模板制作安装方案

模板制作、安装方案

1.模板选型

1)认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。

2) 编制模板施工方案，进行模板施工方案和施工技术交底，熟悉分项工程施工方法，学习施工验收规范和质量检验评定标准。

3) 组织有关施工人员绘制及核对模板配置图，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构尺寸要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。

4)提前在楼层上放好墙身线，在墙皮外200mm（500mm）处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。

5)正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。

3.机具准备

主要机具表

1）对螺栓的技术要求：

螺栓直径为Φ14，长度根据具体墙厚确定，套丝长度80mm，端头配双螺母、垫片。

外墙止水螺栓中间焊止水钢板，止水钢板规格为75mm×75mm×5mm，双面焊接，焊缝高度5mm，螺杆内外侧靠模板部位加焊小木片的档棍。内外墙螺栓如图：

外墙止水螺栓

2）对木方龙骨的要求：

龙骨截面尺寸100×100、50×100，木方必须为烘干木料，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。

3）其他材料准备：

油性脱模剂、φ48钢管、扣件、L型插销、钩头螺栓、3型件、

蝶型件、螺栓、螺帽等。

5. 主要模板设计

（一）基础底板模板

由于本工程在基础底板下进行SBS防水卷材施工，为了保证防水质量，方便防水施工，基础底板周边模板采用砖砌240mm墙作为基础底板周边模板，砖墙每3m加一个120垛，砖墙高度为1.05m。在基础底板垫层浇筑完成后，既进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度（20mm）以及防水保护层厚度（50mm）。

基础外墙随基础底板浇筑300高导墙，导墙模板采用组合钢模施工，上面做成凹槽形式，凹槽处安放钢板止水带。

基础梁采用组合钢模施工，龙骨采用φ48双架管，在梁中部用穿墙螺栓对拉，水平间距500mm。

基础集水坑模板采用小钢模板预先做成筒装，筒底用竹胶板封闭，中间部位留300×300检查孔，用以振捣砼和观察砼的浇筑情况，为保证模板的垂直度和平整度，安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位，在筒顶上口四边用钢管固定模板外边，

钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。为了防止模板上浮，应造当在模板顶部加设压重。

基础梁模板水平肋采用50×100木方，穿墙螺栓500mm一道，详细做法见下图。

（二）地下室墙体模板

墙模采用1.22×2.44m，12mm厚竹胶板面板，模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm

布置，面板采用12mm厚竹胶板。外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。

（三）框架柱模板

柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm 方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。

（四）框架梁模板

框架梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm ×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。

（六）顶板模板

顶板模板采用12mm厚度竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架，立管

间距板厚300mm时为900mm、板厚小于等于200mm时为1200mm，主龙骨为100×100松木方，置于碗扣架顶部的油托上，次龙骨为50×100木方，间距250mm，四周边楞为50×100木方紧贴墙面。木方必须单面刨平以保证与模板接合面平整。主龙骨采用100 mm×100mm@1200mm 单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

6. 顶板模板施工方法：

1）根据各房间的顶板厚度，在砼墙上弹出顶板铺设水平标高控制线。

2）根据各房间的大小或者下一层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑和龙骨，第一排支撑距墙边、梁边250mm，临时固定后在安装第二排支撑龙骨，依次逐排安装，支柱沿主龙骨方向的最大间距为1000mm。沿次龙骨方向的最大间距为1000mm。

3）各层支柱垂直方向要在同一中心线上，次龙骨最大间距为250mm。边龙骨与四周砼墙体要紧贴，跨度大于4米的房间要起拱，起拱高度为房间跨度的2‰。起拱具体做法为：用碗扣架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。

4）竹胶板采用散拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间的一角开始拼装。平行于次龙骨的接缝要在现场根据长宽尺寸