盘式干燥机说明书

L P G 盘式干燥机说明书

目录

一、工作原理

二、技术特点

三、电气说明

四、设备工作流程

五、规格与技术参数

六、安装试车

七、操作规程

八、维护、保养与常见故障

一、工作原理

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干燥物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

二、技术特性

（一）干燥盘

1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。

2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热

水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水

蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、

导生油、熔盐等方式加热。

（二）物料传送系统

1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。

2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂

3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触

（三）壳体

真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体。

三、电气说明

1、电气原理图

2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接

触器反应是否灵敏。

3、接地线将整机串通，保证随时正常

4、电机线与电柜接通即可运行

四、设备工作流程

基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。

基本配置盘式连续干燥流程图：

1、湿物料5、干品

2、定量加料器6、加热介质进

3、盘式连续干燥器7、加热介质出

4、尾气排空

五、规格与参数

六、安装试车

（一）安装注意事项

1、按厂房及工艺条件定位前应检查供电设施是否到，是否留有进

料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查。

2、本机出厂时已装配成整体，经运行与负载试验合格，安装时只

需将整机放在适当位置，接通电路即可。

3、按照工艺流程图将整机放于合适位置，与车间墙壁或其它固定

不动设备保持至少0.5m距离。

4、按通电源（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理），保证接触良

好。

5、空车运行十五分钟，观察设备运行是否正常。

（二）试车注意事项

1、检查整机个部份的连接是否松动，若松动立即加以紧固。

2、传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）

3、合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查

接地线是否良好，有无漏电、短路现象存在。

4、开启电机，检查电机工作是否正常，噪音是否达到要求，若有

异常情况立即关闭电源，以排除故障。

5、以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产。开

启电机，缓慢加入物料，使整机正常运行。同时检查并调整电

机输出转速，记录物料相应的出料状态，确定最佳混合状态要

求的最大转速及进料速度。

七、操作规格

（一）开机前检查

1、各传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂），启动传动电机空转，

听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加

以排除。

2、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常。

3、检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。

（二）将转速调整到试车时得到最佳的转速。

（三）按试车时得到最佳进料速度加入物料，不可过快过多。（四）物料加工完毕，待无物料下落时再关闭电机。

（五）断开电源。

八、维搪、保养及常见故障

（一）维护与保养

1、设备使用完成将干燥器残留物清洗干净，保持整机的清洁；改

变物料品种时，必须将筒体彻底清洗干净。

2、轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，减速机

要经常（至少三个月一次）涂抹润滑油进行保养。

3、电控柜与电机的接电线随时保持良好，不得有断路、短路现象

发生。

4、定期检查各电压表、电流表等仪器，使各仪器、仪表处于正常

工作状态。

5、常检查电机、轴承等的连接和润滑，使之随时保持紧固与润滑

状态。

（二）常见故障

1、噪声大：地脚松动，减速机损坏，轴承磨灭，等情况造成。

2、进、出料口泄露，密封条损坏加以更换。

3、电气主要故障：接触器、时间继电器等损坏。