元素，尤其是钼元素的回收率。进一步对富家坞矿床矿石特性的研究，根据富家坞矿床的矿石特性（金低、硫高、钼高），开展高钼矿石对目前低碱度工艺的适应性研究，浮选时间的研究，与铜厂矿床配矿试验研究，矿石单体解离度研究，新药剂试验研究等。

5.碎矿皮带卸料小车粉尘治理工程研究：将目前在在6#皮带卸料小车上进行工业试验的移动通风槽技术，加强和完善移动通风槽的矿槽密封技术进行推广应用，使得岗位粉尘浓度达到国家的有关标准。

6.通过部分皮带、减速机换型、多单元组合振动筛的应用研究，及MP800圆锥腔型改进的应用研究，提高碎矿系统生产能力，降低碎矿运转率，降低碎矿产品粒度，为提高磨机台效创造条件。

7.通过推行清洁生产工作及对碎矿的粉尘治理，改善工作区域的环境，创建安全、优美、环保的工作环境。如对磨浮工段厂房钢结构进行防腐处理，对全厂厂房屋面、外墙等进行修缮，碎矿车间粉尘治理等。

8.进行富家坞旋回破碎机处理能力与3#胶带运输能力匹配的研究，增加旋回破碎机处理能力，使富家坞破碎系统满足4.5万吨/日的处理能力。

9.为延长磨机衬板、圆锥衬板等的使用寿命，进行衬板使用材料的实验研究。