盘形悬式绝缘子选用技术条件

盘形悬式绝缘子选用技术条件
1范围
本标准适用于天津地区使用的额定电压高于1000V、频率不超过100Hz、绝缘子安装地点环境温度应在-40～+40℃之间的交流架空电力线路、变电站用盘形悬式瓷和玻璃绝缘子串元件(以下简称绝缘子)的选用。

本标准适用于天津市电力公司新建与设备改造中盘形悬式绝缘子的选用。

2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2900.8-1995 电工术语绝缘子
GB2900.19-1994 电工名词术语高电压试验技术和绝缘配合
GB/T 4056 高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸
GB/T 16927. 1-1997 高电压试验技术第一部分:一般试验要求
JB/T 7616-1994 高压线路绝缘子陡波冲击耐受试验
JB/T 8177-1999 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件
JB/T 8181 绝缘子串元件球窝联接用锁紧销
GB/T 1001. 1-2003 标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则
JB/T 9677-1999 盘形悬式绝缘子钢脚
JB/T 8178-1999 盘形悬式绝缘子铁帽技术条件
JB/T 5895-91 污秽地区绝缘子使用导则
JB/T 9678-1999 盘形悬式玻璃绝缘子玻璃件外观质量
3技术要求
3.1选用原则：
3.1.1绝缘子应按本标准以及按规定程序批准的技术条件和图纸制造。

设计和运行单位在新建、扩建或改建输变电工程的设计中选用的绝缘子应遵循“技术成熟、工艺先进、质量可靠、有运行经验”的原则当其它条件相同时，应优先选用具有较长成熟运行经验的绝缘子。

3.1.2对于瓷绝缘子运行中的零值率应不大于万分之三、对于玻璃绝缘子运行中自爆率不大于万分之四。

3.1.3由于天津处于较重污秽地区应优先考虑采用具有耐污闪性能强的绝缘子。

3.1.4绝缘子技术要求除应符合本标准要求外，还应完全符合GB/T 1001. 1-2003的规定。

3.1.5绝缘子按其机电破坏负荷(对玻璃绝缘子为机械破坏负荷)值分为：70(7.1)，100(10.2)，120(12.2)，160(16.3)，210(21.4)，300(30.6)，400(40.8)，530(5
4.1)kN(t)等八级。

（括号内等级为过渡型产品。

）其尺寸与特性应满足GB 7253-87的规定。

3.2尺寸的选择：
3.2.1绝缘子端部附件一般采用钢脚、铁帽连接结构，其尺寸和标记应符合GB/T 4056的规定。

3.2.2绝缘子尺寸偏差应符合如下规定。

a)试验绝缘子的尺寸应符合相应的图样，特别注意任何有专门公差要求的尺寸(例如规定的结构
高度)和影响互换性的细节(例如GB/T 4056所规定的连接尺寸)。

b)绝缘子串元件的连接尺寸应按GB/T 1001.1-2003抽样方案检查。

c)除非另有协议，对所有未标注专门偏差的尺寸，允许下列偏差(d为检查尺寸，单位mm):
1
1)士(0.04d+1.5) mm，当d≤300 mm和所有长度的爬电距离时;
2)士(0.025d+6) mm，当d>300 mm时。

注：即使爬电距离规定为最小公称值，上述给出的偏差也适用。

3.2.3轴向、径向和角偏移的检查应符合GB/T 1001.1-2003的规定。

绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应在同一轴线上，不应有明显的歪斜，并建立“标样”进行对照检查。

对于优等品钢脚不应有明显的松动。

3.3外观：
3.3.1瓷绝缘子外观质量应符合GB772《高压电瓷瓷件技术条件》的规定。

绝缘子瓷件外露表面应均匀地上一层瓷釉。

3.3.2玻璃绝缘子应由钢化玻璃制造。

玻璃件不应有折痕、气孔等有损于良好运行性能的表面缺陷，外观质量应符合JB/T 9678的规定。

3.3.3绝缘子瓷件的剖面应是均质的且无气孔，经孔隙性试验后，不应有任何渗透现象。

3.4金属件：
3.4.1绝缘子铁帽技术要求应符合JB/T8178《悬式绝缘子铁帽技术条件》的规定，钢脚技术要求应符合JB/T9677《盘式悬式绝缘子钢脚》的规定，其他金属附件均应符合相应的标准规定。

3.4.2铁帽和钢脚的热镀锌层应符合JB/T 8177《绝缘子金属附件热镀锌层: 通用技术条件》的规定。

3.4.3连接用锁紧销应采用铜质或不锈钢材料制造，符合标准JB/T 8181的规定，并应与绝缘子成套供应。

3.5绝缘子应使用不低于GB 175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或特制的高强度低膨胀水泥配制成的胶合剂进行胶装。

瓷或玻璃件头部端面及圆弧部位(包括柱头结构的上砂部位)，以及钢脚、铁帽与胶合剂接触部分，应均匀地涂一层缓冲层。

钢脚顶端与绝缘件之间应垫以缓冲衬垫。

外露的水泥表面应平整，其平面度应不大于3mm，且无裂纹。

3.6绝缘子应能耐受10s 拉伸负荷试验而不损坏。

其试验负荷为额定机电破坏负荷的50%。

3.7瓷绝缘子应能耐受工频火花电压试验而不击穿或损坏。

试验时间为连续5min。

3.8锁紧销应能耐受操作试验，三次操作的负荷值F都应在下面所给出的Fmin,和Fmax值之间。

R型销 W 型销
—对标准连接11 Fmin=30 N Fmin=25 N
Fmax=300 N Fmax=250 N
—对标准连接 Fmin =50 N Fmin =25 N
(16A-16B,20,24) Fmax=500N Fmax=250 N
注1: R型销用很硬的不锈钢制造时，300 N和500 N的负荷有时可能不足以引起销子从锁紧位笠移动到连接位置。

由供需双方商定，如果采用带电作业法允许这样较高的负荷.则可规定较高的负荷Fmax（对于标准连接16-24，增大到650 N）
注2: 对标准连接28-32 , Fmin和Fmax值应该由供需双方商定，给出下列数值作为参考: Fmin =100 N, Fmax=650 N.
3.9绝缘子应能耐受3次温度循环试验而不损坏。

试验最小温差为70℃。

3.10玻璃绝缘子应能耐受1 次热震试验而不损坏。

试验温差为100℃。

3.11绝缘子应能耐受4 次24h 冷热机械循环(其温度变化范围为-30～+40℃)，机械负荷为额定机电(或机械)破坏负荷的60%的热机性能试验而不损坏。

最终的机电(或机械)破坏试验结果原则上应与未经热机试验的同批绝缘子的机电(或机械)破坏试验的结果相一致。

此项试验也可经供需双方协议进行。

3.12绝缘子应能耐受1h 机电负荷试验而不损坏。

试验负荷为额定机电(或机械)破坏负荷的75%，试验电压为额定工频击穿电压的50%。

3.13绝缘子除应符合本标准上述规定外，其他特性应符合相应产品标准的规定，包括如下特性项目：
a)连接结构尺寸公差；
b)雷电全波冲击耐受电压；
c)工频一分钟湿耐受电压；
d)工频击穿电压；
e)机电破坏负荷(对玻璃绝缘子为机械破坏负荷)；
f)打击试验负荷。

3.14绝缘子串和绝缘子组的电特性应包括如下规定项目：
2
a)雷电全波冲击耐受电压；
b)操作冲击湿耐受电压；
c)工频1min 湿耐受电压。

注：对额定电压为220kV 以下等级应按a 项和c 项；对额定电压为500kV等级应按a项和b 项。

4检验规则
4.1基本要求
制造厂应保证出厂的绝缘子符合本标准的要求。

绝缘子应按批进行检验，以同批原料同一工艺方法连续生产制成的同一型号的绝缘子算作一批，其抽样方案应符合GB/T 1001.1的要求。

每批数量N最多不应超过10000只。

4.2绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和型式试验。

其试验方法除应符合本标准规定外，还应符合GB/T 1001.1-2003的规定。

逐个试验：绝缘子应按GB/T 1001.1-2003的规定逐个进行检查，如发现有不符合规定的任何一项要求时，则此绝缘子不合格。

抽样试验：抽样试验应在逐个试验合格后，按规定的试品数量随机地抽取试品，并GB/T 1001.1-2003规定程序进行试验，试验结果应符合标准规定。

4.3自交货之日(即制造厂发出提货通知之日)起二年内，在遵守本标准或规定程序的运输、保管、安装规定的条件下，如果用户发现绝缘子不符合本标准规定时，制造厂必须无偿地按用户要求给予更换。

5验收
5.1验收内容
a)出厂合格证及本批产品的抽样试验和逐个试验报告，还应提供在有效期内的型式试验报告，各
项试验均应满足相关技术标准要求。

b)各项试验报告检测内容符合投标书技术条件要求。

c)绝缘子的各项指标均应满足本标准选用原则的各项要求。

d)装箱单与附件的一致性;
e)安装说明书:
f)合同规定的内容。

5.2异议
当用户对制造厂的型式试验报告、技术文件及对产品质量有异议时，可要求制造单位进行抽样试验或部分型式试验，或根据双方协商增加试验项目，试验依据标准GB/T 1001.1-2003的规定。

6包装与标志
6.1绝缘子的包装，必须保证在运输中不致因包装不良而损坏。

6.2绝缘子瓷件上，应按图纸规定的部位清楚可辨而且牢固地标出制造厂商标、绝缘子额定机电破坏负荷值(kN 或kgf)和制造年份。

6.3绝缘子包装体上应标明：
b)制造厂名称；
c)绝缘子型号；
d)绝缘子数量；
e)包装体总重量；
f)“小心轻放”、“瓷件”或“玻璃”等字样或指示标记。

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3。