钢屋架制作

钢屋架制作
钢屋架制作

钢屋架制作

1.1 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 钢材:按设计图纸使用Q235 钢或16 锰钢,钢材应有质量证明书,并应

符合设计要求及现行国家标准的规定。

2.1.2 连接材料:焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。

药皮脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

2.1.3 涂料:防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量

证明书及使用说明。

2.1.4 主要机具:剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻;电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等。

工具:钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、

调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

2.2 作业条件:

2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图,图纸修改

时应与设计单位办理洽商手续。

2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程)。

2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检

测部门检定取得证明。

3.1 工艺流程:

加工准备及下料T零件加工T小装配(小拼)T总装配(总拼)T屋架焊接T

支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接T成品检验T除锈、

油漆、编号

3.2 加工准备及下料:

3.2.1 放样:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,

经检验人员复验后办理预检手续。

3.2.2 根据放样作样板(样杆)。

3.2.3 钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规

范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。

3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔,其余零件都应号孔;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。

3.3 零件加工:

钢屋架安装工艺

钢屋架安装工艺 一、施工准备 1、材料、半成品及主要机具: 钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有 出厂合格证并应附有技术文件。 连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有 关国家标准的规定。 涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质 量证明书。 其它材料:各种规格垫铁等。 主要机具:吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 2、作业条件: 按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予 矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。 钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序 安装的需要。屋架分片出厂,在现场组拼应准备拼装工作台。 构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应 在一条垂线上。屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。 编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,并向队组交底。 检查安装支座及预埋件,取得经总包确认合格的验收资料。 二、操作工艺 1、工艺流程: 作业准备→屋架组拼→ 屋架安装→ 连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料 2、安装准备: 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位

置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。 检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为 防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采 用钢管、方木或其它临时加固措施。 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。 3、屋架组拼:屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。组拼时应保 证屋架总长及起拱尺寸的要求。 焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录。经验收后 方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以 保证吊装时有足够的刚度。 4、屋架安装: 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地 50cm 时暂停,检查无 误后再继续起吊。 安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位 轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。 第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一 榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架 与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定,同时 将屋架校正好。 5、构件连接与固定: 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行 焊接或紧固。 安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外 露丝扣长度不少于 2~3 扣。 安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2/3,且 不大于 8mm,焊缝长度不宜小于 25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

钢结构屋面施工方案

钢结构屋面专项施工方案 第一章编制说明 一、工程概况 1、工程名称:澄湖农贸市场 2、工程地点:苏州市吴中区甪直镇 3、结构类型:排架 4、建筑面积:923.17m2 5、结构设计:建筑物抗震设防类为丙类,抗震设防烈度为7度,结构设计合理使用年限为五十年。 二、编制依据: 2.1、工程合同 2.2、施工图纸 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》J GJ82-91 2.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 2.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-95 2.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》C ECS102 2002 2.10、《焊接与切割安全》GB9448-88 三、适用范围 本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场——钢结构屋面工程。

第二章施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料,项目部委派专人到工地现场实地考察、联系,具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下: 1、做好施工资料的准备,熟悉图纸,领会设计意图,编制详细的施工工艺及技术安全措施,并落实到每个人。 2、认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计 划,对施工过程提出控制要求。 3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审, 图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 4、按施工要求,配置有关施工机械、设备。 5、钢结构进场前,项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 6、开工前,项目经理部对安装人员进行安全思想教育,对质量、工期、安全等进行全面贯彻,对所有设计图和节点有一个完整的了解。 7、现场需接通380V和220V电源,计算出所需要足够的电源线,做好各分配电箱的工作。 二、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时,在我公司进行钢构件的制作加工,屋架在加工厂制作好,现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料,手工焊接,经除锈和防腐处理后,加长汽车运到现场。在框架柱校正后,开始钢结构安装,吊装前应预先拼接成

钢结构通用制作工艺.

第一章总则 1.1编制说明 1、为了贯彻国家工程建设标准,规范施工技术行为,提供建筑钢结构制作的施工技术水平,确保工程质量,制定本工艺规程。 2、本规程使用一般钢结构工业与民用建筑及钢结构的制作工程。 3、钢结构的制作必须依据本工艺规程、施工图及有关施工规范进行,如需修改,必须取得客服部的书面同意。 4、制作所用的量具、仪器和仪表必须经计量部门鉴定合格,并控制在检验周期内使用。 5、所有从事钢结构钢结构制作的各类管理人员及电焊工、起重工等特殊工种,都必须持有经营行业主管部门考核、颁发的上岗证方可从事管理和操作。 1.2工程施工关键技术 1)钢柱、梁的对接焊缝及角钢的对接焊缝; 2)构件的几何尺寸; 3)构件的涂装; 1.3编制依据 1.3.1编制依据的工程文件 1)鞍钢集团矿山设计院提供的施工图; 2)钢结构验收规范; 50205-2005 3)建筑安装工程施工技术操作规程DB21/900.7-2005 4)钢结构设计规范GB50017-2003 5)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 6)施工有异议的地方可查询国家及行业的有关技术、验收的标准、规范如下: 《碳素结构钢》GB/T 700-88 《优质碳素结构钢》GB/T 699-88

《碳钢焊条》GB/T 5117-95 《低合金焊条》GB/T5118-95 《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994 《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470-90 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB 247 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB 222-84 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《金属拉伸试验试样》GB6397-86 《技术弯曲试验方法》GB 232-88 《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB/T 1228-1231 《六角头螺栓-C级》GB/T 5780-1995 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-91 《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 986-88 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB 11345-1991 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88 《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB 8923-88 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50224-95

钢结构屋架工程施工工艺及方法

钢结构屋架工程施工工艺及方法 钢结构屋架,应注意以下制作和质量控制措施要点。 (1)、制作工艺流程: (图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备)→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂 (2)、放样、号料: 放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准,并与安装人员使用同一厂家产品,同一计量,以便安装、检查。 放样时,根据工艺要求,预留切割余量,焊接收缩余量,并按规范要求起拱。 根据所放大样,制作样板、样杆,以加快号料的速度,保证精度。 号料时,应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM,并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料,并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。 (3)、切割: 为保证加工精度,钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机,切割边必须整齐,出现缺口应修磨。 (4)、零件平直: 采用火焰加热及辊式平板机,对已切割的钢板零件进行处理,要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰,侧向弯曲小于0.5‰。 (5)、钻孔: 用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔,为保证制作质量,对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为(0~+0.5MM)。 (6)、坡口加工: 上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口,坡口用半自动切割机加工,用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物,保持接口两侧50MM 内清洁干燥。 (7)、钢板接料: 将钢板按预先标定的顺序排放,并把接头部位垫高,以补偿焊后收缩变形,腹板可垫高30MM,翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定,并在对焊缝的两端设引弧板,引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同,尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,。 ( 4)在定位钢柱时,要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞,以避免钢柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表: 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程 一、目的: 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准,用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求,确保产品质量。 二、适用范围: 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明: 1.本标准与设计文件一起,作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度,防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等,必须经过专业检定部门检定,并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时,应及时向设计室和技质科反映情况,通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范: 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》

钢结构施工工艺流程

钢结构工程施工工艺流程 一、钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。 二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化,应在两端留有加工余量。

6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接,焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时,所有连接板、节点板必须配对钻孔,制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈,达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号,编号时一般要标注轴线列号,超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 三、运输和堆放 1、要事先勘查道路,选择运输车辆型号,对运输不便的构件,采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件,要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整,排水良好。 3、构件不能直接置于地上,要垫高200以上,平稳地放在支座上,支座间地距离,应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置,应考虑到现场安装的顺序。 四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等,复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸,查验核对现场构件编号与设计的一致性,防止错装。 2、勘查作业现场,确定吊车行走路线,制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时,螺栓应能自由穿入孔内,不能随意扩孔,高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。

钢屋架安装工艺标准

钢屋架安装工艺标准 第1章范围 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。 第2章施工准备 1 材料、半成品及主要机具: 1.1 钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件。 1.2 连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。 1.3 涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。 1.4 其它材料:各种规格垫铁等。 1.5 主要机具:吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 2 作业条件: 2.1 按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。 2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。 2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。 2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂,在现场组拼应准备拼装工作台。 2.5 构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。 2.6 编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,并向队组交底。 2.7 检查安装支座及预埋件,取得经总包确认合格的验收资料。 第3章操作工艺 第1节工艺流程: 作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料 第2节安装准备:

1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。 4 检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 5 屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。 屋架组拼: 屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。 屋架安装: 1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。 2 安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。 3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 4 从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。 构件连接与固定: 1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。 2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。 3 安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。 检查验收: 1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。 第3节除锈、涂料: 1 连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。 2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

钢结构施工方法及技术措施.doc

第七章主要施工方法及技术措施1钢结构安装 2.1吊装顺序:柱→柱间支撑(墙梁)、行车梁→屋架→屋架支撑(檩条) 2.2吊装前准备: 为了确保构件吊装前的顺利进行,并达到要求的质量、工期、和效益。按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。 2.2.1技术准备 1)全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料,核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系,掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。 2)掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。 3)了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。 4)编制吊装工程作业指导书。 5)进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。 2.2.2施工准备 1)钢构件和验收 钢构件制作完成后,应按国家GB50205-95的规范进行检查验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9、3.1的规定。 钢构件成品出厂时,制造单位应提交产品证明书和下列技术文件; A)设计更改文件,钢结构施工图并在图中注明修改部位。 B)制作中对问题处理的协议文件。 C)所作钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。 D)高弗螺栓磨擦系数物实测材料。 钢构件进入施工现场后,除了检查构件规格、型号、数量外,还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查,发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案,对已变形的构件应矫正,并重新检验。 2)测量仪器及使用应按规范要求,统一它的标准。 A)经纬仪:采用精度2S的光学经纬仪。 B)水准仪:按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求,其精度为±3MM/KM。 C)钢尺:参与同一单位工程施工的各个单位,须使用同一牌号、同一规格的钢尺,应通过标准计量校准钢尺。 3)基础复核 A)基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。 B)基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。 C)基础施工单位在基础上应刬有关轴线和记号。 D)支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83规范中表4.2.2要求,支座和地脚螺栓的检查应分二次进行,即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查,第二次在钢结构安装前作最终验收。 E)提供基础复测报告,对复测中出现的问题应通知有关单位,提出修改措施。 F)为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。 4)构件预检 A)检查构件型号数量。 B)构件有无变形,发生变形应矫正和修复。

钢结构施工安装工艺及流程

钢结构施工安装工艺及流程 (一)、钢结构安装工艺及质量控制程序: 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) 施工图 施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收,并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正

临时固定 安装顺序: 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) (二)、施工安装流程图: 1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面(1)标高(2)水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置(注意截面处)(1)在支座围(2)在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规要求。

钢屋架的施工工艺

一、施工准备 2.1 材料、半成品及主要机具: 2.1.1 钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件。 2.1.2 连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。 2.1.3 涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。 2.1.4 其它材料:各种规格垫铁等。 2.1.5 主要机具:吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 2.2 作业条件: 2.2.1 按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。 2.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。 2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。 2.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂,在现场组拼应准备拼装工作台。 2.2.5 构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。 2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,并向队组交底。 2.2.7 检查安装支座及预埋件,取得经总包确认合格的验收资料。 二、操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料 3.2 安装准备: 3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 3.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。 3.2.4 检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 3.2.5 屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。 3.3 屋架组拼: 屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。

《钢屋架安装施工方案》

施工组织设计(方案)报审表 工程名称:江门欧福威超热导科技1#、4#厂房GD2202002□□□□

江门欧福威超热导科技有限公司 1#、4#厂房 钢屋架安装施工方案 工程名称:1#、4#厂房 工程地点:江门产业转移园恩平园区 施工单位:恩平市二建集团有限公司 编制单位:恩平市二建集团有限公司 编制人: 编制日期:年月日 审批负责人: 审批日期:年月日

工程概况 本工程在恩平东安工业园区,地形平坦,交通方便。该工程项目由江门欧福威超热导科技有限公司兴建,由江门市铧建设计工程有限公司设计,为单层框架结构,建筑面积为1#厂房6768平方米、4#厂房7920平方米、总建筑面积:14688平方米,总长165000mm,屋面:1、薄壁C 型檀条;2、挂Ф1.0@180不锈钢丝网;3、隔汽层;4、50mm厚玻璃棉卷; 5、0.5mm厚压型钢板(天面钢板); 6、采光瓦厚度为2.00mm,透光率60%(淡蓝色)严禁踩踏采光瓦,在其下采用Ф4不锈钢筋网(100×100)与檀条固定。。 编制依据 现行国家和地方施工及验收标准、规范: ○1GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 ○2GBJ301-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 ○3JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 ○4JGJ 81-91《建筑钢结构焊接规程》 ○5GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》 ○6GB50026-93《工程测量规范》 ○7JGJ36-86《建筑工程现场供电安全规程》 ○8GB50194-93《建筑工程现场供电安全规程》 ○9JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 施工准备 一.前期工作 1、熟悉施工图纸,参加图纸会审,进行工程量统计,绘制有关工程图表。 2、准备施工使用的工具和机械设备,检查机械设备的使用性能。 3、对现场施工人员进行安全质量技术交底。 4、周密安排材料的进场、构件的加工、运输和安装进度计划,以保证工期目标的实现。 二.焊接准备 1焊工审核 按照《JGJ——91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定,焊工应进行复训考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。

建筑钢结构制作工艺学

第1章绪论 1.1 概述 自上世纪七十年代末以来,随着我国改革开放政策的提出、实施和不断推进,国民经济得到了快速增长,科学技术进步迅速,人们的物质与精神文化生活需求也日益提高。在建设领域,人们对各类建筑物,不再仅仅局限于安全性、实用性、可靠性、经济性的要求,更赋予其应具有一定的精神文化需求,提出了更多、更新、更高和更独特的要求。钢结构因具有综合力学性能好、重量轻、便于拆装、生产周期短、易于实现高度现代工业化生产、可回收利用等优点,以及更易实现新颖和灵巧的结构形式,在当今建筑领域得到了广泛的应用。随着新的结构体系、新的设计计算理论及新的材料、新的制作安装工艺的不断涌现,特别是计算机技术和工程力学理论的飞速发展,钢结构必将得到更大范围的应用和更深层次的发展。 改革开放以来,我国钢产量迅速增加,从1978年的3178万吨到1996年首次突破亿吨大关并位居世界第一;2008年已超过5亿吨,2009年再增产13.5%至5.68亿吨,已保持连续14年稳居世界首位。同时,随着我国高强度钢材生产工艺的不断提高与完善,建筑钢结构使用钢材已发展到Q420和Q460,钢材的综合性能有了明显的改善,如屈强比较低、塑性和韧性较高、焊接性能和Z向性能大大改善等。而且还可根据特殊结构的需求,生产耐候性能优良的耐候钢材。 钢材产量的迅速增加和质量的不断提高,为发展我国建筑钢结构建设事业创造了极好的时机。建筑钢结构的应用领域已有了很大的扩展,从早期仅有的一些国家重点工程和大型/重型厂房采用钢结构,到今天的普通单层/多层房屋、高层/超高层建筑、大跨度建筑、塔桅建筑等都大量采用了钢结构。目前,年完成单层钢结构轻型房屋已达数千万平方米以上;已建和在建的高层及超高层钢结构建筑有上百幢,如421m高的上海金茂大厦(图1.1-1)、492m高的上海环球金融中心(图1.1-2)、632m高的上海中心(图1.1-3,在建)、234m高的北京央视大楼(图1.1-4);432m高的广州珠江新城西塔(图1.1-5);高耸结构有世界最高观光电视塔—广州新电视塔(高610m,图1.1-6)、上海东方明珠电视塔(高468m,图1.1-7)等;大跨度结构有广州国际会展中心(跨度126m,图1.1-8)、国家体育场-鸟巢(南北向332.3m,东西向297.3m,图1.1-9)、南京奥体中心体育场(主拱跨度360m,图1.1-10)、沈阳奥林匹克体育中心体育场(主拱跨度360m,图1.1-11)等;复杂结构有广东科学中心(图1.1-12)、大连国际会议中心(图1.1-13)等;我国第一幢多面体空间刚架结构─国家游泳中心,即水立方(图1.1-14),以及弦支穹顶结构的代表作奥运会羽毛球馆(图1.1-15)等。 上述建筑物、构筑物的建成,标志着我国在钢结构设计、制作和安装等方面均已达到国际先进水平或领先水平。 我国建筑钢结构企业也在建筑钢结构发展的浪潮中茁壮成长,涌现出了一大批优秀的钢结构制造和安装企业,完成了大量大型、复杂、新、特、奇的建筑钢结构工程的制作和安装施工,其中许多工程不仅成为当地的标志性建筑物,甚至还登上了世界奇观建筑的排行榜。现在,我国的钢结构制造企业不仅规模大,而且技术先进,自动、半自动生产线以及相配套的数控技术得到普遍应用,基本实现了专业化、机械化、现代化、工业化、规模化生产。钢结构安装企业也蓬勃发展,各类安装设备齐全,安装、测量技术先进,施工阶段的分析验算、信息化控制等技术得到普遍重视和广泛应用。

钢结构构件制作工艺方案

钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程: 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理

十字柱制作工艺流程图:

H型钢梁制造工艺流程:

材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2,否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正,火焰矫正温度不可超过650℃,并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕,划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T>14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注:t-钢板厚度, L-钢材长度, b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1:1放样,放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行,凡放大样的构

件,应以1:1的比例放出实样。 放样工作完成后,对所放大样和样板进行自检,无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符,钢材材质必须符合相关规范要求;如有代料应有代料通知单;做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料,避免长料短用,宽料窄用。 在施工过程中,无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷,如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时,H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上,应相互错开200mm以上,并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料,壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 接料坡口形式: 钢板接料坡口形式: 钢管对接:采用全焊透对接焊缝,坡口形式如下:

(完整版)钢屋架施工方案

目录 钢屋架施工方案 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工准备 (1) 4 劳动力及机具配备计划 (1) 5.施工进度计划 (2) 6.主要施工方法及技术要求 (2) 7.焊接(半榀屋架拼装) (5) 8.大组装 (5) 9.作业记录及签证书 (6) 10.质量标准及质量保证措施 (6) 11.实行全面质量管理 (6) 12.作业项目合格的目标和标准 (7) 13.安全保证措施 (8) 14.文明施工措施 (9) 15.环保措施措施 (9)

1、工程概况及工程量 1.1 国投罗钾公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程自备热电站扩建主项工程汽机屋面钢屋架由加配工程处承担房钢屋架及支撑,主要工作内容如下: 汽机房钢屋架GWJ30—2A1: 6榀及相连的水平、垂直支撑合计30000kg。 1.2 汽机房钢屋架及其支撑均采用Q235B钢材焊接而成,焊接材料采用E4303焊条。 2、编制依据: 《电力建设施工及验收技术规范》(第7部分焊接工程)DL5190.7-2012 《电力建设施工及验收技术规范》(第8部分加工配制)DL5190.8-2012 《电力建设施工技术规范》(第1部分土建篇)DL5190.1-2012 《电力建设施工质量验收及评价规程》(土建)DL/T 5210.1-2012 《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接)DL/T 5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程》(加工配制)DL/T 5210.8-2009 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL 5009.1—2002 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2005版 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012 3、施工准备: 3.1作业环境的准备及平面布置 施工现场平台使用30×00M砼平台,施工机械、电焊机等安装在施工现场,由25T汽车吊配合作业,电源、道路畅通,各种工器具配备齐全。 3.2 材料摆放和钢材进入现场的验收: 按计划有序的摆放钢材,整齐而便于下号料;钢材表面或断面不得有影响质量的缺陷,如气泡、裂纹、夹渣、重皮等,表面腐蚀麻点的深度,不得超过钢材负公差的一半,钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度。其材质必须符合设计图纸要求和国家标准规定,无材质证明或不合格的钢材不得进入施工现场。 3.3 熟悉图纸、提材料预算,及时报批,为确保工程质量、工程进度,召开全体施工人员参加的技术交底会,施工人员明确熟悉施工图纸、主要施工方法、工程质量标准等技术要求,交底双方签字。见附表(技术交底记录) 4、劳动力及机具配备计划

平改坡钢屋架施工方案1

平改坡钢屋架施工方案1

1.编制说明 本方案为屋架制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案,本方案对钢屋架、屋面板的吊装提出的要求具体施工步骤,施工中须遵守执行。 本施工方案编制的目的是:用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 2.编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001;) 2.3 《轻型屋面梯形钢屋架(圆钢管、方钢管)》(05G517); 2.4 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002); 2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002); 2.6 《碳钢焊条》(GB/T5117-2012); 2.7 《建筑施工手册》(第四版,建工出版社); 2.8 业主提供的施工蓝图。 3. 工程概况 本工程为大同市示范性综合实践基地室外配套工程-1#教学楼,该工程位于上皇庄。工程为全现浇混凝土框架结构,屋面改造为坡屋面钢屋架、钢骨架轻型屋面结构 4. 施工准备 4.1 组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。 4.2 根据施工图纸及设备和技术条件,提出材料计划。 4.3 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验,保证施工过程 中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4.4 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书,符合标准后方可使用。 4.5 在钢屋架工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训, 并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 4.6 钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承 面,应防止支点下沉及过重、过高堆积。 4.7 准备好必须的施工机具,且运行良好。

钢结构屋架施工方案

第1节 钢结构屋面施工方案 1、 钢屋梁制作 1. 材料要求 (1)钢材 按照设计要求所进材料应有材质证明书,并应符合设计要求及有关标准的规定。 (2)焊条 屋架制作采用E43xx 系列焊条进行焊接。焊条的直径应根据实际情况选用。(3)螺栓 所用螺栓应有符合设计要求和有关技术标准的规定,锈蚀、碰伤、的螺栓不得使用。 (4)防腐涂料 根据设计要求选用防火涂料,应有材质证明书,并符合设计要求。 2. 主要机具设备 (1)主要机械设备 剪切机、砂轮、电钻、喷砂机、磨光机、龙门吊、空压机、电焊机、相贯线切割机。 (2)主要工具 钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。 3. 作业条件 (1)编制屋架钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。 (2)按照制作备料计划,清点材料数量,核对材料合格证。 (3)搭设好现场制作操作平台。 (4)所有机械设备试车完毕,均达到使用条件。 5.8.1.4 制作操作工艺 (1)认真看图,合理地下料,尽量减少材料损耗。 (2)根据散件的同规格数量下好零件,下料过程中可采用相贯线切割机准确下料。 (3)在拼装平台上根据大样图按1 1 比例打好地模,焊好定位卡具,在平台上对号放置屋架零件进行组对。 (4)组对好的屋架应首先点焊,认真矫正后对称施焊。并做好防变形措施。(5)焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量,严格按设计和规范要求进行验收。 (6)做好构件出厂前的资料收集及成品保护,构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施;制作好的构件不允许撞击,不允许锤击,并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。

5.8.1.5 施工注意事项 (1)钢屋架制作所用材料必须矫正后才能使用。 (2)下料所用样板必须放样制作,不得用计算的方法推算。放样时要按设计尺寸预放收缩量。 (3)屋架在装配时应用水平仪找平平台,防止装配好的屋架出现侧向弯曲。 2、 屋面系统安装 1. 概况 屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。属高空作业,安装尺寸精度要求较高。 2. 半成品、材料要求 (1)屋架等钢构件 型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求,并有出厂合格证及附件。 (2)连接材料 焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书,并符合国家标准的规定。(3)涂料 防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量证明书。 3. 主要机械设备选用 (1)吊装屋架选用25t 胶轮吊进行吊装,吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装;载重汽车用于倒运。 (2)主要工具 Ф17.5 钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。 4. 作业条件 (1)对参加施工人员进行详细技术交底。 (2)按安装单元清点构件数量,要求配套供应,查验合格证和技术资料。(3)复验构件几何尺寸,焊接质量及表面涂装质量。 (4)安装部位弹好线,复核安装轴线及标高。 5. 安装操作工艺 (1)屋架采用综合法安装,即从一端开始向另一端安装并补挡,使之形成稳定结构单元。 (2)用钢丝绳两点绑扎,水平吊起至安装部位,为防碰撞,应绑好溜绳。(3)每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条,把一档全部安完。檩条重量较轻,可一钩多吊。 (4)安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。

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