钢屋架制作与安装施工具体具体实施具体预案模板模板.doc
实用文档
丰县城乡生活垃圾焚烧发电项目储料
棚钢结构制作与安装
施
工
方
案
2015 年 8 月
目
1 工程概况及主要工程????????????????? 3
2 制施工方案的目的及依据?????????????? 4
3 施工方案要求所具的条件?????????????? 5
4 施工方案的确定??????????????????8
5 施工方案具体施程序????????????????9
6 施工方案施的果?????????????????16
7 安全文明施工措施??????????????????18
1、工程概况及主要工程量
1.1 工程概况
储料棚屋架主要由角钢及钢板焊接成梯型屋架（格构式屋架）。钢屋架选用国标图集： 05G515轻型屋面梯型钢屋架，共为14 榀，编号： GWJ33-5A、GWJ33-5B，每榀长度为 33.00m、高 3.150m。单榀房架重 4.1T 。在 1-2 轴、 7-8 轴、 8-9 轴和13-14 轴之间设垂直支撑（ CC-*），上弦设水平支撑（ SC-*），连杆（ XG-1），下弦设水平支撑（ SC-*），连杆（ XG-*），其中 7-8 轴、8-9 轴间设伸缩缝。钢屋架与 A、B轴柱采用预埋螺栓连接。所有单榀钢屋架与钢支撑及钢梁间连接均为先螺栓连接
后焊接，焊缝高度为 6mm。屋架制作时需预起拱 66mm钢屋架 GWJ33-5A、GWJ23-5B 选用图集《 05G515》。未注明的角焊缝厚度为6mm，未注明长度的焊缝一律满焊。
1.2 主要工程材料
钢屋架钢材量见下表：
序号名称构件号主要材料材质
L160*100*12 、L125*80*12 、
1 屋架GWJ33-5 L56*5 、L100*7、L80*6、筋Q235B
板 8、 10、12、20
2 垂直支撑CC29-30 L90*6、L50*5 ，筋板 8 Q235B
3 水平支撑SC67 L100*63*6 ，筋板 8 Q235B
4 系杆XG10 L90*6、筋板 8 Q235B
5 檩条HL9-5 高频 H 型钢Q235B
6 撑杆C1 32*2 （焊管）Q235B
7 拉条T1 12（圆钢）Q235B
8 斜拉条T6 12（圆钢）Q235B
9 柱间支撑ZC1 L180*12、L100*10，筋板 14 Q235B
10 行车梁HDLM9-8 HN700*300*13*24 Q345B
11 联系梁LXL-1 HN446*199*8*12 Q235B
2、施工方案编制目的及依据：
2.1 编制目的
为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求
施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。
2.2 编制依据
1、根据甲方设计图纸和招标文件的要求。
2、对该工程的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织
机构、施工平面布置及文明施工等要求。
3、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能
力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。
4、依据现行的钢结构施工的有关规范要求及行业标准。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）
《碳素结构钢》（GB/T700-88）
《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699-88）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）
《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）
实用文档《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
《低合金钢焊条》（GB/T5118-2006）
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB/T8110-1995）
《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-85）
《低合金埋弧焊用焊剂》（GB12470-2003）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）
《焊工技术考试规程》（JG/T50822-96）
《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-1995）
《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-1996 ）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《压型金属板设计施工规》（YBJ216-88）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）3、施工方案要求所具备的条件
3.1 施工条件
3.1.1 施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。
3.1.2 施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。
3.1.3 各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
3.1.4 铆焊平台已具备加工钢屋架的条件，完全能够满足加工的需要。
3.1.5 施工机械布置调试完，各种机具如电焊机、切割机等齐全，具备加工、吊装的条件。
3.1.6 钢材、焊条按计划到位，并检验合格。
3.1.7 明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
3.1.8 编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底3.2参加作业人员的资格
3.2.1作业人员具备作业能力,身体健康。
3.2.2特殊作业人员必须持证上岗。
3.2.3熟悉本工种的操作常识和规程。
3.2.4体检合格。
3.3 现场人员配置
3.3.1 人员组成：
项目负责人 1 人
技术负责人 1 人
技术人员 1 人
质量负责人 1 人
安全负责人 1 人
施工人员30 人
3.3.2 所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如电工、焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。
3.3.3 施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。
3.3.4 分工明确、各负其职、相互监督。
3.3.5 清除吊装作业范围内、上部及四周杂物、障碍物及各种金属材料，以防吊装
过程中吊索及吊车钢丝绳与地线接触损伤钢丝绳。
3.3.6 复测轴线及高程偏差并做好记录。将A、B 列的相应轴线及高程偏差，在吊装前进行复核。
3.4 机械设备
主要仪器设备见下表：
序号仪器、设备名称型号单位数量级别
1 经纬仪THEO010B 台 1 2″级
2 水准仪NA2 台 1 S3
3 电焊机ZX7-400S 台10
4 汽车式起重机30t 台 1
5 板车台 1
6 倒链2t 台10
7 索具卸扣3t 只 4
8 索具卸扣1t 只 4
9 焊条烘干箱台 1
10 钢卷尺50m 把 1
11 安全带条若干
3.5 环境因素的识别和评价
现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。
3.5.1 注意有害废弃物：污染土地
3.5.2 氧气、乙炔的使用： 1）污染大气 2）影响人身安全
3.5.3 车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气 2）影响人身安全
3.5.4 加工机械：噪声排放，影响人体健康。
3.6 重要环境因素的控制措施
3.6.1 有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
3.6.2 氧气、乙炔的使用： 1）防止泄露， 2）施工时要严格按操作规程施工
3.6.3 噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
3.6.4 粉尘控制、噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
4、施工方案的确定
4.1 钢屋架加工制作
根据钢屋架的结构形式、长度，运输，所以须将整体钢屋架分成两段制作出厂，然后到现场再进行 1/2 段整体组装焊接，节点修补油漆。
4.4 钢屋架的吊装
钢屋架吊装顺序为：从 1 线向 2 线推进，同时相应的支撑体系也配套安装，
1、第一榀钢屋架梁安装到位后，在两侧各设质四道揽风绳作为临时固定和校正，再松开钓钩。
2、第二榀钢屋架梁用同样的方法吊装就位，并将第一榀和第二榀屋架间的所有支撑、系杆和部分檩条安装，校正固定成一刚性体结构单元。
3、第三榀及以后的钢屋架梁采用固定支撑和部分檩条来进行校正其垂直度。并最
少设五道固定支撑。
4、钢屋架梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验
收规范》 GB20205-2001表 10.3.3 的规定。
5．施工方案的具体实施程序
钢屋架制作与安装施工计划如下：
2015 年 8 月 1 日开工， 2015 年 9 月 30 日完工。
5.1 钢屋架加工制作
钢屋架所有钢材均采用Q235-B，焊条采用 E4322型焊条。
原材料矫正→现场放样→号料→气割→零件平直→ 组合拼接→ 焊接矫正
钢屋架制作时，一次制作半榀，在现场起吊处组合为一榀进行吊装。
5.1.1放样
核对图纸尺寸后，在平台上按 1： 1 比例进行放样，放样时留出加工余
量，所有加工边要留加工余量 5mm，焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量。放样时应用石笔，角尺、板尺（精确到 mm）配合划线，划线细且真，在画出大样后应复核。放样要求几何尺寸、角度准确。当大样尺寸过大时，可分段弹出。样板用油毡纸制作，样板上标明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等，样板应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。
根据设计图纸，在敷设的组合平台上放出钢屋架、支撑大样，按图纸要求屋架起
拱 66mm。在大样内侧焊槽钢（ [12 ，h1=250mm，h2=400mm，] 限制杆件移动。限
位焊接前应核对图纸尺寸，并经工地质检员、技术员检查后方可进行焊限位挡。
放样所画的石笔线条粗细不得超过 0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过
1mm。
放样和样板的允许偏差
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸± 0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度± 0.5mm
加工样板的角度±20‘
5.1.2号料
由于钢材的规格多，为减少原材料浪费，提高原材料的利用率，提高生产效率，本工程采用集中号料法号料。
根据放样尺寸、所用材料在平台上进行下料，下料时应考虑切割量。使用宽度定尺板下料前，应先检查边缘的平直（整）度，达不到要求需齐边。采用自动切割器进行切割。
切割余量表
切割方法材料厚度（mm）割缝宽度留量
（ mm）
≤ 101-2
10-20 2.5
气割下料
20-40 3
40 以上 4
根据图纸要求将各种钢材分垛码放，并且分清型号、规格、材质、数量，根据
放样尺寸进行号料，号料完成后，进行复核，确认无误后进行切割。
不同规格的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，尽量使相等宽
度或长度的零件一起号料。
需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后在进行号料。
号料工作完成后，在零件上用白铅油标注清除，为下道工序提供方
便。号料的允许偏差（ mm）
项目允许偏差
零件外形尺寸±１.０
5.1.3气割
根据钢屋架结构特点，本工程采用气割的方法进行钢材下料。切割前，应将钢材表面切割区域的铁锈、油污清除干净，切割时应将实际切割线与放样线之间的误差控制在 1mm 之内，且下料后，将材料上的毛刺、渣滴、溅斑、熔瘤等清除干净。切割后，在零件上标明零件的件号、数量。
为防止气割变形，在操作中应遵循下列程序：①大型工件的切割，应先从短边开始。②在钢板上切割不同尺寸的工作时，应先割小件，后割大件。③在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。④窄长条形板的切割，长度两端留出 50mm不割，待割完长边后在割断。
气割允许偏差
项目允许偏差
零件宽度、长度± 3.0
切割面平整度0.05t且不大于 2.0
切纹深度0.3
局部缺口深度 1.0
装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用 0.3mm 的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清理干净。组装时的点固定焊缝长度大于40mm，间距为500~600mm，点固定焊缝高度不超过设计焊缝高度的2/3 。
5.1.5焊接
焊接采用手工电弧焊，焊接接头尺寸要求严格，按照施工图纸示意及要求施工。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊条使用前应放置在烘干箱内烘焙，焊接使用焊条为 E4322 φ4.0，焊接时，焊工不得自由施焊及在焊缝外的母材上引
弧，不得檫伤母材。焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜大于 10mm，弧坑应填满。施工前应检查焊接后表面质量，不得有油污、漆污。
a）拼接采用等强焊接，在对接焊缝的两端应设置引弧板，其材质和剖口形式应与焊件相同，待焊后再将引弧割除磨光。手工电弧焊的引板引出焊缝长度大于
20mm。所有剖口对接焊缝均应完全焊透，所有焊缝长度除注明者外均为满焊。角焊缝的焊接板件厚度≥ 12mm时，板件应开剖口。焊缝质量等级为二级。
b）应在焊口两侧大于10mm边缘清理干净油污、锈迹、氧化物等。对口要求按施工和验收规范，错边量不宜超壁厚的10%，且小于1.5mm，间隙为3-4mm，这样即可保证焊缝焊透，坡口加工为 45° -60 °，坡口内
外10mm范围内打磨出金属光泽，如焊缝不符合要求规范，焊工不允许焊接作业。
c ）焊前按图纸要求使用焊条，并按焊条说明书，烘焙焊条随用随取。中
厚钢板手工电弧焊应采用多层多道焊。集中在一起，底层焊缝是决定质量的
关键，焊前点固焊的两端要用磨光机修成斜坡便于与一层焊接形成平滑一致的焊
缝。
d）中层应分两层焊，电流适应两侧熔化良好，避免产生死角和夹渣电弧在坡口两侧停留稍长时间，运条时焊条也随之变化，为了给加强面焊缝创造条件，在加强前一层的焊缝应留坡口，轮廓焊缝不能太高。
e)表面层的焊接操作时应三层排上去，焊口边缘一定要熔化，形成一
整体焊缝与管子平滑过度表面光滑宽窄一致，整齐无裂纹，同时防止咬边等缺陷。
5.1.7 钻孔：
钻孔采用磁力钻钻孔。屋架组装焊接后钻孔。钻孔按图纸的尺寸，在屋架上用
画针划出螺栓孔的位置，用圆冲打出孔中心，用磁力钻钻孔。屋架拼装螺栓M20，钻孔Φ 21.5mm。
螺栓孔允许偏差（ mm）
项目允许偏差
+1.0
直径
圆度 2.0
垂直度0.03t ，且不大于 2.0
注： t 为板的厚度
5.2 钢屋架安装
储料棚钢屋架为组合钢构件，钢屋架桁架主要由角钢及钢板焊接而成。 GWJ-
5B，GWJ-5A，单榀重量 4.1t 。相邻两榀桁架之间设有上弦水平支撑，下弦水平支撑，垂直支撑及拉杆等。
安装作业顺序 : 半榀屋架运输→整榀屋架现场拼装组合→吊装安装→焊接
5.2.1 两半榀屋架组合
根据吊车布置情况，屋架现场组合拼装场地设于储料棚厂房内。组合简易平台采用
H 型钢或枕木搭设简易平台，平台用水准仪找平，然后将两个半成品屋架利用30T 汽车吊平铺设上简易平台上进行组合，利用2T倒链调节两半榀屋架间隙及总长度，并按图纸要求进行起拱，其起拱高度为66mm，然后按要求进行焊接。屋架拼装完，校核后进行组装。
5.2.2 屋架吊装
钢屋架吊装采用一台30t 吊车，吊车站在储料棚室内中心位置。
单榀屋架吊装采用两点吊方法，钢丝绳与水平面夹角成45°。吊装示意见下图。
4
5
屋架桁架°
屋架吊装示意图
钢丝绳选用双股φ 28，钢丝绳绑扎屋架上弦的棱角处，采用护角器保护，绑扎中心在屋架重心以上。上下弦应绑钢爬梯，上弦应设安全绳，。为防止钢屋架在安装过程中因吊装产生扭曲变形，在钢屋架侧面中部位置绑扎100×100 的木方。屋架吊装前在屋架上、下弦绑２根φ30 棕绳，在吊装过程中控制屋架平稳起吊及调整
屋架的垂直度。起吊后，先将屋架吊离地面 50CM左右，将屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱头，
以便落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时，即刹车进行对线工作。落钩时先将组合屋架缓慢就位 A 排 B 排二个支座临时固定。组合屋架对好线找正后即作最后固定。屋架就位后，调节屋架中心与主厂主房轴线位置重合，然后安装并拧紧螺栓，
未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物，焊缝为
三面围焊，高度为14mm。作业时应避免同时在屋架两端同一侧施焊，以免焊缝收缩使屋架倾斜，施焊后即可卸钩
屋架吊装完后进行屋架支撑安装，作业人员作业时，安全带系于桁架上留好的安全绳上。进行支撑螺栓安装，螺栓安装完后进行焊接，焊接方式为三面围焊，
焊缝高度 6mm。
5.2.4钢丝绳验算：
5.2.4.1钢屋架吊装阶段验算：
钢屋架采用单机两点吊，吊索与水平面夹角为450，钢丝绳选用φ28，钢丝绳公称抗拉强度为 1700MPa，破断拉力总和为500.5KN。吊装钢丝绳内力计算如下：屋架自重力为 45KN，动力系数取1.50 。
每根钢丝绳中的拉力为：
S=45*1.5/2*sin450=47.7KN根据：S=α×P g/k
得： P g＝Sk/ α＝ 47.7 ×8/0.82=465KN
由表查得：
φ28-6 ×37＋1-1700 钢丝绳破断拉力 P g＝500.5KN≥465KN 符合要求。 5.4
构件运输
对构件编号标识，便于清点构件、运输、吊装，检查构件有无缺陷。
钢屋架运输采用 20t17.5m 平板车， 20t 汽车吊装车，装车时桁架平放置平板上，用倒链和钢丝绳索把桁架和板车拉成一整体，行车时缓慢行驶。
5.5 构件堆放
构件堆放场地平整压实干燥。构件进入堆放场地后，按吊装方案顺序摆放、编号。
构件在堆放时，采用100×100 方木做垫木，垫木位置距构件边为构件总长度
的 0.21, 且每根构件不得小于四个垫点，使构件得以放平放稳。
5.6 油漆
钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品无要求
时，环境温度宜在 5~380 C之间，相对湿度不应大于 85%。构件表面有结露时，不得
涂装。雨雪天不得室外作业。涂装后 4h 之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水
冲坏。
焊接后应将焊缝表面清理干净，并用钢丝刷及砂轮将焊疤清理打磨光滑。与支
座交接处用加固板连接，钢煤斗焊接完毕后，应将安装所用临时吊点及其它焊件用割把清除，采用砂轮打磨平整。然后进行补漆。补漆验收合格后将脚手架拆除。
6.施工方案实施的结果
6.1 规定质量标准，作业结果的检验和达标要求
6.2 质量检查标准
6.2.1 角焊缝的焊缝等级为二级，外观检查执行二级标准
6.2.1.1 未焊满（指不满足设计要求）：≤0.2 ±0.02t ，且≤ 1.0 ，每 100.0 焊缝内
缺陷≤ 25.0 。（ t 为连接处较薄的板厚）
6.2.1.2 根部收缩：≤ 0.2 ±0.02t ，且≤ 1.0 （t 为连接处较薄的板厚）
6.2.1.3 咬边：≤ 0.05t ，且≤ 0.5 ；连续长度≤ 100.0 ，且焊缝两侧咬边总长≤10% 焊缝全长。
（t 为连接处较薄的板厚）
6.2.1.4 接头不良：缺口深度0.05t ，且≤ 0.5 ，每 1000.0 焊缝不应超过 1 处。
（t 为连接处较薄的板厚）
6.2.2 构件平面拼装尺寸允许偏差
实用文档6.2.2.2 钢结构安装的允许偏差（mm）
屋架及支撑安装允许偏差（ mm）
项目允许偏差
中心线对定位轴线位移≤5
屋屋架垂直偏差≤h/250 ，且≤ 15
架
≤L/1000 ，且≤ 10
及弯曲矢高
支
撑两端支点标高偏差±4
檩条间距偏差±5
6.3 规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点；
钢结构部分分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、公司（二级）、项目部工程部（质检）（三级）、监理单位和甲方（四级）。负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和甲方检查人员。
6.4 规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。
6.4.1 加强对全体作业人员的质量意识教育。
6.4.2 严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。
6.4.3 建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。
6.4.4 在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。
6.4.5 不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得
事后补签。
6.5 质量控制点及要求
6.5.1 垂直度及标高控制。要求专人监督，水准仪、经纬仪全程检测，不符合要求
需随时调整、找正。
6.6 规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。
6.6.1 铆工必须认真看图纸，按图施工；放样、号料应根据工艺要求予留制作和安
装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
6.6.2 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
焊工应对所焊的焊缝负责，必须保证焊缝长度、高度、外观工艺。
6.6.3 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
6.6.4 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜大于10mm，弧坑应填满。
6.6.5 焊缝返修严重影响焊缝整体质量，会增加局部应力。焊缝同一部位的返修次
数不宜超过两次。
6.6.6 试验证明，在涂过漆的钢材表面上施焊，焊缝的根部会出现密集气孔，影响
焊缝质量。故规定不得在刷油漆的部位和焊缝处30~50 mm范围内涂刷油漆，凡是发现在焊缝位置范围内误涂油漆的，应按除锈方法清除干净后才能施焊。
7、安全文明施工措施
7.1 作业安全要求
7.1.1 建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。
7.1.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。
7.1.3 对施工人员要进行安全教育，经考试合格后，方能施工。
7.1.4 进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
7.2 安全保证措施
7.2.1 大风过后要检查脚手架的稳固性。
7.2.2 严禁酒后进入施工现场，更不得作业。
7.2.3 在夜间高处作业，必须保证现场的明亮。
7.2.4 遇有六级或六级以上大风停止高处作业。
7.2.5 参加高处作业的人员必须系安全带，安全带牢固挂在上层可靠之处，如在平
台板上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦及护网。
7.2.6 施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息, 在架子上打闹。
7.2.7 作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将
照明零线直接接在脚手杆上。7.2.8 脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。
7.2.9 严禁在传递脚手管、扣件下方逗留，不得同时上下作业。
7.2.10 拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。
7.2.11 非电工不得装、拆电器设备或接线。同一配电箱接地、接零不能混用。
7.2.12 机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。
7.2.13 在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。
7.2.14 物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。
7.2.15 施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。
7.2.16 不使用无防护装置的机械。
7.2.17 吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。
7.2.18 现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号。
7.2.19 焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。
7.2.20 指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。
7.2.21 施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
7.2.22 拉运构件时前后支垫要平稳无晃动，以倒链加固拉牢，屋面板、天沟板运输
、吊装应进行临时加固，防止在上述过程中砼开裂。
7.2.23 构件绑扎，要对索具认真核算及检查，保证安全系数要求，钢屋架大绑要保护边角，以免破坏棱角。
7.2.24 构件吊装严禁在夜间进行。构件起吊、转杆、落钩要缓慢进行，构件安装就
位时，施工人员要避开重物移动方向。高空作业，使用的工器具、零星材料要放在
工具带内，以防高空坠物伤人。
7.2.25 操作台、钢爬梯搭设要绑扎牢固、操作台螺栓使用前检查丝扣，对缺丝扣或丝扣损坏的螺栓不得使用，操作台螺栓备双螺母拧牢。操作台搭设采用三脚架顶丝卡子，上铺跳板绑扎牢固。屋架上下弦之间必须设置安全绳，以供施工人员行走。
拖拉绳地锚设置必须牢固。
7.2.26 在屋架上动电、火焊时，必须有监护人员。
7.2.27 做好文明施工工作 , 划好材料堆放区域，作到材料堆放整齐, 工完料净场地清。施工现场配备灭火器，水源保证供应。
7.2.28 坚持周一安全活动及班前安全交底活动,发现隐患及时处理。 7.2.29 在安装过程应随时用经纬仪、水准仪观测，以控制构件的水平度与垂直度的误差。
7.3 危险点控制
7.3.1 触电
7.3.1.1 设漏电保护器、断路器。
7.3.1.2 电线破皮处用胶布包裹。
7.3.1.3 实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。
7.3.1.4 实行接零、接地保护。
7.3.2 高处坠落
7.3.2.1 在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆。
定型组合钢模板施工方案
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况： 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，
采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序： 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。 1.2 安装方法： （1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。 （2）墙体外模安装： 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑；
模板工程施工方案
目录 1.编制依据： (1) 2.工程概况： (1) 3.施工安排： (2) 4.施工准备： (3) 5 .主要施工方法及措施： (3) 6.质量要求： (10) 7.安全注意事项： (12) 8.一般要求： (12) 9.模板计算： (13)
1.编制依据： 1.1施工图纸 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016） 2.工程概况： 2.1工程概况： 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程位于珠海市斗门区富山工业园，总建筑面积20746平方，框架结构，主要建筑物为加工车间、精细车间、餐厅宿舍综合楼、门卫、泵房及水池，其中加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，餐厅宿舍缩合楼为6层,建筑面积1951.5平方，高度20.85米. 精细车间首层高6.3m，梁的跨度为7.5m，梁宽0.3m，梁最大高度0.8m. 建设单位:珠海立航磁电科技有限公司 设计单位:长宇(珠海)国际建筑设计有限公司 勘察单位:核工业赣州工程勘察院 施工单位:广东电白二建集团有限公司 监理单位:广东省广大工程顾问有限公司 2.2现场情况： 基础、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。
钢结构屋面施工方案
钢结构屋面专项施工方案 第一章编制说明 一、工程概况 1、工程名称：澄湖农贸市场 2、工程地点：苏州市吴中区甪直镇 3、结构类型：排架 4、建筑面积：923.17m2 5、结构设计：建筑物抗震设防类为丙类，抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为五十年。 二、编制依据： 2.1、工程合同 2.2、施工图纸 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》J GJ82-91 2.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 2.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-95 2.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》C ECS102 2002 2.10、《焊接与切割安全》GB9448-88 三、适用范围 本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场——钢结构屋面工程。
第二章施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 1、做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。 2、认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计 划，对施工过程提出控制要求。 3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审， 图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 4、按施工要求，配置有关施工机械、设备。 5、钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 6、开工前，项目经理部对安装人员进行安全思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。 7、现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。 二、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，屋架在加工厂制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成
定型钢模板施工方案教程文件
模板施工专项方案 一、工程慨况： 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格，确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况，编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆，构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。 3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。
4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。 5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状；
柱模板安装施工方案
模板安装 一、框架柱模板安装 1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口 2、先弹出柱的轴线及四周边线。 3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。 4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。 5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。 6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。 7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。 二、构造柱模板安装 先砌墙体，然后施工构造柱。构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。 三、外挑窗与悬挑阳台模板安装 1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用υ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原
木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。 2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。 3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。 4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。 5、胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于45㎝。 四、施工质量要求 柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，框定模板边，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管架固定，保证钢筋位置正确。柱模夹箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。 安装柱模时，应随时支撑回定，防止倾覆；支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可用马凳操作。 支设悬挑阳台及外挑窗模板时，应按支架设计的要求设置足够的模板支撑。在未达到设计强度前，不得拆除悬挑的模板支撑。不得在阳台上面集中堆放超重材料。模板支架应有足够的承载力、刚度、稳定性及抗倾能力。 五、计算书 材料选用TC13红松，详见表5及图4: 表5
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
大钢模板施工方案
中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)
一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求： 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。
四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表： 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置），每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 （1）面板 板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的
模板安装专项施工方案
模板安全专项施工方案 2008-05-27 19:13:45| 分类：建筑技术| 标签：|字号大中小订阅 QQ:加入QQ群，相互交流更多的资料和工作经验！！！ 一、工程概况 1、超华欧尚购物中心工室外综合管网包括污水管、雨水管、电信、电视、智能化、电力、燃气、给水等专业。我公司本次施工的为东侧广场（分界东北角地下车库入口处以北），南侧道路、西侧道路（分界为雨水井标高1.32，污水井标高0.61）的室外雨、污管网,其它专业管网的施工由市政公司完成及广场。主要工程量如下（具体按实际）：雨水管道1000m,污水管道900m,雨水井38座，污水井45座，隔油池25座，化粪池1座（45m3），明沟160m，路面及车场7000m2，广场3800m2。总开挖方量5000m3。平整场地5000m2。 2、室外现有临时道路及自然地坪标高为黄海高程2.6m左右不等，整个场地在管道基础开挖深度以上为素填土，管道基槽开挖深度最深2.6m。化粪池开挖深度达到4.7m，因本工程地下水较多，开挖时采用排水沟集水井降水。 3、雨污水管道：管径为De250、De300、De400 、De500加筋波纹管，弹性密封橡胶圈承插连接。雨污水检查井采用砖砌，井盖为钢纤维B级成品。采用成品玻璃钢化粪池、隔油池，其中井盖、成品化粪池、隔油池为甲供。 4、室外设计相对标高为-0.15（绝对标高为2.60）。室外道路为沥清砼面层，宽度为8m、12m。完成面路脊标高2.62、2.50（绝对标高），道路边缘设砼路缘石。道路靠室内侧为人行道、卸货区、自行车棚、花坛等。东面为半圆形广场，建筑标高为2.60（绝对标高）。路面分层
工程模板制作安装拆除施工方案(参考模板)
西安市航天城·壹街区 模板工程制作安装拆除施工方案 编制： 审核： 审批： 陕西工科建筑工程有限公司 西安航天城·壹街区项目部 年月日
目录 一、建筑概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 3.1、测量准备 (3) 3.2、材料准备 (3) 3.3、主要机具准备 (4) 3.4、作业条件准备 (4) 3.5、人员准备 (5) 四、技术准备 (5) 五、施工操作工艺 (5) 5.1、施工工区划分 (5) 5.2、施工工艺 (6) 5.3、配制模板 (6) 5.4、地下室底板模板施工 (8) 5.5、柱子模板施工 (9) 5.6、地下室墙板模板施工 (10) 5.7、梁模板施工 (11) 5.8、板模板施工 (11) 5.9、楼梯模板施工 (12) 5.10、模板拆模 (12)
六、质量标准 (12) 6.1、主控项目 (12) 6.2、一般项目 (13) 七、成品保护 (15) 八、安全、文明施工措施 (20) 九、消防保证措施 (13)
一、建筑概况 西安航天城·壹街区工程位于西安市国家民用航天产业基地航天大道和神舟五路十字西南角，总建筑面积26840㎡，地下一层，地上四层，现浇混凝土框架结构，总高度为23.7m。地下室结构层高为9.5m，局部7.8m、7m，顶板标高-0.04m，结构层层高分别为5.1m、5m、4.6m，基础梁顶标高-9.5m，最大板厚度250mm，梁最大截面500×1800mm，净跨8.4m，最大框柱900×1000mm。 二、编制依据 本工程施工图纸 《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、2、3） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年版（G1350204-2015） 《建筑施工模板安全技术规范》(JTJ162-2008) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 本工程《高大模板支撑体系专项施工方案》 三、施工准备 3.1、测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线以及20cm模板控制线。 3.2、材料准备 3.2.1 多层板：多层板采用15mm厚胶合板，尺寸为915×1830mm，禁止使用不同厚度的板材进行拼装。 3.2.2 方木：方木选用50×100的断面，长度根据现场需要确定。方木必须刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。
钢结构施工方法及技术措施.doc
第七章主要施工方法及技术措施1钢结构安装 2.1吊装顺序：柱→柱间支撑（墙梁）、行车梁→屋架→屋架支撑（檩条） 2.2吊装前准备： 为了确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、工期、和效益。按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。 2.2.1技术准备 1）全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。 2）掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。 3）了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。 4）编制吊装工程作业指导书。 5）进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。 2.2.2施工准备 1）钢构件和验收 钢构件制作完成后，应按国家GB50205-95的规范进行检查验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9、3.1的规定。 钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件； A）设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。 B）制作中对问题处理的协议文件。 C）所作钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。 D）高弗螺栓磨擦系数物实测材料。 钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。 2）测量仪器及使用应按规范要求，统一它的标准。 A)经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。 B)水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。 C)钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。 3）基础复核 A）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。 B）基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。 C）基础施工单位在基础上应刬有关轴线和记号。 D）支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83规范中表4.2.2要求，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。 E）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。 F）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。 4）构件预检 A）检查构件型号数量。 B）构件有无变形，发生变形应矫正和修复。
模板工程施工方案范本[1]
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表
2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表
4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系
模板安装施工方案
模板安装施工方案
目录 前言 (3) 一、编制说明 (3) 二、编制依据 (3) 内容 (4) 一、工程概述 (4) 二、模板配制质量的规范要求 (6) 三、模板拆除的规范要求 (6) 四、模板施工总体安排 (7) 五、模板设计依据： (8) 六、模板工程施工 (8) 七、模板验算 (16) 八、模板工程质量控制 (21) 九、节约材料措施 (24) 十、成品保护 (24) 十一、安全、环保、文明施工 (25) 十二、项目管理机构 (24)
前言 一、编制说明 本施工方案是在已具备施工组织设计的情况下，结合本工程的施工特点，根据现场实际施工的需要，按照现行施工规范的要求和现有的施工图的基础上编制的。 二、编制依据 1、工程施工图纸； 2、国家施工规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002、《建筑施工手册》、《钢结构设计规范》GB50017-2003、《木结构设计规范》GB50005-2003、《冷弯薄壁型钢筋结构技术规范》GB50018-2003、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建筑施工门型钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
3、公司颁发综合管理体系文件、《工程项目管理规范》、《施工作业指导书》 等。 4、与建设单位签定的工程承包合同。 内容 一、工程概述 （一）工程结构概况 成都龙湖锦城置业有限公司建设龙湖·白云渡（长桥郡）二期二标段项目，主要为独栋别墅，共有79栋，均为2+1层并设半埋式地下室，采用异形柱框架剪力墙结构、独立基础。该工程重要性等级为三级，场地等级为二级，地基等级为二级，建筑等级二级，耐火等级二级，屋面防水等级二级，地下室防水等级二级，耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为 0.10g。 1.基础为柱下独立基础，基础承台厚度：500㎜。 2.柱为矩形柱和异形柱。 3.楼板厚度分为100㎜厚、110㎜厚、120㎜厚、200㎜厚等。 4.梁截面尺寸主要以200×（300mm～600mm）为主。
《钢屋架安装施工方案》
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：江门欧福威超热导科技1#、4#厂房GD2202002□□□□
江门欧福威超热导科技有限公司 1#、4#厂房 钢屋架安装施工方案 工程名称：1#、4#厂房 工程地点：江门产业转移园恩平园区 施工单位：恩平市二建集团有限公司 编制单位：恩平市二建集团有限公司 编制人： 编制日期：年月日 审批负责人： 审批日期：年月日
工程概况 本工程在恩平东安工业园区，地形平坦，交通方便。该工程项目由江门欧福威超热导科技有限公司兴建，由江门市铧建设计工程有限公司设计，为单层框架结构，建筑面积为1#厂房6768平方米、4#厂房7920平方米、总建筑面积：14688平方米，总长165000mm，屋面：1、薄壁C 型檀条；2、挂Ф1.0@180不锈钢丝网；3、隔汽层；4、50mm厚玻璃棉卷； 5、0.5mm厚压型钢板（天面钢板）； 6、采光瓦厚度为2.00mm，透光率60%（淡蓝色）严禁踩踏采光瓦，在其下采用Ф4不锈钢筋网（100×100）与檀条固定。。 编制依据 现行国家和地方施工及验收标准、规范： ○1GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 ○2GBJ301-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 ○3JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 ○4JGJ 81-91《建筑钢结构焊接规程》 ○5GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》 ○6GB50026-93《工程测量规范》 ○7JGJ36-86《建筑工程现场供电安全规程》 ○8GB50194-93《建筑工程现场供电安全规程》 ○9JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 施工准备 一.前期工作 1、熟悉施工图纸,参加图纸会审,进行工程量统计,绘制有关工程图表。 2、准备施工使用的工具和机械设备,检查机械设备的使用性能。 3、对现场施工人员进行安全质量技术交底。 4、周密安排材料的进场、构件的加工、运输和安装进度计划，以保证工期目标的实现。 二.焊接准备 1焊工审核 按照《JGJ——91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，焊工应进行复训考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。
钢模板施工方案(新)
1、编制依据 2、工程概况：
2.1设计概况： 本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段，包括T5#楼、T6#楼、S4#楼。 2.2分项工程概况 本工程核心筒墙体为现浇混凝土剪力墙结构，根据工程特点选用全钢大钢模模板为结构
施工主导模板。使用范围为地下一层至地上二十二层核心筒剪力墙。 2.3主要截面尺寸： 2.4现场情况： 2.4.1大族环球科研办公楼工程共分三个标段，本项目为第三标段，东侧紧邻地铁亦庄线荣京东街站，西侧为第二标段，南邻兴盛街，北接第一标段，故施工场地比较狭窄，对施工造成了影响。 2.4.2卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 2.4.3堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 2.5工程难点 2.3.1管理方面 文明施工目标高：要求达到“北京市文明工地”。 质量要求高：北京市结构“长城杯”。 2.3.2技术方面 本工程各种构件规格多，尺寸跨度大，特殊节点形式多，预留孔洞、设备管道错综复杂，给施工工作带来很大难度。 3、施工安排 3.1质量目标： 3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。 3.1.2整体质量目标：确保工程达到合格标准，争创结构“长城杯”。 3.1.3分项质量目标：模板工程质量达到“精”标准。 3.2计划工期 本工程根据结构后浇带自然划分为A区、B区，由不同劳务分包同步平行施工，施工部
模板安装施工方案
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.方案选择 (2) 4.材料选择 (3) 5.模板安装 (4) 6.模板拆除 (20) 7.模板技术措施 (22) 8.安全、环保、文明施工措施 (24) 一、编制依据
《建设工程安全生产管理条例》； 《中华人民共和国建筑法》； 《中华人民共和国安全生产法》； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社； 二、工程概况 本工程建设地点位于宝鸡市陈仓区，建设单位为宝鸡市陈仓区住房保障中心宝鸡项目部。工程名称为宝鸡市陈仓区保障性住房小区虢镇茗苑两仪坊2-1号楼及地下车库，地下建筑面积21010M2，地上建筑面积12014M2，建筑层数28层，地下2层，建筑高度81.6M，钢筋混凝土剪力墙结构，抗震烈度按8度设防，耐火等级为一级，设计使用年限50年。 三、方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑
安装施工方案模板
安装施工方案
第十一章机电工程主要施工方案 本工程拟采用的主要标准 第十二章37、《污水综合排放标准》GB8978-1996 第十三章38、《成都市建筑工程消防管理规定》1997 第十四章39、《成都市城市区域环境噪声标准》 第十五章40、《成都市建筑渣土管理暂行办法》1998 第十六章41、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146－ 第十七章42、《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95- 第十八章43、《建筑工程施工质量验收统一标准》—GB50300- 第十九章44、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 第二十章45、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303- 第二十一章46、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243- 第二十二章47、《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312- 第二十三章48、《套接紧定式钢套管电线管路施工及验收规范》CECS120－ 第二十四章49、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》CJJ/T29-98
第二十五章50、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-259－96 第二十六章51、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 第二十七章52、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 第二十八章53、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 第二十九章54、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 第三十章55、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96 第三十一章56、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96 第三十二章57、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 第一节给排水管道安装工程 一、管道安装工程流程
(完整版)钢屋架施工方案
目录 钢屋架施工方案 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工准备 (1) 4 劳动力及机具配备计划 (1) 5．施工进度计划 (2) 6.主要施工方法及技术要求 (2) 7.焊接（半榀屋架拼装） (5) 8.大组装 (5) 9.作业记录及签证书 (6) 10.质量标准及质量保证措施 (6) 11.实行全面质量管理 (6) 12.作业项目合格的目标和标准 (7) 13.安全保证措施 (8) 14.文明施工措施 (9) 15.环保措施措施 (9)
1、工程概况及工程量 1.1 国投罗钾公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程自备热电站扩建主项工程汽机屋面钢屋架由加配工程处承担房钢屋架及支撑，主要工作内容如下： 汽机房钢屋架GWJ30—2A1: 6榀及相连的水平、垂直支撑合计30000kg。 1.2 汽机房钢屋架及其支撑均采用Q235B钢材焊接而成，焊接材料采用E4303焊条。 2、编制依据： 《电力建设施工及验收技术规范》（第7部分焊接工程）DL5190.7-2012 《电力建设施工及验收技术规范》（第8部分加工配制）DL5190.8-2012 《电力建设施工技术规范》（第1部分土建篇）DL5190.1-2012 《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建）DL/T 5210.1-2012 《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T 5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T 5210.8-2009 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL 5009.1—2002 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2005版 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012 3、施工准备： 3.1作业环境的准备及平面布置 施工现场平台使用30×00M砼平台,施工机械、电焊机等安装在施工现场，由25T汽车吊配合作业，电源、道路畅通，各种工器具配备齐全。 3.2 材料摆放和钢材进入现场的验收: 按计划有序的摆放钢材,整齐而便于下号料;钢材表面或断面不得有影响质量的缺陷,如气泡、裂纹、夹渣、重皮等，表面腐蚀麻点的深度，不得超过钢材负公差的一半，钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度。其材质必须符合设计图纸要求和国家标准规定，无材质证明或不合格的钢材不得进入施工现场。 3.3 熟悉图纸、提材料预算，及时报批，为确保工程质量、工程进度，召开全体施工人员参加的技术交底会，施工人员明确熟悉施工图纸、主要施工方法、工程质量标准等技术要求，交底双方签字。见附表（技术交底记录） 4、劳动力及机具配备计划
钢模板施工方案
钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果，本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板；主肋为[8#（80×8）槽钢；次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#（100×8）的成对槽钢，纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装： 2.1 大模板安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须
倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。 2.6 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序： 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 2）弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止
工程模板制作安装拆除施工方案
. 西安市航天城·壹街区 模板工程制作安装拆除施工方案 编制： 审核： 审批：
陕西工科建筑工程有限公司 西安航天城·壹街区项目部 年月日 . 目录 一、建筑概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 3.1、测量准备 (3) 3.2、材料准备 (3) 3.3、主要机具准备 (4) 3.4、作业条件准备 (4) 3.5、人员准备 (5) 四、技术准备 (5) 五、施工操作工艺 (5) 5.1、施工工区划分 (5) 5.2、施工工艺 (6) 5.3、配制模板 (6)
5.4、地下室底板模板施工 (8) 5.5、柱子模板施工 (9) 5.6、地下室墙板模板施工 (10) 5.7、梁模板施工 (11) 5.8、板模板施工 (11) 5.9、楼梯模板施工 (12) 5.10、模板拆模 (12) 1 六、质量标准 (12) 6.1、主控项目 (12) 6.2、一般项目 (13) 七、成品保护 (15) 八、安全、文明施工措施 (20) 消防保证措施 .................................13九、
2 一、建筑概况 西安航天城·壹街区工程位于西安市国家民用航天产业基地航天大道和神舟五路十字西南角，总建筑面积26840㎡，地下一层，地上四层，现浇混凝土框架结构，总高度为23.7m。地下室结构层高为9.5m，局部7.8m、7m，顶板标高-0.04m，结构层层高分别为5.1m、5m、4.6m，基础梁顶标高-9.5m，最大板厚度250mm，梁最大截面500×1800mm，净跨8.4m，最大框柱900×1000mm。 二、编制依据 本工程施工图纸 《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、2、3） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年版（G1350204-2015）《建筑施工模板安全技术规范》(JTJ162-2008)
平改坡钢屋架施工方案1
平改坡钢屋架施工方案1
1.编制说明 本方案为屋架制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案，本方案对钢屋架、屋面板的吊装提出的要求具体施工步骤，施工中须遵守执行。 本施工方案编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 2.编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001；） 2.3 《轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）》（05G517）； 2.4 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）； 2.6 《碳钢焊条》（GB/T5117-2012）； 2.7 《建筑施工手册》（第四版，建工出版社）； 2.8 业主提供的施工蓝图。 3. 工程概况 本工程为大同市示范性综合实践基地室外配套工程-1#教学楼，该工程位于上皇庄。工程为全现浇混凝土框架结构，屋面改造为坡屋面钢屋架、钢骨架轻型屋面结构 4. 施工准备 4.1 组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。 4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。 4.3 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程 中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.4 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。 4.5 在钢屋架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训， 并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 4.6 钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承 面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。 4.7 准备好必须的施工机具，且运行良好。