制订装配工艺规程的方法与步骤
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调整是指相关零部件相互位置的具体调节工作。通过 相关零部件位置的调整来保证其位置精度或某些运动副的 间隙。
配作是指装配过程中附加的一些钳工和机械加工工艺 作，有配钻、配铰、配刮及配磨等。
（4）平衡
防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动，对有 关旋转零部件进行平衡作业。
常用方法： 静平衡法：对于直径较大且长度较小的零件(如飞轮和带轮 等)一般采用静平衡法消除静力不平衡。 动平衡法：而对于长度较大的零件(如电动机转子和机床主 轴等)，为消除质量分布不匀所引起的力偶不平衡和可能共存的 静力不平衡，则需采用动平衡法。 对旋转体内的不平衡可以采用以下方法进行校正： 1)用补焊、铆接、胶接或螺纹联接等方法加配质量； 2)用钻、铣、磨或锉等方法去除质量； 3)在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和数量(如砂轮静平 衡即常用此方法)。
5．验收试验
机械产品装配完成后，应根据有关技术标准的 规定，对产品进行较全面的验收和试验工 作，合 格后才能出厂。各类产品检验和试验工作的内容、 项目是不相同的，其验收试验工作的方法也不相同。
此外，装配工作的基本内容还包括涂装、包装 等工作。
（二）装配方法
根据生产纲领和现有生产条件，综合考虑加工和装配 间的关系，确定装配方法，使整个产品获得最佳技术经济 效果。
图 7-3卧式升降台铣床装配精度的角度尺寸链
（2）装配尺寸链的建立
装配尺寸链的建立是在产品或部件装配图上进 行，首先要正确确定封闭环，一般产品或部件的装配 精度就是封闭环。为了迅速而正确地查明各组成环， 还必须分析产品或部件查找时以封闭环两端为起点， 沿装配精度要求的方向，取相关零件联接面为尺寸界 限，查找影响装配精度的每个零件，直至找到同一零 件的同一联接面为止。
1、装配精度
（1）装配精度
产品装配精度一般包括：零部件间的距离尺寸精度、 相互位置精度、相对运动精度和接触精度。 1）距离尺寸精度 2）相互位置精度 3）相对运动精度 4）接触精度
（2）装配精度和零件精度间的关系
机器的精度最终是在装配时达到的。
保证零件的精度特别是关键零件的加工精度，其目 的最终还在于保证机器的装配精度，因此机器的装配精 度与零件精度密切相关。
把零件和部件装配成机器(或产品)的过程称为总装 配，简称总装。
装配时(无论是部装或总装)必须有基准零件或基准 部件，它们是装配工作的基础，其作用是连接需要装在 一起的零件或部件，并决定这些零Βιβλιοθήκη 件之间的正确位置。2、装配内容
（1）清洗
对轴承，密封件，精密偶件以及有特殊清洗要求的零 件，装配前要进行清洗。
一. 课题分析
装配工作对机械的质量影响很大，并是整个机械 制造工艺过程中的最后一个环节。若装配不当，即使 所有零件加工合格，也不一定能够装配出合格的高质 量的机械；反之当零件制造质量不十分良好时，只要 装配中采用合适的工艺方案，使的整体机械达到正常 的精度等，也可以达到规定的要求。因此，装配工作 在机械制造中至关重要的，对保证机械质量起了极其 重要的作用。
2）不可拆联接 不可拆卸联接是指相互联接的零件在使用过程中不拆卸， 若拆卸将损坏某些零件，如焊接、铆接及过盈联接等。过盈 联接大多应用于轴、孔的配合，可使用压入配合法、热胀配 合法和冷缩配合法实现过盈联接。
（3）校正、调整与配作
校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平， 并通过各种调整方法以保证达到装配精度。校正与装配一 样有基准问题，校正的基准面力求与加工和装配基准面相 一致。
例如，在车床精度 标准中，第4项是尾座 移动对溜板移动的平行 度要求，该项精度主要 取决于床身导轨A和B的 平行度(图7-1)，当然也 与导轨面间的配合质量 有关。
2、装配尺寸链的建立
（1）装配尺寸链的基本概念
图7-2所示为轴和孔的配合关系。装配精度为轴和 孔的配合精度—配合间隙A0，A0＝A1－A2。A1、A2、 A0组成最简单的装配尺寸链。
例如,图7-4所示是
一个传动箱的一部分。
齿轮轴在两个滑动轴
承中转动，因此两个
轴承的端面处应留有
间隙。为了保证获得
规定的轴间间隙，在
齿轮轴上装有一个垫
圈（为了便于检查将 间隙均推向右侧）。
图7-4（a） 传动轴轴向装配尺寸链的建立
1-传动箱体 2-大齿轮 3-左轴承 4-齿轮轴 5右轴承 6-垫圈 7-箱盖
其中组成环由相关零件
的尺寸或相互位置关系所组
成，可分为增环和减环，封
闭环为装配过程最后形成的
一环，即装配后获得的精度
或技术要求。这种要求是通
过把零、部件装配好后才最
终形成和保证的。
图 7-2轴和孔的配合尺寸链
和工艺尺寸链一样，装配尺寸链中也有线性尺寸 链和角度尺寸链之分，图7-2属前者；图7-3属后者， 其组成环由平行度和垂直度等组成。
二、相关知识
（一） 对装配的认识 1、装配的概念 按规定的技术 要求，将零件、组 件和部件进行配合 和联接，使之成为 半成品或成品的工 艺过程。
零件是构成机器(或产品)的最小单元。若干个零件 结合成机器的某一部分，无论其结合形式和方法如何， 都称为部件。
把零件装配成部件的方法称为部件装配，简称部装。
目的是去除零件表面的油污及机械杂质。 清洗的方法有浸洗、擦洗、喷洗和超声波清洗等。 清洗液主要有煤油、汽油等石油溶剂、碱液和各种化 学清洗液。
（2）联接
装配工作的完成要依靠大量的联接，联接方式一般有以 下两种：
1）可拆卸联接 可拆卸联接是指相互联接的零件拆卸时不受任何损坏， 而且拆卸后还能重新装在一起，如螺纹联接、键联接和销钉 联接等。
1）判别封闭环 装配精度即封闭环。 2）判别组成环 取封闭环两端为起点，沿着相邻零 件由近及远地查找与封闭环有关的零件，直至找到同一个 基准零件或同一基准表面为止。 3）画出尺寸链图 图7-4b即为尺寸链图，从中可清 楚地判别出增环和减环，便于进行求解。
这里所指的装配方法，其含义包含两个方面：一方面 是指手工装配还是机械装配；另一方面是指保证装配精度 的工艺方法和装配尺寸链的计算方法。对前者的选择，主 要取决于生产纲领和产品的装配工艺性，但也要考虑产品 尺寸和质量的大小以及结构的复杂程度；对后者的选择则 主要取决于生产纲领和装配精度，但也与装配尺寸链中组 成环数的多少有关。
配作是指装配过程中附加的一些钳工和机械加工工艺 作，有配钻、配铰、配刮及配磨等。
（4）平衡
防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动，对有 关旋转零部件进行平衡作业。
常用方法： 静平衡法：对于直径较大且长度较小的零件(如飞轮和带轮 等)一般采用静平衡法消除静力不平衡。 动平衡法：而对于长度较大的零件(如电动机转子和机床主 轴等)，为消除质量分布不匀所引起的力偶不平衡和可能共存的 静力不平衡，则需采用动平衡法。 对旋转体内的不平衡可以采用以下方法进行校正： 1)用补焊、铆接、胶接或螺纹联接等方法加配质量； 2)用钻、铣、磨或锉等方法去除质量； 3)在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和数量(如砂轮静平 衡即常用此方法)。
5．验收试验
机械产品装配完成后，应根据有关技术标准的 规定，对产品进行较全面的验收和试验工 作，合 格后才能出厂。各类产品检验和试验工作的内容、 项目是不相同的，其验收试验工作的方法也不相同。
此外，装配工作的基本内容还包括涂装、包装 等工作。
（二）装配方法
根据生产纲领和现有生产条件，综合考虑加工和装配 间的关系，确定装配方法，使整个产品获得最佳技术经济 效果。
图 7-3卧式升降台铣床装配精度的角度尺寸链
（2）装配尺寸链的建立
装配尺寸链的建立是在产品或部件装配图上进 行，首先要正确确定封闭环，一般产品或部件的装配 精度就是封闭环。为了迅速而正确地查明各组成环， 还必须分析产品或部件查找时以封闭环两端为起点， 沿装配精度要求的方向，取相关零件联接面为尺寸界 限，查找影响装配精度的每个零件，直至找到同一零 件的同一联接面为止。
1、装配精度
（1）装配精度
产品装配精度一般包括：零部件间的距离尺寸精度、 相互位置精度、相对运动精度和接触精度。 1）距离尺寸精度 2）相互位置精度 3）相对运动精度 4）接触精度
（2）装配精度和零件精度间的关系
机器的精度最终是在装配时达到的。
保证零件的精度特别是关键零件的加工精度，其目 的最终还在于保证机器的装配精度，因此机器的装配精 度与零件精度密切相关。
把零件和部件装配成机器(或产品)的过程称为总装 配，简称总装。
装配时(无论是部装或总装)必须有基准零件或基准 部件，它们是装配工作的基础，其作用是连接需要装在 一起的零件或部件，并决定这些零Βιβλιοθήκη 件之间的正确位置。2、装配内容
（1）清洗
对轴承，密封件，精密偶件以及有特殊清洗要求的零 件，装配前要进行清洗。
一. 课题分析
装配工作对机械的质量影响很大，并是整个机械 制造工艺过程中的最后一个环节。若装配不当，即使 所有零件加工合格，也不一定能够装配出合格的高质 量的机械；反之当零件制造质量不十分良好时，只要 装配中采用合适的工艺方案，使的整体机械达到正常 的精度等，也可以达到规定的要求。因此，装配工作 在机械制造中至关重要的，对保证机械质量起了极其 重要的作用。
2）不可拆联接 不可拆卸联接是指相互联接的零件在使用过程中不拆卸， 若拆卸将损坏某些零件，如焊接、铆接及过盈联接等。过盈 联接大多应用于轴、孔的配合，可使用压入配合法、热胀配 合法和冷缩配合法实现过盈联接。
（3）校正、调整与配作
校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平， 并通过各种调整方法以保证达到装配精度。校正与装配一 样有基准问题，校正的基准面力求与加工和装配基准面相 一致。
例如，在车床精度 标准中，第4项是尾座 移动对溜板移动的平行 度要求，该项精度主要 取决于床身导轨A和B的 平行度(图7-1)，当然也 与导轨面间的配合质量 有关。
2、装配尺寸链的建立
（1）装配尺寸链的基本概念
图7-2所示为轴和孔的配合关系。装配精度为轴和 孔的配合精度—配合间隙A0，A0＝A1－A2。A1、A2、 A0组成最简单的装配尺寸链。
例如,图7-4所示是
一个传动箱的一部分。
齿轮轴在两个滑动轴
承中转动，因此两个
轴承的端面处应留有
间隙。为了保证获得
规定的轴间间隙，在
齿轮轴上装有一个垫
圈（为了便于检查将 间隙均推向右侧）。
图7-4（a） 传动轴轴向装配尺寸链的建立
1-传动箱体 2-大齿轮 3-左轴承 4-齿轮轴 5右轴承 6-垫圈 7-箱盖
其中组成环由相关零件
的尺寸或相互位置关系所组
成，可分为增环和减环，封
闭环为装配过程最后形成的
一环，即装配后获得的精度
或技术要求。这种要求是通
过把零、部件装配好后才最
终形成和保证的。
图 7-2轴和孔的配合尺寸链
和工艺尺寸链一样，装配尺寸链中也有线性尺寸 链和角度尺寸链之分，图7-2属前者；图7-3属后者， 其组成环由平行度和垂直度等组成。
二、相关知识
（一） 对装配的认识 1、装配的概念 按规定的技术 要求，将零件、组 件和部件进行配合 和联接，使之成为 半成品或成品的工 艺过程。
零件是构成机器(或产品)的最小单元。若干个零件 结合成机器的某一部分，无论其结合形式和方法如何， 都称为部件。
把零件装配成部件的方法称为部件装配，简称部装。
目的是去除零件表面的油污及机械杂质。 清洗的方法有浸洗、擦洗、喷洗和超声波清洗等。 清洗液主要有煤油、汽油等石油溶剂、碱液和各种化 学清洗液。
（2）联接
装配工作的完成要依靠大量的联接，联接方式一般有以 下两种：
1）可拆卸联接 可拆卸联接是指相互联接的零件拆卸时不受任何损坏， 而且拆卸后还能重新装在一起，如螺纹联接、键联接和销钉 联接等。
1）判别封闭环 装配精度即封闭环。 2）判别组成环 取封闭环两端为起点，沿着相邻零 件由近及远地查找与封闭环有关的零件，直至找到同一个 基准零件或同一基准表面为止。 3）画出尺寸链图 图7-4b即为尺寸链图，从中可清 楚地判别出增环和减环，便于进行求解。
这里所指的装配方法，其含义包含两个方面：一方面 是指手工装配还是机械装配；另一方面是指保证装配精度 的工艺方法和装配尺寸链的计算方法。对前者的选择，主 要取决于生产纲领和产品的装配工艺性，但也要考虑产品 尺寸和质量的大小以及结构的复杂程度；对后者的选择则 主要取决于生产纲领和装配精度，但也与装配尺寸链中组 成环数的多少有关。