苯乙烯产品中聚合物含量超标的原因分析及对策
苯乙烯防聚合原因分析及应对措施
>>绿色低碳技术<<2018年4月·第3卷·第2期石油石化绿色低碳Green Petroleum & Petrochemicals摘 要：针对苯乙烯在储存过程中出现的聚合问题以及聚合后对产品质量的影响，分析了苯乙烯聚合影响因素，包括阻聚剂、氮封（氧含量）设施、储存温度、工艺操作条件等。
结合实际工作经验，给出处理方案。
特别是苯乙烯储罐内防涂层改造，对苯乙烯储罐延长储存周期及确保产品质量具有关键作用。
对采取相应措施后的苯乙烯储罐进行了2年跟踪观察，对阻聚剂、聚合物的含量进行分析，苯乙烯各项指标达到了优级。
采取措施后，环境效益和经济效益显著。
关键词：苯乙烯 聚合 阻聚剂 氮封（氧含量） 温度 工艺操作苯乙烯防聚合原因分析及应对措施翟士刚（中国石化齐鲁分公司储运厂，山东淄博 255411）收稿日期：2017-11-21作者简介：翟士刚，学士，高级工程师。
2002年毕业于辽宁石油化工大学石油天然气储运专业，现主要从事工艺技术管理工作。
1 聚合影响因素苯乙烯在加热或日光暴露下，或在过氧化物存在时容易聚合，聚合时释放热量，并能引起爆炸。
苯乙烯聚合受多种因素的影响，主要包括阻聚剂、氮封（氧含量）设施、温度、工艺操作条件等。
长期以来，苯乙烯聚合是制约苯乙烯产品质量的重要因素，聚合物像钟乳石一样挂在罐顶，内壁聚合物成层状。
每年检修时都要人工清理、再喷沙处理，工作量相当大，操作费用高。
且苯乙烯聚合物超标、苯乙烯色度及其他质量指标也会下降等，严重时会导致储罐的暴聚。
苯乙烯产品的特点是自身可引发热聚合反应，且反应速度随温度升高而加快，温度升高至65℃左右时反应急剧进行。
1.1 阻聚剂的影响1.1.1 影响原因分析苯乙烯化学性质活泼，在管道运输和储罐储存环节，极易发生聚合，特别是苯乙烯在储存过程中，经常在罐壁、罐顶和人孔附近聚集并形成聚合物，影响产品质量，因此，苯乙烯在输送或储存过程中，必须加入阻聚剂（TBC ）。
苯乙烯装置产生聚合物的预防和解决办法
第49卷第7期 当 代 化 工 Vol.49，No.7 2020年7月 Contemporary Chemical Industry July ，2020收稿日期： 2020-03-12苯乙烯装置产生聚合物的预防和解决办法阚昊，于宸，金熙俊（中国石油集团东北炼化工程有限公司沈阳分公司，辽宁 沈阳 110167）摘 要：苯乙烯在化工生产中非常重要，它能够生产出聚苯乙烯、丁苯橡胶等合成的高分子材料，应用的领域也非常广泛，例如在纺织、涂料、医疗等领域。
大多数工业生产都是使用乙苯脱氢制苯乙烯工艺，苯乙烯在常温状冴下会发生聚合反应，这种情冴不利于生产的顺利迚行，所以需要对工作过程中产生的苯乙烯聚合问题迚行研究和分析。
提出设计加入阻聚剂系统、提高操作水平、更新填料等有针对性的预防和解决办法，保证整个石化企业的安全稳定生产。
关 键 词：苯乙烯；聚合物；产生；预防；解决办法中图分类号：TE626 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2020）07-1488-04Prevention and Solution of Polymer Formation in Styrene UnitKAN Hao , YU Chen , JIN Xi-jun（CNPC Northeast Refining & Chemical Engineering Co., Ltd.，Shenyang Company, Shenyang Liaoning 110167, China ）Abstract : Styrene is very important in chemical production. It can be used to produce synthetic polymer materials,such as polystyrene and styrene-butadiene rubber. Its application field is also very wide, for example the fields of textiles, coatings, medical and so on. Most of the production in the industry uses the ethylbenzene dehydrogenation to styrene process. Styrene easy polymerizes at normal temperature, which is not conducive to the smooth progress of production. Therefore, it is necessary to study and analyze the styrene polymerization problems generated during the work process. In this paper, prevention measures and solutions were proposed,such as adding a polymerization inhibitor system, improving the operation level and updating the filler, so as to ensure safe and stable production of the petrochemical enterprise.Key words : Styrene; Polymer; Formation; Prevention; Solution苯乙烯是应用十分广泛的有机化工原料，是一种聚合单体，化学性质比较活泼，容易发生聚合现象，在生产操作和储存过程中，它很容易受到储存环境如温度和氧气含量、阻止聚合剂含量以及设施的影响而产生质量的变化。
苯乙烯装置聚合物产生的原因及处置方案
苯乙烯装置聚合物产生的原因及处置方案苯乙烯装置聚合物产生的原因分析及预防措施摘要：苯乙烯装置运行会产生大量热量，同时生成新的自由基而发生新的聚合反应，即为苯乙烯聚合。
文章对苯乙烯装置中苯乙烯聚合成因进行了分析，进而对相关预防措施进行了有效探讨，希望能够为提高苯乙烯装置运行稳定性提供有益参考。
关键词：苯乙烯聚装置；聚合物；产生；预防措施前言在石油化工生产过程中，苯乙烯是生产聚苯乙烯、丁苯橡胶等较为重要原料，在纺织、医疗等行业有着较为重要的应用。
苯乙烯单体活性较强，常温下也可发生聚合，并且温度越高其聚合程度越高，严重影响生产稳定，影响产品质量，以及危害生产设备运行安全。
对此加强对苯乙烯装置聚合物预防研究有着较为重要的现实意义。
有鉴于此，下文将通过对相关文献查阅以及结合自己多年工作实践经验情况下针对苯乙烯装置聚合物的产生与预防措施展开了探讨。
一、苯乙烯装置运作流程苯乙烯装置的生产流程如下：①乙苯与带氢循环乙苯、水蒸气混合进入乙苯蒸发器进行反应；②在加热炉作用下，蒸气在进行进一步混合后输送至第一?、二级乙苯脱氢反应器进行高温负压乙苯脱氢反应；③反应得到的苯乙烯、氢气、苯等，经过废热锅炉、急冷器、空冷等装置过滤、冷却之后进入到油水分离器当中，实现苯乙烯的分离；④未反应的乙苯氢重新进入以上循环反应，直至实现苯乙烯的完全分离。
在整个改成中，苯乙烯聚合主要发生在焦油产出线、汽提塔塔釜、废热锅炉等反应部位。
二、苯乙烯聚合原理与原因（一）苯乙烯聚合原理室温下，未加入引发剂时苯乙烯单聚合速度较慢，而温度越高苯乙烯聚合反应速率也越高，换言之，热能技术将乙烯基单体推向双自由基转化的关键。
（二）苯乙烯聚合原因苯乙烯具备特殊分子构成，聚合活性较大，且聚合反应释放的热量有加速苯乙烯自由基的产生，进而由发生新的聚合反应。
总的来说，苯乙烯聚合成因主要包括三个方面：首先是温度原因。
对苯乙烯聚合反应速度影响最大的当属温度因素。
温度越高其聚合速度越快，尤其是当温度大于120℃时，聚合反应的速度会急剧上升。
苯乙烯装置聚合问题分析与对策
苯乙烯装置聚合问题分析与对策牛 迪，刘业宏（中国石化青岛炼油化工有限责任公司，山东省青岛市２６６５００）摘要：某公司苯乙烯装置投产运行两个周期以来，装置不同部位发生了不同程度的苯乙烯聚合问题，尤其在三联换热器、空冷器管束及出口、尾气压缩机出口管道及换热器、精馏塔内人孔等处存在严重的聚合物堵塞现象，导致局部停工清理或更换设备。
夏季气温较高时只能降量生产，严重影响了装置的平稳运行，成为影响装置长周期运行的瓶颈。
针对装置容易发生聚合的部位，分析了聚合问题的影响因素，提出了调整相关工艺参数、加强数据监控等优化措施。
利用大检修的机会，对相关流程及设备进行了优化改造，聚合现象有所缓解，运行周期进一步延长。
关键词：苯乙烯 聚合 三联换热器 空冷器管束 尾气压缩机出口管道 某公司乙苯 苯乙烯联合装置于２０１１年８月建成投产，其中乙苯单元采用中国石化自主知识产权的ＳＧＥＢ气相法干气制乙苯技术，苯乙烯单元采用两级负压绝热乙苯脱氢制苯乙烯技术，催化剂采用中国石化催化剂有限公司上海分公司生产的ＧＳ １１催化剂。
工艺生产流程主要由脱氢反应、油水分离和凝液汽提、尾气压缩和吸收、苯乙烯精馏、罐区以及其他辅助系统构成。
２０１５年６月和２０１９年５月装置按计划停工检修，满足“四年一修”的目标。
经过两个运行周期，苯乙烯聚合问题日趋明显，造成较高的物耗及能耗［１］。
对装置聚合问题严重的设备及区域进行分析，提出相应的对策，保障装置的长周期平稳运行。
１ 聚合机理与装置流程１．１ 苯乙烯聚合机理由于结构的特殊性，苯乙烯的化学性质非常活泼，在受热或自由基引发剂存在的条件下，苯乙烯自聚生成聚苯乙烯［２］。
在聚合反应的前期阶段，反应速度是温度的指数函数。
经过前期的快速反应后，反应速度降低，当９０％的单体聚合后，反应速度非常慢。
１．２ 装置流程装置流程见图１。
图１ 苯乙烯装置流程Ｆｉｇ．１ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｔｙｒｅｎｅｕｎｉｔ收稿日期：２０２０－０７－２０；修改稿收到日期：２０２０－１１－２４。
储存苯乙烯聚合原因分析及防治措施
干膜厚度 / μｍ ６０ ~ １３０ ５０ ~ １２６ １００ ~ ３２０ ２１０ ~ ６６０
ＤＮ５０ ｍｍ 的氮气线ꎬ经过 ２ 级减压将氮气压力控 制在 ０������ ３ ~ ０������ ６ ＭＰａꎬ最后通过直立式调节阀给苯 乙烯储罐供氮ꎬ供氮流量控制在 ３������ ２ ~ １５ ｍ３ / ｈꎬ压 力控制( 呼吸阀起跳压力 １������ ８ ｋＰａ) 在 ０������ ４９ ~ １������ ４７ ｋＰａꎬ阻聚剂活性效果最佳、持续时间最长ꎮ 同时 用减压后的氮气吹扫液位计等易聚合的的部位ꎮ 具体流程见图 １ꎮ
苯乙烯化学性质活泼ꎬ易聚合ꎮ 在管道运输 和储罐储存环节ꎬ极易发生聚合ꎬ影响产品质量ꎮ
因此ꎬ苯乙烯在输送或储存过程中ꎬ必须加入阻聚 剂ꎮ 特别是苯乙烯在储存过程中ꎬ在储罐蒸气范 围内的罐壁上ꎬ由于其蒸气不含阻聚剂( ＴＢＣ 阻 聚剂不挥发) ꎬ经常在罐壁、罐顶和人孔 附近 聚集 并形成聚合物ꎮ １������ １������ ２ 具体措施
１ 聚合影响因素 苯乙烯之所以聚合ꎬ受多种因素的影响ꎬ主要
影响因素包括阻聚剂、氮封( 氧含量)、储存温度、 工艺操作条件等ꎮ
苯乙烯聚合是制约苯乙烯产品质量的重要因 素ꎬ聚合物象“ 钟乳石” 一样挂在罐顶ꎬ内壁聚合 物成层状ꎮ 每年检修时都要人工清理、再喷沙处 理ꎬ工作量大ꎬ操作费用高ꎮ 且苯乙烯聚合物超 标、色度及其他质量指标也会下降等ꎬ严重时会导 致储罐的“暴聚”ꎮ 苯乙烯产品的特点是可以自身 引发热聚合反应ꎬ且反应速度随温度升高而加快ꎬ 温度升高到 ６５ ℃ 左右时反应急剧进行ꎮ １������ １ 阻聚剂的影响 １������ １������ １ 原因分析
齐 鲁石油化工ꎬ２０１８ ꎬ４６ ( ２ ) :１１１ － １１４ 工 业 技 术 ＱＩＬＵ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
苯乙烯生产装置聚合物的产生原因及预防措施
苯乙烯生产装置聚合物的产生原因及预防措施摘要：苯乙烯装置在生产过程中会产生大量热量，在这个过程中苯乙烯通过化学反应会生成新的自由基，然后形成新的聚合反应，从而产生苯乙烯聚合。
因而，本文结合研究及工作实践主要研究引起苯乙烯装置引发苯乙烯聚合反应的因素，并制定相对应的策略，抑制苯乙烯聚合物的生成，确保苯乙烯装置正常生产工作，从而有效地保障化工企业的经济利益。
关键词：苯乙烯聚；聚合物；脱氢；机理一、苯乙烯装置的工作流程分析苯乙烯装置的工作流程：把乙苯和还没有进行脱氢的循环使用的乙苯还有水蒸气一起放入乙苯蒸发设备，设备经过反应后，加热炉会往设备中添加蒸气，使设备内的气体混合，气体混合后进入第一、第二级乙苯脱氢反应设备，通过高温和负压作用下，混合气体发生脱氢反应，继而生成苯乙烯、氢气、苯等物质。
这些物质还要通过热锅炉、急冷器、空冷设备，最后才到油水分离设备。
分离出来的水会通过凝液回收设备低温处理后再利用，分离出来的油则再进行精馏工序，进入粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔，进一步再生成苤乙烯等物质。
乙苯氢没有与其他物质产生反应，需求再进行循环反应。
在发生反应时，物质主要进行反应的位置有三个，分别是焦油产出线、汽提塔塔釜、废热锅炉。
二、苯乙烯聚合机理及原因（一）苯乙烯聚合机理结合实践来看，苯乙烯生产过程中如果在进行反应作用时没有添加引发剂，苯乙烯单体发生反应的室内温度下的聚合反应较慢。
温度越高，聚合反应越快。
所以温度产生的热能是促进苯乙烯聚合反应的主要原因。
（二）苯乙烯聚合的原因苯乙烯分子结构与其他物质的分子结构不同，比较容易发生聚合反应。
聚合反应生产的热能会导致苯乙烯生成新的自由基，从而发生新的聚合反应。
通过研究及结合工作实践来看，引起苯乙烯聚合反应的因素有三个。
第一个是温度。
苯乙烯聚合的速度受温度影响。
温度越高，聚合速度越快。
如果温度超过120度，聚合反应的速度会急聚上升，所以在设备中安装急冷器可以有效控制温度，从而掌控苯乙烯的聚合反应。
苯乙烯储存过程中聚合原因分析及对策_王相海
中有一定浓度的氧存在时才能发挥阻聚作用, 缺 氧时正常浓度的阻聚 剂不能有效地 发挥阻聚作
用。以 T BC 为例, 苯乙烯中所需的最佳氧气浓度 为 8~ 10cm3/ m3, 为安全起见, 通常要求氧气浓度 控制在 15~ 20cm3/ m3, 而更高浓度的氧气并不能 提高 T BC 的阻聚效果, 相反却加速自由基的生成 和苯乙烯的氧化速度, 增加 T BC 的消耗。
苯乙烯中 T BC 的添加量并没有严格的规定, 供需 双 方可 在不 影 响使 用 的前 提 下协 商 确定
T BC 的浓度指标。T BC 的最低有效浓度是 5mg/ kg, 在不添加其它阻聚剂时 T BC 所需浓度通常为 10~ 15mg/ kg, 在 18 e 条件下, 这一浓度可使苯乙 烯稳定储存 3 个月或更长时间, 但由于 T BC 在苯 乙烯储存过程中通过参与反应起阻聚作用, 因而 本身不断被消耗, 18 e 条件下苯乙烯中 T BC 浓度 为 10mg/ kg 时其消耗速 率约为每周 1mg / kg[ 1] , 因而应对储罐中 T BC 浓度定期检测, 并适时给予 补充。
图 1 储罐循环制冷进出料 管改造前后示意图
( 2) 控制阻聚剂 T BC 用量 由于苯乙烯中阻聚剂 T BC 的含量并没有严 格的规定, 生产中可根据实际情况加以调节。首 先可根据用户对产品质量要求和运输过程中的情 况, 协商加大添加量, 运输过程中可提高到 55mg / kg; 其次是要根据季节不同改变添加量, 夏季高温 时可适当提高添加量, 一般控制在 20~ 30mg / kg, 而冬季低温时可降低添加量; 三是要根据储存温 度, 每周对苯乙烯中阻聚剂 T BC 的消耗情况检测
苯乙烯装置产生聚合物的预防和解决办法
苯乙烯装置产生聚合物的预防和解决办法摘要：苯乙烯是生产聚苯乙烯、丁二烯橡胶等高分子合成材料的重要化工单体之一，广泛应用于纺织、涂料等领域，产品纯度为99%。
由于苯乙烯单体的高活性，可以在室温下聚合，温度越高，越容易影响正常生产，是生产厂必须面对的问题，它不仅影响产品的质量，而且造成经济损失。
在脱水催化剂的作用下，苯乙烯经两级绝热减压反应器生产脱水液，再经蒸馏精馏塔生产苯乙烯。
苯乙烯精馏塔产品顶部聚合物含量经常超标，不符合产品质量要求，本文分析了影响因素，提出了相应的对策，为其它器件的设计提供了指导。
关键词：苯乙烯装置；聚合物；预防；解决办法1苯乙烯简介苯乙烯是一种重要的化工生产原料，多用于生产聚苯乙烯、丁苯橡胶等材料，在纺织、医药等领域有广泛的应用。
其对人的眼睛、上呼吸道粘膜等有刺激作用，会导致一些慢性病的发生，同时其也会污染水体、土壤和大气等。
苯乙烯单体较为活泼，即使在常温下就能够发生聚合变化，而且随着温度的升高，聚合程度也越高，极大地影响了工业生产的稳定性。
这一问题是苯乙烯装置在运行过程中所不可避免的问题，对产品质量有直接的影响，而且还容易影响生产设备的安全。
因此，关于苯乙烯装置聚合物产生的预防措施也在不断研究和实践过程中，目前主要使用的方法有降低温度、提高乙苯纯度等。
2聚合机理苯乙烯与不饱和涂料具有双重关系，且容易与其它物质发生聚合，这也是苯乙烯广泛应用的原因，而这种不饱和的双重结合也是自由链式反应的机理。
在高温或接触过程中，金属催化自由基的形成，称为链式促进剂，并通过两种方式加速聚合过程，这取决于介质中氧的存在。
氧与自由基发生反应，过氧化氢会导致进一步的反应，产生更多的自由基。
在这种情况下，需要抗氧化剂来抑制聚合物的形成。
连锁反应通过产生新的自由基，引发不同物体的反应。
断链通常是通过形成非活性分子和活性基团来实现的。
首先，聚合速度受多种因素影响，反应温度的升高会加速聚合；自由基和单体的浓度决定聚合速度。
苯乙烯聚合原因分析及研究
机械化工苯乙烯聚合原因分析及研究周艳红（中国石化扬子石油化工有限公司，江苏 南京 210048）摘要：苯乙烯是一种应用广泛的化工原料，化学性质活泼，容易聚合。
本文介绍了分析了阻聚剂含量、氮封、贮存温度、工艺操作条件以及铁锈等因素对苯乙烯聚合的影响。
结合实际生产，从贮存温度控制、阻聚剂含量、贮罐加氮封和工艺操作等方面，提出了抑制苯乙烯聚合的防控措施，为苯乙烯贮罐的安全稳定运行提供保证。
关键词：苯乙烯；贮存；聚合原因；措施苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，不溶于水，能与乙醇乙醚等有机溶剂互溶，是一种重要的化工原料，可以生产聚苯乙烯、丁苯橡胶等合成高分子材料，广泛应用于纺织、涂料、医药等领域。
其单体的化学性质活泼，在常温下即可聚合，该聚合反应是放热反应，不加以控制会导致温度持续上升甚至引发贮罐爆炸。
苯乙烯的聚合问题是所有苯乙烯在生产过程中必须面临的问题，不仅影响苯乙烯产品质量，造成经济损失，还影响贮存设施的安全，因此，在苯乙烯贮存过程中如何降低苯乙烯的聚合产物,减少苯乙烯的聚合损失,已经成为各大化工企业中普遍关注的生产难题[1]。
1 聚合原因分析1.1 贮存温度温度是影响苯乙烯聚合的重要因素，苯乙烯聚合的速度会随着温度的升高而加快，所以苯乙烯储存时应该控制贮存温度。
温度升高，聚合物生成的速率加快，TBC消耗含量增加，贮存时间随之明显缩短。
根据SH/3007-2014表3.4中规定苯乙烯的贮存温度为5-20℃，因此在日常的生产中，应根据其贮存要求和环境温度严格控制贮存温度[2]。
1.2 阻聚剂含量苯乙烯在贮存过程中，产生的自由基离子经过与苯乙烯分子的碰撞形成苯乙烯聚合物。
加入TBC阻聚剂后通过中和活性自由基，生成稳定化合物从而阻断苯乙烯的聚合反应，起到阻聚作用。
根据GB3915—2011可以知道，苯乙烯产品中TBC含量为10-15mg/kg，但是从安全和经济角度考虑，加入TBC的量宜控制在10-20mg/kg，不应低于10 mg/kg。
不同位置回炼不合格苯乙烯的经济对比分析
表１ ３次苯 乙烯 回炼 粗苯 乙烯塔 和精苯 乙烯 塔操 作数 据
１ 聚合 物超标 的原 因分析
１ ． １ 操作 原 因
苯 乙烯 产 品通 过长 达 １ ． ７ ｋ ｎ 的管 线送 至码 头进 ｉ
行装船外卖 ， 在不装船时 ， 此管线要每天进行回流操 作， 防止苯乙烯产 品在管线 中发生聚合 ， 在回流时 ， 苯 乙烯 大罐 温 度 上 升 ， 没有 及 时 补 充温 度 低 的苯 乙 烯产品， 导致苯乙烯产 品大罐聚合物上升。
不 同位置 回炼不合格苯 乙烯 的经济对 比分析
王风 勇
（ 海南实华嘉盛化工有 限公 司，海 南 洋浦 ５ ７ ８ ０ ０ １ ）
摘
要 ：对不合格苯 乙烯３ 次回炼 的实际情况进行综合分析 ，表 明采用精苯乙烯塔对不合格苯 乙烯 回炼有多方面
经济优势。低压蒸汽消耗量下降２ ８ ． ３ ４ ｔ ，耗电量下降１ ５ １ ２ ４ ． ２ ８ ｋ Ｗｈ ，节约回炼时间ｌ ０ ． ２ （ １ ， 可多产苯 乙烯６ ５ ３ ． １ ２ ６ ４ ｔ ，经济
第４ ３ 卷 第 ３ 期
２ ０ １ ４年 ３ 月
化
工
技
术
与
开
发
Ｖｏ １ ． ４ ３ Ｎｏ ． ３
Ｍａ ｒ ． ２ ０ １ ４
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
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苯乙烯企业存在问题分析及改进建议
苯乙烯企业存在问题分析及改进建议按照《全国危险化学品安全风险集中治理方案》（安委[2023]12号）、《高危细分领域安全风险专项治理工作方案》要求，2023年5月下旬至6月下旬，应急管理部组织21名专家，组成7个专家组，对9个重点省（市）相对集中的71家苯乙烯企业开展了专家指导服务。
本次专家指导服务初步摸清了苯乙烯安全生产现状，消除了一批安全风险隐患，推动了行业安全管理水平提升。
本次指导服务共查出各类安全隐患问题2422项，其中，构成重大安全生产事故隐患71项（占比2.9%）,涉及重点检查项的问题977项（占比40.3%）o通过指导服务发现，对照《苯乙烯安全风险隐患排查指南（试行）》（以下简称《指南》），各有关企业在安全风险管控方面仍存在明显短板，尤其是部分企业在苯乙烯防聚合、防泄漏管理以及苯乙烯罐区管理、自动化升级改造、本质安全设计等方面问题较为突出。
一、防聚合管理没有引起企业重视，存在超温储存、未对阻聚剂的添加进行控制等现象（一）温度控制不合理，未按照相关要求储存苯乙烯有效控制苯乙烯储存温度，是防止聚合的主要控制指标，《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）中明确要求苯乙烯储存温度控制在5-20℃z由于国内苯乙烯使用企业对外购的苯乙烯原料中阻聚剂含量不进行检测，无法有效控制苯乙烯中阻聚剂的含量是否在合理的范围内，因此对于苯乙烯储存温度的控制尤为重要，但在指导服务中发现多家企业苯乙烯储存温度控制不合理，对于储存温度的控制也未引起企业的足够重视。
一是源头管控存在漏洞，如某石化企业操作规程中苯乙烯储罐温度控制上限为55℃,还有企业DCS系统中苯乙烯储罐温度高高报警值高达54。
C等，均远超控制要求。
二是部分企业未设置苯乙烯储罐冷冻降温措施，还有企业以消防喷淋代替降温措施，大部分储罐都带有保温层，这些都无法保障苯乙烯储存温度控制在5~20o C o三是超温储存苯乙烯，现场检查时发现部分企业苯乙烯储罐液相温度超过20o C z存在苯乙烯聚合的风险。
苯乙烯生产中存在的问题及解决措施
工业生产化 工 设 计 通 讯Industrial ProductionChemical Engineering Design Communications·172·第46卷第2期2020年2月因为苯乙烯用途广泛，其与其余物质混合制作的产品在人们生活生产中也较为常见，所以苯乙烯的制取工艺也较为重要。
随着我国苯乙烯生产技术的更新，苯乙烯的生产量也逐年增多，但是我国的苯乙烯生产量不能完全满足国内生产商的需求，需要从别国进口。
近几年，我国苯乙烯每年的进口量已经增长为500多万吨，所以为进一步满足我国的生产需求，应该优化苯乙烯的生产工艺，提高苯乙烯的年生产量，减少进口量。
1 苯乙烯生产过程概述1.1 苯乙烯概述苯乙烯就是苯取代乙烯中的一个氢原子组成的一种有机化合物，其化学式为C 8H 8，该化合物属于油脂，不易溶于水、乙醇或乙醚等，长时间暴露在空气中易发生聚合反应和氧化反应。
苯乙烯是合成橡胶和塑料的生产物质之一，可以用其生产丁苯橡胶、聚苯乙烯以及泡沫聚苯乙烯等物质，除此之外，还可以与其余单体发生反应，形成不同的原料，如苯乙烯与丙烯腈、丁二烯混合制成ABS 树脂，与丁二烯制成SBS 热塑性橡胶等。
正因为苯乙烯的用途广泛，所以我国每年才需要大量的苯乙烯作为生产原料。
目前生产苯乙烯的方式较多，但是大多数都是利用乙烯催化脱氢法，此种生产方式反应较为简单，工艺要求不高且生产效率更高。
采用乙烯共氧化法虽然不用高温脱氢，也没有较大的工业污染，但是其反应复杂、副产物多，需要较高的工艺水平才可以生产，并且其生产效率不高，所以基本不采用该方式。
1.2 苯乙烯生产流程本文主要研究利用乙烯催化脱氢法制取苯乙烯的生产过程，其生产流程大致可以分为两个部分，分别为乙烯脱氢和苯乙烯精馏分离。
在整个过程中需要采用催化剂让乙烯在高温情况下发生脱氢反应。
关于催化剂的选择是一个非常重要的问题，也是提高反应效率的重点，目前主要以铁系催化剂为主催化剂，再添加多种碱性金属作为辅助催化剂，借助复合催化剂提高反应效率，将物质放入反应器中，等待反应发生。
苯乙烯储存聚合原因分析及控制措施
* : 阻聚剂执行指标 : 每年 10月 1日至第二年 4 月 30 日 为 10~ 20 m g / kg, 5月 1 日至 9 月 30日 为 20~ 30 mg / kg。
图 1 不同储存温度下聚合物含量随时间的变化
从图 1 可以看出, 苯乙烯中阻聚剂 TBC 属于 低温消耗型阻聚剂 , 温度越低, 储存时间越长, 温 度升高储存时间明显缩短 , 在 20 速率加快, 极易造成产品不合格。 2 2 阻聚剂 TBC 含量 在苯乙烯储存过程中 , 所产生的苯乙烯自由 基离子会与苯乙烯分子碰撞生成苯乙烯聚合物。 加入 TBC 后, 苯乙烯自由基离子会很快与 TBC 分 子反应 , 夺取一个氢离子形成半醌型化合物, 从而 起到阻聚作用。由于苯乙烯的浓度比 TBC 浓度 高的多 , 因此苯乙烯自由基离子仍然会与苯乙烯 分子碰撞缓 慢生成苯乙烯 聚合物
[ 2]
。发挥阻聚作用。 为考察极低氧条件下阻聚剂、 聚合物含量随 时间变化情况, 进行取样试验。试验时, 用氮气置 换模拟储罐上部空间气体, 尽量降低氧含量, 直至 检测储罐气相中氧含量小于 5 m g / kg ( 色谱法 ) , 结果见表 3 。
40 16 11 9 48 8 13 6 32 4 39 2 48 0 92
苯乙烯中溶解氧多是进储罐前与空气接触获 得 , 进入储罐后能否得到补充则是进行储罐覆盖 气膜设计的关键。目前, 实际生产中通常采用的 覆盖气膜有空气气膜和惰性气膜两种, 采用空气 气膜, 虽然操作和安装维护方便 , 但是 , 由于 TBC 不挥发 , 储罐上部空间中高浓度的氧加速了流挂 在罐壁和气相苯乙烯的聚合、 氧化, 增加了火灾危 险性; 采用惰性气膜时 , 降低了储罐的火灾危险性 和苯乙烯的氧化、 聚合 , 但是 , 随着苯乙烯液相中 的氧气不断消耗, 将影响苯乙烯的储存周期。据 测试, 当苯乙烯液相中氧浓度降至 10 m g /L 以下 时 , TBC 的活性将受到明显抑制, 采用氮气气膜, 21 条件下, 25 mg /L 的氧浓度最多能保证苯乙 烯 7 天不变质
苯乙烯储存聚合原因分析及控制措施
苯乙烯储存聚合原因分析及控制措施
胡佳宇
【期刊名称】《化工管理》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】苯乙烯是一种重要有机化工原料,在苯乙烯储存过程中易发生聚合反应,造成成品质量下降。
文章简单介绍了苯乙烯储存装置,论述了苯乙烯储存聚合现象、危害、原因,并提出降低苯乙烯单体聚合风险,加强风险排查以及安全储存的几点控制措施。
【总页数】4页(P130-133)
【作者】胡佳宇
【作者单位】中化泉州石化有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ241.21
【相关文献】
1.储存苯乙烯聚合原因分析及防治措施
2.苯乙烯储存聚合原因分析及控制措施
3.苯乙烯储存过程中聚合原因分析及对策
4.苯乙烯脱氢系统聚合原因的分析及处理
5.苯乙烯产品储罐聚合物含量超标原因分析与对策
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苯乙烯装置聚合物的产生与预防措施
2020年01月实现单级制冷、二级制冷和三级制冷。
此次应用的天然气深冷处理设备中的制冷系统就是“外部丙烷+制冷剂”制冷系统。
根据原料气的采取和处理需求，以三级压缩和节流技术确保制冷工艺的有效性。
而在此环节，相关工作人员还需要保证膨胀机应用环节各项参数的科学性。
比如，膨胀机入口温度应保持在零下7-30℃，其压力也不应高7MPa ，出口温度应该维持在80℃左右。
2.3凝液回收凝液回收是天然气深冷处理工艺流程中的重要环节，其影响因素众多，不仅包含天然气的组成成分，更与回收系统的压力大小以及分离温度息息相关。
所以，在开展凝液回收工作时，工作人员必须对各个干扰因素进行合理把控。
在一般情况下，若成分不同的天然气在保持作业温度、压力条件相同，天然气中的气体成分越重，液化效果越佳，原料的轻烃回收率越高；若是对同一种天然气进行处理，则温度越高、压力越小越不容易实现凝液回收，而且增加或降温的代价也相对较大。
所以，实践操作人员需要从效率和成本两个角度出发，对凝液回收的温度和压力等参数进行综合考量。
经过试验分析，我们发现回收丙烷的装置基本可以保持60%-90%的回收效率，而回收乙烷装置的回收率则基本保持在85%左右，若装置回收率不属于此范畴，则差距越大能耗越大[3]。
本文案例中所应用的天然气深冷处理设备的膨胀机操作压力为4.2MPa ，其乙烷回收率为85%，与标准设计指标相符，可以保障凝液回收工作的质量和效率。
2.4能量回收能量回收是天然气深冷处理工艺应用的最后一个环节，在此环节中包含一系列的操作内容，每一项工作都蕴藏着能量流动。
通常来说，天然气深冷处理装置中的膨胀机身兼数职，不仅肩负着制冷重任，更要满足系统的动能回收需求。
剩余动能经过膨胀机的回收后将被输送给同轴增压机以及发电机等设备，可以实现能量的更合理应用。
在实践过程中，若想要实现制冷效果提升和轻烃回收效果提高，就必须促进物料中冷量的吸收效率，那么就需要实现换热流程的优化。
苯乙烯装置聚合物的产生与预防措施
苯乙烯装置聚合物的产生与预防措施摘要：在苯乙烯装置的运行期间，因为会产生很多的热量，所以苯乙烯会出现很多新的自由基，从而发生新的聚合反应，产生苯乙烯聚合。
本文据此提出了一些解决措施，给有关企业提供相应的参考和帮助。
关键词：苯乙烯；聚合物；产生与预防1苯乙烯简介苯乙烯是一种很关键的化工生产原料，大多数情况下都是用来生产聚苯乙烯以及丁苯橡胶等，在医学方面以及纺织方面的运用比较普及。
其会刺激人的上呼吸道黏膜以及眼睛，同时也会造成出现慢性病，严重的话还会污染土壤和空气等。
苯乙烯单体的性质是比较活泼的，就算在常温条件下也能够产生聚合变化，同时随着温度越来越高，聚合的程度也会显著增加，这在很大程度上给工业生产的稳定性带来了不好的影响。
这个问题对于苯乙烯装置在运行期间来说没有办法避免，同时也会威胁到产品的质量，干扰生产设备的正常运行。
所以，对于苯乙烯装置聚合物的产生及其预防措施正在不断的探索当中，现阶段主要用到的方法有强化乙苯的纯度还有减小温度等。
2 苯乙烯聚合机理和原因2.1 苯乙烯聚合机理在引发剂没有加入的条件下，苯乙烯单体处于室温状态的时候出现聚合的速度是比较慢的。
但是随着温度的不断增加，苯乙烯聚合的速度也会越来越快，所以，热能是促使乙烯基单体向双自由基转化的关键原因。
2.2 苯乙烯聚合的原因苯乙烯的分子结构是比较特别的，所以在进行生产的时候，很容易出现聚合。
但是在聚合的时候，产生的热能会让苯乙烯出现新的自由基，使得发生新的聚合反应。
首先，苯乙烯出现聚合反应是由于温度，反应的温度对于苯乙烯聚合来说很大的影响，在温度变大的时候，苯乙烯聚合的速度相应也会增加，而在温度大于120摄氏度的时候，其聚合的速度会有一个飞速的提高。
其次是停留的时间，温度比较高的情况下，苯乙烯聚合物的分子数量会不断的增加，所以其粘性也会不断的增加，这样就会导致流动的速度减小。
在空冷路口管线的地方设置积液包，这样在液体的位置满足一定的高度之后，就会排入到油水分离罐当中，苯乙烯单体在停留了一段比较长的时间以后，就会产生聚合物，从而堵塞管线。
产品苯乙烯中聚合物增长因素分析及对策
产品苯乙烯中聚合物增长因素分析及对策摘要：在化工生产现场进行苯乙烯操作过程中针对聚合物质量防腐材料选择时，需要考虑存储时间、温度、氧含量、产品质量、内防腐涂料等因素上对于苯乙烯产品质量的约束作用，由于防腐涂料内层存在亚铁离子，如果发生防腐涂料脱层现象，会导致苯乙烯与亚铁离子发生化学反应而变形引发物质中的聚合物急速上涨，此时很容易产生质量和安全问题。
在不同的操作工艺、操作条件和操作设备下也容易引发不同的质量结果。
在实际应用过程中结合现场情况不断优化储存环境、设计施工模式和施工体系十分关键，能够为化工生产带来更好的经济效益。
关键词：苯乙烯、聚合物、增长因素、对策一、前言以某石化生产厂为例进行生产聚合物苯乙烯的过程中，发现其含量正处于逐渐上升的趋势，但同时也容易检查出罐内存在生产不合格的现状，同时储存过程中也会由于聚合物的上涨与储存位点距离和储存含量之间位点的差异，导致储存时间、温度、氧含量、PH值、防腐涂料的变化，以符合实际增长因素的对策分析，为有效解决这个问题需要综合性的针对这些方面进行增长因素的改革和完善，从苯乙烯含量出发改善存储品质，提高存储质量。
二、存储时间对苯乙烯产品聚合物的影响目前所使用的苯乙烯产品大多数储存在15度的恒温箱中，根据储存时长不同，聚合物含量也会存在较大差异，从研究调查上来看随着储存时间的不断增长苯乙烯产品聚合物含量不断上涨。
三、TBC含量对苯乙烯产品聚合物的影响TBC在苯乙烯产品中的主要应用体现在它富有较强的抗氧化各抗阻聚的作用，能够保护苯乙烯中聚合物产品不被空气、水所氧化，整体上处于一种小型聚集性现象。
在优化、储存、提炼的过程中为满足苯乙烯优集品的要求，随着储存时间的变化，上涨趋势逐渐明显，同时在没有外界干扰条件的情况下，含量也会发生变化，当然这种情况下也存在着可以加速聚合的情况主要是由于苯乙烯产品中存在某种元素或物质所导致的。
四、存储温度对苯乙烯产品聚合物的影响苯乙烯产品聚合物在不同温度条件下会产生不同聚合物条件的变化，主要需要保持在恒温条件下，24小时后通过实现可以发现温度低于15摄氏度后聚合物含量基本不变，同时在空气中与氧自由基结合形成RO2，聚合物稳定性下降。
苯乙烯装置聚合问题分析与对策
苯乙烯装置聚合问题分析与对策发布时间：2021-07-02T14:24:39.113Z 来源：《城市建设》2021年7月作者：孙梦莹[导读] 随着经济和科技水平的快速发展，苯乙烯是应用广泛的化工生产原料，在工业上是生产合成树脂、合成橡胶的重要原料。
炼油事业部投产一套年产12万吨苯乙烯装置，年开工时间为8000h，装置操作弹性60%~110%。
采用中石化自有技术（ST技术），乙苯负压脱氢制苯乙烯技术。
中国石油化工股份有限公司洛阳分公司孙梦莹 471000摘要：随着经济和科技水平的快速发展，苯乙烯是应用广泛的化工生产原料，在工业上是生产合成树脂、合成橡胶的重要原料。
炼油事业部投产一套年产12万吨苯乙烯装置，年开工时间为8000h，装置操作弹性60%~110%。
采用中石化自有技术（ST技术），乙苯负压脱氢制苯乙烯技术。
产品苯乙烯主要供分公司合成橡胶事业部自用，副产品混合芳烃供烯烃事业部进行油品调和，苯乙烯焦油汽车装车出厂，脱氢尾气经变压吸附提纯后送环己酮事业部。
为实现集中实时监控与操作，使生产过程的组态和控制达到最佳状态。
关键词:苯乙烯聚合；三联换热器；空冷器管束引言苯乙烯单体的化学性质活泼，生产储存过程中易发生聚合，造成装置运行不稳定、管线堵塞、产品质量波动等问题。
本文针对炼化公司苯乙烯装置乙苯脱氢反应生产过程中容易产生聚合物的部位，对聚合物产生的原因进行了分析，并提出了处理措施。
采取这些措施后，通过稳定操作并结合工艺流程的优化改造，有效防止了聚合物的产生，保证了装置长周期运行。
1聚合原因分析造成苯乙烯聚合的原因很多，主要受催化剂活性、反应温度、停留时间以及原料的影响，金属离子的存在也会加速苯乙烯聚合。
发生了全厂大停电，造成乙苯脱氢蒸汽中断，反应温度快速下降，反应压力快速上升，使得脱氢催化剂的活性组分钾离子等流失。
附着在催化剂表面的反应产物无法及时吹扫，造成催化剂活性受损下降，副产物增多。
同时，反应原料乙苯中的杂质二乙苯含量升高，造成反应生成的二乙烯基苯含量上升。
聚苯乙烯的重点设备、危险因素及防范措施
一、重点部位及设备(一)重点部位1．反应系统由于聚合物在此系统中发生猛烈反应，因此掌握该系统操作平稳特殊重要，若反应失控会造成暴聚，影响产品质量，甚至会造成装置停车。
2．脱挥发及真空系统该系统主要靠瞬间加热闪蒸使未反应单体从聚合物中分别出来，若温度太低或者真空度太低则闪蒸效果不好，易产生稀料。
进而影响产品质量，甚至造成停车及火灾事故。
3．挤出和造粒系统高温熔融状态聚合物从该系统挤出，不易操作。
挥发性物质从模头排出，易造成火灾爆炸事故。
(二)重点设备1．反应器是发生聚合反应的地方，创造特殊精密，内部有搅拌，搅拌桨叶若变形则造成局部温度失控，设备损坏。
2．切粒机切粒机基本由轴承和能转动的拉辊组成，若传动部份故障，会造成聚合物无法正常挤出成型，装置被迫降负荷或者满釜停车。
3.反应系统压力调整阀最终反应器出口进聚合物加热器之间的管线上安装了一个压力调整阀，通过该调整阀对反应系统压力的调整，使整个反应系统实现平稳，反应温度、物料流速都能得到良好的掌握。
若该调整阀失灵，则整个系统的反应就会失控，造成停车事故，甚至导致火灾、爆炸事故的发生。
三、危（wei）险因素及其防范措施(一)装置生产过程中的特点及耽心全因素生产聚苯乙烯的原料多为易燃、易爆、有毒化学晶，由其工艺生产路线和原料特性打算了以下一些特点及耽心全因素：1．在肯定温度下苯乙烯单体能自聚、甚至爆聚，从而可能导致整个生产系统消失失控现象，其后果轻者出次品，重者整个系统停车，甚至更严峻。
2．多数原料易燃、易爆、有毒，因此它们的泄漏(或者蒸气放出) 都可能对人、环境产生不良影响，同时引起火灾和爆炸。
3．物料输送过程中可能产生静电，如处理不好，可能会产生爆炸或者火灾。
；4．装置传动设备较多，一旦主要传动设备故障处理不好，可能会造成系统停车或者更严峻后果。
(二)安全措施装置在安全生产方面主要实行了以下手段：1．选择高精度的集散掌握型 DCS 系统，对整个生产系统实行计算机监控、并能快速精确的对工艺参数进行检索、跟踪处理及应急反应，以确保安全生产。
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脱氢液
即脱氢 液 （苯 乙烯 质量分 数约 为 ６０％ ），进入 苯 乙 烯 初馏 塔进 行 分 馏 后 ，塔 釜 物料 （苯 乙烯 质 量 分 数 为 ９９．８％ ）进入 苯 乙烯精 馏塔 进行 精 制 。的苯 乙烯精 馏塔 是减 压孔 板 波纹 规 整 填 料塔 ，分 布器 采用重 力槽 式液体 分 布器 ，塔 釜温 度控 制 在８５℃ 左右 ，具 体 流程如 图 １所示 。
２ 产 品 中聚合 物含 量超标 影 响因素
－
在正 常操作 过程 中 ，塔 顶 苯 乙烯 中 聚合 物 含
量既 与塔 顶真空 度 、塔 釜温 度 、塔 顶 温 度 、回流 量
等工 艺操作 参数 有 关 ，也 与苯 乙 烯精 馏 塔 塔 釜 聚
合物 含量 、填料 分离 效 率及 提 馏 段 分布 器 的分 布
第 ３４卷 第 １期 ２０１６年 １月
石 化 技 术 与 应 用
Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＆ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
Ｖｏ１．３４ Ｎｏ．１ Ｊａｎ．２０１６
工 业 技 术 （５８—６Ｏ）
苯 乙烯产 品 中聚 合 物 含量 超 标 的原 因分 析及 对 策
关 键 词 ：苯 乙烯 ；阻 聚 剂 ；减 压 精 馏 ；分 布 器 ；抗 堵 性 能 中 图分 类号 ：ＴＱ ２４１．２１ 文 献标 志码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１００９—００４５（２０１６）Ｏｌ一００５８—０３
苯 乙烯 是重 要 的有 机 化工 原 料 ，主要 用 于生 产苯 乙烯 系列 树 脂 和 丁 苯 橡 胶 。中 国 石 油 兰 州 石化 公 司 ６万 ｔ／ａ苯 乙烯装 置采用 美 国鲁姆 斯公 司技术 ，原 料 乙苯 经 过 ２段 绝 热 负压 反 应 器 ，在 脱氢催 化剂 的作 用 下 生成 脱氢 液 ，再 经 过 苯 乙烯 初馏 塔和精 馏塔 后 ，制 得 苯 乙烯 产 品 。精馏 是苯 乙烯 生 产 的最 后 一 道 工 序 ，直 接 影 响 着 产 品质 量 。 自２００８年 以来 ，苯 乙烯 精馏 塔顶 苯 乙烯 产 品 中聚合物 含量频 繁 超 标 ，产 品达 不 到优 级 品 的要 求 （聚合物 含 量 不 大 于 １０ Ｉｘｇ／ｇ），影 响 到装 置 的 长 周期 运行 。本 工 作 对 其 影 响 因素 进 行 分 析并 提 出相应 对策 ，以期 为其他 装 置提供借 鉴 。
含量 和 聚合 物含 量 分 析发 现 ，当苯 乙烯 初 馏 塔 塔 釜 阻聚 剂含量 低 于 ８５０ ｔｘｇ／ｇ时 ，聚合 物 含量 高 于 ６ ０００ ｐ￣ｇ／ｇ，此物 料 进 入苯 乙烯 精馏 塔 ，会 造 成 苯 乙烯产 品 中 聚 合 物 含 量 的 波 动 。苯 乙 烯 初 馏 塔 塔 釜 阻 聚 剂 含 量 和 聚 合 物 含 量 的 关 系 如 图 ２ 所 示
温 度范 围ｕ 。为 防止苯 乙烯 聚合 ，必 须 向 系统 内
部 加入 阻聚 剂 （相 当于 终止 剂 ），阻 聚剂 快 速 捕 捉
自由基 形成 稳定 的分 子 ，进 而 抑 制或 减 缓 苯 乙烯
的聚合 速 率 。通 过 对 苯 乙烯 初 馏 塔 塔 釜 阻 聚剂
图 １ 苯 乙烯 双 塔 精馏 流 程
３ 应 对 措 施
ｉ
一
商
。ｉ ● 铡 抽 霎∞ ｉ ’ ３．１ 提 高初馏 塔塔 釜 阻聚剂 含量 将 苯 乙烯 精 馏 塔 塔 釜 高 阻 聚剂 含 量 的残 液
式 液体 分 布 器 。造 成 一 级 分 布 槽 内栅 格 侧 壁 圆 孑Ｌ被堵 塞 ，二 级 分 布 槽 内 和 填 料 表 面 无 液 体 ，提 馏 段填 料 层 上 液 体 分 布 不 均 匀 。而 上 升 气 体 从 填料 层液 体分 布较 少 的地 方上 升 到塔 顶 ，无 法 与 填料 上 的液体 充 分 传质 ，最 终 导 致塔 顶 产 品 中聚 合物 含量 超 出 １０ ｇ／ｇ质量 控制 指标 。
环
管 强制循 环
收 稿 日期 ：２０１５—０９—０６；修 回 日期 ：２０１５—１０一ｌ２ 作 者 简 介 ：成 飞 龙 （１９７９一 ），男 ，陕 西 渭 南 人 ，硕 士 ，工 程 师 从 事 苯 乙烯 生 产 管 理 工 作 。 已 发 表 论 文 ｌ６篇 。
第 １期
成 飞 龙 等 ．苯 乙 烯 产 品 中聚 合 物 含 量 超 标 的原 因 分 析 及对 策
性 能等 因素有关 。在 日常 操作 过程 中 ，严 格 按 照
设定 的工 艺条 件进 行 控制 ，可 排 除 因 工艺 操 作 原
因造成 的苯 乙烯 中聚合 物超标 。
２．１ 阻聚 剂 含 量
苯 乙烯 精馏 过 程 中 的温 度 为 ８５～１１７ ｏＣ，属
于 苯 乙烯 单 体 发 生 自 由基 聚 合 反 应 速 率 较 高 的
成 飞 龙 ，黄剑 锋 ，彭 蓉
（１．中 国石 油 兰 州 石 化 公 司 合 成 橡 胶 厂 ，甘肃 兰 州 ７３００６０；２．中 国石 油 兰 州 化 工 研 究 中 心 ，甘 肃 兰 州 ７３００６０）
摘 要 ：为解 决 中 国石 油 兰 州 石 化 公 司 ６万 ｔ／ａ苯 乙 烯 装 置 苯 乙烯 产 品 中 出 现 聚 合 物 含 量 超 标 的 问 题 ，对 苯 乙 烯塔 釜 阻 聚剂 含 量 、填料 的 分 离效 率 、提 馏 段 分 布 器 的 分 布 性 能 发 挥进 行 了 分 析 ，并 提 出 了相 应 对 策 。结 果 表 明 ，通 过 增 加 返 阻 聚 剂 流 程 、更 换 ２５０ Ｙ波 纹 规 整 填 料 、精 馏 段 和 提 馏 段 填 料 高 度 分 别 增 加 了８６４ ｆｉｌｍ，１ ０８６ ｍｍ等 改 进 措 施 ，可 解 决 该 问 题 。改 造 后 苯 乙 烯 产 品 中 聚 合 物 含 量 为 １—２ ｇ／ｇ，产 品优 级 品率 达 到 １００％ 。