【2017年整理】新一代板坯连铸机技术
宝钢工程--板坯连铸机技术
主要内容
1、概述 2、连铸技术与装备 3、全生命周期服务 4、主要业绩
概述 1、团队介绍 2、主要优势
团队介绍
3＋1模式
宝钢工程公司承担板坯连铸工艺设计和设备设计任务 宝钢研究院对主工艺设计和数学模型开发提供技术支持 宝信软件负责三电控制系统设计、电气仪表设备设计和 软件设计 宝钢集团连铸生产厂作为工艺技术支撑
弯曲段
高精度液压扇形段
扇形段传动装置
引锭杆
铸坯移送台车
板连铸机主要三电系统
L1、L2主要配置 机组控制设备 HMI系统
L1、L2系统配置
机组控制环图
钢水包 中间包
结晶器振动 结晶器热微调 结晶器宽窄面
铸轧力 检测处理
1＃扇型段铸轧力检测
2＃扇型段铸轧力检测
获奖项目列表
获奖工程 上钢五厂连续矫直方坯连铸机 江西钢厂国产板坯连铸机不锈钢浇铸
安阳钢厂小方坯连铸机 泰国BNS钢厂小方坯连铸机 宝钢不锈钢分公司板坯连铸工程 宝钢不锈钢分公司炼钢连铸工程 宝钢不锈钢分公司炼钢连铸工程
奖 项 冶金部优秀设计一等奖 江西省科技委员会科技进步三等奖 冶金部优秀设计一等奖 冶金部优秀设计二等奖 冶金行业(部)优秀设计一等奖
主要优势
9宝钢工程对各种先进的连铸机的消化、吸收和创新； 9宝钢工程拥有一支自主创新的生力军——宝钢研究院； 9宝钢工程已培养了一大批工程设计和设备检修人才； 9宝钢积累了丰富的工程实践与生产运营经验； 9宝钢工程拥有国内一流的冶金设备制造水平的制造厂；
连铸技术与装备
1、工艺概述 2、连铸机主要装备 3、三电系统 4、连铸主要模型及技术创新 5、主要理论依据
¾采用连续弯曲，连续矫直技术，使铸坯综合应变小于0.35%。
新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和生产实践
新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和
生产实践
新钢4号板坯连铸机升级改造是新钢公司为解决生产不顺利和产
品质量不达标的问题，增强生产能力，提高产品质量而采取的措施，
它不仅提升了连铸机的生产效率，而且也提高了板坯连铸机的准确度，使得新钢公司在生产领域更加专业。
新钢4号板坯连铸机升级改造主要采用了最新一代的热处理技术，例如微网处理、冷型变形技术以及变形清积技术，使得产品性能更稳定，可靠性更高；采用了先进的液压控制系统，改变了原来的控温模式，使熔炼过程更加平稳，提高了板坯连铸机的准确度；采用特殊的
技术和工艺，让连铸机产品精度达到客户要求，使生产过程更加高效。
从环境上讲，新钢4号板坯连铸机升级改造不仅减少了废气的排放，而且采取了垃圾回收再利用的技术，大大降低了风险，可谓一次“双赢”。
总之，新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和生产实践为新
钢公司带来了不小的好处，既提升了板坯生产效率，又提高了板坯连
铸机的准确度，更大程度地保证了板坯连铸机的质量。
薄板坯连铸连轧技术及其ESP工艺
薄板坯连铸连轧技术及其ESP工艺陈燕才;张堂正【摘要】介绍了主要薄板坯连铸连轧工艺流程及其装备特点,分析了ESP新工艺的技术特性、工艺路线、设备参数,明确了ESP工艺在极薄带生产、"以热代冷"工艺上的显著优势.%Introducing process and equipment of the main thin slab casting-rolling, the paper analyzes the technical characteristics, process route and equipment parameters of the ESP process.The advantages of the ESP process in very thin slab production and "replacing cold with heat" technology are also discussed.【期刊名称】《武汉工程职业技术学院学报》【年(卷),期】2017(029)001【总页数】5页(P1-5)【关键词】薄板坯连铸连轧;ESP工艺;连铸连轧产线;无头轧制技术;CSP【作者】陈燕才;张堂正【作者单位】武钢研究院湖北武汉 430080;武钢研究院湖北武汉 430080【正文语种】中文【中图分类】TG162.8薄板坯连铸连轧技术自上世纪八十年末代投入工业化生产以来，由于其流程大别于此前的连铸加热连轧工艺，在不到三十年的时间里，得到了飞速地应用。
目前世界范围内薄板坯连铸连轧产线已近百条，产能接近2亿吨，形成了与传统连铸——热连轧工艺齐头并进的势头。
相比传统连铸——热连轧工艺，薄板坯连铸连轧技术将连铸、加(均)热和热连轧三大流程有机整合到一条产线内，优势十分明显：投资省，占地少，能耗低，成材率高，运行成本低，且通过无头轧制技术可生产传统热连轧工艺无法生产的薄材、极薄材，实现部分品种规格的“以热代冷”。
板坯连铸机的升级改造及其结晶器在线热调宽
板坯连铸机的升级改造及其结晶器在线热调宽裘喆;白斌;吴铁;李玉斌;谷世群;王春光【摘要】介绍了中钢设备有限公司对承建的土耳其某钢厂双流板坯连铸机升级改造:将铸坯规格由最大170 mm×880 mm提高到190 mm× 1015 mm,并增加了结晶器在线热调宽功能.考虑到原铸机结晶器宽窄边铜板和背板等主要部件的尺寸均不能满足新的板坯尺寸要求,且调宽机构精度也不能满足在线热调宽的要求,中钢设备有限公司重新设计了结晶器、弯曲段和扇形段5～6,并对扇形段1～4、7～10和其他部分进行了改造.改造后调宽速度为10～ 20 mm/min,调宽过程中拉坯速度为1.0～1.6 m/min,且铸坯质量良好,铸机增产达40％.%The upgrading modification of a double-strand slab caster in a Turkey steel plant constructed by Si-nosteel MECC and the addition of online width adjustment function of mould are introduced. Since the original equipment can not meet the requirements of the slab dimention and accuracy, Sinosteel MECC redesigned the mould, bending section and sectorial section. The slab width and thickness were increased from 170 mm×880 mm to 190 mm x 1015 mm. The production capacity of modified slab caster was increased by a factor of 40%. The online width hot adjustment function was added. The speed of width adjustment is 10 ~20 mm/min. The withdraw speed is 1.0~1.6 m/min in the process of width adjustment.【期刊名称】《重型机械》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】4页(P5-8)【关键词】板坯连铸机;升级改造;在线热调宽【作者】裘喆;白斌;吴铁;李玉斌;谷世群;王春光【作者单位】中钢设备有限公司炼钢工程部,北京100080;中钢设备有限公司炼钢工程部,北京100080;中钢设备有限公司炼钢工程部,北京100080;中钢设备有限公司炼钢工程部,北京100080;中钢设备有限公司炼钢工程部,北京100080;中钢设备有限公司炼钢工程部,北京100080【正文语种】中文【中图分类】TF777.10 前言由中钢设备有限公司承建的土耳其某钢厂双流板坯连铸机自2009年底热试并投入商业运行以后，设备运行良好。
北营4号板坯连铸机新技术的应用
北营钢铁公司炼钢厂二区４ 号板坯连铸机投产 于 ２０ ０８年 １ ，至今已稳定运行了 １ 个月， 生 月 ５ 产的钢种包括汽车板 、管线钢 、 压力容器钢、高强
，
电磁搅拌是改善铸坯内部组织和表面质量的一
种重要的方法 ，也是连铸高拉速的一个重要保证 ，
其原理就是在连铸结 晶器内安装一套 电磁感应线 圈，通过电磁感应实现能量无接触转换 ， 将电磁能 转换 为钢水的旋转动力 ， 推动钢水旋转运动 ， 改善 钢水凝固组织 ，提高连铸坯质量 。 北营第二炼钢厂在 ４ 号板坯连铸机上已实现了
ｗｅ ｅ ｅ ａｕ ｔｄ ｂ ｓ ｄ ｏ ｔ ｎ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔａ ｅ ｏ ｄ ｒ ｏ ｌ ｇ ｚ ｎ ｓ ａ ｄ ｍａ ｒ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｒ ｖ ａｅ ａ ｅ ｎ ｓｒ ｄ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ａ ｕ ｅ ｎ ｔ ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ｃ ｏ ｉ ｏ ｅ ｌ ａ ｎ ｎ ｃ ｏ ｔｕ ｔ ｒ ｅａ ｎｔ ｎ ｘ ｍｉ ａ ｏ ．Ｔ ｅ ，ｔ ｅ ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ｏ ｌ ｇ ｃ ｅ ｗａ ｏ ｔ ｚ ｄ Ｍ － Ｓ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ａ ｆｅ ｔｖ ｉ ｈ ｎ ｈ ｅ ｏ ｄ ｒ ｃ ｏ ｉ ｓ ｈ ｍｅ ｎ ｓ ｐｉ ｅ ． ｉ ｍ ＥＭ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｓ ｅ ｃ ｉ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｒ ｖ ｎ ｅ ｉ ｔｒ ａ ｕ ｌ ｙ ｏ ｏ ｔ ｏ ｓ ｃ ｓ ｎ ｌｂ Ｔ ｉ ａ ｅ ｒ ｓ ｎ ｓ ａ ｖ ｒ ｉ ｗ ｆ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｆ ｒ ｉ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｎ ｅ ｌｑ ａｉ ｆ ｃ ｎ ｉ ｕ ａ ｔ ｇ ｓａ ． ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｐ ｅ ｅ ｔ ｎ ｏ ｅ ｖ ｅ ｏ ｈ ｎ ｔ ｎ ｉ ａ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｔ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ． ｌｂ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ａ ｔ ｒ ｐ ｌ ｔ ｆ ｎ ｗ ｅ ｎ ｌ ｇ ｎ Ｎｏ４ ｓ ｏ ｔ ｏ ｓ ｃ ｓｅ ．Ｂｙ ｍｅ ｎ ｆ ｎ ｗ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｕ ｌ ａ ｏ ， ｃ ｏ ｃ ａ ｎ ａ ｓ ｏ ｅ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｔ ｉ ｔ ｎ ｉ ｚｉ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｎ ｏ ａ ｏ ＆ ｒ ｎ ｖ ｔ ｎ ｎ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｔ ｅ ｌｂ ｉ ｔｒ ａ ａ ｄ ｕ ｆ ｃ ｑ ａｉｙ ａ ｂ ｅ ｅ ｈ ｉａ ｉ ｎ ｖ ｔ ｎ ｉ ｅ ｏ ａｉ ａ ｄ ｐ ｉ ａｉ ． ｈ ｓａ ｎ ｅ ｎ ｌ ｎ ｓ ｒａ ｅ ｕ ｌ ｈ ｓ ｅ ｎ ｏ ｍｉ ｏ ｔ ｃ ｎ ｉｅａ ｌ ｒｖ ． ｏ ｓｄ ｒ ｂ ｙｉ ｍｐ ｏ ｅ ｄ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｅｅ ｔ － ｇ ｅ ｉ ｔ ｒｎ ｙ ｒ ｓ ｌｃ ｏ ｍａ ｎ ｔ ｓ ｒｉ ｇ；ｈ ｄ ａ ｌ ｓ ｉ ａ ｏ ｒ ｃ ｉ ｙ ｒ ｕ ｉ ｏ ｃｌ ｔ ｎ； ｓ ｆ ｄ ｃ ｏ Ｃ ｌｉ ｏ ｔ ｅ ｕ ｔ ｎ；ｔ ｅｓ ｃ ｎ ａ ｙｃ ｏ ｉ ｇｄ ｎ ｍ ｃ ｒ ｉ ｈ ｅ ｏ ｄ ｒ ｏ ｌ ｙ ａ ｎ ｉ
新疆八钢1800mm板坯连铸机技术分析
¨ Ｌ
中国高 斯技术 企业
新 疆 八 钢 １０ｍｍ 板 坯 连铸 机 技 术 分 析 ０ ８
◆ 文／鲁 军
【 要】 摘 新 疆 八钢 新 建 了一 台板坯 连铸 机 。 本 文就 该 板 坯 连铸 机 设 备 的 主要 参 数 、 计 思路 、 设 结构 特 点 予
２０ ２０２０ ｍ，基 本 半 径 与 铸 坯 最 大 厚 度 的 比 为 ３ ０ ／ ２ ／５ ｍ ６． 铸 坯 宽 度 ９ ０ ８０ ｍ ， 板 坯 连 铸 机 冶 金 长 度 ３ ．ｍ。 设 备 主 要 采 用 了 短 连 杆 ０ ／１０ ｍ ２４
３． 结 晶 器 液 面 自 动 控 制 ４
板 坯 长 度 ： ５ ０ ０ ０ ｒｎ ４ ０ ～１ ２ ０ｎ ｌ
连 铸 机 基 本 半 径 ：０ ０ ９ ０ ｍｍ
浇 铸 钢 种 ： ２５ Ｑ ３ Ａ、 ２ ５ Ｑ ３ Ｂ、 ６ ｎ 、 ３ ５ １ Ｍ ｇ Ｑ ４ Ａ、０ 、 ６ ｎ ２ ｇ １Ｍ Ｒ、
１ Ｍｎ ０ Ａ 等 ６ Ｌ、 ８ Ｉ
本 套 连 铸 机 设 备 基 本 进 入 稳 定 生 产 阶 段 。 在 设 备 功 能 测 试 阶 段 各 Ｐ Ｃ 控 制 器 组 成 ． 构 简 单 ， 有 机 电 连 接 无 间 隙 ． 统 控 制 采 用 了 且 Ｌ 结 具 系 项 指 标 均 满 足 设 计 要 求 ＰＤ 与 专 家 控 制 软 件 进 行 控 制 。 Ｉ ２ 板 坯 连 铸 机 主 要 技 术 参 数
实 现 结 晶 器 钢 水 液 位 自 动 控 制 、 持 恒 拉 速 浇 铸 。 铸 坯 质 量 有 保 对
蝶 式结 构 的 双臂 独 立 升 降 、 量 的 多 功 能大 包 回 转 台 ， 有 升 降 、 称 具 称 很 大 影 响 。 结 晶 器 钢 水 液 位 控 制 采 用 机 电 合 一 的 塞 棒 整 体 系 统 ， 具 量 和 微 调 对 中 的 中 间 罐 车 ， 间 罐 钢 水 液 位 、 冷 喷 淋 等 自 动 控 制 有 自 动 浇 铸 、 手 动 ／ 动 转 换 、 防 止 长 水 口 浸 蚀 过 度 、 水 口 冲 洗 、 中 二 自 溢 系统 ， 在 线 冷 调 宽结 晶 器 ， 频 率小 振 幅 振 动装 置 ， 辊 、 布 、 可 高 细 密 分 钢 、 漏 钢 检 测 报 警 、 断 电 自 动 关 闭 等 功 能 ．液 面 控 制 精 度 可 达 到 ４ － 节辊 列 ， 装 引锭 杆 系 统 ， 线 去 毛刺 机 等 。 通过 近 半 年 的试 生 产 ， ３ 下 在 ｍｍ。 机 电 合 一 的 塞 棒 系 统 由 电 涡 流 检 测 单 元 、 全 数 字 电 动 装 置 及
板坯连铸技术操作规程
板坯连铸技术操作规程编号：5-JA-LG-011直弧型板坯连铸主要工艺参数工厂冶炼条件冶炼设备：转炉2座（40吨）平均出钢量度：40吨冶炼周期：30分钟产品大纲浇铸钢种：Q195 Q215 Q235 Q195L 硅钢65锰Q345B等铸坯断面主断面：160×(370--500)铸坯定尺长度：６m连铸机投产后的主要参数及性能连铸机主要工艺、性能参数详见下表一、钢包工技术操作规程1 钢包回转台主要技术参数最大承载能力：150吨（单臂最大承载75吨）回转半径： 3.5米回转速度：电动：~1转/分液动：~0.5转/分回转传达室动电机：YZP160L-8，交流380V功率7.5kW，转速750r.p.m1.1 钢包工生产前检查1．将回转台转动180˚（多次旋转）检查回转台的正常回转和事故回转是否正常。
转动是否平稳，极限开关是否正常，回转的锁定装置，锁紧和松开是否准确自如；回转的制动器动作是否正常。
发现问题及时找有关人员处理。
2．检查事故流槽是否完好无损，流槽内无残渣、残钢及其它杂物，更不准有潮湿废物。
1.2 钢包工器具及原材料的准备1．准备好足够用量的中间包覆盖剂。
2．准备好足够用量氧气管及胶带。
3．准备好测量取样用的测温枪和取样枪，并备有足够的测温探头和取样器及送样工具。
4．准备好中包失控时，堵水口眼用的堵锥。
1.3 钢包工浇钢操作1．以正确的手势或准确的语言，指挥吊车将重钢水包座到回转台上，座正后指挥天车将大钩摘下，横行打走，并指令钢包转到浇注位置。
2．待中包车在浇注位置对中完了，得到机长的钢包开浇指令后，钢包开浇，开浇要全流。
3．在包开浇后，要观察钢水流出状态，如果钢水喷溅严重，要及时适当控制滑板，使喷溅减少，但滑板不能控制太小，防止断流。
4．钢包不自流时，首先要确认滑板是否在全开状态，确认后进行烧氧引流操作，引流必须两个人，一人放氧气，一人烧氧（氧气管要弯成约90˚角，且有一定长度>800mm）氧气管引燃后，再将氧气管插到大包水口内进行烧氧，动作要快。
唐钢ftsc工艺连铸薄板坯生产技术
唐钢ftsc工艺连铸薄板坯生产技术
唐钢ftsc工艺连铸薄板坯生产技术
唐钢ftsc工艺连铸薄板坯生产技术简介
唐钢ftsc工艺是一种特殊的连铸薄板坯生产技术，由熔化器、连铸机
和分离装置组成，可以生产各种厚度范围在0.8～14mm之间的薄板坯。
唐钢ftsc工艺的连铸机采用新一代完全无水平桥梁平板连铸机，其工
作原理是通过熔融器将液态钢料输送到平板连铸机，平板连铸机具有
较高的连铸速度，以及可以从各个角度进行调整的机架，在过程中，
可以实现对钢料的连续挤压，从而产生薄板坯。
唐钢ftsc工艺的分离装置采用高精度的卷扬机，可以实现钢料的精准
分离，从而保证薄板坯的尺寸精度。
唐钢ftsc工艺的生产线具有自动化程度高、操作简单、安全可靠等优点，是目前市场上最受欢迎的薄板坯生产技术。
连铸新技术
动形式已难以奏效, 而非正弦振动就显示出了优势。非正弦振
动的最大特点是上升速度小, 而移动时间长, 下降速度大而移动 时间短。
( 4) 结晶器保护渣技术 高效连铸结晶器保护渣应具有低粘度、低结晶温度、 低软化及熔融温度, 合适的碱度及较快的熔化速度。日本 学者提出, 不宜经常加CaF2 和Na2O 等助熔剂来降低其粘
络布置, 根据各个热电偶测得的温度变化进行预报, 拉漏率
在0.4%以下。
( 7) 异钢种接浇技术。在结晶器内插金属连接件并放入隔层 材料, 防止钢液成分混合。缩短连铸辅助作业时间, 提高金 属收得率。
(8) 钢包、中间包和浇注水口的快速更换技术, 各国尤其对快 速更换中间包浸入式水口已获成功, 更换时间1~2 min, 最 快的仅使钢流断流3 s。 (9) 中间包热态循环使用技术, 日本达450 次。
(3) 结晶器坯壳生长的均匀性 结晶器内初生坯壳不均匀, 会导致铸坯表面纵裂或凹陷, 严 重时会造成拉漏。坯壳生长的均匀性决定于钢的化学成分。 合适的结晶器设计、结晶器锥度、保护渣及液面稳定性。 (4) 结晶器内钢液流动控制钢水在结晶器内运动决定于浸入式 水口倾角大小和插入深度。根据模型试验, 认为板坯结晶器
(3) 中间包覆盖渣 常用的覆盖剂有: 碳化稻壳, 中性渣(CaO/SiO2= 0.91.0) 可形成液态渣但不保温。碱性渣(CaO+MgO/ SiO2≥3) 易结壳。根据需要, 也可采用碳化稻壳+性渣或碱性渣。
注意随着SiO2 含量的增加, 钢水T[O]会增加。
(4) 防止下渣和卷渣在长水口装设下渣探测器, 发现下渣及时 关闭; 在中包内砌挡渣墙及采用H 型中包等。 (5) 结晶器钢水流动控制技术, 如在板坯结晶器中采用电磁制 动( EMBr) 技术及电磁流动( FC) 结晶器。
厚板坯连铸工艺及装备技术
厚板坯连铸工艺及装备技术简介在钢铁行业中，厚板坯连铸工艺及装备技术起到了重要的作用。
本文将全面、详细、完整地探讨厚板坯连铸工艺及装备技术的相关内容，包括该工艺的定义、工艺流程、主要设备和装备、优势和应用等。
1. 定义厚板坯连铸工艺是指通过连续铸造方法制备较厚的钢板坯，其连铸过程相对于传统的离散铸造方式更为高效、节能和环保。
2. 工艺流程厚板坯连铸工艺的流程包括原料处理、连铸机铸造、结晶器和结晶器冷却、铸坯切割等步骤。
原料处理首先需要对原料进行处理，包括将铁水净化、添加合适的合金元素及调节温度等。
连铸机铸造原料处理后，将铁水连续注入到连铸机中进行铸造。
连铸机是该工艺的核心设备，它能够保持一定的铁水流速，使得铸坯能够连续不断地形成。
结晶器和结晶器冷却在连铸机中，铁水流经结晶器，通过结晶器的作用，铁水逐渐凝固形成铸坯。
结晶器冷却有助于加快铁水凝固速度，并控制晶粒的大小和分布。
铸坯切割最后一步是将连铸而成的长坯切割成所需的厚板坯。
3. 主要设备和装备厚板坯连铸工艺需要一系列设备和装备来完成，包括连铸机、结晶器、冷却装置、切割设备等。
连铸机连铸机是整个连铸工艺的核心设备，它包括铁水槽、结晶器、冷却装置、牵引装置等。
连铸机的设计和性能直接影响到铸坯的质量和生产效率。
结晶器结晶器是连铸机中的重要组成部分，通过结晶器的作用，铁水能够逐渐凝固形成铸坯。
结晶器的结构和冷却方式对铸坯的质量有着重要影响。
冷却装置冷却装置用于控制铁水的凝固速度和晶粒的尺寸。
合理的冷却装置设计可以提高铸坯的均匀度和力学性能。
切割设备切割设备用于将连铸而成的长坯切割成所需的厚板坯，常见的切割设备有火焰切割机、等离子切割机等。
4. 优势和应用厚板坯连铸工艺及装备技术具有以下优势：高效节能相比传统的离散铸造方式，厚板坯连铸工艺能够实现连续生产，减少能耗和生产周期，提高生产效率。
高质量产出采用连铸工艺能够获得均匀细小的晶粒结构，提高钢板的力学性能和表面质量，降低板坯变形和断裂的风险。
邯钢新板坯连铸机铸流控制技术
摘
要 ： 绍 了邯 钢新 板 坯 连 铸 机 铸 流 控 制 的 跟 踪 体 系 ， 结 晶 器 理 论 液 面 位 置 （ 结 晶 器 铜 板 上 端 介 以 距
ｌ０ｍｍ） Ｏ 为坐 标 原 点 、 以沿 铸 坯 外 弧 弧 线 距 离 为 坐 标 轴 建 立 坐 标 系 ， 用 ５个 分 别 装 在 Ｓ Ｇ 、Ｅ ５ 采 Ｅ １ＳＧ 、 Ｓ Ｇ 、Ｅ １ Ｓ Ｇ ４内弧 电机 上 的 编 码 器 进 行 坐 标 的 计 算 测 量 ， 据 不 同 的 铸 机 状 态 、 用 不 同 的 测 Ｅ ９ Ｓ Ｇ１ 、Ｅ １ 根 采
精炼 后 的合 格 钢水 被 送 至 大包 回转 台 ， 入 连 进 铸 生产 过程 。钢 水 通 过 大包 、 间罐 等 设 备 组成 的 中
浇注 系统 注入 以特 定 规律 振 动 的结 晶 器 内 ， 通过 结
晶器 铜板 一次 冷 却 水将 钢 水 的热 量 带 走 ， 水形 成 钢
坯壳 。经 过 引锭 杆 ， 流 导 向 系统 将 初 生 的铸 坯 不 铸 断拉 出结 晶器 ， 经 二 次 冷 却 水 的作 用 坯 壳 不 断增 再 厚， 并完 成 弯 曲 、 直 等过 程 ， 证 连铸 坯 出二冷 扇 矫 保 形段 最后一 对 夹辊 时完成 全凝 固。 铸坯 与 引 锭 杆 实 现 分 离 ， 锭 杆 回 到存 放 位 。 引 铸坯 按定 尺切 割后不 断 向后输 送 ， 并完成 去 毛刺 、 打
mm板坯连铸机工艺技术操作要求
1600板坯连铸机工艺技术操作规程一、连铸机基本技术参数：1）连铸机机型：直弧形连续弯曲连续矫直板坯连铸机2）连铸机流数： 1 流3）铸坯规格：厚度： 170、210mm宽度： 700～1600mm铸坯定尺长度： 9～12m部分短定尺： 4.8m～5.8m最大坯重：～31.5t4）铸机速度：拉速范围： 0.2～4.5m／min工作拉速： 0.6～2.2m／min5）基本圆弧半径： 8000mm6）垂直段高度： 2426mm7）弯曲区长度： 1400 mm8）矫直区长度： 3150 mm9）铸机长度: 27259mm10）浇注准备时间：～55min11）平均连浇炉数： 7～8(15～20)炉12）铸机配合年产量： 102(～130)万吨13）出坯辊面标高： +800mm14）浇注平台标高：～+11350mm15）钢包回转台：蝶型、单臂独自升降承载能力： max.2x200(100)t回转半径： 4900(~4500)mm升降行程： 800mm该回转台可以适应60t和120t钢包的生产。
16）中间罐车：半门型,载重量：～60 t17）中间罐：矩形结构中间罐容量：正常 30t/1000mm，溢流 35t/1100mm18）钢流控制方式：电动塞棒式；涡流液面检测19）结晶器：铜板材质： CuCrZr铜板长度： 900mm足辊直径：φ100mm；宽面1对，三节式；窄面4对结晶器调宽：手动调宽20）结晶器振动装置形式：四连杆式振动装置振幅：0±5mm (可调)振频： 0～200次/min21）弯曲段（扇形0段）辊子数量：内、外弧各15个22）弧形扇形段扇形段个数：5个辊子数量：每段内、外弧各7个23）矫直扇形段扇形段个数：2个辊子数量：每段内、外弧各7个24）水平扇形段扇形段个数：4个辊子数量：每段内、外弧各7个25）脱引锭装置：液压冲顶式26）铸坯切割自动火焰切割机：切割行程：～9m27）窜动辊道：窜动行程：～600mm28）引锭杆引锭杆型式：链式、下装、侧存放引锭杆长度：～11 m引锭杆厚度：～160 mm引锭杆身宽度：～1450 mm引锭杆头宽度： 700～1300 mm1250～1600 mm29）升降挡板：1#机：2个；2#机3个。
本钢薄板坯连铸机的先进技术及安装
结晶器宽侧和 窄侧铜 板都装 有一组 热 电偶 。热 电偶 与
自动化系统连接 ， 因此 可以显示 结晶器 内板坯 整个表面 的热
３２ ３ 扇形段更换导轨 的安装 ： ．． 弧形段支撑 安装结束后 ， 进
行扇形段更换导轨 的安装 ， 先在地 面组装 成型 ， 单根 吊装 就 位， 然后调 整各段之 间的尺寸 、 置。 位
据钢种 、 速、 铸 冷却 方式 、 中间包 过热度 等浇 铸参数 的变化 ， 在浇铸时可在线连续控制 和改变窄侧 的锥度 。
装一一 回转臂安装一一 支撑臂安装—一包盖升降装置安装
３ １２ 垫铁配置 ： ．． 由于大包 回转 台基础上有埋设钢板 ， 无法 进行平垫铁座浆 ， 因此在埋设 的基础板 上配置斜垫板 。斜 垫 板与埋设板要严密接触 ， ０ ０ ｒｍ塞尺检查 ， 用 ．５ ａ 垫铁规格 ５ ０ ０
收 稿 日期 ：０ ７一 ２ Ｏ ２ ０ Ｏ —１
作者简介 ： 张祥 刚 （ ９ １ ） 男 ， １７ 一 ， 山东 莱州 人 ， 溪钢铁 （ 本 集
关键词 ： 薄板坯连铸 ； 晶器 ； 结 振动 台 ； 安装
中 图分 类 号 ：Ｇ １ Ｔ ２ 文献标识码 ： Ａ
１ 引言
本钢薄板坯连铸连 轧投资 近 ２ Ｏ亿元 人 民币 ， 是本 钢 的
重点建设项 目。经过 １ ９个月 的建设 ，０ ４年 １ ２０ １月 １ ８日一
不断变化 ， 液心的长短 也不 断地变 化 ， 参与软 压下的扇形段
相图 ， 而且在浇铸 过程 中连续监 控。 ２ ６ 达涅利动态软压下 ． 设备组成 ： 夹紧液压缸 ， 位置传感器 ， 相关 的扇形段等。
动作 过程 ： 根据数 学模 型所 计算 出的液 心 的位 置 ， ０号
板坯连铸机结晶器内电磁搅拌技术
板坯连铸机结晶器内电磁搅拌技术摘要：连铸电磁搅拌技术在冶金工业中的应用可以提高钢坯的质量，降低成本消耗，提高连铸钢的等级，降低了芯部收缩，避免了芯部偏聚，改善了铸锭内等轴晶粒。
因此，将电磁搅拌技术引入到炼钢生产中，将大大提升炼钢产品的品质，为炼钢工业带来新的生机。
今后，工业计算机控制技术将与连铸电磁搅拌技术、冶金技术、信息技术等相融合，开拓冶金产业发展新方向，逐渐实现了电磁搅拌的可视化和自动化。
同时，要充分利用新设备和新技术，大力研发新设备和新技术，以增加产品的技术含量和产品的使用效率；节能减排，节能增效，高质量钢铁产品的产量不断增加，为中国钢铁行业与国际接轨做出了重要贡献。
关键词：板坯连铸机；结晶器；电磁搅拌技术引言连铸坯的中心偏析、夹杂物和中心收缩是连铸坯的关键问题，严重影响连铸坯的内部质量。
电磁搅拌是最常用的连铸技术，它可以通过电磁力优化和消除模具中钢水的过热。
电磁搅拌后，坯料的等轴晶粒率显著提高，使坯料固化良好，提高了产品性能。
本发明可以有效地解决连铸坯的中心收缩和清洁度问题。
1结晶器电磁搅拌及连铸坯概述连铸坯是由钢水通过连铸机制成的坯段。
连铸技术可以简化从钢水到钢坯的整个生产过程，而无需连铸。
因此，连铸坯具有生产成本低、金属获取率高、劳动条件好等一系列优点。
目前，连铸坯已成为轧制生产的重要原料。
但是连铸坯也存在一些缺陷。
例如，一般孔隙率、中心孔隙率、一般点偏析、皮下气泡、铸锭偏析、边缘偏析、内部气泡、残余收缩、剥落、白点、轴向晶体裂纹、非金属夹杂物和芯部裂纹。
在低倍率检查中，可能会出现中心气孔、收缩、中心偏析、表面角裂纹和表面边缘裂纹等缺陷。
电磁搅拌是通过在铸坯液空腔中产生的电磁力来强化钢液在空腔中的移动，进而强化了钢液的传热、对流和传质，进而实现对铸坯的凝结进程的控制，这对改善铸坯的品质具有重要的意义。
目前，模具电磁搅拌是最常见的设备，适用于各种连铸机。
它可以改善钢坯的表面质量，细化晶粒尺寸，减少钢坯的夹杂物和中心孔隙率。
1600mm板坯连铸机工艺技术操作规程
1600板坯连铸机工艺技术操作规程一、连铸机基本技术参数：1）连铸机机型：直弧形连续弯曲连续矫直板坯连铸机2）连铸机流数： 1 流3）铸坯规格：厚度： 170、210mm宽度： 700～1600mm铸坯定尺长度： 9～12m部分短定尺： 4.8m～5.8m最大坯重：～31.5t4）铸机速度：拉速范围： 0.2～4.5m／min工作拉速： 0.6～2.2m／min5）基本圆弧半径： 8000mm6）垂直段高度： 2426mm7）弯曲区长度： 1400 mm8）矫直区长度： 3150 mm9）铸机长度: 27259mm10）浇注准备时间：～55min11）平均连浇炉数： 7～8(15～20)炉12）铸机配合年产量： 102(～130)万吨13）出坯辊面标高： +800mm14）浇注平台标高：～+11350mm15）钢包回转台：蝶型、单臂独自升降承载能力： max.2x200(100)t回转半径： 4900(~4500)mm升降行程： 800mm该回转台可以适应60t和120t钢包的生产。
16）中间罐车：半门型,载重量：～60 t17）中间罐：矩形结构中间罐容量：正常 30t/1000mm，溢流 35t/1100mm18）钢流控制方式：电动塞棒式；涡流液面检测19）结晶器：铜板材质： CuCrZr铜板长度： 900mm足辊直径：φ100mm；宽面1对，三节式；窄面4对结晶器调宽：手动调宽20）结晶器振动装置形式：四连杆式振动装置振幅：0±5mm (可调)振频： 0～200次/min21）弯曲段（扇形0段）辊子数量：内、外弧各15个22）弧形扇形段扇形段个数：5个辊子数量：每段内、外弧各7个23）矫直扇形段扇形段个数：2个辊子数量：每段内、外弧各7个24）水平扇形段扇形段个数：4个辊子数量：每段内、外弧各7个25）脱引锭装置：液压冲顶式26）铸坯切割自动火焰切割机：切割行程：～9m27）窜动辊道：窜动行程：～600mm28）引锭杆引锭杆型式：链式、下装、侧存放引锭杆长度：～11 m引锭杆厚度：～160 mm引锭杆身宽度：～1450 mm引锭杆头宽度： 700～1300 mm1250～1600 mm29）升降挡板：1#机：2个；2#机3个。
1号板坯连铸机二冷区电磁搅拌技术
1号板坯连铸机二冷区电磁搅拌技术在连铸设备正常运行和连铸工艺稳定的前提下，采用二冷区电磁搅拌，借助电磁力强化铸坯中液相穴内未凝固钢液的运动，从而改变钢水凝固过程中的对流、传热和传质过程，使钢液的凝固与铸坯冶金凝固机理相吻合，从而提高铸坯等轴晶率，减轻中心偏析、中心缩孔、中心疏松，改善铸坯内部质量。
板坯连铸机二冷区电磁搅拌要获得良好的冶金效果，搅拌位置、搅拌区有效作用长度和搅拌参数的选择至关重要。
而最佳搅拌位置和搅拌区有效作用长度的确定需综合考虑生产钢种、铸坯断面、过热度、拉坯速度、冷却制度、冶金长度和铸机结构等。
11号板坯连铸机二冷区电磁搅拌型式板坯连铸机二冷区电磁搅拌的型式主要有三种，单边行波磁场型、双边行波磁场型和辊式行波磁场型。
单边行波磁场型在内弧侧的支撑辊后面沿拉坯方向布置一台行波磁搅拌器，激发垂直向下或向上的行波磁场，内弧侧钢液由凝固前沿向下或向上流动，外弧侧钢液向上或向下流动，形成单一的环流，环流中心偏向内弧。
双边行波磁场型是在内外弧的宽面上沿板宽方向水平布置一对搅拌器，激发方向相同水平行进的磁场，导致钢液沿板宽向一个方向流动，冲击窄面坯壳后分裂成上下两股流动，在有效搅拌区上下各形成一个环流。
但上环流区相对下环流区钢液温度高，粘性小，因而上环流区比下环流区要大。
辊式行波磁场型，又称电磁搅拌辊型，使用4个搅拌辊在内外弧组成两对，若上下两对搅拌辊的有效搅拌区的流动方向一致，则形成两个蝶形流动；若上下两对搅拌辊的流动方向相反，则在两对辊之间形成一个大的环流，而在上一对辊的上方和下一对辊的下方又各形成一个小环流，3个环流中心的流速为零。
板坯连铸机二冷区电磁搅拌三种型式优缺点比较如表1所示。
由表1可看出，电磁搅拌辊型安装灵活，不需改变辊列结构，不需改变扇形段设计，是其他两种类型电磁搅拌不可比拟的。
根据1号板坯连铸机扇形段的辊子布置状况和二冷区电磁搅拌型式的生产应用反馈，确定1号板坯连铸机二冷区电磁搅拌采用电磁搅拌辊型式。
钢连铸杂谈(2)20170818
钢连铸杂谈（2）Primetals板坯连铸机的新技术、新装备李万国2017-10钢连铸杂谈（2）：Primetals板坯连铸机的新技术、新装备 前言板坯结晶器铜板新技术板坯结晶器足辊控制新技术Smart弯曲段辊子独立升降的扇形段（SRD segment）新型喷嘴（DynaJet Flex nozzle）Primetals干式浇铸技术的辊子型式2前言钢连铸杂谈（2）前言钢铁技术要放眼全球，毕竟欧美日本等发达国家的现代钢铁工业发展时间较长、技术沉淀相对较多，而且也非常重视持续改进，所以，还是有很多值得学习的优点。
本文挑选介绍近几年Primetals板坯连铸机的新技术、新装备，其中有些技术项目还是挺新颖，值得了解。
3背景为了避免角裂、改善结晶器传热。
新技术与传统的平面窄边铜板不同，Primetals公司对板坯结晶器铜板进行了很多型式的设计开发以实现各种功能需求，如凸面、凹面设计，倒角设计等。
图A 结晶器窄边铜板形状图B 倒角结晶器4新技术图C 凹面的板坯窄边铜板改善金属收得率抛物线锥度的铜板可以跟随坯壳的自然收缩，与坯壳保持连续紧密的接触，保证坯壳与铜板之间的传热效果最佳。
窄边铜板倒角是将原有的直角形状改为两个钝角，铸坯角部的二维冷却得到弱化，可以提高铸坯出结晶器的角部温度。
窄边铜板也可以做成圆角，改善铸坯角部的传热。
直角铸坯轧制出的钢板边缘会呈现舌形，轧后需要将舌形部分剪切掉，降低了金属收得率，为了避免这种现象，可以将窄边铜板做成凸面，使铸坯窄面呈凹陷状，从而与轧制过程中产生的舌形抵消，轧制出边缘规整的钢板，见图C。
5背景传统的结晶器足辊是带在结晶器插件（铜板、背板）下的，与结晶器铜板一起运动、保持同一个锥度。
新技术Primetals公司开发的新型结晶器窄面足辊机构是与结晶器插件分开的，见图A，由液压缸控制其锥度调整和控制压紧坯面的力，其锥度独立于铜板锥度（即与之不相同），在浇铸过程中，窄面足辊始终以预定的力紧贴着铸坯表面，形成很好的支撑，压紧力和锥度充分考虑了铸坯厚度规格和拉速的不同。
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【2017年整理】新一代板坯连铸机技术新一代板坯连铸机技术
新一代铸机为立弯型，该铸机生产铸坯规格为:厚度250mm，宽度
850,2100mm，铸坯长度5200,12400mm。
新铸机冶金长度30.9m，垂直段约2.6m，铸机半径9.0m，铸机速度1.35m/min，钢包容量210t，设计产能130万t/a。
新铸机的建成投产提高了产能和生产灵活性，具备了根据板坯的尺寸和质量进行优化、组织生产的条件，为今后提高产品质量、改善品种结构奠定了基础。
通过采用最新的设备与技术，该铸机能满足目前对产品质量的最高要求。
1弹簧导向液压驱动共振系统:结晶器的精确振动可以提高产品质量。
为达此目的，结晶器必须以比铸流更快的速度有规律地向下运动，避免新形成的坯壳粘到结晶器壁上，这要求高精度的动态控制，因此要研究控制算法。
结晶器振动系统在安装之前首先在制造车间进行了组装和动态测试。
用三轴加速传感器检测了结晶器的位移精确度，检测了两个升降架之间的相位差，对加速器的时序进行了分析。
工厂检测获得了理想的结果。
振动参数可以在操作室里进行在线设置。
2cyberlink扇形段概念设计:
水平区扇形段在连铸机矫直扇形段的下游，拥有卓越的力学性能。
上框架通过布置成一定角度的cyberlinks控制，侧框架应用了连铸机常用的形式。
上框架的导向装配保证了它在铸流中的自动对中功能。
另外，去掉升降横梁使驱动辊和上框架成为一体，每个cyberlink扇形段不超过4个液压缸。
cyberlink扇形段布置在液芯区域的下端部，通过联合控制cyberlink的位置和受力来驱动，使动力扭矩安全地传递到铸流甚至是完全凝固的铸坯上。
为cyberlink技术设计了新型的分段载荷控制，该控制使得张紧力矩在不
同的驱动辊上优化分布。
在这种控制方式下，实际检测的每个cyberlink扇形段液压缸的压力差别很大，这与工艺过程、动态轻压下以及力的即时作用有关。
液芯端位置的确定:铸流的机械和动态性能随着其位置的变化而变化。
根据这一原理可以确定液芯端位置。
为此，cyberlink扇形段的上框架以0.2mm的振幅进行振动。
振动滞后区域可以通过液压缸的压力和位置的相移计算出来，液芯端的位置通过滞后区域的尺寸来确定，静态或非静态方法的计算结果都是有效的。
用静态方法计算时，连续生产条件下的cyberlink扇形段会产生快速振动。
生产条件发生变化时用非静态方法计算，铸速相应地也跟着变化，cyberlink扇形段的振动在一个较长的周期内完成。
运行结果表明，由于振幅较小，上框架的振动不会影响板坯的内部质量。
3二冷段气—雾冷却(水/气):
连铸机的铸坯质量很大程度上取决于铸坯的凝固过程和冷却系统。
现代概念的高效连铸机对铸流导向系统的喷嘴系统提出了严格的要求，当铸流刚从水冷结晶器中出来时，其坯壳还比较薄，当它通过喷雾冷却系统及其他的热传导机制后到达铸流导向系统的终端时完全凝固。
实现这一结果得益于动态凝固计算(DSC)冷却模型的应用，该模型负责控制操作系统。
冷却方式:整个铸流导向系统分成16个喷雾区。
在第3到5喷雾区，每个区沿宽度方向被分成3个控制系统。
在第1喷雾区(喷雾环)和第2喷雾区(窄面)配备了单流喷嘴，为
了在铸流导向系统区域达到良好冷却效果，使用了平面喷射形喷嘴，而且第2喷雾区使用了全锥形喷嘴。
第3到16喷雾区(扇形段第0到12段)的冷却方式为气雾冷却，在铸流导向水平区域即第13到16喷雾区(扇形段第8到12段)使用规定的低密度水。
在第3到12喷雾区(扇形段第0到7段)喷雾宽度可以达到实际板坯
的宽度，在第13到16喷雾区(扇形段第8到12段)喷雾宽度没有达到实际板坯的宽度。
根据板坯宽度预设喷雾宽度设定值:板坯的宽度范围为850,2100mm(冷尺寸)。
第1喷雾区的喷雾宽度能够覆盖最大宽度的板坯。
在板坯宽度较小时，第3到12喷雾区的喷雾宽度可以根据实际板坯宽度进行喷雾，在第3到5喷雾区(扇形段第0到1段)通过控制系统进行喷雾宽度控制，同时在第6到12喷雾区(扇形段第2到7段)通过边部迟滞方式进行喷雾宽度控制。
在第3到5喷雾区域通过依赖于板坯宽度的控制系统冷却。
依赖于板坯宽度的供水修正系数可以通过动态凝固计算模型计算出来。
在第6到12喷雾区采用边部迟滞方式进行冷却控制，即喷雾区的边部喷嘴根据板坯的实际宽度确定开或不开，依赖于板坯宽度的供水修正系数作为板坯宽度的函数可以自动选择，因此可以减少这些喷雾区的设定值数量。
4工艺控制和监视系统:
结晶器液面控制:结晶器液面稳定是板坯表面获得高质量的基本条件。
结晶器液面波动大多数情况下会引起铸坯表面裂纹和保护渣夹渣。
为了消除这些因素对质量的影响，西马克?德马克公司开发了自己的结晶器液面控制系统，应用了特殊的工艺控制算法。
为了提高控制精度和操作可靠性，同时采用了两个结晶器液面测量仪表。
结晶器宽度在线调节:为了提高生产的灵活性，需要进行结晶器的调节。
在浇铸时，窄面锥度根据铸速、浇铸钢种、浇铸断面进行调节。
在宽度变化期间，应用了一种特定的宽度变化策略以使钢水损失保持在一个较低的水平。
这种优化的断面宽度变化不需要降低拉速。
高的调节速度使宽度变化较大时仍具有较短的楔形长度。
漏钢预报:结晶器热通量的测量及其3D图像在投产期间发挥了良好的作用。
结晶器上安有热电偶测量结晶器内的温度分布，热通量图像可以显示结晶器内部的变化，可以早期检测到可能发生的漏钢。
同时，这些检测结果为进一步开发钢种、保护渣、浸入式水口提供了重要信息。
液压扇形段调节和软压下:为了消除剩余凝固期间偏析元素对质量的影响，在浇铸某些钢种时应用了软压下。
软压下通过液压调节cyberlink扇形段而实现，由于2级动态凝固计算模型和工艺控制系统之间的相互作用，软压下可以在相对正确的位置实现。
5试车及生产情况:
SalzgitterFlachstahlGmbh带钢厂新建3号铸机可以生产厚度250mm，宽度850,2100mm的铸坯，根据浇铸钢种最大铸速为1.35m/min，加上3个以上的预留扇形段后铸速可以达到1.6m/min。
新设备新技术的应用扩大了产品范围，可以生产高强度钢，微、低合金钢，少珠光体微合金钢，铬、钼、铌合金钢，含碳量,0.25%的碳钢及IF钢。
另外，新3号连铸机还可以生产特殊钢种，即Si钢、P合金钢、抗HIC钢、管线钢，以及高纯度IF钢，能够满足极严格的表面质量要求。
铸机采用了最先进的装备技术和工艺。
这些先进的技术和工艺包括弹簧导向共振结晶器，该结晶器采用了新型的节约空间的设计。
液压驱动使振动参数不断改进，从而可以获得无表面裂纹的板坯。
Cyberlink扇形段是这些新技术中的亮点，可以生产高级别的钢种，为抗HIC钢的研究开发提供条件，另外该技术还可以减轻辊子的磨损。
该铸机的另一个新技术是气—雾二次冷却。
该冷却方式具有依赖于板坯宽度的迟滞技术
及工艺控制系统，可以进行新钢种的试验，进一步提高、改善，直至生产出成品。