混凝土施工技术

混凝土施工技术要求

混凝土施工技术要求

1、总则

2、混凝土主要设计指标及原材料

2。1混凝土强度等级及主要设计指标

大坝及水垫塘各部位混凝土强度等级及主要设计指标见表1 表1 混凝土强度等级及主要设计指标

注: 1. 表中混凝土强度等级设计龄期分三种，下标表示龄期（天），无下标为28天龄期.28天龄期的强度保证率为95％,其余的强度保证率为85％。

2．长龄期极限拉伸值按90天控制，28天复核。

3。堵头混凝土中、下部分采用常态混凝土，封顶用泵送混凝土。

4.大坝常态混凝土塌落度宜控制在3~5cm，泵送混凝土塌落度宜控制在14cm以内。

2.2 混凝土原材料

2.2。1 胶凝材料

（1）水泥

水泥采用强度等级为42。5的中热水泥。水泥技术指标应满足《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》(GB200－2003）中的要求.

不同品种和强度等级的水泥不得混合使用。

水泥运输以散装为主,袋装为辅.从水泥厂或其它转运站将水泥运至工地需要有良好密封设施的运输设备，要确保水泥在运到工地时不受潮及不受其它杂物污染。

不同品种、标号及厂家的水泥应分别贮存，贮存量应满足混凝土浇筑强度的需要。水泥运到工地后应立刻存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，以免受潮。其堆放和保管应满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144－2001）中有关要求。散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。袋装水泥贮运期超过3个月，散装水泥贮运期超过6个月时不得再用于主体工程和重要结构部位，除非另有批准。

(2）粉煤灰

大体积基础及内部混凝土可掺适量粉煤灰,粉煤灰的掺量应综合考虑水泥、掺合料和砂子的品质因素,并通过试验确定。

应优先采用Ⅰ级粉煤灰。当灰源不足时,经过充分试验和论证，经批准后可使用优

质Ⅱ级灰.粉煤灰主要品质要求应满足表2各项指标。

表2 粉煤灰主要品质要求

2.2。2外加剂

混凝土应采用具有引气、减水、缓凝等作用的优质复合型外加剂。外加剂品质应符合《混凝土外加剂》(GB8076）、《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100－1999)标准,使用的外加剂必须通过类似工程及按本规范要求进行过成功的商业性使用，且生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定。

为提高混凝土的耐久性各部位混凝土均应掺适量的引气剂；为减少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土均应掺适量的高效缓凝减水剂。其用量根据配合比试验及设计要求或监理工程师的指示使用。

施工单位对所提供的所有外加剂都应有合格证,以说明其满足各种要求。另外，施工单位每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。

2.2.3混凝土骨料

混凝土骨料分粗骨料和细骨料，骨料应质地坚硬、清洁、级配良。混凝土采用的人工骨料主要质量要求见表3.砂石料的运输、存放等应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144－2001）的有关要求.

表3 混凝土骨料主要质量要求

（1）细骨料

1）粒形一般应为方圆形，不应有活性骨料，尽量避免针片状.

2) 上拌和楼的细骨料含水量应均衡，并不大于6％,净料中多余的水分应考虑以足够的堆存脱水时间等措施来解决。

（2）粗骨料

1) 送到拌和楼的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。

2）粗骨料应有良好的级配，其组合比应连续级配,采用最佳密实度、最大容重来确定。当最大粒径为40mm时,分成5～20mm和20～40mm两级；当最大粒径为80mm时，分成5～20mm、20～40mm和40~80mm三级;当最大粒径为150mm时,分成5～20、20～40、40～80和80～150mm四级。四级配混凝土骨料最大粒径为150mm,但应适应缆机浇筑,如混凝土出现骨料分离时，应调整骨料级配和降低特大石用量,以保证缆机浇筑混凝土质量.

2。2。4混凝土配合比

用于本工程的所有混凝土配合比设计，均应遵循《水工混凝土试验规程》（DL/T5150－2001)。配合比设计应满足设计文件和相应施工技术规范中有关混凝土的耐久性、抗渗性、强度、抗裂性等要求，同时应满足混凝土施工强度保证率、均质性指标及和易性要求。在满足和易性的条件下应尽可能减少混凝土用水量.采用的最优配合比应能满足混凝土的各项性能指标。

浇筑地点的常态混凝土坍落度应满足表4的要求.

对达不到坍落度要求的混凝土，不得采取任何补救方法，如加干料、外加剂等方式重新启用。

表4 常态混凝土坍落度

3、混凝土配料及拌和

3.1 一般要求

施工单位不得使用未经监理工程师批准的混凝土配合比，由试验确定并经监理工程师审批的配料单，施工单位必须严格执行，严禁擅自更改。在施工过程中，不论何种原因引起混凝土配合比更改时,须重新报请监理工程师审批。

3.2 配料

(1）所有的称量设备都应进行校准、测试。设备每月都应予以校验,在必要的时候还可以抽查,以保证称量准确。

(2）配料系统应有足够的精度，应满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144－2001)中称量的允许偏差。

（3) 所有的称量设备的读数盘及指示器应便于操作员在工作时认读，同时还可以根据骨料的含水量变化进行调整而不影响混凝土的配合比.

（4）水泥、粉煤灰及骨料的称量能力应满足一次最大使用材料量的要求。称量设备应有足够的措施,以防其它设备振动时对其称量造成影响。

(5) 从系统的料仓和骨料堆运送散装水泥、粉煤灰、骨料时，运到拌和楼的各种物料应不相互混合，且水泥及粉煤灰应不受潮.在系统备料时应考虑到各级骨料的途中损失及掺混损失，以保证拌和料的级配正确.

(6）量水设备应便于保证量测精度.量水设施中的机械装置应能密封,在阀门关闭后应无水渗出。

(7）混凝土配料应适用外加剂控制掺量.引气剂及缓凝减水剂的量测设备应有一次测出所需量的能力，操作应简单、清洁.不同的外加剂应用不同的配料容器，把外加剂加入已称好的水中时应保证水在流入拌和机的过程中外加剂均匀混入。

(8）每种料称好后其重量都应有精确的设备记录。

3。3 拌和