阀 门 基 础 知 识

其结构原理是：作为密封用的垫片（环）通过螺栓连接压紧产生的变形，形成足够的密封力，
从而保证两个零件之间的密封。 2、无垫片（环）连接的中部结构：
其结构原理是：不采用垫片（环）密封的结构，而达到中部连接处不泄漏。 为更清楚地表达中部密封的结构，用分类表达如下：
软质垫片连接
图1
中部结构
强制密封 自紧密封
※1″=25.4mm
2″ 10″ 30″
21/2″ 12″ 32″
3″ 14″ 34″
2、公称压力
公称压力是人为规定的，并经圆整后，供设计、制造、选购时参考数据。其数值为常温下的额 定值。
公称压力国内外最常用的表示方法有两种：即美洲体系和欧洲体系。 1）、欧洲体系是以德国为代表的国家常用的压力标准体系，我国、前苏联、德国等均属于此体系范 畴。
介 质 流 向
截止阀
阀 杆 密 封 类 型
从下部进入 从上部进入
有填料
无填料 图2
阀 瓣 受 力 类 型
强制关闭
自平衡
图1
内螺纹
图3
ห้องสมุดไป่ตู้
通
阀
道
杆
螺
外螺纹
类 型
纹
位
置
图4
直通式 图5
角式 图6
Y型 图7
3、止回阀结构分类（见图三）
阻 尼 位 置
带阻尼装置
按 阻 尼
外阻尼 图1
内阻尼 图2
止回阀
阀 瓣 运 动 方 式
直通式
上装式 油封 图3
不防火防静电
软质材料 球体固定方式
三通式 图1
四通式
侧装式
全包式
图2
非油封
防火防静电 图4
金属材料
装配方式 密封性质 防火防静电 密封材料
浮动式 图5
固定式 图6
斜面式 图7
浮动式
固定式
撑开式
偏心式
密 封
单面密封 图8
双面密封
5、蝶阀结构分类（见图五）
蝶阀
垂直板
斜置板
强制密封
二）、阀门具备的基本性能
阀门具备的最基本性能是强度，其次是针对不同的阀类应具备密封功能、调节功能、动作性能 （如安全阀、疏水阀的起跳性能，减压阀的动作灵敏性等）和流通性能（如阀门的流量、流阻性能 等）。
三）阀门的结构组成
对任何一种阀门，不管其结构如何复杂，基本上可概括为以下几部分组成： 1）、承压件：如阀体、阀盖等零件； 2）、关闭件：如闸板、阀瓣、球体等零件； 3）、密封件：如密封副、法兰间、圆柱面间的密封零件； 4）、运动机构：如使关闭件达到需要动作的螺旋传动，往复运动，凸轮传动等； 5）、驱动装置：驱动阀门关闭件运动的电动、气动、液动、电液联动、气液联动、齿轮传动、手轮 传动等装置； 6）、紧固件：将阀门零件连接在一起的螺栓、螺母等零件。
压力—温度等级的用途： 1）、在材料和相应压力等级确定下，可以确定不同温度下相应的最大允许工作压力。 2）、根据实际工作温度和工作压力，确定常温下的压力额定值。
二、阀门产品结构
阀门产品的发展主要取决于阀门的材料和结构。 各类阀门由于使用工况的不同，制造厂工艺的不同，设计者设计思路的不同，以及随着科学技 术的发展，阀门新结构、新材料、新工艺的不断问世，造成阀门的结构品种极为复杂，但是，追根 溯源，每类阀门总的功能和基本原理还是有一定规律下常用的基型结构和具有代表性的同种阀类的 结构，分述如下：
一般，闸阀密封面检修要比截止阀困难，为避免阀门经常返修/维修和密封面的迅速破坏，这就 要求对闸阀密封面材料和结构的选择考虑的愈周全愈好。
1）、分离式阀座结构： 此类结构是将密封面先与阀体分开，然后再与阀体边接在一起。 其优点是密封材料选择范围大，易加工，缺点是工艺复杂。
25 125 150 250 300 400 600 800 900 1500 2500 4200
为了与国际标准接轨，我国在新制定的公称系列标准中，已融含了上述两个标准体系。常用的
两个体系对照表如下：
2.0
5.0
6.3
11.0
15.0
26.0
42.0
150
300
400
600
900
1500
2500
3)、除上述两种基本公称压力标准体系外，还常碰到日本的一种标准体系，即“K”级制，此体系
自压密封 图1
蝶板位置 密封力 密封原理
中线式
单偏心
双偏心
三偏心
软质材料 旋转轴位置
金属材料
密封面材料 密封性质
中线式 图2
斜置式 图3
单偏心
弹性密封
图 4 旋转轴位置
刚性密封 蝶板位置
单偏心 图5
双偏心
垂直板
斜置板
图9
图6 旋转轴位置
双偏心 图7
三偏心 图8
二）、填料函结构（见图六） 对阀门而言，除正确选择填料材料外，其填料函结构设计的正确与否
图4
五）、密封面结构
不带止推轴承
上装式
图5
下装式
图6
阀门密封面结构是决定阀门能否可靠保证在管道内使用功能的关键。由于阀门的具体执行功能
不同，因此其密封面结构不同，为便于系统地理解和掌握这方面知识，仅就典型的几种阀门密封面
结构阐述如下：
1、闸阀的密封面结构
在闸阀产品中，密封面工作条件比截止阀复杂的多，闸板和阀体密封面相对移动将引起磨损， 而随着磨损的加重，闸板会在阀体中下落，而且由于斜度不大，造成密封面厚度即使减少量很小也 会引起闸板比较大的下移，如果返修或维修时，经重新研磨后，闸板下降的幅度更大，由于这个原 因，为保证阀门可靠的密封，闸板密封面一方面要比阀体密封面要宽，另一方面，在装配时，应将 闸板与阀体密封面的最初接触位置选在闸板的最高处。
为了对阀门有一个系统、概况的了解，下面对几个基本知识阐述如下：
一）、阀门的分类
阀门的种类繁多，国内外对阀门的分类方法也很多，为了掌握阀门的类别，目前国内外最常用 的分类方法是按工作原理、作用、按结构不同来划分。即将阀门分为：闸阀、截止阀、止回阀、球 阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、疏水阀、节流阀、减压阀和调节阀。 在此基础上，每种阀门又因连接方式、压力、温度、口径、介质、驱动方式等参数的不同而派生出 不同的结构。
阀门基础知识
一、阀门的概况
阀门在国民经济中无所不有，它与生产、建设、国防和人民生活都有着密切关系。比如在石油、 天然气、煤炭、矿山的开采、提炼和输送；化工、医药、轻工、造纸、食品的加工；水电、火电、 核电的电力系统；农业灌溉；冶金系统；城市和工业企业的给排水，供热、供气、排污系统；船舶、 车辆、航天、国防系统；各种运动机械的流体系统等等均离不开阀门产品。
水封式 波纹管式
（图 5）其结构与中间加引漏 装置相同，不同之处在于要通 过管路长期向填料中间施加一 定压力的循环水，以达到下部 密封段填料承受的压差降低， 从而确保介质不能轻易通过阀 杆外泄。
（图 6）
全封闭式
三）、中部结构（见图七）
阀门在大多数情况下，由于受整体结构的限制，均采用阀体与阀盖（或阀体与侧阀体）各自独 立的零件，这就为设计时带来如何保证两个零件连接后密封的问题。阀门中部结构尽管受阀门使用 性能等因素影响而多种多样，但基本结构可以分为两类： 1、有垫片（环）连接的中部结构：
对保证阀杆处密封是否可靠至关重要。 对一般工业用阀门，填料函的基本结构分类如下：
填料函
有填料式 无填料式
全填料式
（图 1）采用同一种填料材料
中间加隔环式 复合式
（图 2）在填料中段部位再增 加一个金属隔环
（图 3）填料采用二种以上材料
中间加引漏装置
（图 4）在中间隔环式基础上， 安置一个引漏管，一旦介质能 过下部填料泄漏后，可通过引 漏管将介质排到专设的容器 中，以确保阀门使用现场不受 介质危害。
有垫片（环）连接
垫片连接 环连接
无垫片（环）连接
刚性连接
金属垫片连接
图2
软质垫片连接
图3
金属垫片连接
图4
四）、阀杆螺母结构（见图八）
全焊接连接
图5
对具有螺旋传动的阀门，其阀杆螺母结构往往因受力和环境因素的影响而不同，其基本结构可
分为固定式阀杆螺母和转动式阀杆螺母两大类。
1、固定式阀杆螺母的原理是阀杆螺母固定，阀杆作相对运动。
阀门安装在各种管路系统中，作为一种管路附件，主要用来控制流体的压力、流量和流向，比 如截断、调节、止回、分流、安全、减压等。实际上由于流体的压力、温度、流量及化学物理性质 不同，对流体系统控制要求和使用要求也不同。正是由于阀门的特殊性，也决定了阀门的复杂性， 所以阀门的种类和数量之大是任何一种机械产品无法比拟的。
是日本标准中一种常用的表示方法，用“K”表示。其压力系列如下表所示：
2K
5K
10 K 16 K 20 K 30 K 40 K 63 K 100 K
为在平时使用时方便对照，现将上述三种公称压力之间的对照列在下表（参考）：
PN （MPa）
1.6/2.0 2.5/4.0/5.0 6.3
10
15
25
42
Class（磅级） 150
按其阀杆螺母所处位置又分为阀体内和阀体外两种。若阀杆螺母安置在阀体外，此时，阀杆螺
母固定，阀杆作旋转并轴向运动。
若阀杆螺母安置在阀体内，此时，阀杆螺母随关闭件轴向运动，而阀杆只作旋转运动。
2、转动式阀杆螺母的原理是阀杆螺母装在支架的上部，阀杆螺母通过外力驱动作原位旋转，而阀
杆作轴向运动。
阀杆螺母安置在阀体内，由于受介质和温度的影响大，而且在介质作用下，操作条件差，易损
一）、典型阀门产品的结构 二）、填料函的结构 三）、阀门中部的结构 四）、阀杆螺母的结构 五）、密封面的结构 一）、典型阀门产品的结构