模板制作安装方案
安装方案模板
安装方案模板一、引言安装方案是为了确保项目的顺利进行，保证设备的正常安装和使用而制定的一套具体步骤和措施的规划计划。
本文档旨在提供一个安装方案模板，以便于项目人员能够按照统一的标准和要求进行安装工作。
二、背景介绍在开始编写安装方案之前，首先需要对待安装的设备或系统进行背景介绍，包括项目的目的、应用范围、技术要求等内容。
在介绍项目背景时，应该全面准确地描述项目的相关信息，确保读者对项目背景有全面的了解。
三、安装目标在这一节中，我们会明确列出安装的具体目标和要求。
这些目标和要求应该包括但不限于以下方面：安装的时间节点、安装的地点、安装的规模、设备和系统的功能需求、性能要求等等。
通过明确列出这些目标，可以帮助项目人员和相关参与方对安装的目标进行统一理解和认知。
四、安装步骤本节将详细介绍设备或系统的安装步骤。
每个步骤都应该按照时间和顺序来排列，并提供清晰的步骤说明和操作指导。
在编写步骤时，应该尽量做到具体、明确，确保读者能够按照步骤顺利完成安装工作。
五、安装资源在这一节中，我们需要列出完成安装所需的资源清单，包括但不限于以下内容：人力资源、物资资源、工具设备等。
资源清单应该详细列出所需资源的名称、数量、规格要求等信息，以便于项目人员根据清单进行资源的准备和安排。
六、安装质量控制本节将介绍安装过程中的质量控制措施。
质量控制措施应该包括但不限于以下方面：设备验收标准、验收流程、关键节点的监督和检查等。
通过制定质量控制措施，可以提高安装过程中的质量和效率，确保安装工作的顺利进行。
七、安装进度计划在这一节中，我们需要制定安装的进度计划。
进度计划应该包括开始时间、完成时间、关键节点等要素，以便于项目人员能够按照计划进行工作，并及时调整进度计划以应对变化和风险。
八、安全与环保措施在安装过程中，我们应该关注安全和环保问题，采取相应的措施来确保人员和环境的安全。
本节应该详细列出安装过程中需要注意的安全事项、防护措施以及环保要求，确保安装工作符合相关的安全和环保标准。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
铝合金模板安装施工方案
铝合金模板安装施工方案1、安装原则先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
初始安装模板时，可用φ12钢筋固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套拉片，同时要保证拉片与墙两边模板面接触位置要准确。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装（1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。
（2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
（3）将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°旋转并推入两排拉片之间；将墙柱模板侧向旋转45°（无模板一侧先靠紧拉片），并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入俩排拉片中间；用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧；立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉（暂不装销片，待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固）；依次进行下一块墙柱模板安装；（4）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
（5）拉片安装（5.1）依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量；（5.2）目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物；（5.3）站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位；（5.4）站立于墙柱已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。
模板制作安装施工方案
一、工程概况本项目为XX建筑工地，工程名称为XX住宅楼。
工程总建筑面积为XX平方米，层数为XX层，建筑高度为XX米。
本方案针对本项目模板制作及安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求；（2）制定施工方案，明确施工工艺；（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
2. 材料准备（1）模板材料：选择符合国家标准的钢模板、木模板等；（2）支撑材料：选择强度高、稳定性好的型钢、木方等；（3）连接件：选用合适规格的螺栓、螺母、扣件等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，确保施工质量；（2）加强施工人员培训，提高施工技能；（3）落实安全责任，确保施工安全。
三、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作模板；（2）模板制作过程中，确保尺寸准确、表面平整；（3）对模板进行预拼装，检查是否存在缝隙、翘曲等现象。
2. 模板安装（1）在安装前，检查模板的尺寸、形状、连接件等是否符合要求；（2）按照施工顺序，从底部开始向上逐层安装模板；（3）安装过程中，注意模板的支撑和固定，确保模板稳定；（4）安装完成后，检查模板的垂直度、水平度等是否符合要求。
3. 支撑体系搭建（1）根据设计要求，搭建支撑体系；（2）确保支撑体系稳固、可靠；（3）支撑体系搭建过程中，注意空间布局，避免影响施工。
4. 连接件安装（1）根据设计要求，选用合适的连接件；（2）安装连接件时，确保连接牢固、紧密；（3）检查连接件是否满足施工要求。
四、施工注意事项1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；2. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题；3. 注意施工安全，落实安全措施，确保施工人员安全；4. 优化施工进度，提高施工效率。
五、施工进度安排1. 模板制作：5天；2. 模板安装：7天；3. 支撑体系搭建：3天；4. 连接件安装：2天。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范；2. 加强原材料检验，确保材料质量；3. 严格施工过程控制，确保施工质量；4. 定期进行质量检查，及时发现并处理质量问题。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
安装施工方案模板
安装施工方案模板安装施工方案模板「篇一」一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-20xx)的规定。
三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
模板工程的制作与安装
模板工程的制作与安装一. 模板工程的概念与意义模板工程是建筑施工中非常重要的一项工艺。
它是指根据建筑设计图纸和施工要求，制作出标准尺寸的模板，然后安装在建筑结构上，用于浇筑混凝土和形成建筑物的实际形状。
模板工程在整个施工过程中起到了举足轻重的作用，它不仅能够确保建筑结构的准确性和稳定性，还能有效提高工作效率，保证施工质量，减少人力和物力的浪费。
二. 模板工程的制作流程1. 设计方案确定模板工程的制作首先需要根据建筑设计图纸和结构要求，确定模板工程的设计方案。
这包括模板材料的选择、尺寸的确定、模板结构的设计等。
2. 材料准备模板工程的制作需要准备相应的材料，一般包括胶合板、钢筋、角铁等。
这些材料需要经过验收，确保质量符合要求。
3. 制作模板根据设计方案，将准备好的材料进行切割、组装，制作成标准尺寸的模板。
在制作过程中，需要注意材料的连接牢固、平整度的要求等。
4. 模板装饰为了保证浇筑混凝土时模板的表面光滑，还需要对模板进行装饰处理。
常见的装饰方法包括刷脱模剂、贴模板膜等。
三. 模板工程的安装流程1. 基础准备在模板安装前，需要对基础进行准备工作。
包括清理基础表面、调整基础标高等。
2. 安装支撑模板需要通过支撑结构来保持其位置和稳定性。
安装支撑时需要根据模板的大小和重量来选择合适的支撑方式。
3. 模板安装将制作好的模板安装在支撑结构上，并进行调整，使其与设计图纸上的尺寸和位置相符合。
在调整过程中，需要使用水平仪和测量工具进行精确测量。
4. 模板固定在模板安装完成后，需要进行固定。
一般采用钢筋捆扎、角铁锚固等方式进行固定，确保模板在浇筑混凝土时不会发生移位和变形。
四. 模板工程的注意事项1. 质量控制模板制作和安装过程中，质量控制是非常重要的。
需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证模板的准确性和稳定性。
2. 安全防护模板工程涉及高空作业，工人在安装过程中需要配备安全帽、安全绳等防护措施。
同时需要合理安排工人的工作时间，避免疲劳作业引发事故。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板安装及拆除专项施工方案
模板安装及拆除专项施工方案一、施工前的准备工作1.明确项目要求：了解模板安装及拆除的具体要求，包括施工方式、施工时间、安全要求等。
2.材料准备：准备好所需的木质模板材料、螺杆钉、木工胶等辅助材料和工具。
3.人员安排：安排经验丰富的木工、技术工人，确保施工质量和工期。
二、模板安装施工方案1.测量和划线：根据建筑设计图纸，进行测量和划线，确保模板的位置准确。
2.制作模板支架：根据模板的尺寸和形状，制作相应的模板支架，确保模板安装的稳固性和平整度。
3.安装模板：将制作好的模板安装在支架上，使用螺杆钉和木工胶固定，同时使用水平仪进行检测，确保模板的水平度和垂直度。
4.验收和调整：安装完毕后，进行验收和调整，检查模板是否合格，如有不符合要求的地方，及时进行调整和修正。
三、模板拆除施工方案1.拆除前的准备：在进行模板拆除前，必须确保周围环境的安全措施已经落实，如围挡、警示标志等。
2.拆除剩余物：拆除模板时，应先拆除模板上的任何杂质、砂浆等，保证模板本身的完整性。
3.拆除模板：根据拆除顺序和步骤，逐个拆除模板，并做好标记，以便后续安装时能够方便按照原有的位置进行安装。
4.清理现场：拆除模板后，要及时清理现场，确保安全和整洁，清理模板杂物，并妥善堆放。
四、安全措施1.佩戴防护用品：施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩等防护用品，确保个人安全。
2.防坠落措施：在高处作业时，应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
3.防护标示：在施工现场设置明确的防护标示，警示他人注意施工区域。
同时，在施工现场设立专人负责安全管理和指导，确保人员安全。
4.定期检查：定期检查模板的安装情况，并进行必要的维护和更换，确保模板的使用安全性。
五、质量控制1.材料质量：选择符合要求的高质量木质模板材料，并检查材料的质量合格证书。
2.施工质量：在施工过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保模板的安装平整度和稳固性。
3.验收标准：对完成的模板进行严格验收，检查安装质量是否符合要求，及时修正不合格的地方，并保留好相关的验收记录。
工程模板施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市XX区建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司工程概况：本工程为XX市XX区的一栋高层住宅楼，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，层数约XX层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
二、施工方案编制依据1. 国家现行相关法律法规、规范、标准；2. 工程设计图纸及施工图设计说明；3. 施工合同及施工组织设计；4. 施工现场实际情况；5. 施工单位相关技术文件及施工经验。
三、施工方案主要内容1. 模板工程概况2. 模板体系选型3. 模板材料及设备4. 模板安装与拆除5. 模板支撑系统设计6. 模板施工质量控制7. 模板施工安全措施8. 模板施工进度计划四、模板工程概况1. 模板工程量：本工程模板工程量约XX立方米，其中梁模板约XX立方米，柱模板约XX立方米，墙模板约XX立方米。
2. 模板体系：采用组合钢模板体系，主要包括钢模板、支撑系统、连接件等。
3. 模板安装与拆除：模板安装与拆除应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。
五、模板体系选型1. 模板体系：根据工程特点和施工要求，本工程选用组合钢模板体系。
2. 优点：- 模板刚度大，稳定性好；- 安装、拆除方便；- 适用于多种结构形式；- 可重复使用，降低成本。
六、模板材料及设备1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，具有足够的强度、刚度和耐久性。
2. 支撑系统：采用可调节高度的钢管支撑系统，确保模板支撑稳定可靠。
3. 连接件：选用高强度螺栓、焊接件等连接件，确保模板连接牢固。
4. 设备：模板安装、拆除过程中，需配备电动工具、手动工具等。
七、模板安装与拆除1. 模板安装：- 根据施工图纸和模板设计要求，进行模板定位、放线；- 按照顺序进行模板安装，确保模板平整、垂直；- 模板连接牢固，支撑系统稳定可靠；- 安装完成后，检查模板的垂直度、平整度等。
液压坝模板制作安装专项施工方案
液压坝模板制作安装专项施工方案
一、前言
液压坝是水利工程领域中常见的一种结构，在建造液压坝的过程中，模板制作和安装是至关重要的环节。
本文将重点介绍液压坝模板制作安装的专项施工方案，旨在指导相关人员在实际施工中做好模板制作与安装工作。
二、液压坝模板制作
1. 材料准备
•钢板：选择合适厚度和尺寸的钢板作为液压坝模板的主要材料。
•铆钉：用于固定钢板。
•扳手、螺丝刀等工具。
2. 制作步骤
1.根据液压坝的设计要求，确定模板的尺寸。
2.使用剪板机、刨床等工具对钢板进行裁剪和加工，制作出符合设计要
求的模板。
3.将各个部件用铆钉固定在一起，确保模板牢固可靠。
三、液压坝模板安装
1. 安装准备
•确认模板制作完整无缺陷。
•准备起重设备和搭建施工平台。
2. 安装步骤
1.使用起重设备将制作好的模板运至施工现场。
2.根据液压坝设计的要求，按照模板安装顺序逐步进行安装。
3.注意模板的水平和垂直度，确保安装准确无误。
4.对安装好的模板进行检查，确保模板安装牢固。
四、施工质量与安全注意事项
•模板制作要符合设计要求，确保尺寸准确、牢固可靠。
•在模板安装过程中，严格遵守安全操作规程，做好防护措施。
•完成施工后进行验收，确保施工质量符合标准要求。
五、结语
液压坝模板制作与安装是液压坝施工中的重要环节，本文从制作工艺、安装步骤以及施工质量与安全方面进行了介绍。
希望相关人员在进行液压坝施工时，能根据本文的专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
模板安装、拆除施工方案
模板安装、拆除施工方案在现代建筑施工过程中，模板安装和拆除是一个重要且常见的工作环节。
模板施工的质量直接影响着整体施工工程的进度和质量，因此，合理的模板安装和拆除方案是至关重要的。
本文将介绍模板安装和拆除的施工方案，希望能对相关从业人员在施工过程中提供一定的指导与参考。
一、模板安装方案1. 材料准备在进行模板安装之前，首先要准备好必要的材料和工具，包括：模板板材、支撑架、连接件、螺栓等。
2. 安装流程1）确定安装位置：根据设计要求和施工图纸确定模板的安装位置；2）搭建支撑架：根据设计要求，在安装位置搭建支撑架，并确保支撑架的稳固性；3）安装模板：将模板板材按一定顺序安装在支撑架上，并进行固定，确保模板的平整度和垂直度符合要求；4）检查调整：安装完成后，进行模板的检查和调整，确保模板安装的质量。
二、模板拆除方案1. 拆除前准备在进行模板拆除之前，要做好以下准备工作：1）确认混凝土强度：待拆除的混凝土已达到设计要求的强度；2）拆除计划：制定详细的拆除计划，包括拆除顺序、拆除方法等；3）安全措施：做好安全防护措施，提醒施工人员注意安全。
2. 拆除流程1）拆除支撑架：先拆除支撑架，注意拆除顺序，确保拆除过程中不影响混凝土结构的稳定；2）拆除模板：按照制定的拆除顺序逐步拆除模板，避免对混凝土结构产生不良影响；3）检查验收：拆除完成后，对拆除的模板和支撑架进行检查，并进行验收。
结语模板安装和拆除是建筑施工中的重要工作环节，合理的安装和拆除方案能够提高施工效率，保障工程质量。
在进行模板安装和拆除时，施工人员应严格按照流程和要求进行操作，遵守相关安全规定，确保施工的安全和质量。
希望本文提供的模板安装和拆除施工方案能够对相关从业人员在实际施工中起到一定的参考作用。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构类型为框架-剪力墙结构。
4. 工程特点：本工程为高层建筑，结构复杂，施工难度较大，模板工程在施工过程中起着至关重要的作用。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：由具备丰富施工经验的专业队伍组成，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
（2）施工设备：根据工程需要，配置相应的施工设备，如塔吊、混凝土泵、振捣器、切割机等。
（3）施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
2. 施工工艺（1）模板材料：选用符合国家标准的模板材料，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
（2）模板设计：根据结构设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（3）模板制作：根据模板设计图纸，进行模板制作，确保模板的尺寸、形状和精度。
（4）模板安装：1）基层处理：对施工面进行清理、平整，确保基层质量。
2）定位放线：根据结构设计图纸，进行定位放线，确保模板安装的准确性。
3）模板安装：按照定位放线结果，进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
4）支撑体系：根据模板设计，设置支撑体系，确保模板的稳定性和安全性。
（5）模板拆除：1）拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
2）拆除方法：采用人工拆除或机械拆除，确保拆除过程中的安全。
3. 施工质量控制（1）材料质量：选用符合国家标准的模板材料，确保材料质量。
（2）施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）检验与验收：对施工过程进行检验与验收，确保工程质量。
4. 施工安全（1）安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
（2）安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）现场管理：加强现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工队伍、施工设备、材料等准备工作，预计时间为1个月。
工程模板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑面积约为12000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
本次施工内容为模板工程安装，包括主体结构模板、梁模板、板模板等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹胶板等，要求表面平整、尺寸准确、无变形、无裂纹。
（2）支撑材料：采用钢管、扣件、木方等，要求强度高、刚度大、稳定性好。
（3）连接件：采用螺栓、钢筋、焊接等，要求连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板切割机、锯、电钻等；（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具；（3）扳手、锤子、撬棍等辅助工具。
3. 人员准备（1）施工人员：模板工、木工、钢筋工等；（2）管理人员：施工队长、技术负责人、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计根据图纸要求，结合现场实际情况，进行模板设计，确保模板结构合理、安全可靠。
2. 模板制作（1）钢模板：按照设计图纸，切割、打磨、组装成所需模板；（2）木模板：按照设计图纸，制作模板，并进行打磨、拼缝；（3）竹胶板：按照设计图纸，裁剪、拼接成所需模板。
3. 模板安装（1）基础处理：清理模板安装位置，确保平整、干净；（2）支撑体系搭建：按照设计要求，搭建支撑体系，确保其稳定性；（3）模板安装：按照设计图纸，将模板安装到指定位置，确保模板平整、垂直；（4）支撑体系调整：调整支撑体系，确保其稳定，满足施工要求。
4. 模板加固（1）梁模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对梁模板进行加固；（2）板模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对板模板进行加固；（3）斜撑加固：在模板四周设置斜撑，确保模板稳定性。
四、施工注意事项1. 模板安装过程中，确保模板平整、垂直，避免出现偏差；2. 支撑体系要牢固、稳定，防止因支撑不牢固导致模板变形或坍塌；3. 模板安装完成后，进行验收，确保模板质量符合要求；4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
模板安装专项施工方案
模板安装专项施工方案模板安装专项施工方案一、施工目标本次模板安装专项施工工程旨在按照设计要求，安装模板构件，并确保施工质量符合相关标准和规范。
二、施工内容1. 模板材料准备：根据设计和施工图纸要求，采购合适的模板材料，并进行检查验收。
模板材料应符合国家标准，并保证质量合格。
2. 模板搭设：根据施工方案进行模板搭设。
首先，确定好起重点和起重线，搭设立杆和横杆，并加固固定。
然后，根据设计要求，在横杆上搭设模板板面，并确保平整牢固。
同时，对角线应满足设计要求，以保证模板的几何形状和施工尺寸的准确性。
3. 模板调整和检查：在模板搭设完成后，对模板进行调整和检查。
首先，对模板的水平度和垂直度进行检查，对不符合要求的进行调整。
然后，对模板的支撑和连接进行检查，确保其牢固可靠。
4. 模板安装：根据施工图纸和设计要求，进行模板的具体安装。
根据需要，可以进行模板的剪裁和修整，以满足施工尺寸和形状。
安装过程中，应注意模板板面与结构物间的间隙，避免模板开裂或间隙过大。
5. 模板固定：模板安装完成后，应进行固定处理。
采用合适的固定材料和方法，对模板进行固定，以保证其在施工过程中不发生位移或塌陷。
6. 模板验收：模板安装完成后，进行验收。
根据设计和施工图纸要求，对模板的平整度、尺寸和形状进行检查，确保其符合相关标准和规范要求。
三、施工要求1. 施工人员应持有相应岗位操作证书，并严格按照施工方案进行操作。
2. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料，杜绝安全隐患。
3. 施工过程中应注意施工质量，确保模板的平整度和牢固度。
4. 施工过程中如遇特殊情况或问题，应及时与项目负责人或设计单位进行沟通，并按照协商结果进行处理。
5. 施工完成后，应进行验收，并填写相应的检查记录。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋和大褂作业。
2. 施工现场应设置合适的警示标志，以提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
模板安装施工方案及注意事项
模板安装施工方案及注意事项一、模板安装（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
二、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。
三、模板施工工法1、模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1 850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
2、模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。
模板安装方案
模板专项施工方案混凝土的模板工程，是混凝土构件成型的十分重要的组成部分。
模板工程是结构外观好坏的重要保证，在结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择应遵循以下原则：⑴工程质量⑵施工进度⑶经济.为确保工程质量，加快施工进度,特制订本方案。
一、模板设计、安装必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装,符合混凝土浇筑及养护等工艺要求；4、模板接缝应严密，不得漏浆。
二、总体模板方案选择：具体详见下表三、模板的配制方法:1.按设计图纸尺寸直接配制模板形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用.2.采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯，可在平整地坪上按结构尺寸画出结构构件的实样.量出各部分模板的准确尺寸或套样模板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
3.用计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件,可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制.四、模板的配制要求：根据模板总体方案,将配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
五、模板的编序：a)模板及支撑系统应按使用的不同层次、部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用.b)模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中,产生乱拖乱用和浪费材料现象.c)应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。
d)模板的编号应用醒目标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等.支撑体系的各部件也应分类放置,标注明确,以便按不同需要使用。
市政模板安装方案
3.支撑体系搭建：根据施工组织设计，搭建稳定的支撑体系，确保模板安装过程中的安全。
4.模板安装：按照施工顺序，将制作好的模板安装至指定位置，调整垂直度、水平度，保证模板安装质量。
5.连接固定：采用合格的连接件对模板进行连接固定，确保连接牢固、稳定。
5.连接件安装：安装模板连接件，确保连接件牢固、稳定。
6.模板验收：对安装完成的模板进行验收，确保模板安装符合施工图纸及规范要求。
五、质量保证措施
1.严格把控材料质量，对进场材料进行验收，不合格材料严禁使用。
2.加强施工过程质量控制，对关键部位、关键工序进行重点监控。
3.定期对施工人员进行技术培训，提高施工人员操作技能。
5.加强质量检查，对发现的问题及时整改，确保工程质量。
六、安全措施
1.制定安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全职责。
2.加强施工现场安全防护，设置安全警示标志，配备个人防护用品。
3.定期开展安全检查，消除安全隐患，防止安全事故的发生。
4.对施工人员进行安全教育，提高安全意识，规范安全操作。
3.材料准备：根据施工图纸及施工组织设计，计算模板、支撑体系、连接件等所需材料，确保材料质量合格、数量充足。
4.人员培训：对施工人员进行模板安装技术培训，使其熟练掌握施工工艺、操作规程及安全注意事项。
5.施工机具准备：配置模板安装所需的各类机具设备，并进行检查、维修、保养，确保机具设备性能良好。
6.施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，设置安全防护措施，确保施工现场满足施工要求。
4.强化质量意识，实行质量责任制度，明确质量责任人。
5.及时对施工过程中出现的问题进行整改，确保施工质量。
圆形模板施工方案
圆形模板施工方案圆形模板施工方案一、施工准备：1. 购置所需的材料和工具：木板、钉子、锯子、尺子、铅笔等。
2. 选择合适的施工地点，并清理干净，确保施工条件的良好。
二、模板制作：1. 根据需要的圆形尺寸，确定木板尺寸。
2. 使用尺子和铅笔，在木板上标出圆形的直径。
3. 使用锯子将木板按照标出的直径进行裁剪。
4. 将裁剪好的木板组合成圆形，并使用钉子固定。
三、圆心定位：1. 使用尺子将圆形的直径测量出来。
2. 将尺子的一端放在圆形的边缘，将另一端的铅笔固定在圆心位置，以确定圆心。
四、模板安装：1. 将制作好的圆形模板放置在施工地点，并使用木梁或其他支撑物固定。
2. 确保模板的水平和垂直度，需要使用水平仪进行校准。
五、模板调整：1. 使用铅笔在模板上标出需要调整的位置。
2. 使用锯子或其他工具对模板进行调整，确保模板与所需圆形尺寸的一致性。
六、混凝土浇筑：1. 在模板内部搭建支撑架，以防止混凝土倒塌。
2. 准备好混凝土，并进行浇筑。
3. 使用铲子和抹子将混凝土均匀平整。
4. 等待混凝土凝固，可根据需要进行养护。
七、模板拆除：1. 等待混凝土完全凝固后，可以拆除模板。
2. 使用锤子将钉子敲松，并将模板从混凝土上取下。
八、清理整理：1. 清理施工现场，将垃圾和废料清理干净。
2. 将工具进行整理，并存放到指定的位置。
通过以上方案的施工，可以快速、准确地完成圆形模板的施工工作。
在施工过程中，应注意安全，合理使用工具和材料，并保持施工现场的整洁。
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模板制作、安装方案1.模板选型1)认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。
2) 编制模板施工方案，进行模板施工方案和施工技术交底，熟悉分项工程施工方法，学习施工验收规范和质量检验评定标准。
3) 组织有关施工人员绘制及核对模板配置图，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构尺寸要求。
统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。
4)提前在楼层上放好墙身线，在墙皮外200mm（500mm）处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。
5)正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。
3.机具准备主要机具表1）对螺栓的技术要求：螺栓直径为Φ14，长度根据具体墙厚确定，套丝长度80mm，端头配双螺母、垫片。
外墙止水螺栓中间焊止水钢板，止水钢板规格为75mm×75mm×5mm，双面焊接，焊缝高度5mm，螺杆内外侧靠模板部位加焊小木片的档棍。
内外墙螺栓如图：外墙止水螺栓2）对木方龙骨的要求：龙骨截面尺寸100×100、50×100，木方必须为烘干木料，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。
3）其他材料准备：油性脱模剂、φ48钢管、扣件、L型插销、钩头螺栓、3型件、蝶型件、螺栓、螺帽等。
5. 主要模板设计（一）基础底板模板由于本工程在基础底板下进行SBS防水卷材施工，为了保证防水质量，方便防水施工，基础底板周边模板采用砖砌240mm墙作为基础底板周边模板，砖墙每3m加一个120垛，砖墙高度为1.05m。
在基础底板垫层浇筑完成后，既进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度（20mm）以及防水保护层厚度（50mm）。
基础外墙随基础底板浇筑300高导墙，导墙模板采用组合钢模施工，上面做成凹槽形式，凹槽处安放钢板止水带。
基础梁采用组合钢模施工，龙骨采用φ48双架管，在梁中部用穿墙螺栓对拉，水平间距500mm。
基础集水坑模板采用小钢模板预先做成筒装，筒底用竹胶板封闭，中间部位留300×300检查孔，用以振捣砼和观察砼的浇筑情况，为保证模板的垂直度和平整度，安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位，在筒顶上口四边用钢管固定模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。
为了防止模板上浮，应造当在模板顶部加设压重。
基础梁模板水平肋采用50×100木方，穿墙螺栓500mm一道，详细做法见下图。
（二）地下室墙体模板墙模采用1.22×2.44m，12mm厚竹胶板面板，模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，面板采用12mm厚竹胶板。
外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
（三）框架柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm 方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
（四）框架梁模板框架梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm ×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。
然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
（六）顶板模板顶板模板采用12mm厚度竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架，立管间距板厚300mm时为900mm、板厚小于等于200mm时为1200mm，主龙骨为100×100松木方，置于碗扣架顶部的油托上，次龙骨为50×100木方，间距250mm，四周边楞为50×100木方紧贴墙面。
木方必须单面刨平以保证与模板接合面平整。
主龙骨采用100 mm×100mm@1200mm 单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
6. 顶板模板施工方法：1）根据各房间的顶板厚度，在砼墙上弹出顶板铺设水平标高控制线。
2）根据各房间的大小或者下一层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑和龙骨，第一排支撑距墙边、梁边250mm，临时固定后在安装第二排支撑龙骨，依次逐排安装，支柱沿主龙骨方向的最大间距为1000mm。
沿次龙骨方向的最大间距为1000mm。
3）各层支柱垂直方向要在同一中心线上，次龙骨最大间距为250mm。
边龙骨与四周砼墙体要紧贴，跨度大于4米的房间要起拱，起拱高度为房间跨度的2‰。
起拱具体做法为：用碗扣架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
4）竹胶板采用散拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间的一角开始拼装。
平行于次龙骨的接缝要在现场根据长宽尺寸弹好墨线用平电锯切割，两板接缝处、板与墙体交接处要用海绵条挤严。
细部做法参照下图：7.顶板模板质量要求：1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
2）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
3）在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
允许偏差1）模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，大跨度的房间和门窗洞口必须及时用升降顶进行支撑。
2）板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。
3）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净4）所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，经项目部批准后再进行拆除。
5）模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。
全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa。
拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。
6）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位、自上而下等原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
7）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
8）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
9）墙体模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板顺序正好相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙螺杆，再松动支撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。
拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。
10）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。
可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。
11）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
12）墙体模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。
13）墙体模板应随时进行检查多层板与木方的连接牢固和板面的平整度，保证安全与质量。
9.模板拼缝控制措施（1）墙体模板拼接部位采用对接接缝，并将连接木螺钉拧紧牢固。
（2）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。
10.标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，，每跨间拉对角线检查板面高度。
11.垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。
12.阴阳角控制措施墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。
13.其它措施（1）在施工前应做好各项技术交底，对于操作人员要进行岗前培训。
（2）建立拆模申请制度。
具备拆模条件后及时填写拆模申请单，由总包技术部签认后方可拆模。
（3）模板脱模剂采用机柴油按1：3配合而成，不得使用废旧机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。
14.现浇结构模板安装的允许偏差（GB50204-2002要求）：现浇结构模板安装的允许偏差（结构长城杯要求）15.模板设计计算墙体φ14对拉螺杆计算1）新浇混凝土对模板的最大侧压力计算新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:F=0.22γc·to·β1·β2·v和 F=γc·H其中：γc=24 KN/m3（混凝土的重力密度）to=5.714小时（初凝时间to=200/T+15，T为混凝土入模温度，取20度）β1=1.0（外加剂影响系数）β2=1.15（坍落度影响系数）v=2m/小时（砼浇筑速度）H=侧压力计算位置至混凝土顶面总高度，本工程最高墙体6m由公式F=0.22γc·to·β1·β2·v=0.22×24×5.714×1×1.15×2=49.06KN/m2F=γc·H=24×6=144KN/m2取最小值，得到混凝土侧压力为49.06KN/m22）对拉螺杆所受拉力P=F·A=49060×0.35=17171N（A为螺杆承载面积=0.7×0.5=0.35m2）φ14螺杆能承受最大拉力 M14=截面积×钢筋强度设计值=153.9×210=32319N＞P 结论：螺杆间距700×500符合要求。