“温默尔”不锈钢水管及卡压式管件连接技术指导手册

一、总则
1、为了使薄壁不锈钢卡压式管道系统工程做到技术先进、经济合理、安全卫生、维护方便、确保质量，特制订本指导手册。

2、本指导手册由北京国建合众科技发展有限公司技术部编制，是“温默尔”薄壁不锈钢卡压式管道系统工程设计、施工及验收的指导性文件。

3、本指导手册参照以下现行的设计规范、技术规程、标准、图集和工艺文件进行编制：3.1《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003
3.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20023.3《不锈钢卡压式管件》GB/T 19228.1-2003
3.4《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》GB/T 19228.2-20033.5《不锈钢卡压式管件用橡胶O 形密封圈》GB/T 19228.3-2003
3.6《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219-1998和（卫法监发[2001]161号文附件2）
3.7《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777-19993.8《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS 153-20033.9《建筑给水金属管道－安装薄壁不锈钢管》04S407-23.10企业相关产品设计、制造、工艺等技术文件
4、本指导手册适用于输送饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、海水、燃气、医用气体等薄壁不锈钢卡压式管道系统，管材的公称压力不大于1.6MPa ，温度不大于100℃，不低于－10℃，管材与管件的公称直径DN15－DN100。

5、薄壁不锈钢卡压式管道系统工程设计、施工及验收，除执行本指导手册的规定外，应符合国家现行的标准、规范、规程、图集和有关规定。

总则
二、术语
1、薄壁不锈钢管：壁厚为0.8-2.0mm 的不锈钢带或不锈钢板，用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材。

2、卡压式管件：管件接口至少有一端为承口，承口端部U 型槽内装有特制的橡胶密封圈的管件。

3、密封圈：用三元乙丙橡胶（EPDM ）或氯化丁基橡胶（CIIR ）等材料制成的橡胶O 型密封圈。

4、卡压式连接：以带有特种密封圈的卡压式管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。

术语
三、管道系统及产品介绍
（一）卡压式管道系统的基本原理
卡压式管件端部的U 型槽内装有特制的橡胶密封圈，安装时将不锈钢管插入承口管件至定位台阶位置，用专用的卡压工具对U 型槽和U 型槽一侧或两侧的卡压部位同时进行挤压。

橡胶密封圈受挤压后起密封作用，卡压部位管件和管材的同时收缩变形（剖面形成六角形状）起定位固定作用，从而有效地实现了不锈钢管道的连接。

（二）卡压式管道系统的特点
（二）卡压式管道系统的特点
1、连接可靠安全
卡压式连接强度高，抗振性好，将连接部位一次性做“
死”，避免了“活接头”松动的可能性。

2、施工便利快捷
避免现场焊接、套丝或滚槽作业，只要采用专用的卡压工具，卡压连接即可瞬间完成，省时、省力、省费用，而且一次安装成功率高。

3、卫生环保性能好
管材管件全部采用304、316或316L 不锈钢材料，密封圈采用三元乙丙橡胶或氯化丁基橡胶，卫生环保性能好，而且使用寿命长。

4、流量压力损失小
卡压式管件内径和管材内径相同（等径设计），卡压部位管材变形小，使管道连接处流量和压力损失很小，可忽略不计。

5、系统兼容性强
卡压式管件规格品种齐全，可与各种阀、表、泵等配用，并能与既有的各种管道系统实
行连接。

6、既可明装又可暗装
管道系统及产品介绍
薄壁不锈钢卡压式管道系统外形美观，可明装提高装饰效果，也可以暗装，能满足CECS153-2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》的嵌入式安装技术要求。

7、免更新维护，经济性能优越
70年以上的使用寿命设计和高可靠性设计，在建筑物使用期内，几乎不需要对管道系统进行更新维护，大量节约了使用成本，将各种损失降低到极限。

8、适用范围广
适用于冷热水、直饮水、供暖、空调、消防、燃气等流体输送，也可以用于医药、饮料、食品、化工等行业的流体输送。

（三）薄壁不锈钢管材
1、“温默尔”薄壁不锈钢管道系统所使用的管材，全部采用国内专业大厂如张家港浦项、宁波宝新、上海克虏伯、山西太钢等生产的冷轧不锈钢卷板焊制而成，具有国家认可的产品检测机构的质量检测报告、卫生检测权威部门出具的卫生检测报告及产品出厂质量保证书。

2、管材的材料和用途
薄壁不锈钢管材、管件常用的材料牌号有：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2（316）、00Cr17Ni14Mo2（316L）三种。

根据供需双方协商，也可以采用其他不锈钢材料。

“温默尔”正常供应的管材材质为304型，其他材质的管材需要定制。

一般来讲：
0Cr18Ni9（304）适用于输送饮用净水、生活饮用水、冷水、常温热水，其水质氯离子含量<200mg/L（冷）或<50mg/L（热）；
0Cr17Ni12Mo2（316）和00Cr17Ni14Mo2（316L）适用于输送饮用净水、生活饮用水、热水或外界有耐腐蚀要求的管道系统，其水质氯离子含量＜1000mg/L（冷）或<250mg/L（热）。

3、薄壁不锈钢管材的规格：其公称通径范围为DN15-DN100，其基本尺寸如外径、内径、壁厚等详见表1《不锈钢管材的基本尺寸》。

4、钢管的定尺长度一般为6000mm，可根据需方要求、经供需双方协商也可以提供其他定尺长度，长度范围为3000-6000mm。

5、钢管的其他主要的技术指标符合GB/T19228.2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》（详见附录三）的要求。

表1
不锈钢管材的基本尺寸
单位：mm
（四）薄壁不锈钢卡压式管件
1、“温默尔”薄壁不锈钢卡压式管件，是在对国内外诸多的管道连接技术和产品深入研究的基础上，引进德国最先进的生产技术和生产工艺，采用专业的成型设备，严格按照GB/T19228.1－2003《不锈钢卡压式管件》标准（详见附录二）生产加工而成。

2、“温默尔”薄壁不锈钢卡压式管件所使用的材料与薄壁不锈钢管材一样，主要有304、316、316L 三种，管件成型后并经过固溶热处理和表面机械抛光或酸洗钝化处理，物理性能更好、耐腐蚀性更强。

3、卡压式管件的种类有：等径对接头、异径对接头、可调对接头、等径三通接头、异径三通接头、A 型90º弯头、B 型90º弯头、A 型45º弯头、B 型45º弯头、内螺纹转换接头、外螺纹转换接头、螺母转换接头、法兰式转换接头、直管式活接头、管帽、管桥等。

4、卡压式管件承口的结构型式和基本尺寸（详见图1和表2）
图1
管道系统及产品介绍
表2
卡压式管件的基本尺寸单位：mm 公称通径DN 管道外径D w 最小壁厚
T 承口内径
d 1承口端内径
d 2承口端外径
D 插入长度
L 1515.880.616.316.622.2212022.220.8
22.522.830.1242528.5828.929.236.43234.00 1.034.836.645.4394042.7043.546.056.2475048.6049.552.463.2526576.1 1.576.778.094.7538088.989.591.0109.560100
108.0
108.8
111.0
132.8
75
5、管件的规格型号和基本尺寸
详见附录一《卡压式管件的规格型号和基本尺寸》。

（五）橡胶O 型密封圈
1、橡胶O 型密封圈用于管道系统的密封，其质量符合GB/T 19228.3-2003《不锈钢卡压式管件用橡胶O 形密封圈》的要求。

2、橡胶O 型密封圈的材料主要采用三元乙丙橡胶（EPDM ）或氯化丁基橡胶（CIIR ），其使用的原材料中不含对输送介质、密封圈使用寿命及管材管件有危害的物质。

O 型密封圈耐腐蚀、抗老化、强度高、气密性能优越，经德国、日本等国家几十年的使用经验证明，在70℃水温情况下，该产品正常使用寿命达到114年。

而且其卫生性能好，完全符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的卫生要求。

3、橡胶O 型密封圈的规格型号及基本尺寸（见图2和表3）：
2
管道系统及产品介绍
表3
密封圈的基本尺寸单位：mm
4、橡胶O 型密封圈的其他主要技术参数
详见附录四：GB/T 19228.3-2003《不锈钢卡压式管件用橡胶O 形密封圈》。

公称通径
DN 密封圈内径
D2
密封圈直径
d
15
16.04 2.472022.45 3.042528.85 3.043234.50 4.004043.30 5.005049.30 5.506577.007.008090.008.00100
109.00
10.00
管道系统及产品介绍
设计
四、设计
(一)管材管件的选择
1、卡压式连接适用于公称直径DN15-DN100的薄壁不锈钢管道的连接，当公称直径大于DN100时、特殊场所连接时或与机组设备连接时可采用法兰式连接、对接氩弧焊式连接、卡箍法兰式连接、沟槽式连接、锥螺纹式连接等。

2、薄壁不锈钢卡压式管道系统所选用的管材、管件应全部使用不锈钢材质，在与附件、卫生器具或用水设备连接时，应尽量选用不锈钢，也可选用符合要求的铜合金材质产品；在与其他材质的管材、管件连接时，应采取防止电化学腐蚀的措施。

3、根据不锈钢管道系统使用环境和条件的不同，应合理选择不同牌号的不锈钢管材和管件：对饮用净水、生活饮用水、空气、医用气体、冷水、普通热水等管道可选用304型；对耐腐蚀要求较高的场合可选用316型或316L型；对埋地敷设的薄壁不锈钢管道，宜选择316L 材质。

（二）管道的布置和敷设
1、管道不得浇注在钢筋混凝土结构层中。

2、薄壁不锈钢管材和管件不宜与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触。

为防止氯化物对管道腐蚀，可在管外套塑料膜或缠绕防腐胶带保护，也可以选择覆塑薄壁不锈钢管。

3、埋地宜选用覆塑薄壁不锈钢管，可避免土壤对管外壁的酸碱腐蚀和硬质杂物对管材表面的损伤。

亦可采用其他包扎材料作防腐措施，如外缠两层聚乙烯带，包扎两层沥青漆（或环氧树脂）、玻璃纤维塑胶布防腐。

4、室内管道宜距楼板底面、墙面净距离10-15mm明敷，结合装饰成暗敷，即敷设在顶棚内、吊顶内、装饰板内。

5、嵌墙敷设的管道宜采用覆塑薄壁不锈钢管，也可采用外套塑料膜或缠绕防腐胶带，管径不宜大于20mm。

管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，槽内薄壁不锈钢管应采用管卡固定。

在管线转折处，应预留5-10mm净空，补偿管路因热胀冷缩引起的伸缩变化值。

6、明装薄壁不锈钢管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10-25mm时应小于30mm；公称直径32-50mm时宜小于40mm。

7、明装立管应靠近用水器具的墙角、柱旁或管道井内。

8、管道穿越楼板、承重墙时，应设套管。

除穿地下室外墙、穿屋面或热水管道穿越处采用金属套管外，其它可用塑料套管。

9、引入管不宜穿越建筑物基础，穿外墙时应预留孔洞，或预埋套管，还应考虑建筑物沉
降和维修等因素。

10、管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝和变形缝。

当不可避免时，应采取防止管道被破坏的技术措施。

11、管道不得敷设在配电间、强弱电管道井、烟道、风道内和排水沟内，管道不宜穿越卧室、储藏室、橱窗、壁柜等处。

12、敷设水平横管宜具有0.002-0.003的坡度，坡向泄水装置。

13、在引入管、折角进户管件、支管接出和仪表接口处，应采用螺纹转换接头或法兰连接。

14、民用建筑中室内管道安装时应遵循《卫生设备安装》99S304或《住宅厨、卫给排水管道安装》03SS408图集。

（三）管道伸缩补偿
1、薄壁不锈钢管的线膨胀系数为0.0173mm/（m·℃），管道系统应合理配置伸缩补偿装置。

2、明敷或非埋设暗敷的热水薄壁不锈钢管的直线段长度超过15m 时，宜采取管道轴向的补偿措施。

当公称直径不小于40mm 时，宜设置不锈钢波形膨胀节，其补偿量按1.21mm/m 计算（供水温度不大于75℃时），或设置不锈钢线性温度补偿器。

3、当热水水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层热水支管连接时，应采取在管道伸缩时相互不受影响的措施。

4、管道伸缩长度按下列公式计算ΔL＝α·L·ΔT ΔT＝t 2－t 1
式中：ΔL －自固定点起管道伸缩长度（mm）
α－线膨胀系数，取0.0173mm/（m·℃）L
－计算管段的管道长度（m）
ΔT －计算温差（℃）t 2
－管道内热水温度（℃）
t 1－管道安装时环境温度（℃）
（四）管道支、吊架
1、管道应合理配置支架（固定支架和活动支架）或吊架，以控制管道的伸缩方向。

2、管道支、吊架最大允许间距按下式计算：
设计
设计
＝0.19（E·i·J/q）1/3
L max
＝
J＝π／64(Dw4－dj4)
式中：L max－管道支、吊架的最大允许间距（m）
E－薄壁不锈钢管材料的弹性模量，取2.0×105MPa（20℃）
E值随温度升高而降低,在热水温度范围内其变化值不大。

i－管道敷设坡度，取0.002～0.003
J－薄壁不锈钢管道断面惯性矩（cm4）
dw－薄壁不锈钢管外径（cm）
dj－薄壁不锈钢管内径（cm）
p－管道充满水时单位长度的荷载（kg/m）
q＝管材重＋满管水重＋保温层重＋附加重
附加重为前三者之和的10％。

3、管道的固定支架间距应根据直线管段伸缩量、设置波形膨胀节的允许伸缩量和管道走向的布置等因素确定，一般不宜大于15m，固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。

4、管底部应设置固定支架措施。

5、立管和横支管优先采用固定折角的Z形、п形等连接方式，利用自然补偿法弥补允许的伸缩量。

6、管道配水点处、设备接管处、水箱与水池进出口处，要采取固定支架措施。

7、室内管道支架及吊架参见图集03S402。

8、薄壁不锈钢管活动支架的最大支承间距按表4数据确定。

9、公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡或不锈钢管卡。

采用其他金属管卡或吊架时，与管道之间应采用木质或橡胶隔垫。

10、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或支吊架固定，管卡或支吊架宜设置在距管件或附件40-80mm处。

表4活动支架的最大支承间距
公称直径DN（mm）10-1520-2532-4050-6580-100横管（m） 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
竖管（m） 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
（五）管道的防结露和保温
1、建筑给水薄壁不锈钢管明敷时，宜采取防结露措施。

2、薄壁不锈钢管的导热系数为14.5w/（m·℃）或0.035cal/（cm·s·℃），热水薄壁不锈钢管应采取保温措施；对嵌墙敷设的公称直径不大于20mm的热水配水支管，可采用覆塑薄壁不锈钢水管；对公称直径大于20mm的热水管应采用保温材料，其保温层厚度应经计算确定。

3、绝热材料不可使用含可溶性卤族离子等腐蚀不锈钢管的材料。

在有雨水侵入处或湿度高的场所还要作防水层，应采用不腐蚀的、不会使氯化物渗透到管壁上的材质。

4、管道的保温、防结露及电伴热参见图集03S401。

（六）水力计算
1、给水管道设计流量的计算，应按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015的规定执行。

2、在给水管道中，水流速度不宜大于2.0m/s。

当公称直径不小于25mm时，水流速度宜采用1.0～1.5m/s；当公称直径小于25mm时，水流速度宜采用0.8～1.0m/s。

3、给水管道系统的沿程水头损失可按下列公式计算：
i=105C-1.85×d j-4.87×q g1.85
式中i－冷水管道单位长度水头损失（kPa/m）；
C－海曾-威廉公式的流速系数，不锈钢管C＝130；
d j－管道的计算内径（m）；
q g－给水设计流量。

注：管道沿程水头损失可按附录五中附表的规定采用。

4、给水管道系统的局部水头损失宜按沿程水头损失的25％～30％计算。

5、当水温高于10℃时，给水管道系统的沿程损失应按表5的规定值乘以温度修正系数。

表5水头损失的温度修正系数
水温，℃10203040506070809095
修正系数 1.00.940.900.860.820.790.770.750.730.72
五、施工
（一）施工准备
1、管道安装工程施工应具备下列条件：
（1）施工设计图纸和其他技术文件齐全，并经会审或审查；
（2）施工方案或施工组织设计已进行技术交流；
（3）材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工；
（4）施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；
（5）提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证书。

2、施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其他工程的配合措施。

3、施工安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构、性能和装配技能，熟练掌握操作要点。

4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。

对不符合质量要求的管材和管件应立即通知供应商，坚决不得使用。

（二）一般规定
1、薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。

2、管道安装间隙或完成后，管子敞口处应及时封堵。

3、当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。

留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：
（1）预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm；
（2）嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40～50mm；
（3）架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。

4、管道穿过地下室或地下构筑外墙时，应采取严格的防水措施。

5、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。

6、安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁无损伤。

7、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表6的规定。

表6管道的坐标和标高的允许偏差项目
允许偏差（mm ）
坐标
室外
埋地50架空或地沟
20室内埋地15架空或地沟
10标高
室外
埋地±15架空或地沟
±10室内
埋地±10架空或地沟
±5
8、水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合表7的规定。

表7管道和阀门位置的允许偏差
单位：mm 序号
项
目
允许偏差
1
水平管道纵横方向弯曲
每1m
5每10m
≤10室外架空、地沟、埋地每10m
≤152
立管垂直度
每1m
3高度超过5m ≤10高度超过10m
，每10m
≤103
平行管道和成排阀门位置
在同一直线上，间距
3
9、饮用水管道在试压合格后宜采用0.03％高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。

消毒液在管道中应静置24h ，排空后，再用饮用水冲洗。

饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的要求。

10、管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。

11、管道不得攀踏、系安全绳、搁搭手架、用作支撑等。

（三）管道敷设
1、管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。

安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

2、薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ，热水管固定支架间距的确定应根据管线热涨量、膨胀节允许补偿量等确定。

固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板
的两侧等处。

3、薄壁不锈钢管活动支架的安装应符合设计规范和图纸的要求。

4、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处。

5、管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。

6、暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。

在试压合格，并采取防腐蚀保护措施后，可采用M7.5水泥砂浆填补。

7、管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。

当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。

当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。

（四）管道安装
1、安装前准备：
（1）按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图；
（2）按实测施工图进行配管；
（3）制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配。

2、安装步骤：
（1）、配管落料
计算配管尺寸，采用切管工具按所需长度切断管材，切口端面应与管材的轴心线垂直，同时应防止管端变形。

（2）、清理毛刺
去除管端内外毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。

（3）、标记划线
在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。

（4）、检查密封圈
检查管件内密封圈是否安装、密封圈是否完好无损。

（5）、插入管子
将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm 以内。

（6）、卡压
把专用的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对管件管材同时进行卡压。

（7）、检查卡压尺寸
用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡压。

（8）、管道系统试压
卡压完成后将管道系统适当分区，并于保温施工前按规定进行耐压试验，尽可能采用局部完工局部试压方法。

3、施工要领
（1）熟悉安装所要使用的工具，施工安装人员应仔细阅读说明书，掌握其使用方法和操作技巧。

（2）每天施工前、施工中和施工后，均应检查安装工具是否良好，特别是卡压工具，发现不良应及时送修或更换。

（3）管材切断后应内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤橡胶O型密封圈，造成卡压后渗漏。

（4）检查管件承口端密封圈是否完好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工。

（5）管材插入管件前必须确定管材插入长度并划线作好标记，插入后确认在管材上所画的记号应距管件端部保持在3mm以内，以避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起渗漏。

插入长度见表8。

表8管材插入长度
公称通径DN1520253240506580100标准插入长度212424394752536075
（6）如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变性，造成卡压失效而漏水。

（7）管道安装时应根据现场情况进行预装配，确认配管长度和管子插入管件长度无误后，方可进行卡压作业。

（8）卡压作业时将专用卡压工具钳口的凹槽与管件环形凸部紧密贴合，工具的钳口必须与管材呈垂直状，确认无误后开始作业，直至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合，即可完成卡压连接。

（9）卡压作业时可通过察看卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位，一般DN15-25
的卡压压力为40MPa，DN32-50的卡压压力为50Mpa，DN65-100的卡压压力为60MPa。

（10）整个施工过程要随时检查，用六角量规随时确认卡压连接是否完好。

不得有漏卡、漏检等疏忽，应确保安装质量的万无一失。

（11）如发现管材、管件卡压不紧，可在原位重新卡压，直至用六角量规检查合格。

（12）如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用。

（13）卡压连接完成后，若发现划线记号与管件端部DN15-25距离超过3mm、DN32-50距离超过5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。

（14）修正或变更时先切断配管，再按变更配管的需要加上可调对接头进行调整连接，但需注意确保管材在管件内合理的插入长度。

（15）一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行卡压，否则卡压处容易松脱，而造成泄漏。

（16）安装时若发现管道弯曲、不直，应在直管部位进行修正，不可在管件部位校正，避免卡压处的松脱。

（17）管道安装中应适当分区，尽可能采用局部完工局部试压的方法，视具体情况于保温施工前按规定逐段进行耐压试验。

（18）一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，卡压后保压时间不得低于60分钟。

（19）施工现场应保持清洁，文明操作，管材及管件应堆放整齐，不得与杂乱异物随意堆放在一起。

4、管道局部试压
（1）施工过程中，为了能及早找出是否有施工不良处，应实现将管道系统适当分区，尽可能采用局部完工、局部试压的方法，在保温施工前按规定的方法进行耐压试验。

（2）耐压试验时，一般以清洁的水为流体，当充水、排水不方便或冬季施工有冻结之虞时，可以用气体代替。

耐压试验标准按国家有关规定执行。

（3）局部水压试验：
①局部水压试验的管端可利用已安装的阀门或者用管端堵塞堵严后进行水压试验。

②水压试验时应先将管内的空气排尽后再加压，以免发生危险。

③管端堵塞处最好用柔性材料进行遮挡，以防试压过程中堵塞掉落飞出发生危险。

④局部水压试验用管端堵塞图样：。