干燥机说明书

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8.3 在设备的安装管路中应装有与设备的进口压力和进口容积流量相匹配的安 全阀或泄放阀 8.4 进、出气口管中应设置控制阀门。 8.5 进口压力大于 1.0MPa 时，不装排水器（智能型排器和浮球式排水器）仅装 一只球阀排水。 8.6 SPS 智能排水器承受温度最高为 80℃，浮球式排水器最高为 60℃，当进口 温度高于此值时请选用高温阀门排水。 8.7 若选用-F,-P 型的高效除油器，最好在进污水口前加装一只过滤器，以防排 水器堵塞失效。 9 操作
9.1 运行前（尤其是初次运行或久停而重新运行前）应检查所有管路接头、联接 螺丝栓是否旋紧可靠，各阀门应在关闭位置。 9.2 初次运行前应对管路进行清理，以防氧化物及各种污垢进入本设备，影响过 滤精度。 9.3 基本操作步骤如下： a. 开动压缩机； b. 缓慢开启本除油器的进气阀，观察压力表是否在规定的进口压力以内； c. 开启一下手动排水器，是否有气排出，若有则表示运行正常。
经上述步骤后，检查无异常，可缓慢开启本除油器的进气阀门， 直到本设备的进口压力、出口容积流量、初始压力降均符合规定值时 （注意： 若规定值变化过大， 会影响滤芯的使用寿命） 表示运行正常。
d.运行正常后，务必及时打开装有排水器（-F、-P 型）前端的球阀，使其投 入运行。 9.4 开始使用或经久停用而重新投运，需经 24 小时运行，使滤床建立起液态滤 膜，出口成品滤膜，出口成品气才能达到规定的技术参数。 9.5 若选用的排水器是——F 型（浮球式排水器） ，要注意进口气体的含油量不宜 太高，并须增加手动排污球阀的排放次数，以减轻对排水器过滤网的损害，否则
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“浮球式排水器”很快失效，影响除油器的正常使用。 10 维护保养 10.1 高效除油器下筒体中心位置底部装有排污阀组件，可按要求排除罐内沉积 的液体，为了保证排除污水，一般在下筒体一侧还装有手动排污球阀，通常情况 下，每班（8 小时）至少检查一次，若遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时，可 适当增加排放次数。 10.2 在拆卸或装配滤芯时应保证密封件完好可用。 10.3 选用——F 型排水器（浮球式排水器） ，应定期进行清洗，以防污垢堵塞滤 网及排污孔。 10.4 该设备在使用和停用时都应缓慢开启(关闭)进、出口阀门，使其进、出气 口压力较小，以保证滤芯的完好。 10.5 该设备的初始压力降为 0.02MPa,随着时间的增加压力降会逐渐增大,当压 降大于 0.05Mpa 时,用以下方法进行排除: 10.5.1 反吹（反吹压力为 0.15-0.3Mpa） ； 10.5.2 清洗过滤元件 a. 过滤元件浸泡于 80%左右氢氧化钠溶液中,污垢去除后用清水冲洗; b. 放入 3%盐酸溶液内浸泡 15-30 分钟; c. 用清水反复冲洗干净,晾干; d. 螺旋分离器重新表面处理。 10.6 在一般情况下,滤芯只能清洗一次,若压力降再超出 0.05MPa 时应按表 3 更 换滤芯(可向本公司订购).
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表3 更换滤芯型号
型号 LY-1/8 LY-1.6/8 LY-3/8 LY-6/8 LY-12/8 LY-20/8 LY-30/8 LY-40/8 LY-60/8 LY-80/8 LY-100/8 预过滤 K70-130-C 级 K70-190-C 级 K100-300-C 级 K130-400-C 级 K160-400-C 级 K200-450-C 级 K200-450-C 级 K200-600-C 级 K130-500-C 级 K160-500-C 级 K160-500-C 级 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 4 精过滤滤芯 K70-130-T 级 K70-190-T 级 K100-300-T 级 K130-400-T 级 K160-400-T 级 K200-450-T 级 K200-600-T 级 K200-600-T 级 K130-500-T 级 K160-500-T 级 K160-500-T 级 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 4
10.7 更换滤芯的具体步骤如下： a. 放尽容器内的压缩空气； b. 松开容器法兰紧固件，打开下筒； c. 提起螺旋分离器（包括滤芯） ，轻靠在容器法兰边缘，拆下中间托盘上的 插入式管接头卡套，加强轻轻用力即可拨出螺旋管； d. 松开滤芯吊杆螺母，卸下失效滤芯，更换新滤芯，然后再将导管插入接 头内（一定要插到位） ，若发现密封件失效，则同时更换新件； e. 轻轻放下螺旋分离器，注意不要碰损筒体内壁的涂料，并注意使螺旋起 点通道与进口接管齐平。 10.8 更换精过滤芯可参照 10.7 之 a、b、c 等条款操作。
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10.9 常见故障检修见表 4 表 4 常见故障检修表
序号 故障状态 原 因 排除方法 1.1 调换大流量过滤器 1.2 提高实际进口气体压力 1.3 旋紧螺母 1.4 关紧旁通阀 1.5 调换滤芯 1.6 检查排水部件是否堵塞 1.7 及时清洗管道 2.1 改善进气质量 2.2 调换滤芯 2.3 检查排水部件是否堵塞 3.1 修复 3.2 提高进气压力 3.3 更换破损件 3.4 修复 3.5 打开阀门 1.1 实际流量超过出口容积流量 1.2 实际进口气体压力低于额定进 口压力 1.3 滤芯及紧固螺母未上紧 1.4 旁通阀未关紧 1.5 滤芯失效 1.6 滤筒内水位高，形成气带水 1.7 下游管道不清洁 2.1 进气杂质多 2.2 滤芯堵塞严重 2.3 滤筒积水多 3.1 漏气 3.2 进气压力低 3.3 密封件破损 3.4 配管漏气 3.5 管道阀门未完全打开
过滤效果差 1
2
压差骤增
流量骤减 3
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